CN103331246A - 全实木石头纹的涂装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全实木石头纹的涂装工艺，该涂装工艺包括实木白胚打磨、喷PU防裂漆、进行两次喷PU白底漆和两次打磨处理、喷PU色漆、石头纹效果处理、喷PU耐黄清底漆、PU耐黄清底漆打磨、贴银箔、银箔处喷PU耐黄变面漆、平刷、平刷处喷PU耐黄变面漆、整体打磨、雕刻和线条处理和喷PU三分亮耐黄变面漆这些工序。本发明多次的油漆涂层和多次的打磨，且每次喷涂油漆之后均进行打磨，使得该实木的表面光滑无颗粒，且不会产生裂纹、花纹，也不会有毛刺的手感；该实木进行石头纹处理，使得该石头纹效果若隐若现，立体感强，且美观时尚充满艺术气息，改变了传统家具表面暗淡沉闷的效果；该发明可进行规范化、机械化生产。

Description

全实木石头纹的涂装工艺

技术领域

本发明涉及一种实木的油漆涂装工艺，尤其涉及一种全实木石头纹的涂装工艺。

背景技术

随着我们经济的飞速发展，家具家居用品的日益旺盛，目前，市场上的大部分家具都是实木制作，实木是一种多孔结构的有机物质，当其直接与空气接触时，会被灰尘、秽物、油脂、胶或者化学药品脏染；或者被光直接照射而失去光彩；或者直接承受机械外力的摩擦而损坏；或者吸收空气中水分引起体积收缩，以至发生翘曲、开裂、变形等。因此实木在投入家具市场出售前，需要进行涂油漆保护，涂油漆后的实木可免受机械摩擦、阳光直射、水分浸透和秽物污染，且最大限度地提高木材使用寿命和使用价值，使实木的各种性能在经过油漆涂饰后大为改善。

但是，现有的实木其造型加工方法通常如下：进行磨砂、底漆，再磨砂、再底漆，再磨砂、再面漆，再磨砂、再面漆。这只是两面两底的涂装工艺，还有三面三底的复杂涂装工艺，这种方式制备出来的实木表面不光滑有毛刺存在且会产生裂纹；且这种传统的工艺需要专业的操作者才能完成，无法进行规范化、机械化生产，且工艺不环保不低碳，所制作出来的成品很容易出现涂装的不良品，这样大大增加了人工成本且工作效率极低。另外，市场上的一些实木的表面暗淡沉闷且立体感不强。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种全实木石头纹的涂装工艺，该工艺操作方便且设备要求不高，通过该工艺制备得到的实木的石头纹效果若隐若现且立体感强。

为实现上述目的，本发明提供一种全实木石头纹的涂装工艺，包括以下工艺流程：

a、实木白胚打磨：采用砂纸将实木白胚表面上的孔、洞、结孔及裂缝钉孔分别磨平，使得实木白胚表面平整光滑；

b、喷PU防裂漆：将PU防裂漆均匀地喷涂在已处理的实木白胚的表面上，以达到防止实木开裂的效果；

c、进行两次喷PU白底漆和两次打磨处理：将PU白底漆均匀地喷涂在已喷涂PU防裂漆的实木表面上，再用砂纸打磨，去除实木表面上的颗粒；然后再做二次喷涂和二次打磨，以达到实木表面涂膜内佳且光滑的效果；

d、喷PU色漆：将PU色漆均匀地喷涂在已完成两次喷PU白底漆和两次打磨的实木表面上，以达到自然的效果；

e、石头纹效果处理：对实木表面进行石头纹效果处理，使得该表面具有仿古效果且立体感强；

f、喷PU耐黄清底漆：将PU耐黄清底漆均匀地喷涂在已作过石头纹效果处理的实木表面上，以达到自然的效果；

g、PU耐黄清底漆打磨：采用砂纸打磨，以磨平实木表面上的颗粒且增强PU耐黄清底漆的附着力；

h、贴银箔：在实木的表面上贴上银箔，使得该表面具有线条的工艺美；

i、银箔处喷PU耐黄变面漆：将PU耐黄变面漆均匀地喷涂在银箔的表面上；

j、平刷：采用毛刷来回平刷所述i步骤中的PU耐黄变面漆，使得该面漆形成平滑的涂膜；

k、平刷处喷PU耐黄变面漆：在平刷的表面上喷涂PU耐黄变面漆，达到自然的效果；

1、整体打磨：采用砂纸打磨，以磨平实木表面上的颗粒且达到涂膜饱满的效果；

m、雕刻和线条处理：在已完成整体打磨的实木表面上进行雕刻及线条处理，使得该表面具有美观立体的效果；

n、喷PU三分亮耐黄变面漆：在雕刻及线条的表面上均匀地喷涂PU三分亮耐黄变面漆，使得该实木具有耐黄性好、附着力强、耐高温且表面光滑的效果。

其中，所述a步骤中的砂纸为180#砂纸。

其中，所述c步骤和g步骤中的砂纸均为240#-320#砂纸。

其中，所述1步骤中的砂纸400#-600#砂纸。

其中，所述a步骤、d步骤、g步骤和1步骤中的打磨厚度均在0.01-0.02mm之间。

其中，所述b步骤中的PU防裂漆按体积配比为防裂漆∶固化剂∶天那水＝1∶0.2∶0.3。

其中，所述c步骤中的PU白底漆按体积配比为白底漆∶固化剂∶天那水＝2∶1∶0.5。

其中，所述n步骤中的PU三分亮耐黄变面漆按体积配比为面漆∶固化剂∶天那水＝3∶1∶2。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的全实木石头纹的涂装工艺，具有以下有益效果：

1、本发明通过多次的油漆涂层和多次的打磨，且每次喷涂油漆之后均进行打磨，使得该实木的表面光滑无颗粒，且不会产生裂纹、花纹，也不会有毛刺的手感。

2、该实木进行石头纹处理，使得该石头纹效果若隐若现，立体感强，且美观时尚充满艺术气息，改变了传统家具表面暗淡沉闷的效果。

3、该工艺工序操作方便且易学，非专业人士简单学习培训后就可操作上手，解决了传统工艺必须需要专业人士才能完成的问题，这样不仅保证了成品的质量，也提高了工作效率、降低了生产成本，可进行规范化、机械化生产。

附图说明

图1为本发明的全实木石头纹的涂装工艺的流程图。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

请参阅图1，本发明的全实木石头纹的涂装工艺，包括以下工艺流程：

S1、实木白胚打磨：采用砂纸将实木白胚表面上的孔、洞、结孔及裂缝钉孔分别磨平，使得实木白胚表面平整光滑；该砂纸为180#砂纸。即将实木白胚上的所以缺陷采用砂纸打磨，以便后续的涂漆工作，打磨的时候一定要信心，厚度控制在0.01-0.02mm之间，这样才能保证不会磨穿。

S2、喷PU防裂漆：将PU防裂漆均匀地喷涂在已处理的实木白胚的表面上，以达到防止实木开裂的效果；PU防裂漆按体积配比为防裂漆∶固化剂∶天那水＝1∶0.2∶0.3，该PU防裂漆能渗透于实木的表层，确保空气中的水份不会侵入实木内，防止实木开裂，喷涂上PU防裂漆使得该实木在长期的使用后也不会出现实木表面出现开裂的状况。

S3、进行两次喷PU白底漆和两次打磨处理：将PU白底漆均匀地喷涂在已喷涂PU防裂漆的实木表面上，再用240#-320#砂纸打磨，去除实木表面上的颗粒；然后再做二次喷涂和二次打磨，以达到实木表面涂膜内佳且光滑的效果；该PU白底漆按体积配比为白底漆∶固化剂∶天那水＝2∶1∶0.5。因为多次喷涂底漆才能达到涂膜内佳的效果，而每喷涂-次，即要打磨一次，可有效磨平实木表面之颗粒，且最重要的是增强重涂之附着力。

S4、喷PU色漆：将PU色漆均匀地喷涂在已完成两次喷PU白底漆和两次打磨的实木表面上，以达到自然的效果；该PU色漆中还有颜料，该PU色漆可有效提亮实木的亮度，也使得该实木更耐脏，解决了传统浅色实木不耐脏的问题。

S5、石头纹效果处理：对实木表面进行石头纹效果处理，使得该表面具有仿古效果且立体感强；改变了传统实木暗淡沉闷的现象。

S6、喷PU耐黄清底漆：将PU耐黄清底漆均匀地喷涂在已作过石头纹效果处理的实木表面上，以达到自然的效果；该PU耐黄清底漆干燥快、好打磨、施工宽容性极光，可有效保护石头纹的效果，也使得该石头纹更清晰更具有立体感。

S7、PU耐黄清底漆打磨：采用240#-320#砂纸打磨，以磨平实木表面上的颗粒且增强PU耐黄清底漆的附着力；到这个步骤就结束了喷涂底漆和打磨的步骤，开始进入面漆处理阶段。

S8、贴银箔：在实木的表面上贴上银箔，使得该表面具有线条的工艺美；使得该实木贴银箔表面色泽更美、更高档。

S9、银箔处喷PU耐黄变面漆：将PU耐黄变面漆均匀地喷涂在银箔的表面上；使用PU耐黄变面漆对银箔的表面进行处理，这样不仅能保护银箔，而且在长期的使用之后也不会出现刮花磨损等问题。

S10、平刷：采用毛刷来回平刷S9步骤中的PU耐黄变面漆，使得该面漆形成平滑的涂膜；使得该实木的表面更具有平整度。

S11、平刷处喷PU耐黄变面漆：在平刷的表面上喷涂PU耐黄变面漆，达到自然的效果；使用PU耐黄变面漆处理后的实木硬度高、耐磨、透明性好、不易黄变、手感好且历久如新。

S12、整体打磨：采用400#-600#砂纸轻砂，以磨平实木表面上的颗粒且达到涂膜饱满的效果；

S13、雕刻和线条处理：在已完成整体打磨的实木表面上进行雕刻及线条处理，使得该表面具有美观立体的效果；生产者可以根据自己的需要对该表面进行雕刻和线条处理，在处理过程中可以将传统元素揉进现代元素，这种风格既保持了欧式的传统，又具有时代感，使得该实木更受消费者的喜欢。

S14、喷PU三分亮耐黄变面漆：在雕刻及线条的表面上均匀地喷涂PU三分亮耐黄变面漆，使得该实木具有耐黄性好、附着力强、耐高温且表面光滑的效果，PU三分亮耐黄变面漆按体积配比为面漆∶固化剂∶天那水＝3∶1∶2。

在本实施例中，S1步骤、S4步骤、S7步骤和S12步骤中的打磨厚度均在0.01-0.02mm之间。当然，本发明并不局限于该实木打磨厚度的具体数值，该打磨厚度可以为0.01mm、0.015mm或其他数值，如果是对实木实木打磨厚度的改变，那么也可以理解为对本发明的简单变形或者变换，落入本发明的保护范围。

当然，本发明提供的石头纹处理的油漆涂装工艺方法也同样适用于天然纹理、凹凸纹理或其他浮雕纹理等。

本发明采用的是PU漆，PU的英文为POLYURETHANE RESIN COATING，是聚氨酯树脂漆的简称，对各种素材表面有良好的附着性，涂膜强韧，硬度高，具有高度的耐磨性和耐撞击性，耐高温，受热不会软化，光泽度与透明度均好，该实木采用的都是PU漆，上述的PU白底漆、PU色漆、PU耐黄清底漆、PU耐黄变面漆、PU耐黄变面漆和PU三分亮耐黄变面漆这些漆的主要区别在于主漆、固化剂及天那水的体积配比不相同，从而其在作用效果上也存在不同的区别。

本发明具有以下优势：

1、本发明通过多次的油漆涂层和多次的打磨，且每次喷涂油漆之后均进行打磨，使得该实木的表面光滑无颗粒，且不会产生裂纹、花纹，也不会有毛刺的手感。

2、该实木进行石头纹处理，使得该石头纹效果若隐若现，立体感强，且美观时尚充满艺术气息，提高了实木的档次，满足市场的需求，改变了传统家具表面暗淡沉闷的效果。

3、该工艺工序多但操作方便且易学，非专业人士简单学习培训后就可操作上手，解决了传统工艺必须需要专业人士才能完成的问题，这样不仅保证了成品的质量，也提高了工作效率、降低了生产成本，可进行规范化、机械化生产。

4、本发明在结构上采用散件包装，使得该实木的负面光滑度有所提高。

5、总之，本发明的工艺效果明显，克服了以前实木新古典家具领域的技术难题，该实木纯手工精雕细磨，工艺细致，线条柔美流流畅，在原来浅色不耐脏的基础上有突破之优势。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种全实木石头纹的涂装工艺，其特征在于，包括以下工艺流程：

a、实木白胚打磨：采用砂纸将实木白胚表面上的孔、洞、结孔及裂缝钉孔分别磨平，使得实木白胚表面平整光滑；

b、喷PU防裂漆：将PU防裂漆均匀地喷涂在已处理的实木白胚的表面上，以达到防止实木开裂的效果；

c、进行两次喷PU白底漆和两次打磨处理：将PU白底漆均匀地喷涂在已喷涂PU防裂漆的实木表面上，再用砂纸打磨，去除实木表面上的颗粒；然后再做二次喷涂和二次打磨，以达到实木表面涂膜内佳且光滑的效果；

d、喷PU色漆：将PU色漆均匀地喷涂在已完成两次喷PU白底漆和两次打磨的实木表面上，以达到自然的效果；

e、石头纹效果处理：对实木表面进行石头纹效果处理，使得该表面具有仿古效果且立体感强；

f、喷PU耐黄清底漆：将PU耐黄清底漆均匀地喷涂在已作过石头纹效果处理的实木表面上，以达到自然的效果；

g、PU耐黄清底漆打磨：采用砂纸打磨，以磨平实木表面上的颗粒且增强PU耐黄清底漆的附着力；

h、贴银箔：在实木的表面上贴上银箔，使得该表面具有线条的工艺美；

i、银箔处喷PU耐黄变面漆：将PU耐黄变面漆均匀地喷涂在银箔的表面上；

j、平刷：采用毛刷来回平刷所述i步骤中的PU耐黄变面漆，使得该面漆形成平滑的涂膜；

k、平刷处喷PU耐黄变面漆：在平刷的表面上喷涂PU耐黄变面漆，达到自然的效果；

l、整体打磨：采用砂纸打磨，以磨平实木表面上的颗粒且达到涂膜饱满的效果；

m、雕刻和线条处理：在已完成整体打磨的实木表面上进行雕刻及线条处理，使得该表面具有美观立体的效果；

n、喷PU三分亮耐黄变面漆：在雕刻及线条的表面上均匀地喷涂PU三分亮耐黄变面漆，使得该实木具有耐黄性好、附着力强、耐高温且表面光滑的效果。

2.根据权利要求1所述的全实木石头纹的涂装工艺，其特征在于，所述a步骤中的砂纸为180#砂纸。

3.根据权利要求1所述的全实木石头纹的涂装工艺，其特征在于，所述c步骤和g步骤中的砂纸均为240#-320#砂纸。

4.根据权利要求1所述的全实木石头纹的涂装工艺，其特征在于，所述1步骤中的砂纸400#-600#砂纸。

5.根据权利要求1所述的全实木石头纹的涂装工艺，其特征在于，所述a步骤、d步骤、g步骤和1步骤中的打磨厚度均在0.01-0.02mm之间。

6.根据权利要求1所述的全实木石头纹的涂装工艺，其特征在于，所述b步骤中的PU防裂漆按体积配比为防裂漆∶固化剂∶天那水＝1∶0.2∶0.3。

7.根据权利要求1所述的全实木石头纹的涂装工艺，其特征在于，所述c步骤中的PU白底漆按体积配比为白底漆∶固化剂∶天那水＝2∶1∶0.5。

8.根据权利要求1所述的全实木石头纹的涂装工艺，其特征在于，所述n步骤中的PU三分亮耐黄变面漆按体积配比为面漆∶固化剂∶天那水＝3∶1∶2。

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