CN110273413A - 一种预制桩的高效施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制桩的高效施工方法，包括以下步骤：步骤一、采用工程设备将大于桩身直径的护筒沉入地面以下；步骤二、采用取土设备将护筒内的原土取出；步骤三、采用配置至少2台钻机的桩机进行钻孔，每个钻机上连接有钻杆，其中一个钻机的钻杆下端为螺旋钻杆，螺旋钻杆的下端连接有钻头，带有钻头的钻机先工作钻孔，该钻机钻孔完成后，用其他钻机的钻杆连接前一钻机的钻杆后继续钻孔，直到整个桩孔钻孔完成；钻孔过程中根据地质条件情况加水或者加水与外加剂的混合液；步骤四、进行扩孔、扩底和注浆；步骤五、进行植桩。本发明的优点在于：施工方法简单、安全，渣土排放少，能够大幅度提高施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及预制桩施工技术领域，尤其指一种预制桩的高效施工方法。
背景技术
目前的预制桩植桩技术，均存在一定的缺点，例如：一种植桩方法(CN 105862861B)是采用单个钻机进行沉孔且沉孔和植桩采用同一台设备，植桩期间不能同时进行钻孔施工，植桩效率低；长螺旋钻孔水泥浆护壁式植入管桩的施工装置及施工方法(CN 104947652B)是采用单个钻机成孔，施工效率低下，钻孔方式采取全螺旋成孔，泥浆排放量大；非预应力离心高强混凝土桩植桩施工方法(CN 105421445 A)是采用单个钻机进行沉孔，且泥浆(渣土)排放量较大，劲性复合桩(CN 202298602 U)是采用单个钻机搅拌后植桩，是半挤土桩，对周围环境具有一定的影响。
现在预制桩植桩打孔时，钻杆的连接比较麻烦，大致程序是这样的：第一节钻杆钻到位后，钻杆和钻机脱离，钻机提升15-20米，采用吊车用钢丝绳将需要拼接的钻杆吊起，将带拼接的钻杆下端和钻入地下的钻杆连接好，人工用插销插牢，移动桩机，将钻机的下面的接口和带拼接的上端对齐***，采用人工做桩机的滑车到高空，将钻机和待拼接的钻杆的上端用插销***拧紧，并拆除吊车吊装钻杆的钢丝绳，拼接完成。连接过程繁琐，存在高空作业，具有一定的安全风险。
综上所述，目前的预制桩的植入技术普遍存在施工效率低下，挤土桩对周边环境有一定影响，非挤土桩泥浆排放量比较大，与目前国家倡导的绿色环保桩基的要求相违背；因此，现有的预制桩的施工方法需要进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供施工方法简单、安全，渣土排放少，能够大幅度提高施工效率的一种预制桩的高效施工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种预制桩的高效施工方法，包括以下步骤：
步骤一、采用工程设备将大于桩身直径的护筒沉入地面以下；
步骤二、采用取土设备将护筒内的原土取出；
步骤三、采用配置至少2台钻机的桩机进行钻孔，每个钻机上连接有钻杆，其中一个钻机的钻杆下端为螺旋钻杆，螺旋钻杆的下端连接有钻头，带有钻头的钻机先工作钻孔，该钻机钻孔完成后，用其他钻机的钻杆连接前一钻机的钻杆后继续钻孔，直到整个桩孔钻孔完成；钻孔过程中根据地质条件情况加水或者加水与外加剂的混合液；
步骤四、进行扩孔、扩底和注浆；
步骤五、进行植桩。
优化的技术措施还包括：
上述的工程设备为打拔机、振动锤、静压机或者钻孔机。
上述的护筒的直径大于桩身直径50 mm至250mm。
上述的护筒采用Q235钢，厚度在10mm至15mm，护筒的长度在5米至20米。
上述的桩机包括有桩架行走大梁，所述的桩架行走大梁上装配有能够沿桩架行走大梁平面移动的桩架主平台，该桩架主平台上竖向设置有导杆，导杆上设置有第一钻机和第二钻机，第一钻机上连接有第一钻杆，第二钻机上连接有第二钻杆，第一钻杆的下端为螺旋钻杆，螺旋钻杆的下端连接有钻头。
上述的第一钻杆的中上部为搅拌钻杆，第二钻杆也为搅拌钻杆。
上述的桩机包括有桩架行走大梁，所述的桩架行走大梁上装配有能够沿桩架行走大梁平面移动的桩架主平台，该桩架主平台设置有桁架式支撑架，桁架式支撑架上设置有第一钻机、第二钻机、第三钻机以及第四钻机，第一钻机上连接有第一钻杆，第二钻机上连接有第二钻杆，第三钻机上连接有第三钻杆，所述的第四钻机上连接有第四钻杆，第一钻杆的下端为螺旋钻杆，螺旋钻杆的下端连接有钻头。
上述的第一钻杆的中上部为搅拌钻杆，第二钻杆、第三钻杆和第四钻杆也均为搅拌钻杆。
上述的外加剂为膨润土、絮凝剂、土体分散剂。
上述的扩孔采用机械扩孔、液压扩孔、高压冲水扩孔或者高压冲气扩孔。
本发明的一种预制桩的高效施工方法，施工方法简单，其具有以下优点：
1、埋设护筒取出原土后存储泥浆，大幅度减少了泥浆的排放，当桩长较短的时候，可以做到无泥浆排放，社会效益显著。
2、采用多个钻机进行沉孔作业，接长和拆卸钻杆时不需要人工进行高空作业，降低了安全隐患，施工效率大幅度提升。
3、通过对钻孔工艺进行控制，使得水泥浆与土体充分搅拌，在植桩过程中保证非挤土。
附图说明
图1是本发明设置有2台钻机的桩机的结构示意图；
图2是本发明设置有2台钻机的桩机的钻孔流程图；
图3是本发明设置有4台钻机的桩机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图3所示为本发明的结构示意图，
其中的附图标记为：桩架行走大梁1、桩架主平台2、导杆3、第一钻机41、第一钻杆41a、第二钻机42、第二钻杆42a、第三钻机43、第三钻杆43a、第四钻机44、第四钻杆44a、钻头5、桁架式支撑架6、螺旋钻杆7。
如图1至图3所示，
一种预制桩的高效施工方法，包括以下步骤：
步骤一、采用工程设备(打拔机、振动锤、静压机或者钻孔机)将大于桩身直径的护筒沉入地面以下；护筒的直径大于桩身直径50 mm至250mm；
步骤二、采用取土设备将护筒内的原土取出；
步骤三、采用配置至少2台钻机的桩机进行钻孔，每个钻机上连接有钻杆，其中一个钻机的钻杆下端为螺旋钻杆，螺旋钻杆的下端连接有钻头，带有钻头的钻机先工作钻孔，该钻机钻孔完成后，用其他钻机的钻杆连接前一钻机的钻杆后继续钻孔，直到整个桩孔钻孔完成；钻孔过程中根据地质条件情况加水或者加水与外加剂的混合液；所述的外加剂为膨润土、絮凝剂、土体分散剂。
步骤四、进行扩孔、扩底和注浆；结合地质条件，除了在持力层部位进行扩底外，在地质条件较好的中间部位土层(较密实的粘土层、砂层、卵砾石层、强风化)进行扩孔操作，扩孔采用机械扩孔、液压扩孔、高压冲水扩孔或者高压冲气扩孔。
步骤五、进行植桩。
所述的护筒采用Q235钢，厚度在10mm至15mm，护筒的长度在5米至20米。埋设护筒过程中，采用2台互成90度的经纬仪对垂直度进行观测，采用定位检测尺对护筒定位情况进行监控，可参照专利：一种静钻根植桩桩平面位移控制工具及其控制方法(201410839162.4)中描述的技术方法进行控制，护筒顶标高高于自然地面100-400mm，护筒端部300-500mm外部采取加强措施，焊接10 mm厚钢板加强，护筒顶部留有溢浆孔，护筒埋设过程中，溢浆孔位置和溢浆槽相对应，保证钻孔及植桩过程中多余的泥浆沿着溢浆孔及溢浆槽有序排放后进行统一收集。
护筒埋设的目的在于：
1）保证上部土体不坍塌，尤其是植桩机植桩的时候，需要在桩孔附近受力，护筒很好地保护了桩孔的成型。
2）钻孔和植桩过程中排除的渣土或是泥浆可部分储存在护筒中，减少了泥浆和渣土的排放。
3）钻孔过程中，钻杆在护筒长度范围内在护筒内进行，护筒起到一个导向的作用，提高了钻杆垂直度的精度。
4）护筒埋设提前进行，不占用主工序时间，平面位移偏差控制精度高，由于护筒的导向作用，钻孔过程中，只能在护筒内进行，由于护筒的高精度，保证了钻孔及沉桩的平面位移高精度。
步骤二中，护筒内干取土，包括螺旋钻取土方式、套筒取土方式。当采用螺旋钻取土时，可采用打拔机配置液压马达，液压马达配置螺旋钻杆，螺旋钻杆的直径及螺旋叶片之间的距离根据地质情况进行调整，螺旋钻杆的直径比护筒的内径小10-30mm，螺旋钻杆的螺旋间距在150-350mm之间，为了减少取土过程中，钻具和护筒内泥土与护筒紧密结合形成气塞效应，螺旋钻采用空心并可以冲高压气体进行冲刷，螺旋叶片上开孔，减少气塞效应的形成。当采用振动锤下套筒取土时，套筒下端安装可闭口的装置，可以采用液压或者是机械方式，在振动锤将套筒沉入护筒后，将下端口封闭，将土取出后，闭口可以打开进行土体的释放。护筒内的土体取出后，直接放入运输车辆内进行场地内集中堆放或者是直接运至场外的指定地点。
钻孔和植桩过程中排出的渣土或是泥浆储存在护筒中，减少了泥浆和渣土的排放，当排出的渣土或者是泥浆超过护筒的容量后，多余的泥浆通过护筒的溢浆孔排放至溢浆槽后统一进行处置。
步骤三中，钻孔采用配置至少2台钻机的桩机进行。根据钻孔深度选择钻机的数量。
当桩机上设置有2台钻机时，如图1所示，所述的桩机包括有桩架行走大梁1，所述的桩架行走大梁1上装配有能够沿桩架行走大梁1平面移动的桩架主平台2，该桩架主平台2上竖向设置有导杆3，所述的导杆3上设置有第一钻机41和第二钻机42，所述的第一钻机41上连接有第一钻杆41a，所述的第二钻机42上连接有第二钻杆42a，所述的第一钻杆41a的下端为螺旋钻杆7，螺旋钻杆7的下端连接有钻头5。
所述的第一钻杆41a的中上部为搅拌钻杆，所述的第二钻杆42a也为搅拌钻杆。
钻杆采用螺旋钻杆和搅拌钻杆的组合钻杆，根据地质条件及施工工况进行确认，连接钻头部位的钻杆采用螺旋钻杆，长度控制5-10米，使得钻头部位钻松动的土体沿着螺旋钻杆向上排出，加快钻孔速度，在螺旋钻杆上部拼接搅拌钻杆，搅拌钻杆的特征是钻杆上安装有搅拌叶片，钻机在钻进过程中，使得土体能够充分分散开并搅拌均匀。当钻孔深度大于40米时，在钻杆40深的位置可以设置螺旋钻杆，使得土体能够部分顺畅排出，提高施工效率。
钻孔过程中，根据地质情况加入水或是水与外加剂的混合液，每钻进15-20米时，需要进行洗孔操作，即向上拔出钻机5-15米，同时注入混合液，降低钻杆与周围土体的摩擦力，当钻孔至设计标高后，再进行洗孔操作，洗孔能够保证孔内水泥土充分搅拌，同时使得植桩过程中，不会发生挤土效应。
钻机与钻杆之间采用快速接头连接(快速接头为现在常用的连接方式)，拆拼方便快捷。其钻孔流程如图2所示，桩机就位后，第一钻机41工作带动第一钻杆41a和钻头5转动，向下钻孔，钻入到位后，拆开快速接头使得第一钻机41与第一钻杆41a分离，移动桩架主平台2(桩架行走大梁1保持不动)使第二钻杆42a与第一钻杆41a对齐，并通过快速接头连接后，启动第二钻机42继续钻进，直至钻至设计标高。当拔出钻杆时，第二钻机42带动第二钻杆42a、第一钻杆41a、钻头5向上拔出，待第二钻杆42a全部露出地面后，拆开第二钻杆42a与第一钻杆41a的快速接头，使第二钻杆42a与第一钻杆41a分离，移动桩架主平台2(桩架行走大梁1保持不动)使第一钻机41与第一钻杆41a对齐，并用快速接头连接后，启动第一钻机41继续向上拔出，直到钻杆全部拔出。
当桩机上设置有4台钻机时，如图3所示，所述的桩机包括有桩架行走大梁1，所述的桩架行走大梁1上装配有能够沿桩架行走大梁1平面移动的桩架主平台2，该桩架主平台2设置有桁架式支撑架6，所述的桁架式支撑架6上设置有第一钻机41、第二钻机42、第三钻机43以及第四钻机44，所述的第一钻机41上连接有第一钻杆41a，所述的第二钻机42上连接有第二钻杆42a，所述的第三钻机43上连接有第三钻杆43a，所述的第四钻机44上连接有第四钻杆44a，所述的第一钻杆41a的下端为螺旋钻杆7，螺旋钻杆7的下端连接有钻头5。
所述的第一钻杆41a的中上部为搅拌钻杆，所述的第二钻杆42a、第三钻杆43a和第四钻杆44a也均为搅拌钻杆。
其钻孔流程与上述2台钻机相似，通过多个钻机连续作用，直到钻至设计标高。
当桩机上设置3台钻机时，流程与设置4台钻机相似。
通过采用多个钻机连续作业，避免了安装及拆卸接钻杆时，人工高空作业进行钻杆的拼接，施工效率大幅度提升并消除了高空作业的安全隐患。
步骤五中，植桩采用履带吊车或者植桩机完成。单采用履带吊车时，预制桩完全依靠桩身自重沉入桩孔；当采用植桩机时，对植桩机的压桩力进行控制，不能对周围土体有挤土效应。在履带吊车或者是植桩机在植桩过程中，钻孔桩机可以进行下一根桩的钻孔操作，进行流水施工，提高施工效率。
本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。
Claims (10)
1.一种预制桩的高效施工方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤一、采用工程设备将大于桩身直径的护筒沉入地面以下；
步骤二、采用取土设备将护筒内的原土取出；
步骤三、采用配置至少2台钻机的桩机进行钻孔，每个钻机上连接有钻杆，其中一个钻机的钻杆下端为螺旋钻杆，螺旋钻杆的下端连接有钻头，带有钻头的钻机先工作钻孔，该钻机钻孔完成后，用其他钻机的钻杆连接前一钻机的钻杆后继续钻孔，直到整个桩孔钻孔完成；钻孔过程中根据地质条件情况加水或者加水与外加剂的混合液；
步骤四、进行扩孔、扩底和注浆；
步骤五、进行植桩。
2.根据权利要求1所述的一种预制桩的高效施工方法，其特征是：所述的工程设备为打拔机、振动锤、静压机或者钻孔机。
3.根据权利要求1所述的一种预制桩的高效施工方法，其特征是：所述的护筒的直径大于桩身直径50 mm至250mm。
4.根据权利要求3所述的一种预制桩的高效施工方法，其特征是：所述的护筒采用Q235钢，厚度在10mm至15mm，护筒的长度在5米至20米。
5.根据权利要求1所述的一种预制桩的高效施工方法，其特征是：所述的桩机包括有桩架行走大梁(1)，所述的桩架行走大梁(1)上装配有能够沿桩架行走大梁(1)平面移动的桩架主平台(2)，该桩架主平台(2)上竖向设置有导杆(3)，所述的导杆(3)上设置有第一钻机(41)和第二钻机(42)，所述的第一钻机(41)上连接有第一钻杆(41a)，所述的第二钻机(42)上连接有第二钻杆(42a)，所述的第一钻杆(41a)的下端为螺旋钻杆(7)，螺旋钻杆(7)的下端连接有钻头(5)。
6.根据权利要求5所述的一种预制桩的高效施工方法，其特征是：所述的第一钻杆(41a)的中上部为搅拌钻杆，所述的第二钻杆(42a)也为搅拌钻杆。
7.根据权利要求1所述的一种预制桩的高效施工方法，其特征是：所述的桩机包括有桩架行走大梁(1)，所述的桩架行走大梁(1)上装配有能够沿桩架行走大梁(1)平面移动的桩架主平台(2)，该桩架主平台(2)设置有桁架式支撑架(6)，所述的桁架式支撑架(6)上设置有第一钻机(41)、第二钻机(42)、第三钻机(43)以及第四钻机(44)，所述的第一钻机(41)上连接有第一钻杆(41a)，所述的第二钻机(42)上连接有第二钻杆(42a)，所述的第三钻机(43)上连接有第三钻杆(43a)，所述的第四钻机(44)上连接有第四钻杆(44a)，所述的第一钻杆(41a)的下端为螺旋钻杆(7)，螺旋钻杆(7)的下端连接有钻头(5)。
8.根据权利要求7所述的一种预制桩的高效施工方法，其特征是：所述的第一钻杆(41a)的中上部为搅拌钻杆，所述的第二钻杆(42a)、第三钻杆(43a)和第四钻杆(44a)也均为搅拌钻杆。
9.根据权利要求1所述的一种预制桩的高效施工方法，其特征是：所述的外加剂为膨润土、絮凝剂、土体分散剂。
10.根据权利要求1所述的一种预制桩的高效施工方法，其特征是：所述的扩孔采用机械扩孔、液压扩孔、高压冲水扩孔或者高压冲气扩孔。
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