CN215143906U - 一种铝塑组合盖塑片成型机用凸模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑组合盖塑片成型机用凸模板，包括固定盒以及固定连接在固定盒内底部的多个成型柱，所述成型柱顶部螺旋连接有成孔凸块，所述固定盒内底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁螺纹连接升降板，所述升降板顶部开设有多个滑孔，同轴所述成型柱与滑孔内侧壁滑动连接，所述升降板设有升降装置。本实用新型，在成型柱、成孔凸块、伺服电机、螺纹杆、升降板、滑孔和升降装置的相互配合下，通过伺服电机输出轴带动螺纹杆转动，从而带动升降板上移，让升降套筒上升至与成型柱齐平，从而改变成型柱的大小，让该装置可以冲压不同铝盖。

Description

一种铝塑组合盖塑片成型机用凸模板

技术领域

本实用新型涉及铝塑组合盖技术领域，尤其涉及一种铝塑组合盖塑片成型机用凸模板。

背景技术

铝塑组合盖是常见的药用瓶盖，例如抗生素瓶铝塑组合盖、玻璃输液瓶铝塑组合盖、及粉针、冻干粉针、水针、生物制品、吸管等包装用铝塑组合盖，其基本结构包括铝盖和塑片，塑片上设置有连接结构，塑片通过连接结构连接在铝盖上，铝盖的表面一般镀有抗氧化膜，塑片的表面设置有凸纹。

目前在制作铝塑组合盖会使用冲压模具对铝盖进行冲压塑形，其中凸模板起到重要的作用，凸模板顶部还有成孔的凸块，凸模板决定了铝盖的大小，但现有冲压模具中的凸模板大小不可调节，且拆卸麻烦，费事费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中冲压模具中的凸模板大小不可调节和拆卸麻烦的问题，而提出的一种铝塑组合盖塑片成型机用凸模板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝塑组合盖塑片成型机用凸模板，包括固定盒以及固定连接在固定盒内底部的多个成型柱，所述成型柱顶部螺旋连接有成孔凸块，所述固定盒内底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁螺纹连接升降板，所述升降板顶部开设有多个滑孔，同轴所述成型柱与滑孔内侧壁滑动连接，所述升降板设有升降装置。

优选地，所述升降装置包括开设在升降板顶部的多个环形槽，所述成型柱外侧壁滑动连接有升降套筒，所述升降套筒底部固定连接有圆环，所述圆环外侧壁设有第一外螺纹，所述环形槽内侧壁开设有与第一外螺纹相啮合的螺纹槽。

优选地，所述成型柱顶部开设有第一螺纹孔，所述成孔凸块外侧壁开设有与第一螺纹孔相啮合的第二外螺纹。

优选地，所述升降板顶部开设有第二螺纹孔，所述螺纹杆外侧壁和第二螺纹孔内侧壁螺纹连接。

优选地，同侧所述成型柱、滑孔、环形槽、升降套筒和圆环同轴设置。

优选地，所述成孔凸块设置在成型柱的中心位置。

本实用新型的有益效果为：

1、在成型柱、成孔凸块、伺服电机、螺纹杆、升降板、滑孔和升降装置的相互配合下，通过伺服电机输出轴带动螺纹杆转动，从而带动升降板上移，让升降套筒上升至与成型柱齐平，从而改变成型柱的大小，让该装置可以冲压不同铝盖。

2、在成型柱、成孔凸块、伺服电机、螺纹杆、升降板、滑孔和升降装置的相互作用下，升降套筒和成孔凸块都是可拆卸的，且拆卸起来方便，还可以更换不同大小的升降套筒和成孔凸块，让该装置可以冲压更多的铝盖，更加省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝塑组合盖塑片成型机用凸模板的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种铝塑组合盖塑片成型机用凸模板中螺纹杆的剖视图。

图中：1、固定盒；2、成型柱；3、成孔凸块；4、伺服电机；5、螺纹杆；6、升降板；7、滑孔；8、环形槽；9、升降套筒；10、圆环； 11、第一螺纹孔；12、第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种铝塑组合盖塑片成型机用凸模板，包括固定盒 1以及固定连接在固定盒1内底部的多个成型柱2，成型柱2顶部螺旋连接有成孔凸块3，成型柱2顶部开设有第一螺纹孔11，成孔凸块 3外侧壁开设有与第一螺纹孔11相啮合的第二外螺纹，成孔凸块3可以生成瓶盖中的孔，该孔会被塑片覆盖，在用注射器吸取时，注射器的针管会直接穿过塑片和该孔。

固定盒1内底部固定连接有伺服电机4，伺服电机4输出轴固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5外侧壁螺纹连接升降板6，升降板6顶部开设有第二螺纹孔12，螺纹杆5外侧壁和第二螺纹孔12内侧壁螺纹连接，升降板6顶部开设有多个滑孔7，同轴成型柱2与滑孔7内侧壁滑动连接。

升降板6设有升降装置，升降装置包括开设在升降板6顶部的多个环形槽8，成型柱2外侧壁滑动连接有升降套筒9，升降套筒9底部固定连接有圆环10，圆环10外侧壁设有第一外螺纹，环形槽8内侧壁开设有与第一外螺纹相啮合的螺纹槽。

同侧成型柱2、滑孔7、环形槽8、升降套筒9和圆环10同轴设置，成孔凸块3设置在成型柱2的中心位置，在成型柱2、成孔凸块 3、伺服电机4、螺纹杆5、升降板6、滑孔7和升降装置的相互配合下，通过伺服电机4输出轴带动螺纹杆5转动，从而带动升降板6上移，让升降套筒9上升至与成型柱2齐平，从而改变成型柱2的大小，让该装置可以冲压不同铝盖。

在成型柱2、成孔凸块3、伺服电机4、螺纹杆5、升降板6、滑孔7和升降装置的相互作用下，升降套筒9和成孔凸块3都是可拆卸的，且拆卸起来方便，还可以更换不同大小的升降套筒9和成孔凸块3，让该装置可以冲压更多的铝盖，更加省时省力。

工作原理：在对冲压模具对铝盖进行冲压塑形时，当需要冲压另一种瓶盖时，启动伺服电机4，伺服电机4输出轴带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动带动升降板6和多个升降套筒9向上移动，当升降套筒 9顶部与成型柱2顶部持平时，关闭伺服电机4即可。

当需要冲压另一种瓶盖时，只需要将与该瓶盖相适配的升降套筒 9和成孔凸块3安装到对应位置即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝塑组合盖塑片成型机用凸模板，包括固定盒(1)以及固定连接在固定盒(1)内底部的多个成型柱(2)，其特征在于，所述成型柱(2)顶部螺旋连接有成孔凸块(3)，所述固定盒(1)内底部固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)输出轴固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)外侧壁螺纹连接升降板(6)，所述升降板(6)顶部开设有多个滑孔(7)，同轴所述成型柱(2)与滑孔(7)内侧壁滑动连接，所述升降板(6)设有升降装置。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑组合盖塑片成型机用凸模板，其特征在于，所述升降装置包括开设在升降板(6)顶部的多个环形槽(8)，所述成型柱(2)外侧壁滑动连接有升降套筒(9)，所述升降套筒(9)底部固定连接有圆环(10)，所述圆环(10)外侧壁设有第一外螺纹，所述环形槽(8)内侧壁开设有与第一外螺纹相啮合的螺纹槽。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑组合盖塑片成型机用凸模板，其特征在于，所述成型柱(2)顶部开设有第一螺纹孔(11)，所述成孔凸块(3)外侧壁开设有与第一螺纹孔(11)相啮合的第二外螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑组合盖塑片成型机用凸模板，其特征在于，所述升降板(6)顶部开设有第二螺纹孔(12)，所述螺纹杆(5)外侧壁和第二螺纹孔(12)内侧壁螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种铝塑组合盖塑片成型机用凸模板，其特征在于，同侧所述成型柱(2)、滑孔(7)、环形槽(8)、升降套筒(9)和圆环(10)同轴设置。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑组合盖塑片成型机用凸模板，其特征在于，所述成孔凸块(3)设置在成型柱(2)的中心位置。

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