CN103252309B - 一种石塑仿木地板表面处理方法 - Google Patents

一种石塑仿木地板表面处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103252309B
CN103252309B CN201310171335.5A CN201310171335A CN103252309B CN 103252309 B CN103252309 B CN 103252309B CN 201310171335 A CN201310171335 A CN 201310171335A CN 103252309 B CN103252309 B CN 103252309B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stone
floor board
wood floor
imitated wood
moulded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310171335.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103252309A (zh
Inventor
温中苏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Wen He New Material Science And Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Wen He New Material Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Wen He New Material Science And Technology Co Ltd filed Critical Anhui Wen He New Material Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201310171335.5A priority Critical patent/CN103252309B/zh
Publication of CN103252309A publication Critical patent/CN103252309A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103252309B publication Critical patent/CN103252309B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Floor Finish (AREA)

Abstract

本发明公开了一种石塑仿木地板表面处理方法,所述方法包括除尘、补土、辊涂油漆、固化处理、上色、印花、砂光、淋沐等步骤,本发明相较于原有表面处理方法步骤精简、操作简单、处理效果更佳理想,根据本发明所公开的方法对石塑仿木地板基材进行处理后得到的石塑仿木地板具有防水、阻燃、防刮磨等优点。

Description

一种石塑仿木地板表面处理方法
技术领域
本发明涉及地板表面处理技术领域,尤其涉及一种石塑仿木地板表面处理方法。
背景技术
地板是建筑材料中必不可少的一部分,随着社会的发展人们生活水平的提高对于地板的要求也逐渐的越来越高,传统的大理石地板或木地板渐渐被更加环保、更轻更薄、更加耐磨、能防水阻燃、隔音防噪、安装方便等诸多优点的石塑地板所取代,但是由于人们审美观念的原因往往需要对石塑地板进行表面处理使得石塑地板更加美观符合人们的审美观念,如给石塑地板上色加漆使得石塑地板能表面看上去像实木地板,更容易被消费者接受,还要考虑到对石塑地板辊涂面漆等其它表面处理工艺。
目前对石塑地板的表面处理技术,大多都是采用传统的对木质地板的表面处理方法进行表面处理,但是石塑地板与木质地板有很大差别,采用传统的表面处理方法容易导致石塑地板表面涂漆不光滑、地板结构不稳定,且对于石塑地板和木质地板各工艺步骤加工顺序往往也存在着不同,加工时各技术参数也不相同等等技术问题,对于以上问题我过科研人员通过不断研究努力提供出了多种对石塑地板进行表面处理的方法,但是大多表面处理效果不够理想或步骤工艺过于复杂导致产品成本很高。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种优质、精简的对石塑地板表面进行处理的方法。
为解决上述问题本发明提供一种石塑仿木地板表面处理方法,所述方法具体步骤为
石塑仿木地板基材经除尘机表面除尘,除尘机上装有排尘管道,排尘管道与除尘机连接处装有风机可将灰尘吸走;
除尘后的石塑仿木地板采用辊轴机进行附着剂表面涂抹,增加结合度以便于接下来各工艺的顺利进行;
涂抹附着剂后的石塑仿木地板经紫外线烘干机进行固化处理,所述紫外线烘干机烘干温度为29.1-29.5℃;
经紫外线烘干机固化后的石塑仿木地板由辊涂机进行补土工作,将石塑地板表面的坑洼进行填补,使得地板表面光滑平整,所述补土漆为普通底漆加腻子粉混合而成;
经补土后的石塑仿木地板由紫外线烘干机进行固化处理,所述紫外线烘干机烘干温度为31.8-32.3℃;
经紫外线烘干机固化后的石塑仿木地板由砂光机进行第一次表面砂光处理,使得地板厚度一致表面光滑,砂光机上连接有排尘管道,排尘管道与砂光机连接处装有风机可将灰尘吸走;
初步检验剔除表面补土不均匀、砂光不平整的石塑仿木地板;
经过初步检验合格的石塑仿木地板经辊涂机辊涂重竹辊涂底漆;
辊涂过重竹辊涂底漆的石塑仿木地板经紫外线烘干机进行固化处理,所述紫外线烘干机烘干温度为29.5-29.9℃;
经紫外线烘干机固化后的石塑仿木地板由砂光机进行第二次表面砂光处理,使得地板厚度更加一致表面更加光滑,砂光机上连接有排尘管道,排尘管道与砂光机连接处装有风机可将灰尘吸走;
经砂光后的石塑仿木地板经辊涂机辊涂一层普通底漆,增加地板材质硬度;
辊涂过底漆的石塑仿木地板经紫外线烘干机进行固化处理,所述紫外线烘干机烘干温度为33.1-33.5℃;
经紫外线烘干机固化后的石塑仿木地板经辊涂上色机进行上底色工作,所述底色由UV白色漆加所需颜色底漆混合而成;
经上色处理后的石塑仿木地板进入紫外线烘干机进行固化处理,所述紫外线烘干机烘干温度为30.8-30.9℃;
经紫外线烘干机固化后的石塑仿木地板由印花机进行辊涂印花漆初步印花工作,所述印花漆由UV白色漆加所需颜色色精混合而成;
经初步印花后的石塑仿木地板进入紫外线烘干机进行固化处理,所述紫外线烘干机烘干温度为26.9-27.2℃;
经紫外线烘干机固化处理后的石塑仿木地板由印花机进行辊涂印花漆二次印花工作,所述印花漆由UV白色漆加所需颜色色精混合而成;
经二次印花后的石塑仿木地板进入紫外线烘干机进行固化处理,所述紫外线烘干机烘干温度为32.3-32.7℃;
经紫外线烘干机固化处理后的石塑仿木地板经由转弯机构进入辊涂机进行砂光底漆辊涂工作;
辊涂过砂光底漆的石塑仿木地板进入紫外线烘干机进行固化处理,所述紫外线烘干机烘干温度为31℃;
经紫外线烘干机固化处理后的石塑仿木地板进行第二次检验,剔除油漆辊涂不均匀、紫外线烘干机烘干不合格、石塑仿木地板表面不平整、上色不美观的石塑仿木地板;
经过二次检验合格的石塑仿木地板进入砂光机进行第三次表面砂光处理,使得地板厚度更加一致表面更加光滑,砂光机上连接有排尘管道,排尘管道与砂光机连接处装有风机可将灰尘吸走;
经第三次砂光处理后的石塑仿木地板由辊涂机进行砂光底漆辊涂工作;
辊涂过砂光底漆的石塑仿木地板进入紫外线烘干机进行固化处理,所述紫外线烘干机烘干温度为39.5-39.9℃;
经紫外线烘干机固化后的石塑仿木地板进入砂光机进行第四次表面砂光处理,使得地板厚度更加一致表面更加光滑,砂光机上连接有排尘管道,排尘管道与砂光机连接处装有风机可将灰尘吸走;
对经过第四次表面砂光处理后的石塑仿木地板进行第三次检验,剔除油漆辊涂不均匀、紫外线烘干机固化不合格、石塑仿木地板表面不平整的石塑仿木地板;
第三次检验合格的石塑仿木地板经由除尘机进行表面除尘清洁工作,除尘机上装有排尘管道,排尘管道与除尘机连接处装有风机可将灰尘吸走;
对经过除尘机除尘的石塑仿木地板进行淋前辊涂工作,所述淋前辊涂用漆为普通透明漆;
经过淋前辊涂的石塑仿木地板进入密闭恒温的工作室进行面漆淋沐工作,保证石塑地板表层耐刮磨,所述恒温温度为54-55℃;
经过面漆淋沐的石塑仿木地板经纱网振动机进行流平处理,所述纱网振动机处于密闭空间;
经过流平处理的石塑仿木地板进入紫外线烘干机进行固化处理,所述紫外线烘干机烘干温度为38.4-38.5℃;
对紫外线烘干机固化后的石塑仿木地板进行第四次检验,选取合格产品得到成品石塑仿木地板。
本发明的优点在于相较于传统地板表面处理方法,将六次砂光处理精简为四次,得到的产品更加优质,极大的提升了工作效率和节约了生产成本,通过两次印花工序得到花纹更加多样更加美观的产品,通过本发明提供的方法对石塑地板进行表面处理得到的产品具有表面光滑、防水、阻燃、防刮涂、产品强度高、外表美观、实用性强等诸多优点。
具体实施方式
石塑仿木地板表面处理方法;
一种优选实施例,石塑仿木地板基材经除尘机表面除尘,除尘机上装有排尘管道,排尘管道与除尘机连接处装有风机可将灰尘吸走;
除尘后的石塑仿木地板采用辊轴机进行附着剂表面涂抹;
涂抹附着剂后的石塑仿木地板经紫外线烘干机进行固化处理,所述紫外线烘干机烘干温度为29.1-29.5℃;
经紫外线烘干机固化后的石塑仿木地板由辊涂机进行补土工作,所述补土漆为普通底漆加腻子粉混合而成;
经补土后的石塑仿木地板由紫外线烘干机进行固化处理,所述紫外线烘干机烘干温度为31.8-32.3℃;
经紫外线烘干机固化后的石塑仿木地板由砂光机进行第一次表面砂光处理,砂光机上连接有排尘管道,排尘管道与砂光机连接处装有风机可将灰尘吸走;
初步检验剔除表面补土不均匀、砂光不平整的石塑仿木地板;
经过初步检验合格的石塑仿木地板经辊涂机辊涂重竹辊涂底漆;
辊涂过重竹辊涂底漆的石塑仿木地板经紫外线烘干机进行固化处理,所述紫外线烘干机烘干温度为29.5-29.9℃;
经紫外线烘干机固化后的石塑仿木地板由砂光机进行第二次表面砂光处理,砂光机上连接有排尘管道,排尘管道与砂光机连接处装有风机可将灰尘吸走;
经砂光后的石塑仿木地板经辊涂机辊涂一层普通底漆;
辊涂过底漆的石塑仿木地板经紫外线烘干机进行固化处理,所述紫外线烘干机烘干温度为33.1-33.5℃;
经紫外线烘干机固化后的石塑仿木地板经辊涂上色机进行上底色工作,所述底色由UV白色漆加所需颜色底漆混合而成;
经上色处理后的石塑仿木地板进入紫外线烘干机进行固化处理,所述紫外线烘干机烘干温度为30.8-30.9℃;
经紫外线烘干机固化后的石塑仿木地板由印花机进行辊涂印花漆初步印花工作,所述印花漆由UV白色漆加所需颜色色精混合而成;
经初步印花后的石塑仿木地板进入紫外线烘干机进行固化处理,所述紫外线烘干机烘干温度为26.9-27.2℃;
经紫外线烘干机固化处理后的石塑仿木地板由印花机进行辊涂印花漆二次印花工作,所述印花漆由UV白色漆加所需颜色色精混合而成;
经二次印花后的石塑仿木地板进入紫外线烘干机进行固化处理,所述紫外线烘干机烘干温度为32.3-32.7℃;
经紫外线烘干机固化处理后的石塑仿木地板经由转弯机构进入辊涂机进行砂光底漆辊涂工作;
辊涂过砂光底漆的石塑仿木地板进入紫外线烘干机进行固化处理,所述紫外线烘干机烘干温度为31℃;
经紫外线烘干机固化处理后的石塑仿木地板进行第二次检验,剔除油漆辊涂不均匀、紫外线烘干机烘干不合格、石塑仿木地板表面不平整、上色不美观的石塑仿木地板;
经过二次检验合格的石塑仿木地板进入砂光机进行第三次表面砂光处理,砂光机上连接有排尘管道,排尘管道与砂光机连接处装有风机可将灰尘吸走;
经第三次砂光处理后的石塑仿木地板由辊涂机进行砂光底漆辊涂工作;
辊涂过砂光底漆的石塑仿木地板进入紫外线烘干机进行固化处理,所述紫外线烘干机烘干温度为39.5-39.9℃;
经紫外线烘干机固化后的石塑仿木地板进入砂光机进行第四次表面砂光处理,砂光机上连接有排尘管道,排尘管道与砂光机连接处装有风机可将灰尘吸走;
对经过第四次表面砂光处理后的石塑仿木地板进行第三次检验,剔除油漆辊涂不均匀、紫外线烘干机固化不合格、石塑仿木地板表面不平整的石塑仿木地板;
第三次检验合格的石塑仿木地板经由除尘机进行表面除尘清洁工作,除尘机上装有排尘管道,排尘管道与除尘机连接处装有风机可将灰尘吸走;
对经过除尘机除尘的石塑仿木地板进行淋前辊涂工作,所述淋前辊涂用漆为普通透明漆;
经过淋前辊涂的石塑仿木地板进入密闭恒温的工作室进行面漆淋沐工作,为石塑地板表层增设耐磨面,所述恒温温度为54-55℃;
经过面漆淋沐的石塑仿木地板经纱网振动机进行流平处理,所述纱网振动机处于密闭空间;
经过流平处理的石塑仿木地板进入紫外线烘干机进行固化处理,所述紫外线烘干机烘干温度为38.4-38.5℃;
对紫外线烘干机固化后的石塑仿木地板进行第四次检验,选取合格的石塑地板。
所述各除尘机与各砂光机上连接的排尘管与一总的排尘管道相连接组成排尘***,所述总的排尘管道连接一密闭房间,管道尾部有一台大型风机将管道内灰尘吸至密闭房间内。
一种优选实施例,在第四次检验步骤前可增设哑光处理步骤,该步骤具体为:经紫外线烘干设备固化后的石塑仿木地板由辊涂机进行面漆辊涂,所述面漆根据所需哑光层度选用1-9亮度面漆,将辊涂过面漆的石塑地板经过紫外线烘干机固化处理,所述紫外线烘干机烘干温度为33.1-33.5℃,增设次步骤可得到不同亮度的石塑仿木地板。

Claims (4)

1.一种石塑仿木地板表面处理方法,所述方法包括除尘、补土、辊涂油漆、固化处理、上色、印花、砂光、淋沐工艺,其特征在于所述方法具体步骤及工艺间工作顺序为:
石塑仿木地板基材经除尘机表面除尘;
除尘后的石塑仿木地板采用辊轴机进行附着剂表面涂抹;
涂抹附着剂后的石塑仿木地板经紫外线烘干机进行固化处理,所述紫外线烘干机烘干温度为29.1-29.5℃;
经紫外线烘干机固化后的石塑仿木地板由辊涂机进行补土工作,所述补土漆为普通底漆加腻子粉混合而成;
经补土后的石塑仿木地板由紫外线烘干机进行固化处理,所述紫外线烘干机烘干温度为31.8-32.3℃;
经紫外线烘干机固化后的石塑仿木地板由砂光机进行第一次表面砂光处理;
初步检验剔除表面补土不均匀、砂光不平整的石塑仿木地板;
经过初步检验合格的石塑仿木地板经辊涂机辊涂重竹辊涂底漆;
辊涂过重竹辊涂底漆的石塑仿木地板经紫外线烘干机进行固化处理,所述紫外线烘干机烘干温度为29.5-29.9℃;
经紫外线烘干机固化后的石塑仿木地板由砂光机进行第二次表面砂光处理;
经砂光后的石塑仿木地板经辊涂机辊涂一层普通底漆;
辊涂过底漆的石塑仿木地板经紫外线烘干机进行固化处理,所述紫外线烘干机烘干温度为33.1-33.5℃;
经紫外线烘干机固化后的石塑仿木地板经辊涂上色机进行上底色工作,所述底色由UV白色漆加所需颜色底漆混合而成;
经上色处理后的石塑仿木地板进入紫外线烘干机进行固化处理,所述紫外线烘干机烘干温度为30.8-30.9℃;
经紫外线烘干机固化后的石塑仿木地板由印花机进行辊涂印花漆初步印花工作,所述印花漆由UV白色漆加所需颜色色精混合而成;
经初步印花后的石塑仿木地板进入紫外线烘干机进行固化处理,所述紫外线烘干机烘干温度为26.9-27.2℃;
经紫外线烘干机固化处理后的石塑仿木地板由印花机进行辊涂印花漆二次印花工作,所述印花漆由UV白色漆加所需颜色色精混合而成;
经二次印花后的石塑仿木地板进入紫外线烘干机进行固化处理,所述紫外线烘干机烘干温度为32.3-32.7℃;
经紫外线烘干机固化处理后的石塑仿木地板经由转弯机构进入辊涂机进行砂光底漆辊涂工作;
辊涂过砂光底漆的石塑仿木地板进入紫外线烘干机进行固化处理,所述紫外线烘干机烘干温度为31℃;
经紫外线烘干机固化处理后的石塑仿木地板进行第二次检验,剔除油漆辊涂不均匀、紫外线烘干机烘干不合格、石塑仿木地板表面不平整、上色不美观的石塑仿木地板;
经过二次检验合格的石塑仿木地板进入砂光机进行第三次表面砂光处理;
经第三次砂光处理后的石塑仿木地板由辊涂机进行砂光底漆辊涂工作;
辊涂过砂光底漆的石塑仿木地板进入紫外线烘干机进行固化处理,所述紫外线烘干机烘干温度为39.5-39.9℃;
经紫外线烘干机固化后的石塑仿木地板进入砂光机进行第四次表面砂光处理;
对经过第四次表面砂光处理后的石塑仿木地板进行第三次检验,剔除油漆辊涂不均匀、紫外线烘干机固化不合格、石塑仿木地板表面不平整的石塑仿木地板;
第三次检验合格的石塑仿木地板经由除尘机进行表面除尘清洁工作;
对经过除尘机除尘的石塑仿木地板进行淋前辊涂工作,所述淋前辊涂用漆为普通透明漆;
经过淋前辊涂的石塑仿木地板进入密闭恒温的工作室进行面漆淋沐工作,所述恒温温度为54-55℃;
经过面漆淋沐的石塑仿木地板经纱网振动机进行流平处理,所述纱网振动机处于密闭空间;
经过流平处理的石塑仿木地板进入紫外线烘干机进行固化处理,所述紫外线烘干机烘干温度为38.4-38.5℃;
对紫外线烘干机固化后的石塑仿木地板进行第四次检验,选取合格产品得到成品石塑仿木地板。
2.根据权利要求1所述一种石塑仿木地板表面处理方法,其特征在于每台除尘机上都安装有排尘管道,排尘管道与总的排尘***相连接。
3.根据权利要求2所述一种石塑仿木地板表面处理方法,其特征在于所述除尘机与排尘管道连接处装有风扇。
4.根据权利要求1所述一种石塑仿木地板表面处理方法,其特征在于每台砂光机上都装有排尘管道,排尘管道与砂光机连接处装有风扇,排尘管道与总的排尘***相连接。
CN201310171335.5A 2013-05-11 2013-05-11 一种石塑仿木地板表面处理方法 Active CN103252309B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310171335.5A CN103252309B (zh) 2013-05-11 2013-05-11 一种石塑仿木地板表面处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310171335.5A CN103252309B (zh) 2013-05-11 2013-05-11 一种石塑仿木地板表面处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103252309A CN103252309A (zh) 2013-08-21
CN103252309B true CN103252309B (zh) 2015-05-27

Family

ID=48956716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310171335.5A Active CN103252309B (zh) 2013-05-11 2013-05-11 一种石塑仿木地板表面处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103252309B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104496326A (zh) * 2014-12-31 2015-04-08 娄底市高盛板业有限公司 一种仿大理石装饰板材的生产工艺
CN104972544A (zh) * 2015-06-30 2015-10-14 桐城市诚信木塑科技材料有限公司 一种木地板加工工艺
CN107501977A (zh) * 2017-09-17 2017-12-22 蒋红卫 一种石塑木地板的加工工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101337367A (zh) * 2008-07-31 2009-01-07 浙江永吉木业有限公司 生态家园实木地板的生产方法
CN101352865A (zh) * 2008-05-27 2009-01-28 刘硕真 转印复合木质地板的制造方法
CN101417454A (zh) * 2008-11-21 2009-04-29 浙江创鑫木业有限公司 真木纹生成技术生态地板的生产工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009172547A (ja) * 2008-01-28 2009-08-06 Panasonic Electric Works Co Ltd 木質系複合床材の表面塗装方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101352865A (zh) * 2008-05-27 2009-01-28 刘硕真 转印复合木质地板的制造方法
CN101337367A (zh) * 2008-07-31 2009-01-07 浙江永吉木业有限公司 生态家园实木地板的生产方法
CN101417454A (zh) * 2008-11-21 2009-04-29 浙江创鑫木业有限公司 真木纹生成技术生态地板的生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103252309A (zh) 2013-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100548602C (zh) 一种装饰板的加工方法
CN1903532A (zh) 多色仿古木质地板的生产方法
CN103537420B (zh) 一种木门用涂膜剂刷涂加喷涂工艺
CN102744190B (zh) 一种仿大理石效果的涂装方法
CN101638028B (zh) 一种仿大理石纹装饰板的制造方法
CN109701851A (zh) 一种木饰面uv辊涂半开放哑光面涂装施工工艺
CN109909137A (zh) 一种平板木门uv涂装施工工艺
CN201753515U (zh) 紫外线光固化直印油墨仿真木纹地板
KR101029184B1 (ko) 목재의 무늬결 가공 방법
CN104878895A (zh) 一种环保装饰石材及其制作工艺
CN102587616B (zh) 一种低耗能节能环保地板及其制备、使用方法
CN103252309B (zh) 一种石塑仿木地板表面处理方法
CN103212530A (zh) 一种辊涂花纹铝板及其制备方法
CN106076779A (zh) 一种木质家具生产工艺
CN106345670A (zh) 一种家具板材涂装工艺
CN107386550B (zh) 一种钢结构外露部分防火、防腐木纹涂层的施工方法
CN102962184B (zh) 一种仿大理石纹的表面处理方法及仿大理石纹装饰板
JP2009114047A (ja) コンクリート底のポリシング方法
CN104549964B (zh) 一种3d木纹表面的铝型材生产工艺
CN101093048A (zh) 彩色磨砂塑钢型材及其制造方法
KR100997404B1 (ko) 입체무늬를 갖는 기능성 가구패널의 제작방법
CN102259085A (zh) 一种水性金属漆在拉毛涂装工艺中的应用
CN101306548A (zh) 一种经济耐用的仿木制品制作方法
RU2515521C2 (ru) Способ получения декоративного покрытия
TW201710584A (zh) 舊建物牆面後製爲清水模施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 236200 Anhui city of Fuyang province Yingshang County Industrial Park

Applicant after: Anhui Wen He new material Science and Technology Co., Ltd.

Address before: 236200 Anhui city of Fuyang province Yingshang County Industrial Park

Applicant before: Anhui Wenhe Wood Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: ANHUI WENHE WOOD CO., LTD. TO: ANHUI WENWO NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Method for processing surface of plastic wood-imitating floor

Effective date of registration: 20160510

Granted publication date: 20150527

Pledgee: Fuyang finance Company limited by guarantee

Pledgor: Anhui Wen He new material Science and Technology Co., Ltd.

Registration number: 2016340000020

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model