CN108733630A - 一种白光led荧光粉浓度比的计算方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种白光led荧光粉浓度比的计算方法，本发明提出运用色域原理采用互补光原理用数学思维进行荧光粉激发效率量化建模，采用excell软件进行数学处理，并结合黑体轨迹色温用数学拟合方法计算该色温下的色度坐标，采用数学拟合方法计算各荧光粉的浓度比的方法。本发明的一种白光led荧光粉浓度比的计算方法，用来帮助封装led工程师快速有效的解决白光led产品荧光粉配比，从而达到高效的时效性，以及配比颜色的一致性。本发明对于封装led厂商的白光led荧光粉配比起到理论性的指导作用。
Description
技术领域
本发明涉及LED封装荧光粉配比技术领域，特别是一种白光led荧光粉浓度 比的计算方法。
背景技术
白光led是当前市场主流产品，白光led的当前主流制备方法为Blue led+ 黄色荧光粉，所以通晓明白白光荧光粉浓度计算方法尤为重要，而当前工程师都 是以经验微调荧光胶配比，这样会造成时间浪费，效率低下问题。所以本方法旨 在帮助封装led工程师快速有效的解决白光led产品荧光胶配比，从而达到高效 的时效性，以及配比颜色的一致性。本发明对于封装led厂商的白光led荧光胶 配比起到理论性的指导作用。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种白光led荧光粉浓度比的计算方法，包括 如下步骤：
步骤1，建立荧光粉色度坐标：(x粉1，y粉1)、(x粉2，y粉2)；蓝光芯 片坐标：(x蓝，y蓝)进行输入；
步骤2，输入最终需要达到的色温CCT,结合黑体轨迹色温用数学拟合以及分 段函数方法计算该色温CCT下的色度坐标(x标，y标)；
步骤3，通过步骤1输入的色度坐标以及步骤2计算出来的色度坐标进行三 角建模求出荧光粉的综合色度坐标(x综合，y综合)；
步骤4，输入荧光粉规格粒径(r1，r2)，通过数学拟合函数建模列出色吸 收函数f(k)以及荧光粉吸收函数f(g)；
步骤5，通过步骤4求出荧光粉配比浓度比例函数F；F＝荧光粉1浓度：荧 光粉2浓度，其中把荧光2粉浓度看为单位1，荧光粉1浓度和荧光粉2浓度的 比值为
进一步，所述荧光粉浓度比的计算方法适用于SMDled产品。
进一步，步骤1中所述x粉1，y粉1、x粉2，y粉2的取值是根据荧光粉 规格书中的色度坐标来取值，所述x蓝，y蓝和蓝光主波长wld的取值是根据测 试蓝光裸晶芯片色坐标来取值。。
进一步，步骤4中所述r1，r2的取值是根据荧光粉规格书来取值。
和现有技术相比较本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术 效果：帮助封装led工程师快速有效的解决2835白光led产品荧光胶配比，从 而达到高效的时效性，以及配比颜色的一致性。
附图说明
图1是本发明方法3000K计算举例计算结果；
图2是本发明方法4000K计算举例计算结果；
图3是本发明方法8000K计算举例计算结果。
图4是本发明方法8000K计算举例计算结果。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：
实施例1
如图1所示，所述的一种白光led荧光粉浓度比的计算方法，运用色域原理 采用互补光原理用数学思维进行荧光粉激发效率量化建模，采用excell软件进 行数学处理，并结合黑体轨迹色温用数学拟合方法计算该色温下的色度坐标，采 用数学拟合方法计算各荧光粉的浓度比的方法。
本发明所述荧光粉浓度比的计算方法适用于SMDled产品。
一种白光led荧光粉浓度比的计算方法，包括如下步骤：
步骤1，建立荧光粉色度坐标：(x粉1，y粉1)、(x粉2，y粉2)；蓝光芯 片坐标：(x蓝，y蓝)进行输入；
其中，所述x粉1，y粉1)、(x粉2，y粉2的取值是根据荧光粉规格书中 的色度坐标来取值，所述x蓝，y蓝的取值是根据测试蓝光裸晶芯片色坐标来取 值；
步骤2，输入最终需要达到的色温CCT,结合黑体轨迹色温用数学拟合以及分 段函数方法计算该色温CCT下的色度坐标(x标，y标)；
步骤3，通过步骤1输入的色度坐标以及步骤2计算出来的色度坐标进行三 角建模求出荧光粉的综合色度坐标(x综合，y综合)；
步骤4，输入荧光粉规格粒径(r1，r2)，通过数学拟合函数建模列出色吸 收函数f(k)以及荧光粉吸收函数f(g)；
其中，所述r1，r2的取值是根据荧光粉规格书来取值；
步骤5，通过步骤4求出荧光粉配比浓度比例函数F；F＝荧光粉1浓度：荧 光粉2浓度，其中把荧光2粉浓度看为单位1，荧光粉1浓度和荧光粉2浓度的 比值为
实施例2
按如上步骤计算色温为3000K,荧光粉1为GM537H8，,荧光粉2为MPR1003ES3， 芯片为452.5-455nm波段的，计算结果如图2，其中荧光粉1GM537H8的色度坐 标为(0.378,0.573)规格粒径为15um，荧光粉2MPR1003ES3的色度坐标为 (0.646,0.356)规格粒径为8um，芯片为452.5-455nm波段的色度坐标为 (0.1544,0.0197)；计算出来的结果：
荧光粉1(GM537H8)：荧光粉2(MPR1003ES3)＝9.6101242:1；
实际批量生产配比得到该色点3000K色温下的配比比例为：
荧光粉1(GM537H8)：荧光粉2(MPR1003ES3)＝1.13:0.1165＝9.699570815：1；
实际批量生产配比得到该色点3000K色温下的荧光粉配比浓度≈本发明方 法计算结果。
实施例3
按如上步骤计算色温为4000K,荧光粉1为GM537H8，,荧光粉2为MPR1003ES3， 芯片为452.5-455nm波段的，计算结果如图3，其中荧光粉1GM537H8的色度坐 标为(0.378,0.573)规格粒径为15um，荧光粉2MPR1003ES3的色度坐标为 (0.646,0.356)规格粒径为8um，芯片为452.5-455nm波段的色度坐标为 (0.1544,0.0197)；计算出来的结果：
荧光粉1(GM537H8)：荧光粉2(MPR1003ES3)＝12.82259585:1；
实际批量生产配比得到该色点4000K色温下的配比比例为：
荧光粉1(GM537H8)：荧光粉2(MPR1003ES3)＝0.7155:0.0557＝12.84560144： 1；
实际批量生产配比得到该色点4000K色温下的荧光粉配比浓度≈本发明方 法计算结果。
实施例4
按如上步骤计算色温为8000K,荧光粉1为GM537H8，,荧光粉2为MPR1003ES3， 芯片为452.5-455nm波段的，计算结果如图4，其中荧光粉1GM537H8的色度坐 标为(0.378,0.573)规格粒径为15um，荧光粉2MPR1003ES3的色度坐标为 (0.646,0.356)规格粒径为8um，芯片为452.5-455nm波段的色度坐标为 (0.1544,0.0197)；计算出来的结果：
荧光粉1(GM537H8)：荧光粉2(MPR1003ES3)＝23.0785534132024:1；
实际批量生产配比得到该色点8000K色温下的配比比例为：
荧光粉1(GM537H8)：荧光粉2(MPR1003ES3)＝0.374:0.0162＝23.08641975： 1；
实际批量生产配比得到该色点8000K色温下的荧光粉配比浓度≈本发明方 法计算结果。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和 说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种白光led荧光粉浓度比的计算方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，建立荧光粉色度坐标：(x粉1，y粉1)、(x粉2，y粉2)；蓝光芯片坐标：(x蓝，y蓝)进行输入；
步骤2，输入最终需要达到的色温CCT,结合黑体轨迹色温用数学拟合以及分段函数方法计算该色温CCT下的色度坐标(x标，y标)；
步骤3，通过步骤1输入的色度坐标以及步骤2计算出来的色度坐标进行三角建模求出荧光粉的综合色度坐标(x综合，y综合)；
步骤4，输入荧光粉规格粒径(r1，r2)，通过数学拟合函数建模列出色吸收函数f(k)以及荧光粉吸收函数f(g)；
步骤5，通过步骤4求出荧光粉配比浓度比例函数F；F＝荧光粉1浓度：荧光粉2浓度，其中把荧光2粉浓度看为单位1，荧光粉1浓度和荧光粉2浓度的比值为
2.根据权利要求1所述的白光led荧光粉浓度比的计算方法，其特征在于，所述荧光粉浓度比的计算方法适用于SMDled产品。
3.根据权利要求1上述的白光led荧光胶配比的计算方法，其特征在于，步骤1中所述x粉1，y粉1、x粉2，y粉2的取值是根据荧光粉规格书中的色度坐标来取值，所述x蓝，y蓝和蓝光主波长wld的取值是根据测试蓝光裸晶芯片色坐标来取值。
4.根据权利要求1上述的白光led荧光胶配比的计算方法，其特征在于，步骤4中所述r1，r2的取值是根据荧光粉规格书来取值。
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