CN108723236A - 缩口模 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种缩口模，包括缩口滚轮、缩口涨模，缩口涨模包括：内模涨块：其具有同心设置的上端面和下端面、连接上端面和下端面的外周面，上端面的面积大于下端面的面积，外周面从上至下光滑过渡；缩口外模：缩口外模设置有多个，多个缩口外模将内模涨块围合在内，内模涨块的外周面、缩口外模的内表面中的一个上开设有沿上下方向延伸的凹槽，另一个上设置有与凹槽相配合的凸部，凸部与凹槽相贴合，当内模涨块从上向下滑动时，内模涨块推动缩口外模向外部移动。本发明的内模涨块、缩口外模通过凹槽、凸部的配合，内模涨块向下运动的过程中可以实现导向，且凹槽、凸部贴合带缩口产品不易松脱。
Description
技术领域
本发明涉及制罐设备领域，特别是涉及一种缩口模。
背景技术
缩口是针对桶罐类产品的口部进行缩小的加工，现有技术中，通常先对桶罐从内向外涨紧，然后通过滚轮对桶罐的口部进行内压。但是，现有的缩口模具存在如涨紧不稳定、容易松动等的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种缩口模。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种缩口模，包括缩口滚轮、缩口涨模，所述的缩口涨模包括：
内模涨块：其具有同心设置的上端面和下端面、连接所述的上端面和下端面的外周面，所述的上端面的面积大于所述的下端面的面积，所述的外周面从上至下光滑过渡；
缩口外模：所述的缩口外模设置有多个，多个所述的缩口外模将所述的内模涨块围合在内，
所述的内模涨块的外周面、所述的缩口外模的内表面中的一个上开设有沿上下方向延伸的凹槽，另一个上设置有与所述的凹槽相配合的凸部，所述的凸部与所述的凹槽相贴合，当所述的内模涨块从上向下滑动时，所述的内模涨块推动所述的缩口外模向外部移动。
优选地，所述的内模涨块的上端面、下端面呈正多边形。
进一步优选地，所述的外周面为多个左右相连的斜面，所述的凹槽或凸部间隔的设置在所述的斜面上。
优选地，所述的凹槽开设在所述的内模涨块的外周面上。
优选地，多个所述的缩口外模围合成的外表面与待缩口产品的形状相一致。
优选地，所述的缩口涨模还包括缩口上模、缩口下模，所述的缩口外模设置在所述的缩口上模、缩口下模之间。
进一步优选地，所述的缩口上模下部的外表面和/或多个所述的缩口外模下部围合成的外表面形成缩口槽，所述的缩口滚轮对应设置在该缩口槽的位置。
进一步优选地，所述的缩口下模的外周面从上至下逐渐向内侧延伸。
优选地，所述的缩口模还包括固定底板，所述的缩口涨模设置在所述的固定底板上。
优选地，所述的缩口模还包括动力组件，所述的动力组件包括用于驱动所述的内模涨块向下运动的第一动力部件、用于驱动所述的缩口滚轮转动的第二动力部件以及用于驱动所述的缩口滚轮向所述的缩口涨模移动的第三动力部件。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的内模涨块、缩口外模通过凹槽、凸部的配合，内模涨块向下运动的过程中可以实现导向，且凹槽、凸部贴合带缩口产品不易松脱。
附图说明
附图1为本实施例的俯视示意图；
附图2为本实施例的剖视示意图；
附图3为本实施例中内模涨块的俯视示意图；
附图4为本实施例中内模涨块的主视示意图。
其中：1、缩口滚轮；2、固定底板；30、缩口上模；31、内模涨块；310、上端面；311、下端面；312、外周面；313、凹槽；32、缩口外模；320、凸部；33、缩口下模；34、缩口槽；4、待缩口产品。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
如图1、2所示的一种缩口模，包括缩口滚轮1、固定底板2、缩口涨模以及动力组件，缩口涨模设置在固定底板2上。
在本实施例中：缩口涨模包括缩口上模30、内模涨块31、缩口外模32、以及缩口下模33。其中：
缩口涨模通过缩口上模30连接在固定底板2上。
内模涨块31：其具有同心设置的上端面310和下端面311、连接上端面310和下端面311的外周面312，上端面310的面积大于下端面311的面积，外周面312从上至下光滑过渡，内模涨块31的外周面上开设有沿上下方向延伸的凹槽313。在本实施例中：内模涨块31的上端面310、下端面311呈正多边形，如正八边形，则外周面312为多个左右相连的斜面，如八个斜面，凹槽313则间隔的设置在四个斜面上，如图3、4所示。
缩口外模32：缩口外模32设置在缩口上模30、缩口下模33之间，缩口外模32设置有多个，多个缩口外模32将内模涨块31围合在内；多个缩口外模围32合成的外表面与待缩口产品4的形状相一致，缩口外模32的内表面上设置有与凹槽313相配合的凸部320，凸部320与凹槽313相贴合，当然凹槽313和凸部320的设置对象也可以互换。当内模涨块31从上向下滑动时，内模涨块31推动缩口外模32向外部移动，从而涨紧待缩口产品4，使待缩口产品4在缩口过程中不会随意摆动。
缩口下模33的外周面从上至下逐渐向内侧延伸，可以起到导向模的作用。
缩口上模30下部的外表面和/或多个缩口外模32下部围合成的外表面形成缩口槽34，缩口滚轮1对应设置在该缩口槽34的位置，当缩口外模32将待缩口产品4涨紧后，缩口滚轮1向缩口槽34的位置移动，对待缩口产品4进行缩口。
此外，本实施例中的动力组件包括用于驱动内模涨块31向下运动的第一动力部件、用于驱动缩口滚轮1转动的第二动力部件以及用于驱动缩口滚轮1向缩口槽34移动的第三动力部件，第一、第二、第三动力部件可以采用如电机电，在此不进行具体限定。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种缩口模，包括缩口滚轮、缩口涨模，其特征在于：所述的缩口涨模包括：
内模涨块：其具有同心设置的上端面和下端面、连接所述的上端面和下端面的外周面，所述的上端面的面积大于所述的下端面的面积，所述的外周面从上至下光滑过渡；
缩口外模：所述的缩口外模设置有多个，多个所述的缩口外模将所述的内模涨块围合在内，
所述的内模涨块的外周面、所述的缩口外模的内表面中的一个上开设有沿上下方向延伸的凹槽，另一个上设置有与所述的凹槽相配合的凸部，所述的凸部与所述的凹槽相贴合，当所述的内模涨块从上向下滑动时，所述的内模涨块推动所述的缩口外模向外部移动。
2.根据权利要求1所述的缩口模，其特征在于：所述的内模涨块的上端面、下端面呈正多边形。
3.根据权利要求2所述的缩口模，其特征在于：所述的外周面为多个左右相连的斜面，所述的凹槽或凸部间隔的设置在所述的斜面上。
4.根据权利要求1所述的缩口模，其特征在于：所述的凹槽开设在所述的内模涨块的外周面上。
5.根据权利要求1所述的缩口模，其特征在于：多个所述的缩口外模围合成的外表面与待缩口产品的形状相一致。
6.根据权利要求1所述的缩口模，其特征在于：所述的缩口涨模还包括缩口上模、缩口下模，所述的缩口外模设置在所述的缩口上模、缩口下模之间。
7.根据权利要求6所述的缩口模，其特征在于：所述的缩口上模下部的外表面和/或多个所述的缩口外模下部围合成的外表面形成缩口槽，所述的缩口滚轮对应设置在该缩口槽的位置。
8.根据权利要求6所述的缩口模，其特征在于：所述的缩口下模的外周面从上至下逐渐向内侧延伸。
9.根据权利要求1所述的缩口模，其特征在于：所述的缩口模还包括固定底板，所述的缩口涨模设置在所述的固定底板上。
10.根据权利要求1所述的缩口模，其特征在于：所述的缩口模还包括动力组件，所述的动力组件包括用于驱动所述的内模涨块向下运动的第一动力部件、用于驱动所述的缩口滚轮转动的第二动力部件以及用于驱动所述的缩口滚轮向所述的缩口涨模移动的第三动力部件。
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