CN108714639A - 一种弯管工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种弯管工艺,包括如下步骤:步骤S100、提供直管,将直管放置在弯管机上进行预弯处理,弯制后的弯管上弯头的角度为第一弯管角度;步骤S200、对弯头进行加热处理;步骤S300、将弯头放置在弯管机上进行再次弯管处理,弯制后的弯头的角度为第二弯管角度,其中,第二弯管角度为弯头的设定角度,且其小于第一弯管角度。通过将薄壁、小管径的管子分两步弯曲成型弯头,并在第二次弯管前对弯头进行热处理,可以消除弯头处的应力,修正弯头处的变形,提高产品的良率。
Description
技术领域
本发明涉及管子制造技术领域,尤其涉及一种薄壁、小管径的管子的弯管工艺。
背景技术
现有的薄壁(厚度在3mm以下)、小管径(直径在30mm以下)的管子在弯制时,通常采用弯管机冷弯成型。但是这类管子的管壁较薄,弯管机冷弯时,在弯头处容易发生管壁变形,在弯制结束后还需要进行手工校正,手工校正后的管子的弯头处仍然容易出现问题,因此,现有的薄壁、小管径的管子的弯管工艺普遍存在操作复杂、不良率高的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弯管工艺,其操作简单,产品良率高。
为达上述目的,本发明采用以下技术方案:
提供一种弯管工艺,包括如下步骤:
步骤S100、提供直管,将所述直管放置在弯管机上进行预弯处理,弯制后的弯管上的弯头的角度为第一弯管角度;
步骤S200、对所述弯头进行加热处理;
步骤S300、将所述弯头放置在所述弯管机上进行再次弯管处理,弯制后的所述弯头的角度为第二弯管角度,其中,所述第二弯管角度为所述弯头的设定角度,且其小于所述第一弯管角度。
作为弯管工艺的一种优选方案,所述第一弯管角度为120度,所述第二弯管角度为90度。
作为弯管工艺的一种优选方案,所述步骤S200包括:
步骤S210、采用加热装置对所述弯头进行加热,加热时的温度为600℃-900℃,加热时间不小于30min;
步骤S220、保温处理,保温时间不小于10min。
作为弯管工艺的一种优选方案,所述加热装置为电加热带。
作为弯管工艺的一种优选方案,所述加热装置为中频加热设备。
作为弯管工艺的一种优选方案,所述直管的材质为12Cr1MoVG。
作为弯管工艺的一种优选方案,在所述弯头进行加热处理后,在设定时间内对所述弯头进行再次弯管处理,否则,重复步骤S200。
作为弯管工艺的一种优选方案,所述设定时间为1min-3min。
作为弯管工艺的一种优选方案,所述设定时间为2min。
作为弯管工艺的一种优选方案,所述步骤S300之后设置步骤S400:对成型后的所述弯头进行检测,检测项目包括表面质量检测和壁厚抽检。
本发明的有益效果:通过将薄壁、小管径的管子分两步弯曲成型弯头,并在第二次弯管前对弯头进行热处理,可以消除弯头处的应力,修正弯头处的变形,提高产品的良率。
附图说明
图1为本发明的弯管工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示,本发明实施例提供一种弯管工艺,包括如下步骤:
步骤S100、提供直管,将所述直管放置在弯管机上进行预弯处理,弯制后弯管上的弯头的角度为第一弯管角度;
步骤S200、对所述弯头进行加热处理;
步骤S300、将所述弯头放置在所述弯管机上进行再次弯管处理,弯制后的所述弯头的角度为第二弯管角度,其中,所述第二弯管角度为所述弯头的设定角度,且其小于所述第一弯管角度。
通过将薄壁、小管径的管子分两步弯曲成型弯头,并在第二次弯管前对弯头进行热处理,可以消除弯头处的应力,修正弯头处的变形,提高产品的良率。
在本实施例中,所述第一弯管角度为120度,所述第二弯管角度为90度。
预弯时,先将直管弯制60度,使弯管上的弯头的弯管角度为120度,加热后,进行再次弯管时,再将弯头弯制30度,使弯头的弯管角度为90度。当然,弯头的最终的弯管角度(即第二弯管角度)不限于为90度,还可以根据需要设置为其他角度如180度等,当弯头的弯管角度为180度时,弯头两端的直段相互平行。
在本发明的一个优选的实施例中,所述步骤S200包括:
步骤S210、采用加热装置对所述弯头进行加热,加热时的温度为600℃-900℃,加热时间不小于30min;
步骤S220、保温处理,保温时间不小于10min。
在本实施例中,所述加热装置为电加热带。采用电加热带进行加热时,将电加热带缠绕在弯头处,并超出弯头的两端的端部至少50mm。
在其他实施例中,所述加热装置为中频加热设备。采用中频加热设备对弯头进行加热时,将弯头放置在此设备中,加热至指定温度后,再在此设备中继续进行保温。
在本发明的另一个优选的实施例中,在所述弯头进行加热处理后,在设定时间内对弯头进行再次弯管处理,否则,重复步骤S200。
具体的,所述设定时间为1min-3min。
在本实施例中,所述设定时间为2min。所述直管的材质为12Cr1MoVG。
在本发明的又一个优选的实施例中,所述步骤S300之后设置步骤S400:对成型后的弯头进行检测,检测项目包括表面质量检测和壁厚抽检。检测是对弯管质量进行一个把控,表面质量检测主要是检测弯头处是否存在明显的缺陷,而壁厚抽检是对弯头处的壁厚进行检测。
需要声明的是,上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理,在本发明所公开的技术范围内,任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种弯管工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S100、提供直管,将所述直管放置在弯管机上进行预弯处理,弯制后的弯管上的弯头的角度为第一弯管角度;
步骤S200、对所述弯头进行加热处理;
步骤S300、将所述弯头放置在所述弯管机上进行再次弯管处理,弯制后的所述弯头的角度为第二弯管角度,其中,所述第二弯管角度为所述弯头的设定角度,且其小于所述第一弯管角度。
2.根据权利要求1所述的弯管工艺,其特征在于,所述第一弯管角度为120度,所述第二弯管角度为90度。
3.根据权利要求1所述的弯管工艺,其特征在于,所述步骤S200包括:
步骤S210、采用加热装置对所述弯头进行加热,加热时的温度为600℃-900℃,加热时间不小于30min;
步骤S220、保温处理,保温时间不小于10min。
4.根据权利要求3所述的弯管工艺,其特征在于,所述加热装置为电加热带。
5.根据权利要求3所述的弯管工艺,其特征在于,所述加热装置为中频加热设备。
6.根据权利要求1至5任一项所述的弯管工艺,其特征在于,所述直管的材质为12Cr1MoVG。
7.根据权利要求1至5任一项所述的弯管工艺,其特征在于,在所述弯头进行加热处理后,在设定时间内对所述弯头进行再次弯管处理,否则,重复步骤S200。
8.根据权利要求7所述的弯管工艺,其特征在于,所述设定时间为1min-3min。
9.根据权利要求8所述的弯管工艺,其特征在于,所述设定时间为2min。
10.根据权利要求1至5任一项所述的弯管工艺,其特征在于,所述步骤S300之后设置步骤S400:对成型后的所述弯头进行检测,检测项目包括表面质量检测和壁厚抽检。
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Cited By (5)
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---|---|---|---|---|
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