CN108747245A - 一种直齿锥齿轮加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直齿锥齿轮加工工艺，包括步骤：1)根据直齿锥齿轮的结构，对坯料进行整体锻打；2)齿开槽，对锻件两侧分别进行齿开槽，齿面及齿根分别留有加工余量；3)滚齿、剃齿；4)齿轮淬火；5)热处理；6)精磨齿轮；7)对直齿锥齿轮工件表面进行硬化处理；用本工艺生产的直齿锥齿轮不易腐蚀，耐热性好，大大延长了使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于机械工艺技术领域，具体涉及一种直齿锥齿轮加工工艺。
背景技术
直齿锥齿轮是现代机械产品中广泛使用的一种典型结构零件，传统加工方法生产成本高、效率低、材料利用率只有40％左右，齿轮部分变形量大，成形过程中常常出现齿顶充不满和成形负荷过大，齿膜过早失效等问题。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供一种有效避免齿膜过早失效问题的直齿锥齿轮加工工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种直齿锥齿轮加工工艺，包括步骤：
1)根据直齿锥齿轮的结构，利用滚切原理对坯料进行滚切加工；
2)刀架安装于摇台上，进行加工；
3)切齿；
4)热处理；
5)精磨齿轮；
6)对直齿锥齿轮工件表面进行硬化处理。
作为优选的技术方案，所述步骤2)的刀具选用盘铣刀。
作为优选的技术方案，所述步骤4)的热处理先对直齿锥齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
作为优选的技术方案，所述高温回火是在450～600℃下保温2～3h。
作为优选的技术方案，所述低温回火是在180～220℃下保温2～3h。
作为优选的技术方案，所述步骤5)的精磨齿轮是对经过热处理的直齿锥齿轮工件进行精加工。
作为优选的技术方案，所述硬化处理是对直齿锥齿轮工件表面进行氮化处理。
由于采用了上述技术方案，一种直齿锥齿轮加工工艺，包括步骤：1)根据直齿锥齿轮的结构，利用滚切原理对坯料进行滚切加工；2)刀架安装于摇台上，进行加工；3)切齿；4)热处理；5)精磨齿轮；6)对直齿锥齿轮工件表面进行硬化处理；通过热处理加大了齿膜的稳定性避免了齿膜过早失效的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施实例。
一种直齿锥齿轮加工工艺，包括步骤：
1)根据直齿锥齿轮的结构，利用滚切原理对坯料进行滚切加工；
2)刀架安装于摇台上，进行加工；
3)切齿；
4)热处理；
5)精磨齿轮；
6)对直齿锥齿轮工件表面进行硬化处理。
所述步骤2)的刀具选用盘铣刀。
所述步骤4)的热处理先对直齿锥齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
所述高温回火是在450℃下保温2h。
所述低温回火是在180℃下保温2h。
所述步骤5)的精磨齿轮是对经过热处理的直齿锥齿轮工件进行精加工。
所述硬化处理是对直齿锥齿轮工件表面进行氮化处理。
实施例1：
一种直齿锥齿轮加工工艺，包括步骤：
1)根据直齿锥齿轮的结构，利用滚切原理对坯料进行滚切加工；
2)刀架安装于摇台上，进行加工；
3)切齿；
4)热处理；
5)精磨齿轮；
6)对直齿锥齿轮工件表面进行硬化处理。
所述步骤2)的刀具选用盘铣刀。
所述步骤4)的热处理先对直齿锥齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
所述高温回火是在450～600℃下保温2～3h。
所述低温回火是在180～220℃下保温2～3h。
所述步骤5)的精磨齿轮是对经过热处理的直齿锥齿轮工件进行精加工。
所述硬化处理是对直齿锥齿轮工件表面进行氮化处理。
实施例2：
一种直齿锥齿轮加工工艺，包括步骤：
1)根据直齿锥齿轮的结构，利用滚切原理对坯料进行滚切加工；
2)刀架安装于摇台上，进行加工；
3)切齿；
4)热处理；
5)精磨齿轮；
6)对直齿锥齿轮工件表面进行硬化处理。
所述步骤2)的刀具选用盘铣刀。
所述步骤4)的热处理先对直齿锥齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
所述高温回火是在600℃下保温3h。
所述低温回火是在220℃下保温3h。
所述步骤5)的精磨齿轮是对经过热处理的直齿锥齿轮工件进行精加工。
所述硬化处理是对直齿锥齿轮工件表面进行氮化处理。
实施例3：
一种直齿锥齿轮加工工艺，包括步骤：
1)根据直齿锥齿轮的结构，利用滚切原理对坯料进行滚切加工；
2)刀架安装于摇台上，进行加工；
3)切齿；
4)热处理；
5)精磨齿轮；
6)对直齿锥齿轮工件表面进行硬化处理。
所述步骤2)的刀具选用盘铣刀。
所述步骤4)的热处理先对直齿锥齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
所述高温回火是在600℃下保温3h。
所述低温回火是在220℃下保温3h。
所述步骤5)的精磨齿轮是对经过热处理的直齿锥齿轮工件进行精加工。
所述硬化处理是对直齿锥齿轮工件表面进行氮化处理。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (7)
1.一种直齿锥齿轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：
1)根据直齿锥齿轮的结构，利用滚切原理对坯料进行滚切加工；
2)刀架安装于摇台上，进行加工；
3)切齿；
4)热处理；
5)精磨齿轮；
6)对直齿锥齿轮工件表面进行硬化处理。
2.如权利要求1所述的直齿锥齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤2)的刀具选用盘铣刀。
3.如权利要求1所述的直齿锥齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤4)的热处理先对直齿锥齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
4.如权利要求3所述的直齿锥齿轮加工工艺，其特征在于：所述高温回火是在450～600℃下保温2～3h。
5.如权利要求3所述的直齿锥齿轮加工工艺，其特征在于：所述低温回火是在180～220℃下保温2～3h。
6.如权利要求1所述的直齿锥齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤5)的精磨齿轮是对经过热处理的直齿锥齿轮工件进行精加工。
7.如权利要求1所述的直齿锥齿轮加工工艺，其特征在于：所述硬化处理是对直齿锥齿轮工件表面进行氮化处理。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201810891228.2A CN108747245A (zh) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | 一种直齿锥齿轮加工工艺 |
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Publications (1)
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| CN201810891228.2A Pending CN108747245A (zh) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | 一种直齿锥齿轮加工工艺 |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001220623A (ja) * | 1999-12-31 | 2001-08-14 | Dana Corp | かさ歯車を製造する方法 |
| CN103223577A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-07-31 | 天津市天瑞硬化工程有限公司 | 曲齿锥齿轮的抗疲劳制造方法 |
| CN104131784A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-11-05 | 成都高普石油工程技术有限公司 | 钻头牙轮加工工艺 |
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 宋红岩: "直齿圆锥齿轮的加工工艺规程", 《锅炉制造》 * |
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