CN108731625A - 一种涂料复合涂层各涂层外观的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂料复合涂层各涂层外观的检测方法，包括：第一步：将多块处理干净的底材上贴上膜厚条，取一块测量粗糙度及膜厚，记为第一底板；第二步：取步骤一除第一底板之外的底材上喷涂中涂，取一块烘干记为第一中涂板，测量相关数据；第三步：取步骤二除第一中涂板之外的中涂板上喷涂一道面漆后闪干，取一块试板烘干，记为第一面漆板，测量第一面漆板的粗糙度、膜厚；第四步：取步骤三除第一面漆板之外的另一块试板上喷涂清漆，流平、烘干，记为第一清漆板，测量第一清漆板的外观、清漆膜厚；根据对粗糙度、膜厚和外观的测量结果，通过逐层查找，找到影响复合涂层外观的涂层。本发明的方法能够更加直接、准确评价各涂层漆膜的外观。

Description

一种涂料复合涂层各涂层外观的检测方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，涉及一种涂料复合涂层各涂层外观的检测方法，尤其是一种检测、评价涂料湿碰湿工艺中各涂层外观的方法，具体地说是一种评价涂料在湿碰湿施工艺下，各涂层外观性能优劣的方法。

背景技术

涂料在使用过程中，为了使涂膜具有较好的外观，一般会采用多重喷涂使涂膜外观变好，且在高级涂装过程中，均会进行多涂层喷涂，赋予被涂物艳丽的颜色、优良的外观、优异的性能等。如：汽车涂料进行涂装时，一般先进行电泳涂装，然后经过中涂涂装，再经过面漆涂装，最后喷涂清漆。各个涂层在整个漆膜中所起作用不同，电泳涂层对底材起防锈、防腐蚀等保护作用，中涂涂层起抗石击、抗冲击、腐蚀等作用，面漆涂层则主要起颜色、闪烁效果等作用，清漆涂层对整个涂层来说起耐腐蚀、冲击等理化保护作用，同时赋予漆膜靓丽的外观。在复合涂层涂装过程中，电泳涂层主要通过阴阳极电泳涂装，烤干再涂装中涂、面漆、清漆。烤干的漆膜外观常常通过橘皮仪等外观仪器进行检测评价，在湿碰湿涂的涂层中则无法进行测量。

涂料在开发或设计、使用过程中，对漆膜的外观进行评价时，使用橘皮仪测得的外观数据均为经烘烤固化后漆膜的外观，对于湿碰湿涂装过程中的未经高温烘烤固化的漆膜外观无法测量评价。在传统涂装过程中，中涂一般经过高温烘烤固化，面漆与清漆间采用湿碰湿工艺喷涂，最后测量的外观数据为总体数据，虽然中涂涂层的外观可以检测，但面漆涂层的外观无法评价。目前流行的3C2B涂装工艺、3C1B涂装工艺、IPP工艺等，在涂装过程中均涉及到涂层间湿碰湿进行喷涂，在配方设计、开发或改善过程中，涉及到漆膜外观时，无法准确查找到影响复合涂层外观的涂层。如3C2B涂装工艺，无论是水性体系涂料还是溶剂型涂料，在喷涂完面漆后，溶剂型涂料闪干几分钟，喷涂清漆再烤干，水性涂料喷涂面漆后置于低温烘箱中，脱水几分钟，喷涂清漆再烤干，面漆与清漆之间为湿碰湿工艺喷涂，评价漆膜外观时，面漆外观数据无法通过检测进行评价；3C1B涂装工艺，中涂与面漆、面漆与清漆等涂层之间均使用的湿碰湿工艺喷涂，最后测量的外观数据为整个复合涂层的外观，无法通过检测评价中涂、面漆的外观；IPP工艺：面漆与清漆之间使用湿碰湿工艺喷涂，评价漆膜外观时，面漆外观数据无法通过检测评价。

现有技术中，复合涂层的检测方法大多是检测按照涂装工艺烤干后漆膜的外观，如评价电泳层外观，电泳层涂装后，经高温烘烤固化形成漆膜，使用橘皮仪检测漆膜外观；评价清漆的外观：根据涂装工艺，经过电泳、中涂、面漆、清漆等涂装，使用橘皮仪检测固化后的复合涂层的外观。现有的方法评价漆膜外观时，通过橘皮仪测得的外观数据并不能准确地评价复合涂层各涂层的外观情况。

有鉴于此，有必要提供一种能够准确判断、检测涂料复合涂层各涂层外观的方法。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种能够直接准确地检测涂料复合涂层各涂层外观的方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明的一个方面提供了一种涂料复合涂层各涂层外观的检测方法，包括以下步骤：第一步：将多块处理干净的底材上贴上膜厚条，取一块测量粗糙度及膜厚，记为第一底板；第二步：取步骤一除第一底板之外的底材上喷涂中涂，取一块中涂板烘干记为第一中涂板，测量相关数据；第三步：取步骤二除第一中涂板之外的中涂板上喷涂一道面漆，在喷涂完第一道面漆后闪干，取一块试板烘干，记为第一面漆板，测量第一面漆板的粗糙度、膜厚；第四步：取步骤三除第一面漆板之外的另一块试板上喷涂清漆，流平、烘干，记为第一清漆板，测量第一清漆板的外观、清漆膜厚；根据所述对第一底板、第一中涂板、第一面漆板及第一清漆板的粗糙度、膜厚和外观的测量结果，则可通过逐层查找，找到影响复合涂层外观的涂层。

优选地，所述涂料复合涂层各涂层外观的检测方法中第三步需喷涂多于一道面漆，在喷涂完第一道面漆后闪干，取一块试板烘干，记为第一面漆板，测量第一面漆板的粗糙度、膜厚；然后在除第一面漆板之外的试板上喷涂第二道面漆，闪干，取一块试板烘干，记为第二面漆板，测量第二面漆板的粗糙度、膜厚。

优选地，所述涂料复合涂层各涂层外观的检测方法中需喷涂多道清漆，则在第四步之后再重复第四步，直至喷涂完所需清漆为止。

优选地，所述涂料复合涂层各涂层外观的检测方法中所述多于一道面漆至少包括底色漆及珠光漆。

优选地，所述涂料复合涂层各涂层外观的检测方法中当面漆需重涂时，则在第四步之后依次重复第三步、第四步，直至喷涂完所需清漆为止；当中涂需重涂时，则在第四步之后依次重复第一步、第二步、第三步、第四步，直至喷涂完所需清漆为止。

优选地，所述第二步测量相关数据分为涂料为3C2B施工工艺或涂料为3C1B施工工艺，所述涂料为3C2B施工工艺测量中涂板的膜厚、外观、粗糙度；或所述涂料为3C1B施工工艺测量中涂板的膜厚、粗糙度。

优选地，所述处理干净的底材是用脱脂溶剂或酒精擦拭干净。

优选地，所述涂料复合涂层各涂层外观的检测方法中粗糙度的测量数据小于或等于0.3。

优选地，所述影响复合涂层外观的涂层是指粗糙度大于0.3的涂层。

优选地，所述涂料复合涂层中涂料分为水性涂料或溶剂型涂料。

优选地，所述水性涂料参考现场施工涂装膜厚，按照涂装工艺喷涂，在涉及湿碰湿涂装时，涉及面漆与清漆之间，面漆试板需准备两份，一份按照涂料工艺进行湿碰湿涂装，一份在涂装完面漆后高温烤干；或涉及中涂与面漆之间，一份按照涂料工艺进行湿碰湿涂装，一份在涂装完中涂后高温烤干。

所述溶剂型涂料参考现场施工涂装膜厚，按照涂装工艺喷涂，涉及面漆与清漆之间，面漆试板需准备两份，一份按照涂料工艺进行湿碰湿涂装，一份在涂装完面漆后高温烤干；或涉及中涂与面漆之间，一份按照涂料工艺进行湿碰湿涂装，一份在涂装完中涂后高温烤干。

由于采用了上述技术方案，本发明具有以下优点和有益效果：

本发明的涂料复合涂层各涂层外观的检测方法，通过测量涂层的粗糙度来判断最终复合涂层的外观。采用湿碰湿工艺进行涂装时，未经高温固化的涂层外观数据无法进行测量，特别是色漆层(面漆)与清漆层间，大多数采用湿碰湿进行涂装，色漆层的外观数据无法直接通过橘皮仪进行测量，最终测出的外观数据无法对色漆层的外观进行检测评价。本发明的涂料复合涂层各涂层外观的检测方法，能够准确检测到各涂层对整个复合涂层外观的影响，能够更加接近涂料实际情况来判定涂料外观的优劣，在产品设计及开发、改善过程中，能够有效地、针对性地去调整、改善各涂层的外观。

本发明的涂料复合涂层各涂层外观的检测方法，是将复合涂层中各层漆膜的外观分别进行检测评价，特别是在湿碰湿工艺涂装下的漆膜，能够更加直接、准确地评价各涂层漆膜的外观，在进行外观对比或者外观改善等研究时将提供很大的帮助。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

本发明的涂料复合涂层各涂层外观的检测方法所用实验器材如下：电泳板、中涂漆、面漆、清漆、脱脂溶剂或酒精、膜厚条、膜厚仪、粗糙度仪、橘皮仪、烘箱。

本发明所使用的涂料的涂装方法如下：

当试样为水性涂料：参考现场施工涂装膜厚，使用往复机按照涂装工艺喷涂。喷涂环境温湿度、脱水条件、烘烤条件及闪干时间按照涂料工艺进行。在涉及湿碰湿涂装时，如面漆与清漆间，面漆试板需准备两份，一份按照涂料工艺进行湿碰湿涂装，一份在涂装完面漆后高温烤干；或涉及中涂与面漆之间，一份按照涂料工艺进行湿碰湿涂装，一份在涂装完中涂后高温烤干。

当试样为溶剂型涂料：参考现场施工涂装膜厚，使用往复机按照工艺喷涂。喷涂环境温湿度、闪干时间及烘烤条件按照涂装工艺进行。如面漆与清漆间，面漆试板需准备两份，一份按照涂料工艺进行湿碰湿涂装，一份在涂装完面漆后高温烤干；或涉及中涂与面漆之间，一份按照涂料工艺进行湿碰湿涂装，一份在涂装完中涂后高温烤干。

实施例1

溶剂型黑色色漆采用3C2B涂装工艺涂装，涂装后进行外观改善。

据生产现场数据，在使用SP M-180BG41黑色色漆(溶剂型)涂料过程中，漆膜外观较前批次差，按照本发明的涂料复合涂层各涂层外观的检测方法进行检测：

一、使用前批次黑色色漆样品进行制板及检测：

第一步：底材处理：用脱脂溶剂或酒精将多块电泳板擦拭干净，并贴上膜厚条，其中一块记为A1板或第一底板，使用粗糙度仪对A1板或第一底板的粗糙度Ra进行测量，使用膜厚仪对A1板或第一底板的膜厚进行测量(数据如表1所示)；

第二步：另取三块步骤一获得的电泳板上喷涂黑色中涂(溶剂型)，闪干7min，将所述三块中涂板在烘箱中于140℃烘烤30min，取出其中一块中涂板，记为B1板或第一中涂板，使用橘皮仪测量B1中涂板或第一中涂板的外观，使用膜厚仪测量B1中涂板或第一中涂板的膜厚，使用粗糙度仪测量B1中涂板或第一中涂板的粗糙度；

第三步：取步骤二获得的除B1外的另两块中涂板上喷涂黑色面漆(溶剂型)，闪干5min，取一块试板置于140℃烘箱中烘烤30min取出，记为C1板或第一面漆板；

第四步：取第三步获得的除C1板外的另一块试板正常喷涂清漆(溶剂型)，流平8min，置于140℃烘箱中烘烤30min取出，记为D1板或第一清漆板；

使用粗糙度仪测量C1板或第一面漆板的粗糙度，使用膜厚仪测量C1板或第一面漆板的面漆的膜厚，使用橘皮仪测量D1板或第一清漆板的外观，使用膜厚仪测量D1板或第一清漆板的清漆膜厚。

二、使用现批次黑色色漆样品进行制板及检测：

第一步：底材处理：用脱脂溶剂或酒精将多块电泳板擦拭干净，并贴上膜厚条；其中一块记为A2板(第一底板)，使用粗糙度仪对A2板的粗糙度Ra进行测量，使用膜厚仪对A2板的膜厚进行测量(数据如表1所示)；

第二步：另取三块步骤一获得的电泳板上喷涂OP-61M-2深灰烘干中涂N-2(溶剂型)，闪干7min，将所述三块中涂板在烘箱中于140℃烘烤30min，取出其中一块中涂板，记为B2板(第一中涂板)，测量中涂板B2板的外观、膜厚及粗糙度；

第三步：取步骤二获得的除B2外的另两块中涂板上喷涂SP M-180BG41面漆(溶剂型)，闪干5min，取一块试板置于140℃烘箱中烘烤30min取出，记为C2板(第一面漆板)；

第四步：取第三步获得的除C2板外的另一块试板正常喷涂MAC O-1850清漆(溶剂型)，流平8min，置于140℃烘箱中烘烤30min取出，记为D2板(第一清漆板)；

分别使用粗糙度仪与膜厚仪测量C2板的粗糙度和黑色面漆的膜厚，D2板的外观数据和清漆膜厚。

上述方法步骤获得的数据如表1所示：

表1

通过表1的数据可以看出，现批次黑色色漆样品的粗糙度Ra＝0.68，较前批次黑色色漆样品的粗糙度Ra高，而现场使用的电泳板粗糙度及膜厚，中涂外观、膜厚及粗糙度，色漆及清漆膜厚等条件均未改变，实验得出结论为复合涂层的外观变差，原因是色漆层的粗糙度变大引起的。对现批次黑色色漆样品的色漆层稀释剂进行调整，将色漆层的粗糙度改善至0.25，现批次黑色色漆样品的复合涂层的外观与前批次黑色色漆样品的外观数据持平。

按照本发明的涂料复合涂层各涂层外观的检测方进行分析评价，避免了繁琐的原因查找过程和原因确认等实验，直接找到问题的根源。

在本实施例中，所述A1、B1、C1、D1以及A2、B2、C2、D2板为阐述简便的原因，均只示例性地列出了喷涂一道中涂、面漆与清漆的情形。在本发明的其他实施例中，为了更详细测量不同复合涂层的粗糙度及膜厚，还可以进一步地分别重复所述步骤一至四，即可以在所述第四步之后再重复第四步，直至喷涂完所需清漆为止，可分别获得第一清漆板、第二清漆板、第三清漆板等。

在本发明的其他实施例中，为了更详细的测量不同复合涂层的粗糙度及膜厚，当所述涂料复合涂层各涂层外观的检测方法中面漆需进行重涂时，则在第四步之后依次重复第三步、第四步，直至喷涂完所需清漆为止。

在本发明的其他实施例中，为了更详细的测量不同复合涂层的粗糙度及膜厚，当所述涂料复合涂层各涂层外观的检测方法中的中涂需重涂时，则在第四步之后依次重复第一步、第二步、第三步、第四步，直至喷涂完所需清漆为止。

实施例2

在对一水性3C1B涂料外观进行评价时，当整体外观变差后，查找变差原因极为重要，对于采用3C1B工艺施工的涂层，使用橘皮仪测得的外观数据为整个复合涂层的外观数据。

按照本发明的涂料复合涂层各涂层外观的检测方法进行检测：

第一步：底材处理：用脱脂溶剂或酒精将电泳板擦拭干净，并贴上膜厚条；使用电泳板记为E板(第一底板)，对E板粗糙度Ra和膜厚进行测量(数据如表2所示)；

第二步：在E电泳板上喷涂三块AR-620 8105中涂，闪干7min，并于80℃烘烤5min，取出中涂板E，其中取一块中涂再置于140℃烘箱中烘烤30min取出记为F板(第一中涂板)，测量F板中涂板膜厚及粗糙度；

第三步：在未标记的另两块中涂板上喷涂AR-3020-1 3R3面漆，闪干3min，并于80℃烘烤5min取出，其中取一块试板再置于140℃烘箱中烘烤30min取出记为G板(第一面漆板)，测量G板色漆膜厚及粗糙度；

第四步：取第三步获得的除G板外的另一块试板正常喷涂MACO-1860清漆(溶剂型)，流平8min，置于140℃烘箱中烘烤30min取出，记为H板(第一清漆板)，测量膜厚及外观。

上述方法步骤获得的数据如表2所示：

表2

通过表2的数据可以看出，复合涂层的外观非常差，无法满足高档汽车涂装的要求，通过对各涂层的粗糙度进行分析，粗糙度的变差从中涂层(F板)开始出现，随后导致喷涂在中涂层上的色漆层的粗糙度变差，最终影响到整个复合涂层的外观。

在本实施例中，所述E、F、G、H板为阐述简便的原因，均只示例性地列出了喷涂一道中涂、面漆与清漆的情形。在本发明的其他实施例中，为了更详细测量不同复合涂层的粗糙度及膜厚，还可以进一步地分别重复所述步骤一至四，即可以在所述第四步之后再重复第四步，直至喷涂完所需清漆为止，可分别获得第一清漆板、第二清漆板、第三清漆板等。

在本发明的其他实施例中，为了更详细的测量不同复合涂层的粗糙度及膜厚，当所述涂料复合涂层各涂层外观的检测方法中面漆需进行重涂时，则在第四步之后依次重复第三步、第四步，直至喷涂完所需清漆为止。

在本发明的其他实施例中，为了更详细的测量不同复合涂层的粗糙度及膜厚，当所述涂料复合涂层各涂层外观的检测方法中的中涂需重涂时，则在第四步之后依次重复第一步、第二步、第三步、第四步，直至喷涂完所需清漆为止。

实施例3

对水性3C1B面漆层为两个色漆组成的外观评价：

在对一水性3C1B涂料外观进行评价时，使用橘皮仪测得的外观数据为整个复合涂层的外观数据。在进行漆膜外观分析时，因珠光白颜色特殊，整个漆膜由电泳层、中涂层、底色漆、珠光漆、清漆等五个涂层组成，影响漆膜整体外观的涂层众多，传统的外观测量方法无法测定具体涂层对外观的影响。

按照本发明的涂料复合涂层各涂层外观的检测方法进行检测：

第一步：底材处理：用脱脂溶剂或酒精将电泳板擦拭干净，并贴上膜厚条；使用电泳板记为I板(第一底板)，对I板的粗糙度Ra和膜厚进行测量(数据如表3所示)；

第二步：在第一步获得的电泳板上喷涂四块AR200L53水性中涂漆(白)中涂，闪干7min，并于80℃烘烤5min，取出中涂板，其中取一块中涂再置于140℃烘箱中烘烤30min取出记为J板(第一中涂板)，测量J板中涂板的膜厚及粗糙度；

第三步：在第二步未标记的另三块中涂上喷涂底色漆AR2300水性实色漆(雪山白)，闪干3min，并于80℃烘烤5min取出，其中取一块试板再置于140℃烘箱中烘烤30min取出记为L板(第一面漆板)，测量L板色漆膜厚及粗糙度；

第四步：在第三步未标记的两块底色漆板上喷涂珠光漆AR2300水性金属漆(月光白)，闪干3min，并于80℃烘烤5min取出，其中取一块试板再置于140℃烘箱中烘烤30min取出记为M板(第二面漆板)，测量M板色漆膜厚及粗糙度；

第五步：取第四步未标记的另一块试板正常喷涂2015HP 2K清漆(溶剂型)，流平8min，置于140℃烘箱中烘烤30min取出，记为N板(第一清漆板)，测量N板膜厚及外观。

上述方法步骤获得的数据如表3所示：

表3

从表3的数据可看出，在涂装完底色漆AR2300水性实色漆(雪山白)后，漆膜的粗糙度Ra开始变差，喷涂完珠光漆AR2300水性金属漆(月光白)后，漆膜粗糙度Ra继续变差，主要受到底涂的影响。涂装完清漆后，粗糙度Ra有所好转，但也较高。通过N板的外观数据显示，实施例3中所使用的电泳板、中涂、色漆及清漆配套起来的复合涂层外观较差，主要影响到外观的涂层为底色漆AR2300水性实色漆(雪山白)，可对底色漆AR2300水性实色漆(雪山白)进行调整，即可提升漆膜的外观。

在本实施例中，为了更详细的测量不同复合涂层的粗糙度及膜厚，所述涂料复合涂层各涂层外观的检测方法中第三步与第四步均为喷涂面漆的步骤，所述面漆包括所述底色漆及珠光漆，即所述面漆喷涂为多于一道面漆，所述L板记为第一面漆板，测量L板的粗糙度、膜厚；所述M板记为第二面漆板，测量M板或第二面漆板的粗糙度、膜厚。在本发明的其他实施例中，所述面漆还可以喷涂多于一次，即多次重复前述喷涂底色漆及珠光漆的步骤，直至喷涂的最后一道面漆为止。

实施例4

对溶剂型3C1B面漆层的外观评价，其中面漆层由底色漆和珠光漆组成，底色漆为白色单色漆，珠光层为单一的珠光漆：

在对一溶剂型3C1B涂料外观进行评价时，使用橘皮仪测得的外观数据为整个复合涂层的外观数据。在进行漆膜外观分析时，因珠光白颜色特殊，整个漆膜由电泳层、中涂层、底色漆、珠光漆、清漆等五个涂层组成，影响漆膜整体外观的涂层众多，传统的外观测量方法无法测定具体涂层对外观的影响。

按照本发明的涂料复合涂层各涂层外观的检测方法进行检测：

第一步：底材处理：用脱脂溶剂或酒精将电泳板擦拭干净，并贴上膜厚条；使用电泳板记为O板(第一底板)，对O板的粗糙度Ra和膜厚进行测量(数据请参阅表4所示)；

第二步：在电泳板上喷涂四块OTO H881PRIMER L88(JL)中涂，闪干7min，取出中涂板，其中取一块中涂再置于140℃烘箱中烘烤30min取出记为P板(第一中涂板)，测量P板中涂板的膜厚及粗糙度；

第三步：在第二步未标记的另三块中涂上喷涂SP M-315珍珠白底漆C/B(JL)底色漆，闪干3min，其中取一块试板再置于140℃烘箱中烘烤30min取出记为R板(第一面漆板)，测量R板色漆膜厚及粗糙度；

第四步：在第三步未标记的另两块SP M-315珍珠白底漆C/B(JL)底色漆板上喷涂SP M-315珍珠白珠光漆，闪干3min，其中取一块试板再置于140℃烘箱中烘烤30min取出记为Y板(第二面漆板)，测量Y板色漆膜厚及粗糙度；

第五步：取第四步未标记的另一块试板正常喷涂CLEAR COAT DSR PHASEⅢ第三代清漆(溶剂型)，流平8min，置于140℃烘箱中烘烤30min取出，记为Z板(第一清漆板)，测量Z板膜厚及外观；

上述方法步骤获得的数据如表4所示：

表4

通过表4数据可看出，本实施例所使用的溶剂型色漆与配套清漆进行喷涂后，漆膜的外观数据不佳，通过逐层漆膜分析，发现在电泳涂层时，漆膜的粗糙度Ra已较高，后面涂装的色漆层、清漆层等均对漆膜表面的粗糙度Ra有所改善，但因电泳涂层的影响，粗糙度Ra下降幅度不大，导致最终外观数据不佳。对电泳层粗糙度进行改善即可提高漆膜的外观。

在本实施例中，为了更详细的测量不同复合涂层的粗糙度及膜厚，所述涂料复合涂层各涂层外观的检测方法中第三步与第四步均为喷涂面漆的步骤，所述面漆包括所述底色漆及珠光漆，即所述面漆喷涂为多于一道面漆，所述R板记为第一面漆板，测量R板的粗糙度、膜厚；所述Y板记为第二面漆板，测量Y板或第二面漆板的粗糙度、膜厚。在本发明的其他实施例中，所述面漆可以喷涂多于一次，即多次重复前述喷涂底色漆及珠光漆的步骤，直至喷涂的最后一道面漆为止。

本发明的涂料复合涂层各涂层外观的检测方法，通过测量涂层的粗糙度来判断最终复合涂层的外观。采用湿碰湿工艺进行涂装时，未经高温固化的涂层外观数据无法进行测量，特别是色漆层(面漆)与清漆层间，大多数采用湿碰湿进行涂装，色漆层的外观数据无法直接通过橘皮仪进行测量，最终测出的外观数据无法对色漆层的外观进行检测评价。本发明的涂料复合涂层各涂层外观的检测方法，能够准确检测到各涂层对整个复合涂层外观的影响，能够更加接近涂料实际情况来判定涂料外观的优劣，在产品设计及开发、改善过程中，能够有效地、针对性地去调整、改善各涂层的外观。

本发明的涂料复合涂层各涂层外观的检测方法，是将复合涂层中各层漆膜的外观分别进行检测评价，特别是在湿碰湿工艺涂装下的漆膜，能够更加直接、准确地评价各涂层漆膜的外观，在进行外观对比或者外观改善等研究时将提供很大的帮助。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种涂料复合涂层各涂层外观的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：将多块处理干净的底材上贴上膜厚条，取一块测量粗糙度及膜厚，记为第一底板；

第二步：取步骤一除第一底板之外的底材上喷涂中涂，取一块中涂板烘干记为第一中涂板，测量相关数据；

第三步：取步骤二除第一中涂板之外的中涂板上喷涂一道面漆，在喷涂完第一道面漆后闪干，取一块试板烘干，记为第一面漆板，测量第一面漆板的粗糙度、膜厚；

第四步：取步骤三除第一面漆板之外的另一块试板上喷涂清漆，流平、烘干，记为第一清漆板，测量第一清漆板的外观、清漆膜厚；

根据所述对第一底板、第一中涂板、第一面漆板及第一清漆板的粗糙度、膜厚和外观的测量结果，则可通过逐层查找，找到影响复合涂层外观的涂层。

2.根据权利要求1所述的涂料复合涂层各涂层外观的检测方法，其特征在于：所述涂料复合涂层各涂层外观的检测方法中第三步需喷涂多于一道面漆，在喷涂完第一道面漆后闪干，取一块试板烘干，记为第一面漆板，测量第一面漆板的粗糙度、膜厚；然后在除第一面漆板之外的试板上喷涂第二道面漆，闪干，取一块试板烘干，记为第二面漆板，测量第二面漆板的粗糙度、膜厚。

3.根据权利要求2所述的涂料复合涂层各涂层外观的检测方法，其特征在于：所述涂料复合涂层各涂层外观的检测方法中第四步需喷涂多道清漆，则在第四步之后再重复第四步，直至喷涂完所需清漆为止。

4.根据权利要求2所述的涂料复合涂层各涂层外观的检测方法，其特征在于：所述涂料复合涂层各涂层外观的检测方法中所述多于一道面漆至少包括底色漆及珠光漆。

5.根据权利要求4所述的涂料复合涂层各涂层外观的检测方法，其特征在于：所述涂料复合涂层各涂层外观的检测方法中当面漆需重涂时，则在第四步之后依次重复第三步、第四步，直至喷涂完所需清漆为止；

当中涂需重涂时，则在第四步之后依次重复第一步、第二步、第三步、第四步，直至喷涂完所需清漆为止。

6.根据权利要求1至5任一所述的涂料复合涂层各涂层外观的检测方法，其特征在于：所述第二步测量相关数据分为涂料为3C2B施工工艺或涂料为3C1B施工工艺，所述涂料为3C2B施工工艺测量中涂板的膜厚、外观、粗糙度；或所述涂料为3C1B施工工艺测量中涂板的膜厚、粗糙度。

7.根据权利要求1至5任一所述的涂料复合涂层各涂层外观的检测方法，其特征在于：所述处理干净的底材是用脱脂溶剂或酒精擦拭干净；

所述涂料复合涂层各涂层外观的检测方法中粗糙度的测量数据小于或等于0.3。

8.根据权利要求1至5任一所述的涂料复合涂层各涂层外观的检测方法，其特征在于：所述影响复合涂层外观的涂层是指粗糙度大于0.3的涂层。

9.根据权利要求1至5任一所述的涂料复合涂层各涂层外观的检测方法，其特征在于：所述涂料复合涂层中涂料分为水性涂料或溶剂型涂料。

10.根据权利要求9所述的涂料复合涂层各涂层外观的检测方法，其特征在于：所述水性涂料参考现场施工涂装膜厚，按照涂装工艺喷涂，在涉及湿碰湿涂装时，涉及面漆与清漆之间，面漆试板需准备两份，一份按照涂料工艺进行湿碰湿涂装，一份在涂装完面漆后高温烤干；或涉及中涂与面漆之间，一份按照涂料工艺进行湿碰湿涂装，一份在涂装完中涂后高温烤干；

所述溶剂型涂料参考现场施工涂装膜厚，按照涂装工艺喷涂，涉及面漆与清漆之间，面漆试板需准备两份，一份按照涂料工艺进行湿碰湿涂装，一份在涂装完面漆后高温烤干；或涉及中涂与面漆之间，一份按照涂料工艺进行湿碰湿涂装，一份在涂装完中涂后高温烤干。