CN209721652U - 一种环保用油水自动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保用油水自动分离装置，包括过滤筒，在所述过滤筒的内部设有第一过滤网、导向圈、圆形凹槽和滚珠；在所述第一过滤网的上部连接有转轴和搅拌叶片；在所述过滤筒的上部设有第一安装板和电机；在所述过滤筒的后部设有第一油水分离箱，在所述第一油水分离箱的上部设有第二安装板和液压缸；在所述第一油水分离箱的内部设有过滤框、第二过滤网和冷却器；在所述第一油水分离箱的后部设有第二油水分离箱，在所述第二油水分离箱的内部设有隔离板和过油板。本实用新型所述的环保用油水自动分离装置，通过三级过滤设备，能够使油水分离较为彻底；能够使过滤网在使用过程中进行自清理，提高使用效率。

Description

一种环保用油水自动分离装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种环保用油水自动分离装置。

背景技术

目前，餐饮业的厨房在加工食品时会产生大量的废油水，餐厨废油水中含有大量的动植物油脂，可以回收利用为生物柴油、硬脂酸和油酸等产品的原材料。而现有技术对这些废弃物质的处理方法大都采用直接排放到下水道的方式，大量的悬浮物质与油脂的易粘附特性容易造成管路堵塞，对环境造成污染。为了提高资源回收，降低对环境造成污染，越来越多的油水分离装置被应用到生产环境中，但现有的油水分离装置在使用过程中存在一定的不足：

1)现有的装置通常采用一级过滤设备对油水进行分离，分离方式比较单一，分离后的水中还会含有部分的油，使得油水分离不彻底。

2)现有装置的过滤网，位置相对固定，使用一段时间后容易产生堵塞，需要频繁进行清理，降低了设备的使用效率。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保用油水自动分离装置，通过三级过滤设备，能够使油水分离较为彻底；能够使过滤网在使用过程中进行自清理，提高使用效率，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种环保用油水自动分离装置，包括过滤筒，所述过滤筒为圆柱形；在所述过滤筒的底部设有若干第一支撑柱；在所述过滤筒的内部设有第一过滤网，所述第一过滤网为正锥形；在所述第一过滤网的下部设有圆环形的导向圈，在所述导向圈的侧壁上设有若干圆形凹槽，在所述圆形凹槽的内部均活动安装有滚珠；在所述过滤筒的内圆周壁上设有滑槽，所述滚珠均位于滑槽内；在所述第一过滤网的上部连接有转轴，在所述转轴上设有若干搅拌叶片；在所述过滤筒的上部设有第一安装板，在所述第一安装板的下部设有若干支撑杆，所述支撑杆均固定安装在过滤筒的顶壁上；在所述第一安装板的上部设有电机，所述转轴延伸至第一安装板的上部，且与电机相连接；

在所述过滤筒的后部设有第一油水分离箱，在所述第一油水分离箱的下部设有若干第二支撑柱；所述过滤筒的水平高度大于第一油水分离箱的水平高度；在所述过滤筒的后部设有第一输液管，所述第一输液管的一端与过滤筒相连通，另一端与第一油水分离箱相连通，在所述第一输液管上设有第一输液阀；在所述第一油水分离箱的上部设有第二安装板，在所述第二安装板的两侧均设有支撑板，所述支撑板均固定安装在第一油水分离箱的顶壁上；在所述第一油水分离箱的内部设有过滤框，在所述过滤框的内部设有第二过滤网；在所述第二安装板的底壁上设有若干垂直方向安装的液压缸，所述液压缸的伸缩杆均与过滤框相连接；在所述第一油水分离箱的内部的底壁上设有冷却器；

在所述第一油水分离箱的后部设有第二油水分离箱，在所述第二油水分离箱的内部的顶壁上设有隔离板，所述隔离板的下端与第二油水分离箱的底部具有一定的距离；在所述第二油水分离箱的内部的底壁上设有过油板，所述过油板的上端与第二油水分离箱的顶部具有一定的距离；所述隔离板和过油板将第二油水分离箱的内部分隔为三部分，从左向右依次为储水区、沉淀区和储油区；在所述第一油水分离箱的后部设有第二输液管，所述第二输液管的一端与第一油水分离箱相连通，另一端与沉淀区相连通；在所述第二输液管上设有第二输液阀；在所述第二油水分离箱的顶壁上分别设有取水口和取油口，所述取水口位于储水区的上部；所述取油口位于储油区的上部。

进一步优化地，在所述过滤筒的内壁上设有若干U形电加热管，所述U形电加热管均位于第一过滤网的下部；在所述U形电加热管上均设有若干铝制散热片。

进一步优化地，在所述第一油水分离箱的侧壁上设有液位计。

进一步优化地，在所述过滤框的顶壁上设有方框形的挡板。

进一步优化地，所述隔离板和过油板均采用高分子塑料制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的环保用油水自动分离装置，通过三级过滤设备，能够使油水分离较为彻底；能够使过滤网在使用过程中进行自清理，提高使用效率，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的右侧结构示意图。

图2为本实用新型中过滤筒的右侧透视结构示意图。

图3为本实用新型中第一过滤网的立体结构示意图。

图4为本实用新型中滑槽和滚珠的局部结构示意图。

图5为本实用新型中U形电加热管的立体结构示意图。

图6为本实用新型中第一油水分离箱的右侧透视结构示意图。

图7为本实用新型中过滤框的立体结构示意图。

图8为本实用新型中第二油水分离箱的前部透视结构示意图。

图中，1、过滤筒；11、第一支撑柱；12、第一过滤网；13、导向圈；131、圆形凹槽；132、滚珠；14、滑槽；15、转轴；151、搅拌叶片；16、第一安装板；161、支撑杆；17、电机；18、U形电加热管；19、铝制散热片；

2、第一油水分离箱；21、第二支撑柱；22、第一输液管；23、第一输液阀；24、第二安装板；241、支撑板；25、过滤框；251、第二过滤网；252、挡板；26、液压缸；27、冷却器；28、第二输液管；29、第二输液阀；

3、第二油水分离箱；31、隔离板；32、过油板；33、储水区；34、沉淀区；35、储油区；36、取水口；37、取油口；38、液位计。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图8所示，本实施例公开了一种环保用油水自动分离装置，包括过滤筒1，所述过滤筒1为圆柱形；在所述过滤筒1的底部设有若干第一支撑柱11，用于使过滤筒1与水平方向保持一定的高度。在所述过滤筒1的内部设有第一过滤网12(如图2所示)，所述第一过滤网12为正锥形，用于对输入的油水进行第一级的过滤，对油水中的大颗粒杂质进行过滤，锥形的表面能够便于油水沉降过程在第一过滤网12的表面进行附着和过滤。在所述第一过滤网12的下部设有圆环形的导向圈13，在所述导向圈13的侧壁上设有若干圆形凹槽131，在所述圆形凹槽131的内部均活动安装有滚珠132(如图3所示)。在所述过滤筒1的内圆周壁上设有滑槽14，所述滚珠132均位于滑槽14内(如图4所示)。在所述第一过滤网12的上部连接有转轴15，在所述转轴15上设有若干搅拌叶片151。在所述过滤筒1的上部设有第一安装板16，在所述第一安装板16的下部设有若干支撑杆161，所述支撑杆161均固定安装在过滤筒1的顶壁上；在所述第一安装板16的上部设有电机17，所述转轴15延伸至第一安装板16的上部，且与电机17相连接。通过电机17的运行，能够带动转轴15和第一过滤网12进行旋转。所述搅拌叶片151在旋转过程中能够起到将大体积油块打散的作用，并使油水加速流向第一过滤网12，提高过滤效率。所述第一过滤网12在旋转过程中，能够对油渍产生离心力，减少油渍在网孔上的附着，起到清理过滤网的作用，减少了人工清理的工作量，进而在设备运行过程中实现自清理的作用。所述滚珠132与滑槽14相接触，能够减少第一过滤网12在旋转过程中与过滤筒1的内壁之间产生的摩擦力，避免磨损的产生。

在所述过滤筒1的后部设有第一油水分离箱2(如图6所示)，在所述第一油水分离箱2的下部设有若干第二支撑柱21；所述过滤筒1的水平高度大于第一油水分离箱2的水平高度，使过滤筒1内的油水在重力作用下，能够自动流向第一油水分离箱2。在所述过滤筒1的后部设有第一输液管22，所述第一输液管22的一端与过滤筒1相连通，另一端与第一油水分离箱2相连通，用于输出经过第一级过滤的油水。在所述第一输液管22上设有第一输液阀23，用于控制油水输出的开启和关闭。在所述第一油水分离箱2的上部设有第二安装板24，在所述第二安装板24的两侧均设有支撑板241，所述支撑板241均固定安装在第一油水分离箱2的顶壁上。在所述第一油水分离箱2的内部设有过滤框25，在所述过滤框25的内部设有第二过滤网251(如图7所示)；在所述第二安装板24的底壁上设有若干垂直方向安装的液压缸26，所述液压缸26的伸缩杆均与过滤框25相连接；在所述第一油水分离箱2的内部的底壁上设有冷却器27。所述冷却器27能够对第一油水分离箱2中的油水混合物进行降温，使得油水混合物中一部分凝固点不高的油凝固，由于油的密度比水轻，因此，凝固的油会结成块状物漂浮在第一油水分离箱2的最上层，通过液压缸26的伸缩杆的伸缩作用，能够使过滤框25向上移动，利用第二过滤网251将块状的油层捞出，以实现油与水的分离，起到第二级的过滤作用。

在所述第一油水分离箱2的后部设有第二油水分离箱3，在所述第二油水分离箱3的内部的顶壁上设有隔离板31(如图8所示)，所述隔离板31的下端与第二油水分离箱3的底部具有一定的距离；在所述第二油水分离箱3的内部的底壁上设有过油板32，所述过油板32的上端与第二油水分离箱3的顶部具有一定的距离；所述隔离板31和过油板32将第二油水分离箱3的内部分隔为三部分，从左向右依次为储水区33、沉淀区34和储油区35；在所述第一油水分离箱2的后部设有第二输液管28，所述第二输液管28的一端与第一油水分离箱2相连通，另一端与沉淀区34相连通，用于输出第一油水分离箱2中过滤后的油水混合物。在所述第二输液管28上设有第二输液阀29，用于控制第二输液管28的开启或关闭。在所述第二油水分离箱3的顶壁上分别设有取水口36和取油口37，所述取水口36位于储水区33的上部；所述取油口37位于储油区35的上部。输入沉淀区34的油水混合物，在沉积过程中，由于油的比重较水更小，故油通常将位于顶层，而水通常位于底部，使水经过隔离板31流入储水区33，使油经过过油板32流入储油区35，完成第三级的过滤，从而进行较为彻底的油水分离。最后，通过取水口36和取油口37，分别将完成分离的水和油进行回收，减少资源的浪费。

作为一种优选的实施方式，在所述过滤筒1的内壁上设有若干U形电加热管18，所述U形电加热管18均位于第一过滤网12的下部；在所述U形电加热管18上均设有若干铝制散热片19(如图5所示)，能够增加散热面积。通过U形电加热管18，能够对油水混合物进行快速的预加热，减少含油层的凝固，便于提高油水分离的效率。

作为一种优选的实施方式，在所述第一油水分离箱2的侧壁上设有液位计38(如图1所示)，能够便于从外部观察第一油水分离箱2中油水混合物的含量。

作为一种优选的实施方式，在所述过滤框25的顶壁上设有方框形的挡板252(如图7所示)，能够防止过滤框25在上升过程中，捞起的油层从第二过滤网251上掉落。

作为一种优选的实施方式，所述隔离板31和过油板32均采用高分子塑料制成，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，能够提高设备的使用寿命。

综上，本实用新型所述的环保用油水自动分离装置，通过三级过滤设备，能够使油水分离较为彻底；能够使过滤网在使用过程中进行自清理，提高使用效率。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种环保用油水自动分离装置，包括过滤筒(1)，其特征在于：所述过滤筒(1)为圆柱形；在所述过滤筒(1)的底部设有若干第一支撑柱(11)；在所述过滤筒(1)的内部设有第一过滤网(12)，所述第一过滤网(12)为正锥形；在所述第一过滤网(12)的下部设有圆环形的导向圈(13)，在所述导向圈(13)的侧壁上设有若干圆形凹槽(131)，在所述圆形凹槽(131)的内部均活动安装有滚珠(132)；在所述过滤筒(1)的内圆周壁上设有滑槽(14)，所述滚珠(132)均位于滑槽(14)内；在所述第一过滤网(12)的上部连接有转轴(15)，在所述转轴(15)上设有若干搅拌叶片(151)；在所述过滤筒(1)的上部设有第一安装板(16)，在所述第一安装板(16)的下部设有若干支撑杆(161)，所述支撑杆(161)均固定安装在过滤筒(1)的顶壁上；在所述第一安装板(16)的上部设有电机(17)，所述转轴(15)延伸至第一安装板(16)的上部，且与电机(17)相连接；

在所述过滤筒(1)的后部设有第一油水分离箱(2)，在所述第一油水分离箱(2)的下部设有若干第二支撑柱(21)；所述过滤筒(1)的水平高度大于第一油水分离箱(2)的水平高度；在所述过滤筒(1)的后部设有第一输液管(22)，所述第一输液管(22)的一端与过滤筒(1)相连通，另一端与第一油水分离箱(2)相连通，在所述第一输液管(22)上设有第一输液阀(23)；在所述第一油水分离箱(2)的上部设有第二安装板(24)，在所述第二安装板(24)的两侧均设有支撑板(241)，所述支撑板(241)均固定安装在第一油水分离箱(2)的顶壁上；在所述第一油水分离箱(2)的内部设有过滤框(25)，在所述过滤框(25)的内部设有第二过滤网(251)；在所述第二安装板(24)的底壁上设有若干垂直方向安装的液压缸(26)，所述液压缸(26)的伸缩杆均与过滤框(25)相连接；在所述第一油水分离箱(2)的内部的底壁上设有冷却器(27)；

在所述第一油水分离箱(2)的后部设有第二油水分离箱(3)，在所述第二油水分离箱(3)的内部的顶壁上设有隔离板(31)，所述隔离板(31)的下端与第二油水分离箱(3)的底部具有一定的距离；在所述第二油水分离箱(3)的内部的底壁上设有过油板(32)，所述过油板(32)的上端与第二油水分离箱(3)的顶部具有一定的距离；所述隔离板(31)和过油板(32)将第二油水分离箱(3)的内部分隔为三部分，从左向右依次为储水区(33)、沉淀区(34)和储油区(35)；在所述第一油水分离箱(2)的后部设有第二输液管(28)，所述第二输液管(28)的一端与第一油水分离箱(2)相连通，另一端与沉淀区(34)相连通；在所述第二输液管(28)上设有第二输液阀(29)；在所述第二油水分离箱(3)的顶壁上分别设有取水口(36)和取油口(37)，所述取水口(36)位于储水区(33)的上部；所述取油口(37)位于储油区(35)的上部。

2.根据权利要求1所述的环保用油水自动分离装置，其特征在于：在所述过滤筒(1)的内壁上设有若干U形电加热管(18)，所述U形电加热管(18)均位于第一过滤网(12)的下部；在所述U形电加热管(18)上均设有若干铝制散热片(19)。

3.根据权利要求1所述的环保用油水自动分离装置，其特征在于：在所述第一油水分离箱(2)的侧壁上设有液位计(38)。

4.根据权利要求1所述的环保用油水自动分离装置，其特征在于：在所述过滤框(25)的顶壁上设有方框形的挡板(252)。

5.根据权利要求1所述的环保用油水自动分离装置，其特征在于：所述隔离板(31)和过油板(32)均采用高分子塑料制成。