CN108714639A - 一种弯管工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种弯管工艺，包括如下步骤：步骤S100、提供直管，将直管放置在弯管机上进行预弯处理，弯制后的弯管上弯头的角度为第一弯管角度；步骤S200、对弯头进行加热处理；步骤S300、将弯头放置在弯管机上进行再次弯管处理，弯制后的弯头的角度为第二弯管角度，其中，第二弯管角度为弯头的设定角度，且其小于第一弯管角度。通过将薄壁、小管径的管子分两步弯曲成型弯头，并在第二次弯管前对弯头进行热处理，可以消除弯头处的应力，修正弯头处的变形，提高产品的良率。
Description
技术领域
本发明涉及管子制造技术领域，尤其涉及一种薄壁、小管径的管子的弯管工艺。
背景技术
现有的薄壁(厚度在3mm以下)、小管径(直径在30mm以下)的管子在弯制时，通常采用弯管机冷弯成型。但是这类管子的管壁较薄，弯管机冷弯时，在弯头处容易发生管壁变形，在弯制结束后还需要进行手工校正，手工校正后的管子的弯头处仍然容易出现问题，因此，现有的薄壁、小管径的管子的弯管工艺普遍存在操作复杂、不良率高的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弯管工艺，其操作简单，产品良率高。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种弯管工艺，包括如下步骤：
步骤S100、提供直管，将所述直管放置在弯管机上进行预弯处理，弯制后的弯管上的弯头的角度为第一弯管角度；
步骤S200、对所述弯头进行加热处理；
步骤S300、将所述弯头放置在所述弯管机上进行再次弯管处理，弯制后的所述弯头的角度为第二弯管角度，其中，所述第二弯管角度为所述弯头的设定角度，且其小于所述第一弯管角度。
作为弯管工艺的一种优选方案，所述第一弯管角度为120度，所述第二弯管角度为90度。
作为弯管工艺的一种优选方案，所述步骤S200包括：
步骤S210、采用加热装置对所述弯头进行加热，加热时的温度为600℃-900℃，加热时间不小于30min；
步骤S220、保温处理，保温时间不小于10min。
作为弯管工艺的一种优选方案，所述加热装置为电加热带。
作为弯管工艺的一种优选方案，所述加热装置为中频加热设备。
作为弯管工艺的一种优选方案，所述直管的材质为12Cr1MoVG。
作为弯管工艺的一种优选方案，在所述弯头进行加热处理后，在设定时间内对所述弯头进行再次弯管处理，否则，重复步骤S200。
作为弯管工艺的一种优选方案，所述设定时间为1min-3min。
作为弯管工艺的一种优选方案，所述设定时间为2min。
作为弯管工艺的一种优选方案，所述步骤S300之后设置步骤S400：对成型后的所述弯头进行检测，检测项目包括表面质量检测和壁厚抽检。
本发明的有益效果：通过将薄壁、小管径的管子分两步弯曲成型弯头，并在第二次弯管前对弯头进行热处理，可以消除弯头处的应力，修正弯头处的变形，提高产品的良率。
附图说明
图1为本发明的弯管工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，本发明实施例提供一种弯管工艺，包括如下步骤：
步骤S100、提供直管，将所述直管放置在弯管机上进行预弯处理，弯制后弯管上的弯头的角度为第一弯管角度；
步骤S200、对所述弯头进行加热处理；
步骤S300、将所述弯头放置在所述弯管机上进行再次弯管处理，弯制后的所述弯头的角度为第二弯管角度，其中，所述第二弯管角度为所述弯头的设定角度，且其小于所述第一弯管角度。
通过将薄壁、小管径的管子分两步弯曲成型弯头，并在第二次弯管前对弯头进行热处理，可以消除弯头处的应力，修正弯头处的变形，提高产品的良率。
在本实施例中，所述第一弯管角度为120度，所述第二弯管角度为90度。
预弯时，先将直管弯制60度，使弯管上的弯头的弯管角度为120度，加热后，进行再次弯管时，再将弯头弯制30度，使弯头的弯管角度为90度。当然，弯头的最终的弯管角度(即第二弯管角度)不限于为90度，还可以根据需要设置为其他角度如180度等，当弯头的弯管角度为180度时，弯头两端的直段相互平行。
在本发明的一个优选的实施例中，所述步骤S200包括：
步骤S210、采用加热装置对所述弯头进行加热，加热时的温度为600℃-900℃，加热时间不小于30min；
步骤S220、保温处理，保温时间不小于10min。
在本实施例中，所述加热装置为电加热带。采用电加热带进行加热时，将电加热带缠绕在弯头处，并超出弯头的两端的端部至少50mm。
在其他实施例中，所述加热装置为中频加热设备。采用中频加热设备对弯头进行加热时，将弯头放置在此设备中，加热至指定温度后，再在此设备中继续进行保温。
在本发明的另一个优选的实施例中，在所述弯头进行加热处理后，在设定时间内对弯头进行再次弯管处理，否则，重复步骤S200。
具体的，所述设定时间为1min-3min。
在本实施例中，所述设定时间为2min。所述直管的材质为12Cr1MoVG。
在本发明的又一个优选的实施例中，所述步骤S300之后设置步骤S400：对成型后的弯头进行检测，检测项目包括表面质量检测和壁厚抽检。检测是对弯管质量进行一个把控，表面质量检测主要是检测弯头处是否存在明显的缺陷，而壁厚抽检是对弯头处的壁厚进行检测。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种弯管工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S100、提供直管，将所述直管放置在弯管机上进行预弯处理，弯制后的弯管上的弯头的角度为第一弯管角度；
步骤S200、对所述弯头进行加热处理；
步骤S300、将所述弯头放置在所述弯管机上进行再次弯管处理，弯制后的所述弯头的角度为第二弯管角度，其中，所述第二弯管角度为所述弯头的设定角度，且其小于所述第一弯管角度。
2.根据权利要求1所述的弯管工艺，其特征在于，所述第一弯管角度为120度，所述第二弯管角度为90度。
3.根据权利要求1所述的弯管工艺，其特征在于，所述步骤S200包括：
步骤S210、采用加热装置对所述弯头进行加热，加热时的温度为600℃-900℃，加热时间不小于30min；
步骤S220、保温处理，保温时间不小于10min。
4.根据权利要求3所述的弯管工艺，其特征在于，所述加热装置为电加热带。
5.根据权利要求3所述的弯管工艺，其特征在于，所述加热装置为中频加热设备。
6.根据权利要求1至5任一项所述的弯管工艺，其特征在于，所述直管的材质为12Cr1MoVG。
7.根据权利要求1至5任一项所述的弯管工艺，其特征在于，在所述弯头进行加热处理后，在设定时间内对所述弯头进行再次弯管处理，否则，重复步骤S200。
8.根据权利要求7所述的弯管工艺，其特征在于，所述设定时间为1min-3min。
9.根据权利要求8所述的弯管工艺，其特征在于，所述设定时间为2min。
10.根据权利要求1至5任一项所述的弯管工艺，其特征在于，所述步骤S300之后设置步骤S400：对成型后的所述弯头进行检测，检测项目包括表面质量检测和壁厚抽检。
Priority Applications (1)
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| CN201810447516.9A CN108714639A (zh) | 2018-05-11 | 2018-05-11 | 一种弯管工艺 |
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Publications (1)
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| CN108714639A true CN108714639A (zh) | 2018-10-30 |
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ID=63899754
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Country Status (1)
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN110405023A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-05 | 青岛越洋工程咨询有限公司 | 一种管道热处理工艺 |
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| CN113134529A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-20 | 北京汽车集团越野车有限公司 | 一种工件弯折方法 |
| CN113290093A (zh) * | 2020-02-21 | 2021-08-24 | 苏州工业园区良裕科技有限公司 | 一种采用弯管机实现多次弯曲的方法 |
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2018
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