CN108719547A - 竹叶草槐花速溶茶粉的制作方法 - Google Patents
竹叶草槐花速溶茶粉的制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种竹叶草槐花速溶茶粉的制作方法，所述的竹叶草槐花速溶茶粉以竹叶草、槐花为主要原料，经原料准备、茶粉提取液制备、酶解、粉碎、混合、均质、冷冻干燥、整理包装等步骤制作而成。本方法将竹叶草、槐花蒸汽杀青，去除原料中的涩味，将原料采用茶粉提取液进行打浆，更加丰富了营养物质，复合酶处理，充分保留竹叶草、槐花的营养物质，提高了原料的利用率，均质不仅改善了成品茶精粉的口感，也提升了成品茶精粉的品质，使成品速溶茶粉具有清热止咳、滋润肌肤、美容养颜等效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种茶精粉的制作方法，尤其是涉及一种竹叶草槐花速溶茶粉的制作方法。
背景技术
竹叶草，是多年生草本，常具坚硬根头，产地江西、四川、贵州、台湾、广东、云南等省，生于疏林***湿处；竹叶草全草可入药，夏秋采收，性味甘、淡、平，能清肺热，行血，消肿毒。治咳嗽吐血。
槐花，性凉味苦，有清热凉血、清肝泻火、止血的作用，它含芦丁、槲皮素、槐二醇、维生素A等物质。芦丁能改善毛细血管的功能，保持毛细血管正常的抵抗力，防止因毛细血管脆性过大，渗透性过高引起的出血、糖尿病，服之可预防出血，口味纯正，具有滋润肌肤、美容养颜等功效。
竹叶草、槐花的药用价值高，用于加工成竹叶草槐花速溶茶粉，可实现对原料的综合利用，提高其营养价值和经济价值，同时也为竹叶草和槐花产品的深加工开辟了一条新的途径。
发明内容
本发明的目的是针对现有市场上竹叶草、槐花在加工过程中营养物质破坏率较高导致原料利用率不高的问题，提供一种竹叶草槐花速溶茶粉的制作方法，本方法工艺稳定、操作简单、易于掌握，将营养丰富的竹叶草、槐花制作成饮用方便的茶粉，不仅丰富了茶粉产品种类，而且提高了竹叶草、槐花的经济价值。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种竹叶草槐花速溶茶粉的制作方法，其特征是，所述的制作方法采用以下步骤：
a、原料准备：采摘新鲜的竹叶草、人参叶、槐花、桑叶、金银花，用清水清洗，滤干水分切成碎粒，制得竹叶草粒、槐花粒，取70-80重量份的竹叶草、10-20重量份的人参叶粒、30-40重量份的槐花粒、10-20重量份的桑叶、10-20重量份的金银花混合均匀，制得混合原料，将混合原料在蒸汽温度为125-130℃条件下进行杀青6-8s，将杀青后的混合原料摊平放凉，备用；
b、茶粉提取液制备：将原料茶进行清水淋洗，在40-50℃的环境下进行干燥，干燥后进行超细微粉碎，制得原料茶粉，将原料茶粉中加入其重量4-5倍的蒸馏水中进行恒温振荡提取，蒸馏水温度设置为45-55℃，振荡转速60-65r/min，提取时间95-105min，冷却至室温，过滤得滤液一及初渣，初渣再用3-4倍的蒸馏水在55-60℃的条件下进行恒温振荡提取，振荡转速60-65r/min，提取时间100-120min，过滤得滤液二与滤渣，将滤液一与滤液二混合，在60-70℃的环境下浓缩至原体积的20-25%，制得茶粉提取液；
c、酶解：向杀青后的混合原料中加入其重量75-85%的茶粉提取液，进行打浆，制得混合浆液，向混合浆液中加入其重量120-130%浓度为8-10%的维生素c溶液、0.05-0.08%的纤维素酶、0.04-0.06%的果胶酶，混合均匀，在40-50℃的环境下酶解20-25min；
d、粉碎：将茶粉提取后的滤渣进行超细微粉碎处理，粒度为200-220um，制得茶粉；
e、混合：向酶解后的混合浆液中加入其重量35-40%的茶粉、15-20%的葛仙米粉、麦芽糊精8-10重量份、魔芋胶2-3重量份，充分混合均匀，制得混合液；
f、均质：将混合液均质处理，温度为60-70℃，采用二级均质，一级均质压力为30-35Mpa，二级均质压力6-8Mpa；
g、冷冻干燥：将均质后的混合液在-30~-20℃条件下，冷冻8-10h，然后在装载量按10-12kg/m2、工作压力50-60Pa、解析压力20-30Pa、温度45-50℃的条件下干燥，制得混合原料，将混合原料采用高速粉碎法进行粉碎，粒度为140-150μm，制得竹叶草槐花、人参叶复合速溶茶粉；
h、包装：将竹叶草槐花、人参叶复合速溶茶粉用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
有益效果：本方法将竹叶草、槐花蒸汽杀青，去除原料中的涩味，将原料采用茶粉提取液进行打浆，更加丰富了营养物质，复合酶处理，充分保留竹叶草、槐花的营养物质，提高了原料的利用率，均质不仅改善了成品茶精粉的口感，也提升了成品茶精粉的品质，使成品速溶茶粉具有清热止咳、滋润肌肤、美容养颜等功效。
具体实施方式
实施例1：
一种竹叶草槐花速溶茶粉的制作方法，其特征是，所述的制作方法采用以下步骤：
a、原料准备：采摘新鲜的竹叶草、香椿、槐花、桑叶、金银花，用清水清洗，滤干水分切成碎粒，制得竹叶草、香椿粒、槐花粒，取70-80重量份的竹叶草粒、30-40重量份的槐花粒、10-20重量份的桑叶、10-20重量份的金银花混合均匀，制得混合原料，将混合原料在蒸汽温度为125-130℃条件下进行杀青6-8s，将杀青后的混合原料摊平放凉，备用；
b、茶粉提取液制备：将原料茶进行清水淋洗，在40-50℃的环境下进行干燥，干燥后进行超细微粉碎，制得原料茶粉，将原料茶粉中加入其重量4-5倍的蒸馏水中进行恒温振荡提取，蒸馏水温度设置为45-55℃，振荡转速60-65r/min，提取时间95-105min，冷却至室温，过滤得滤液一及初渣，初渣再用3-4倍的蒸馏水在55-60℃的条件下进行恒温振荡提取，振荡转速60-65r/min，提取时间100-120min，过滤得滤液二与滤渣，将滤液一与滤液二混合，在60-70℃的环境下浓缩至原体积的20-25%，制得茶粉提取液；
c、酶解：向杀青后的混合原料中加入其重量75-85%的茶粉提取液，进行打浆，制得混合浆液，向混合浆液中加入其重量120-130%浓度为8-10%的维生素c溶液、0.05-0.08%的纤维素酶、0.04-0.06%的果胶酶，混合均匀，在40-50℃的环境下酶解20-25min；
d、粉碎：将茶粉提取后的滤渣进行超细微粉碎处理，粒度为200-220um，制得茶粉；
e、混合：向酶解后的混合浆液中加入其重量35-40%的茶粉、15-20%的葛仙米粉、麦芽糊精8-10重量份、魔芋胶2-3重量份，充分混合均匀，制得混合液；
f、均质：将混合液均质处理，温度为60-70℃，采用二级均质，一级均质压力为30-35Mpa，二级均质压力6-8Mpa；
g、冷冻干燥：将均质后的混合液在-30~-20℃条件下，冷冻8-10h，然后在装载量按10-12kg/m2、工作压力50-60Pa、解析压力20-30Pa、温度45-50℃的条件下干燥，制得混合原料，将混合原料采用高速粉碎法进行粉碎，粒度为140-150μm，制得竹叶草槐花、香椿复合速溶茶粉；
h、包装：将竹叶草槐花、香椿复合速溶茶粉用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
实施例2：
一种竹叶草槐花速溶茶粉的制作方法，其特征是，所述的制作方法采用以下步骤：
a、原料准备：采摘新鲜的竹叶草、绿茶、槐花、桑叶、金银花，用清水清洗，滤干水分切成碎粒，制得竹叶草、绿茶粒、槐花粒，取70-80重量份的竹叶草粒、30-40重量份的槐花粒、10-20重量份的桑叶、10-20重量份的金银花混合均匀，制得混合原料，将混合原料在蒸汽温度为125-130℃条件下进行杀青6-8s，将杀青后的混合原料摊平放凉，备用；
b、茶粉提取液制备：将原料茶进行清水淋洗，在40-50℃的环境下进行干燥，干燥后进行超细微粉碎，制得原料茶粉，将原料茶粉中加入其重量4-5倍的蒸馏水中进行恒温振荡提取，蒸馏水温度设置为45-55℃，振荡转速60-65r/min，提取时间95-105min，冷却至室温，过滤得滤液一及初渣，初渣再用3-4倍的蒸馏水在55-60℃的条件下进行恒温振荡提取，振荡转速60-65r/min，提取时间100-120min，过滤得滤液二与滤渣，将滤液一与滤液二混合，在60-70℃的环境下浓缩至原体积的20-25%，制得茶粉提取液；
c、酶解：向杀青后的混合原料中加入其重量75-85%的茶粉提取液，进行打浆，制得混合浆液，向混合浆液中加入其重量120-130%浓度为8-10%的维生素c溶液、0.05-0.08%的纤维素酶、0.04-0.06%的果胶酶，混合均匀，在40-50℃的环境下酶解20-25min；
d、粉碎：将茶粉提取后的滤渣进行超细微粉碎处理，粒度为200-220um，制得茶粉；
e、混合：向酶解后的混合浆液中加入其重量35-40%的茶粉、15-20%的葛仙米粉、麦芽糊精8-10重量份、魔芋胶2-3重量份，充分混合均匀，制得混合液；
f、均质：将混合液均质处理，温度为60-70℃，采用二级均质，一级均质压力为30-35Mpa，二级均质压力6-8Mpa；
g、冷冻干燥：将均质后的混合液在-30~-20℃条件下，冷冻8-10h，然后在装载量按10-12kg/m2、工作压力50-60Pa、解析压力20-30Pa、温度45-50℃的条件下干燥，制得混合原料，将混合原料采用高速粉碎法进行粉碎，粒度为140-150μm，制得竹叶草槐花、绿茶复合速溶茶粉；
h、包装：将竹叶草槐花、绿茶复合速溶茶粉用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (1)
1.一种竹叶草槐花速溶茶粉的制作方法，其特征是，采用以下步骤：
a、原料准备：采摘新鲜的竹叶草、人参叶、槐花、桑叶、金银花，用清水清洗，滤干水分切成碎粒，制得竹叶草粒、槐花粒，取70-80重量份的竹叶草、10-20重量份的人参叶粒、30-40重量份的槐花粒、10-20重量份的桑叶、10-20重量份的金银花混合均匀，制得混合原料，将混合原料在蒸汽温度为125-130℃条件下进行杀青6-8s，将杀青后的混合原料摊平放凉，备用；
b、茶粉提取液制备：将原料茶进行清水淋洗，在40-50℃的环境下进行干燥，干燥后进行超细微粉碎，制得原料茶粉，将原料茶粉中加入其重量4-5倍的蒸馏水中进行恒温振荡提取，蒸馏水温度设置为45-55℃，振荡转速60-65r/min，提取时间95-105min，冷却至室温，过滤得滤液一及初渣，初渣再用3-4倍的蒸馏水在55-60℃的条件下进行恒温振荡提取，振荡转速60-65r/min，提取时间100-120min，过滤得滤液二与滤渣，将滤液一与滤液二混合，在60-70℃的环境下浓缩至原体积的20-25%，制得茶粉提取液；
c、酶解：向杀青后的混合原料中加入其重量75-85%的茶粉提取液，进行打浆，制得混合浆液，向混合浆液中加入其重量120-130%浓度为8-10%的维生素c溶液、0.05-0.08%的纤维素酶、0.04-0.06%的果胶酶，混合均匀，在40-50℃的环境下酶解20-25min；
d、粉碎：将茶粉提取后的滤渣进行超细微粉碎处理，粒度为200-220um，制得茶粉；
e、混合：向酶解后的混合浆液中加入其重量35-40%的茶粉、15-20%的葛仙米粉、麦芽糊精8-10重量份、魔芋胶2-3重量份，充分混合均匀，制得混合液；
f、均质：将混合液均质处理，温度为60-70℃，采用二级均质，一级均质压力为30-35Mpa，二级均质压力6-8Mpa；
g、冷冻干燥：将均质后的混合液在-30~-20℃条件下，冷冻8-10h，然后在装载量按10-12kg/m2、工作压力50-60Pa、解析压力20-30Pa、温度45-50℃的条件下干燥，制得混合原料，将混合原料采用高速粉碎法进行粉碎，粒度为140-150μm，制得竹叶草槐花、人参叶复合速溶茶粉；
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