CN108716216A - 长螺旋钻孔压灌桩成型施工方法及其辅助加固装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种长螺旋钻孔压灌桩成型施工方法及其辅助加固装置，其中，辅助加固装置包括：钢筋笼骨架，所述钢筋笼骨架包括：定位钢圈、支撑筋条和兜底钢筋；承载于所述定位钢圈和/或所述支撑筋条、用于向所述支撑筋条外张开并锚固在桩孔壁上的加强组件；以及，受振动装置的导向构件引导、用于在下降的过程中抵触加强组件向外张开的推移组件。将混凝土注入桩孔内后，将钢筋笼骨架通过振动装置边振动边沉入混凝土中后，通过振动装置将推移组件入混凝土中，在振动力的作用下，推移组件推动加强组件向外张开并锚固在桩孔壁上，从而使钢筋笼骨架与桩孔壁相连接，提高了桩基在桩孔内的稳定性，进而提高了桩基的承载能力。

Description

长螺旋钻孔压灌桩成型施工方法及其辅助加固装置

技术领域

本发明涉及建筑桩基施工技术领域，更具体地说，它涉及一种长螺旋钻孔压灌桩成型施工方法及其辅助加固装置。

背景技术

长螺旋钻孔压灌混凝土桩是在长螺旋干钻法基础上发展的压灌混凝土桩成桩技术,其施工方法是：先利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用混凝土输送泵通过钻杆中心通道，以一定的压力将混凝土压至桩孔中，混凝土灌注到设计标高后，再借助专用的振动设备将预制好的钢筋笼***混凝土中至设计标高，混凝土凝固后即形成钢筋混凝土灌注桩。

长螺旋钻机压灌成桩工艺由于具有施工噪声低、设备行走灵活、成桩速度快、无泥浆污染成本低、对地层适应性强等优点而被广泛应用，但是由于桩端和桩侧在钻孔后常会存在虚土，造成最后的成桩承载能力降低，影响后续的工程建设。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的第一个目的在于提供一种长螺旋钻孔压灌桩的辅助加固装置，具有可提高桩基承载能力的优点。

本发明实施例的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种长螺旋钻孔压灌桩的辅助加固装置，包括：

钢筋笼骨架，所述钢筋笼骨架包括：与桩孔相适配的定位钢圈、固定式装配于所述定位钢圈的支撑筋条，以及，设置于所述支撑筋条底端、用于传递振动装置的振动力的兜底钢筋；

承载于所述定位钢圈和/或所述支撑筋条、用于向所述支撑筋条外张开并锚固在桩孔壁上的加强组件；以及，

受振动装置的导向构件引导、用于在下降的过程中抵触加强组件向外张开以使所述加强组件锚固在桩孔壁上的推移组件。

通过采用上述技术方案，将混凝土注入桩孔内后，将钢筋笼骨架通过振动装置边振动边沉入混凝土中，此时加强组件处于收拢的状态，然后再通过振动装置将推移组件从钢筋笼骨架的中心处边振动边沉入混凝土中，在推移组件下降的过程中会抵触加强组件，在振动力的作用下，推移组件推动加强组件向外张开并锚固在桩孔壁上，从而使钢筋笼骨架与桩孔壁相连接，提高了桩基在桩孔内的稳定性，进而提高了桩基的承载能力。

进一步的，所述加强组件包括：

固定式装配与所述定位钢圈和/或所述支撑筋条的支撑套筒，所述支撑套筒位于所述钢筋笼骨架内；以及，

滑动式装配于所述支撑套筒、用于与桩孔壁相锚固的锚杆，所述锚杆朝向所述钢筋笼骨架中心向内延伸出所述支撑套筒。

通过采用上述技术方案，推移组件与锚杆延伸出支撑套筒的一端相抵触后，将锚杆沿支撑套筒的轴线方向推动，锚杆向外张开直至锚固在桩孔壁上，从而实现钢筋笼骨架与桩孔壁的连接。

进一步的，所述锚杆呈中空设置并连接有注浆管，且在所锚杆的端部和/或周壁上设有注浆孔。

通过采用上述技术方案，通过注浆管可向锚杆中注入混凝土，并通过注浆孔注入桩孔四周的土壤层中，在桩孔四周形成加固结构，使桩基在桩孔内固定的更加牢靠，进一步提高了桩基的承载能力。

进一步的，所述锚杆包括锚定部和推移部，所述推移部的直径小于所述锚定部，且在所述锚定部和所述推移部之间形成有限位台阶，且所述推移部延伸出所述支撑套筒；所述支撑套筒的端部设有用于与所述限位台阶相抵接的限位凸片。

通过采用上述技术方案，推移组件通过抵触推移部即可推动锚杆移动，并通过锚定部与桩孔壁向锚固，限位凸片与限位台阶相抵触从而限制了锚杆向内滑移，使得锚杆锚固过程更加方便。

进一步的，所述推移部靠近端部的位置还设有用于与所述限位凸片相抵触的限位环。

通过采用上述技术方案，通过限位环相抵触，防止发生锚杆向外滑移的长度过多而脱离支撑套筒导致锚杆的锚固作用失效的情况。

进一步的，所述支撑套筒朝向桩孔倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，更加方便锚杆向外张开。

进一步的，所述推移组件包括：

用于与振动装置相连接的推移杆，所述推移杆上开设有与振动装置的导向构件相配合的导向孔；以及，

设置与所述推移杆的侧壁并靠近所述推移杆的端部的推块，所述推块上设有用于抵推所述推移部的推移斜面。

通过采用上述技术方案，通过导向构件引导推移杆下降，当推块抵触推移部时，在振动力的作用下，推移杆边下降边通过推块将锚杆向外推移至锚固在桩孔壁上。

进一步的，所述加强组件绕所述钢筋笼骨架的周向设置有多组，所述推块设有与加强组件相配合的多个。

通过采用上述技术方案，多个推块可将多组加强组件向外推移并锚固在桩孔壁上，使得桩基固定的更加稳定。

进一步的，所述钢筋笼骨架的上端和所述推移杆的外壁上还设有用于指示所述加强组件和所述推块位置的标识线。

通过采用上述技术方案，通过标识线可以确定加强组件和推块的位置，方便将推块与加强组件相对齐，从而提高施工效率。

本发明实施例的第二个目的在于提供一种长螺旋钻孔压灌桩成型施工方法，具有可提高桩基承载能力的优点。

本发明实施例的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种长螺旋钻孔压灌桩成型施工方法，包括：

步骤一：依据预定的桩基尺寸制作如权利要求3至8中任一项所述辅助加固装置；

步骤二：利用长螺旋钻机在预定处按照预定的桩基尺寸钻孔；

步骤三：边向上提升长螺旋钻机的钻头边向形成的桩孔内泵送混凝土；

步骤四：在桩孔内的混凝土浇筑完成后、并在混凝土初凝前，将所述辅助加固装置的钢筋笼骨架与振动装置相装配，并悬吊至桩孔的正上方；

步骤五：启动振动装置的振动锤，并驱使所述辅助加固装置下移，在振动锤的激振力的作用和振动装置的导向构件的引导下，将所述辅助加固装置沉入桩身内至设计标高；

步骤六：关闭振动锤，将导向构件振动装置上拆除，并使振动锤上升至初始位置，所述辅助加固装置的钢筋笼骨架与加强组件留在桩身内；

步骤七：将所述辅助加固装置的推移组件与振动锤相装配，并使导向构件***导向孔内；

步骤八：再次启动振动锤，并驱使所述推移组件下降，在振动锤的激振力的作用和导向构件的引导下，所述推移组件将所述锚杆抵压锚固在桩孔壁上；

步骤九：将导向构件再次与振动锤相装配，在振动锤的振动作用下，将导向构件和推移组件拔出；

步骤十：待桩孔内的混凝土终凝后，通过注浆管将混凝土自锚杆注入桩身四周以最终形成加固结构。

通过采用上述技术方案，通过推移组件推动锚杆锚固在桩孔壁上，从而使钢筋笼骨架与桩孔壁相连接，使桩孔四周的土壤层对桩基形成支撑，提高了桩基在桩孔内的稳定性，同时由于锚杆***到土壤层中，注浆管在注浆时可以通过锚杆扩散到更大的范围，从而使得最终形成的加固结构强度更高，大幅度提高了桩基的承载能力和土体强度，减少了桩基下沉，进而减少了工程质量的隐患。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一，通过设置加强组件和推移组件，加强组件可以锚固在桩孔壁上从而使钢筋笼骨架与桩孔壁相连接，提高了桩基在桩孔内的稳定性，进而提高了桩基的承载能力；

其二，将注浆管与锚杆相连接，通过注浆管可向锚杆中注入混凝土，并通过注浆孔注入桩孔四周的土壤层中，在桩孔四周形成加固结构，使桩基在桩孔内固定的更加牢靠，进一步提高了桩基的承载能力；

其三，通过标识线可以确定加强组件和推块的位置，方便将推块与加强组件相对齐，从而提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为本发明实施例一中加强组件的***示意图。

图3为本发明实施例一中推移组件的结构示意图。

图4为本发明实施例二中成型施工方法步骤一的结构示意图。

图5为本发明实施例二中成型施工方法步骤二的结构示意图。

图6为本发明实施例二中成型施工方法步骤三的结构示意图。

图7为本发明实施例二中成型施工方法步骤四的结构示意图。

图8为本发明实施例二中成型施工方法步骤五的结构示意图。

图9为本发明实施例二中成型施工方法步骤六的结构示意图。

图10为本发明实施例二中成型施工方法步骤七的结构示意图。

图11为本发明实施例二中成型施工方法步骤八的结构示意图。

图12为本发明实施例二中成型施工方法步骤九的结构示意图。

图13为本发明实施例二中成型施工方法步骤十的结构示意图。

图中：1、钢筋笼骨架；11、定位钢圈；12、支撑筋条；13、兜底钢筋；2、加强组件；21、支撑套筒；211、限位凸片；22、锚杆；221、锚定部；222、推移部；223、限位台阶；224、限位环；225、注浆孔； 226、注浆管；3、推移组件；31、推移杆；32、推块；33、推移斜面；4、振动锤；5、导向构件；6、加固结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种长螺旋钻孔压灌桩的辅助加固装置，如图1和图3所示，包括：钢筋笼骨架1，钢筋笼骨架1包括：与桩孔相适配的定位钢圈11、固定式装配于定位钢圈11的支撑筋条12，以及，设置于支撑筋条12底端、用于传递振动装置的振动力的兜底钢筋13；承载于定位钢圈11和/或支撑筋条12、用于向支撑筋条12外张开并锚固在桩孔壁上的加强组件2；以及，受振动装置的导向构件5引导、用于在下降的过程中抵触加强组件2向外张开以使加强组件2锚固在桩孔壁上的推移组件3。

具体的，如图1所示，定位钢圈11与支撑筋条12通过焊接或者钢丝捆扎的方式相固定，兜底钢筋13由多根钢筋弯曲呈V形后相互焊接形成锥形兜状，桩径越大所需的钢筋越多，兜底钢筋13的上部分与定位钢圈11和支撑筋条12相焊接，通常还可在兜底钢筋13上焊接加固钢圈以提高兜底钢筋13的结构强度，锥形的兜底钢筋13可以更好的传递振动装置的振动力，使钢筋笼骨架1更容易沉入到桩身内。

如图1和图2所示，加强组件2包括：固定式装配与定位钢圈11和/或支撑筋条12的支撑套筒21，支撑套筒21位于钢筋笼骨架1内；以及，滑动式装配于支撑套筒21、用于与桩孔壁相锚固的锚杆22，锚杆22朝向钢筋笼骨架1中心向内延伸出支撑套筒21；

本实施例中支撑套筒21焊接在定位钢圈11和支撑筋条12的连接处，且支撑套筒21的端面与钢筋笼骨架1的外周相平齐，从而不会影响钢筋笼骨架1在桩身中沉降，通常支撑套筒21朝向桩孔略倾斜向下设置，当推移组件3抵触锚杆22时，锚杆22更容易向外张开；

锚杆22包括锚定部221和推移部222，推移部222的直径小于锚定部221并延伸出支撑套筒21，其中，锚定部221的端部呈锥形状以更容易锚固在桩孔壁上，且锚定部221呈中空设置并连接有注浆管 226，注浆管 226与注浆设备相连，锚定部221的周壁和端部设有多个注浆孔225，从而通过锚定部221可以向外喷射混凝土浆，支撑套筒21的上端开口从而形成供注浆管 226滑动的通道；通常，还可在锚定部221开设的注浆孔225上蒙裹捆扎胶皮，利用胶皮的弹性形变特性防止桩身中的混凝流入锚定部221中，当注浆压力足够大时，注浆液即可从胶皮的缝隙中单向冲出，并无法回流。

在锚定部221和推移部222之间形成有限位台阶223，支撑套筒21的端部设有用于与限位台阶223相抵接的限位凸片211，通过限位凸片211与限位台阶223相抵触限制了锚杆22向内滑移，使得锚杆22锚固过程更加方便，相应的，推移部222靠近端部的位置设有用于与限位凸片211相抵触的限位环224，通过限位环224相抵触，防止发生锚杆22向外滑移的长度过多而脱离支撑套筒21导致锚杆22的锚固作用失效的情况，而限位台阶223与限位环224之间距离即是锚杆22能够滑动的距离，根据桩径的大小不同可设置不同的滑移距离。

如图2和图3所示，推移组件3包括：用于与振动装置相连接的推移杆31，推移杆31上开设有与振动装置的导向构件5相配合的导向孔；以及，设置与推移杆31的侧壁并靠近推移杆31的端部的推块32，推块32上设有用于抵推推移部222的推移斜面33；

推移杆31的长度与钢筋笼骨架1的总长度一致，通常在钢筋笼骨架1的上端和推移杆31的外壁上设有用于指示加强组件2和推块32位置的标识线，通过标识线可以确定加强组件2和推块32的位置，方便将推块32与加强组件2相对齐，从而提高施工效率；当然，在本实施例中，可将导向构件5的截面设置为棱形，相应的导向孔也设置成棱孔，在钢筋龙骨的底部焊接一与导向构件5向配合的导向环，使得导向杆***导向环、推移杆31套设在导向构件5上时，即将加强组件2与推块32相对齐，从而方便推块32向加强组件2施加推移力；

推块32可以设置为弧形、楔形、流线形等形状，从而在桩身中的阻力较小，本实施例中推块32设置为弧形，通常，加强组件2绕钢筋笼骨架1的周向及沿钢筋笼骨架1的轴向均设置有多组，相应的，推块32也设有与加强组件2相配合的多个，多个推块32在推移杆31下降时可将位于同一水平面的加强组件2的锚杆22同时向外推移，并使锚杆22锚固在桩孔壁上，使得桩基更加稳定。

将混凝土注入桩孔内后，将钢筋笼骨架1通过振动装置边振动边沉入桩身中，此时锚杆22处于收拢的状态，然后再将推移杆31装配到振动装置上并其位于钢筋笼骨架1的中心处，再导向构件5的引导下边振动边沉入桩身中，在推移杆31下降的过程中推块32会抵触锚杆22的推移部222，在振动力的作用下，推块32推动锚杆22沿着支撑套筒21的轴线方向向外滑移并锚固在桩孔壁上，从而使钢筋笼骨架1与桩孔壁相连接，提高了桩基在桩孔内的稳定性，进而提高了桩基的承载能力，随后在通过注浆管 226可向锚杆22中注入混凝土，并通过注浆孔225注入桩孔四周的土壤层中，在桩孔四周形成加固结构6，使桩基在桩孔内固定的更加牢靠，进一步提高了桩基的承载能力。

实施例二

一种长螺旋钻孔压灌桩成型施工方法，包括：

步骤一：如图4所示，依据预定的桩基尺寸制作实施例一所述辅助加固装置，桩基尺寸包括桩高和桩径，通常钢筋笼骨架1的直径与桩径相适配、长度与桩高相适配；

步骤二：如图5所示，利用长螺旋钻机在预定处按照预定的桩基尺寸钻孔；

步骤三：如图6所示，边向上提升长螺旋钻机的钻头边向形成的桩孔内泵送混凝土，其中，混凝土的坍落度为180-220mm，强度等级为C20-C50；

步骤四：如图7所示，在桩孔内的混凝土浇筑完成后、并在混凝土初凝前，将辅助加固装置的钢筋笼骨架1与振动装置相装配，并悬吊至桩孔的正上方；

步骤五：如图8所示，启动振动装置的振动锤4，并驱使辅助加固装置下移，在振动锤4的激振力的作用和振动装置的导向构件55的引导下，将辅助加固装置沉入桩身内至设计标高；

步骤六：如图9所示，关闭振动锤4，将导向构件5振动装置上拆除，并使振动锤4上升至初始位置，辅助加固装置的钢筋笼骨架1与加强组件2留在桩身内；

步骤七：如图10所示，将辅助加固装置的推移组件3与振动锤4相装配，并使导向构件5***导向孔内，此时需将推块32与加强组件2相对齐；

步骤八：如图11所示，再次启动振动锤4，并驱使推移组件3下降，在振动锤4的激振力的作用和导向构件55的引导下，推移组件3将锚杆22抵压锚固在桩孔壁上；

步骤九：如图12所示，将导向构件5再次与振动锤4相装配，在振动锤4的振动作用下，将导向构件5和推移组件3拔出；

步骤十：如图13所示，待桩孔内的混凝土终凝后，将注浆管 226与注浆设备相连通，通过注浆管 226将混凝土自锚杆22注入桩身四周以最终形成加固结构6，当直接注浆困难时，可先注清水，待注浆通道畅通后再注浆。

通过推移组件3推动锚杆22锚固在桩孔壁上，从而使钢筋笼骨架1与桩孔壁相连接，使桩孔四周的土壤层对桩基形成支撑，提高了桩基在桩孔内的稳定性，同时由于锚杆22***到土壤层中，注浆管 226在注浆时可以通过锚杆22扩散到更大的范围，从而使得最终形成的加固结构6强度更高，大幅度提高了桩基的承载能力和土体强度，减少了桩基下沉，进而减少了工程质量的隐患。

在上述实施例中，对各个实施例的描述各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所述涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而并非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种长螺旋钻孔压灌桩的辅助加固装置，其特征在于，包括：

钢筋笼骨架(1)，所述钢筋笼骨架(1)包括：与桩孔相适配的定位钢圈(11)、固定式装配于所述定位钢圈(11)的支撑筋条(12)，以及，设置于所述支撑筋条(12)底端、用于传递振动装置的振动力的兜底钢筋(13)；

承载于所述定位钢圈(11)和/或所述支撑筋条(12)、用于向所述支撑筋条(12)外张开并锚固在桩孔壁上的加强组件(2)；以及，

受振动装置的导向构件(5)引导、用于在下降的过程中抵触加强组件(2)向外张开以使所述加强组件(2)锚固在桩孔壁上的推移组件(3)。

2.根据权利要求1所述的长螺旋钻孔压灌桩的辅助加固装置，其特征在于，所述加强组件(2)包括：

固定式装配与所述定位钢圈(11)和/或所述支撑筋条(12)的支撑套筒(21)，所述支撑套筒(21)位于所述钢筋笼骨架(1)内；以及，

滑动式装配于所述支撑套筒(21)、用于与桩孔壁相锚固的锚杆(22)，所述锚杆(22)朝向所述钢筋笼骨架(1)中心向内延伸出所述支撑套筒(21)。

3.根据权利要求2所述的长螺旋钻孔压灌桩的辅助加固装置，其特征在于，所述锚杆(22)呈中空设置并连接有注浆管( 226)，且在所锚杆(22)的端部和/或周壁上设有注浆孔(225)。

4.根据权利要求2或3所述的长螺旋钻孔压灌桩的辅助加固装置，其特征在于，所述锚杆(22)包括锚定部(221)和推移部(222)，所述推移部(222)的直径小于所述锚定部(221)，且在所述锚定部(221)和所述推移部(222)之间形成有限位台阶(223)，且所述推移部(222)延伸出所述支撑套筒(21)；所述支撑套筒(21)的端部设有用于与所述限位台阶(223)相抵接的限位凸片(211)。

5.根据权利要求4所述的长螺旋钻孔压灌桩的辅助加固装置，其特征在于，所述推移部(222)靠近端部的位置还设有用于与所述限位凸片(211)相抵触的限位环(224)。

6.根据权利要求5所述的长螺旋钻孔压灌桩的辅助加固装置，其特征在于，所述支撑套筒(21)朝向桩孔倾斜向下设置。

7.根据权利要求4所述的长螺旋钻孔压灌桩的辅助加固装置，其特征在于，所述推移组件(3)包括：

用于与振动装置相连接的推移杆(31)，所述推移杆(31)上开设有与振动装置的导向构件(5)相配合的导向孔；以及，

设置与所述推移杆(31)的侧壁并靠近所述推移杆(31)的端部的推块(32)，所述推块(32)上设有用于抵推所述推移部(222)的推移斜面(33)。

8.根据权利要求7所述的长螺旋钻孔压灌桩的辅助加固装置，其特征在于，所述加强组件(2)绕所述钢筋笼骨架(1)的周向设置有多组，所述推块(32)设有与加强组件(2)相配合的多个。

9.根据权利要求8所述的长螺旋钻孔压灌桩的辅助加固装置，其特征在于，所述钢筋笼骨架(1)的上端和所述推移杆(31)的外壁上还设有用于指示所述加强组件(2)和所述推块(32)位置的标识线。

10.一种长螺旋钻孔压灌桩成型施工方法，其特征在于，包括：

步骤一：依据预定的桩基尺寸制作如权利要求3至8中任一项所述辅助加固装置；

步骤二：利用长螺旋钻机在预定处按照预定的桩基尺寸钻孔；

步骤三：边向上提升长螺旋钻机的钻头边向形成的桩孔内泵送混凝土；

步骤四：在桩孔内的混凝土浇筑完成后、并在混凝土初凝前，将所述辅助加固装置的钢筋笼骨架(1)与振动装置相装配，并悬吊至桩孔的正上方；

步骤五：启动振动装置的振动锤(4)，并驱使所述辅助加固装置下移，在振动锤(4)的激振力的作用和振动装置的导向构件(5)的引导下，将所述辅助加固装置沉入桩身内至设计标高；

步骤六：关闭振动锤(4)，将导向构件(5)振动装置上拆除，并使振动锤(4)上升至初始位置，所述辅助加固装置的钢筋笼骨架(1)与加强组件(2)留在桩身内；

步骤七：将所述辅助加固装置的推移组件(3)与振动锤(4)相装配，并使导向构件(5)***导向孔内；

步骤八：再次启动振动锤(4)，并驱使所述推移组件(3)下降，在振动锤(4)的激振力的作用和导向构件(5)的引导下，所述推移组件(3)将所述锚杆(22)抵压锚固在桩孔壁上；

步骤九：将导向构件(5)再次与振动锤(4)相装配，在振动锤(4)的振动作用下，将导向构件(5)和推移组件(3)拔出；

步骤十：待桩孔内的混凝土终凝后，通过注浆管( 226)将混凝土自锚杆(22)注入桩身四周以最终形成加固结构(6)。