CN108708394A - 一种全断面免支撑的叠合装配式综合管廊结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全断面免支撑的叠合装配式综合管廊结构及施工方法，其结构包括预制叠合顶板、预制叠合底板、预制侧墙板和预制内墙板；侧墙板由侧墙内页板和侧墙外页板构成，侧墙内页板与侧墙外页板间设置拉结钢筋；侧墙内页板的上下两端设置有预留伸出钢筋，侧墙外页板下端设置有预留伸出钢筋，内墙板由两块墙板叠合而成；本发明针对现有装配整体式综合管廊技术存在竖向支撑干涉施工、腋角施工难、安装场地坡度限制等问题，提供了装配整体式混凝土管廊的免除竖向支撑方法，该方法主要是采用自主设计的加劲腋角浇筑模板，结合墙板结构构造调整来实现免支撑安装，同时解决腋角浇筑的模板。

Description

一种全断面免支撑的叠合装配式综合管廊结构及施工方法

技术领域

本发明涉及市政建设综合管廊技术领域，具体涉及一种全断面免支撑的叠合装配式综合管廊结构及施工方法。

背景技术

装配整体式混凝土管廊技术符合建筑工业化发展，正在不断发展和完善中。装配整体式混凝土管廊技术实现“构件工厂加工、结构现场拼装”的施工方式，通过拆分成预制底板、预制顶板、预制墙板等预制构件，避免了预制管廊构件沉重、装配不便等问题，同时解决了节点防水的问题，大大地提高了施工质量和效率，实现绿色节能建造。装配整体式混凝土管廊技术以上述特点，解决了综合管廊的施工质量、效率等问题，助力国家综合管廊建造。

目前装配整体式混凝土管廊在施工安装过程中，安装管廊预制顶板时需要布置大量竖向支撑，同时安装管廊预制墙板时会使用斜支撑，存在竖向支撑与斜支撑相互交错，使得施工人员在管廊内作业的空间较为狭小，影响施工进度，且不利于突发情况及时逃生，存在较为突出的安全隐患。装配整体式混凝土管廊需要制作腋角。腋角现浇施工主要采用木模板及钢管支撑成型，一是需要增加了一定数量的支撑，加大了施工的难度；二是木模板的材料使用周期少、损耗较大，都限制了腋角在装配整体式混凝土管廊中的应用，甚至存在为了施工便捷，取消腋角的设计。现有装配整体式综合管廊技术存在竖向支撑干涉施工、腋角施工难、安装场地坡度限制等问题限制装配整体式混凝土管廊技术的应用和推广，需要设计出一种装配整体式综合管廊。

发明内容

本发明提供了一种全断面免支撑的叠合装配式综合管廊结构方法，本发明采用如下技术方案实现：

一种全断面免支撑的叠合装配式综合管廊结构，包括装配体系和现浇混凝土，所述装配体系包括预制叠合顶板、预制叠合底板、预制侧墙板和预制内墙板；其特征在于：侧墙板由侧墙内页板和侧墙外页板构成，侧墙内页板与侧墙外页板间设置拉结钢筋；侧墙内页板的上下两端设置有预留伸出钢筋，侧墙外页板下端设置有预留伸出钢筋，内墙板由两块墙板叠合，分别为内墙内页板和内墙外页板，内墙内页板与内墙外页板间设置拉结钢筋；所述叠合顶板两端设置有预留伸出钢筋；所述侧墙内页板上设置有暗柱，所述内墙内页板和内墙外页板上分别设置有暗柱，所述叠合装配式综合管廊结构还包括上部腋角和下部腋角，上部腋角为现浇结构，上部腋角的现浇结构是通过上部腋角模板与装配体系形成的浇筑空间整体浇筑成型，所述的上部腋角模板设置在叠合顶板与内墙板或外墙板连接拐角，通过螺栓与叠合顶板以及内墙板和外墙板可拆卸连接；所述上部腋角模板设置有多块，相邻上部腋角模板间通过螺栓固定，所述上部腋角模板由上部腋角模板上面模板、上部腋角模板下面模板、上部腋角模板侧肋板、上部腋角模板横肋板、上部腋角模板中肋板、上部腋角模板加劲板组成；上部腋角模板侧肋板设置在上部腋角模板两侧面，上部腋角模板横肋板沿上部腋角模板横向布置有多条，上部腋角模板中肋板设置于上部腋角模板的中部且与上部腋角模板侧肋板相平行，上部腋角模板加劲板设置于上部腋角中部内侧；上部腋角模板下面模板上设置有侧墙板或内墙板预埋件的连接螺栓，上部腋角模板侧肋板上设置有多个上部腋角模板间的连接螺栓，上部腋角模板上面模板上设置有与预制顶板预埋件的连接螺栓，在完成装配***和腋角模板安装后，腋角模板与侧墙内页板和内墙外页板之间形成浇筑腔，并在所述浇筑腔里浇筑混凝土，叠合顶板与侧墙板及内墙板的接缝处浇筑有混凝土。所述暗柱内设置有钢筋加强支撑强度。

所述叠合底板设置在管廊底部，叠合底板上部铺设有钢筋层，侧面板与内墙板下部的预留钢筋与钢筋网搭接，叠合底板与侧墙板及内墙板垂直，接缝拐角处通过下部腋角模板连接固定，下部腋角模板通过螺栓与侧墙板可拆卸连接，所述下部腋角模板设置有多块，相邻下部腋角模板间通过螺栓固定，装配过程中，叠合底板、侧墙板以及内墙板固定后，在叠合底板与侧墙板及内墙板连接处浇筑混凝土；所述下部腋角模板通过由下部腋角模板上面模板、下部腋角模板下面模板，下部腋角模板侧肋板、下部腋角模板横肋板、下部腋角模板中肋板、下部腋角模板加劲板组成；所述下部腋角模板侧肋板设置在下部腋角模板两端侧面，下部腋角模板中肋板与侧肋板平行在下部腋角模板轴向均布设置，所述下部腋角模板横肋板与中肋板相垂直，在下部腋角模板竖向均布设置，下部腋角模板间连接螺栓设置在侧肋板，下部腋角模板侧面模板上设置有与侧墙板连接的螺栓，下部腋角模板与叠合底板设置一定间隙。。

本发明还提供一种全断面免支撑的叠合装配式综合管廊的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1：预制底板安装。在工厂中将底板、侧墙板、内墙板及顶板预制完成；当管廊设计坡度较小时，在垫层上铺设薄砂层，用于管廊底板与垫层更加贴合；当管廊设计坡度较大时，在垫层上铺设掺有少量水泥薄砂层，用于管廊底板与垫层更加贴合；

步骤2：侧墙板、内墙板安装和下部腋角施工。先在预制底板上铺设钢筋，进行侧墙板和内墙板安装，安装过程中，根据设计坡度情况，调整侧墙板或内墙板起吊工装使侧墙板或内墙板稍微倾斜起吊，先将其一角下落，落位后限制侧墙板或内墙板另一端的落点，采用液压千斤顶调整侧墙板或内墙板另一端落点的位置标高使其符合设计倾斜角度，固定侧墙板或内墙板斜支撑；再将底板上部铺设的钢筋与侧墙板下部伸出钢筋及内墙板下部伸出钢筋相搭接，下部腋角模板通过螺栓与侧墙板或内墙板连接；

步骤3：浇筑底板和下部腋角部位的混凝土；

步骤4：顶板施工安装和上部腋角施工。先安装上部腋角模板，通过螺栓固定在预制墙板上；在上部腋角模板上部安装叠合顶板，上部腋角模板和顶板通过螺栓固定；顶板伸出钢筋与侧墙板上部伸出钢筋相搭接，布置上部腋角部位的腋角钢筋；在侧墙板、内墙板和上部腋角模板之间的空腔内浇筑混凝土；

步骤5：混凝土达到足够强度时拆卸腋角钢模具，重复下一个施工段。

所述步骤2和步骤4中，上部腋角模板及下部腋角模板安装在侧墙板和内墙板的暗柱上，暗柱外侧设置有预埋安装腋角钢模具用机械连接套筒。所述暗柱内设置有钢筋加强支撑强度。

所述步骤1中，在所述垫层上弹放墨线，在底板上弹放墨线；通过墨线对底板吊放位置进行标引。

所述步骤2中，为使侧墙板或内墙板坡度与实际管廊设置设计坡度相对应，对其坡度进行调整，方法为：首先已安装好的叠合底板上，测量并预估侧墙板或内墙板两端落点标高，在侧墙板或内墙板落点标高较低一端放置好垫片；吊装前在侧墙板或内墙板上弹放墨线，侧墙板或内墙板起吊时，根据坡度适当调整吊点的绳长，使得侧墙板或内墙板底面具有与设计度相大约相等的倾斜；侧墙板或内墙板落位时，控制好落位点标高较低一端与前一块预制外墙板的下部间距；保持落位点标高较低那端的位置不变；根据侧墙板或内墙板表面的预弹墨线与铅垂线的位置关系使用液压千斤顶调整落位点标高较高那端，并放置垫片；侧墙板或内墙板落位后，安装斜支撑，调整并固定，移除侧墙板或内墙板吊件。

所述步骤2中，底部腋角与底板一次浇注完成，再吊装顶板；

所述步骤4中，顶板两端搁置在顶部模具，就位后进行侧墙板空腔及顶板浇注，待混凝土达到拆模强度后拆除模具重复施工。

本发明的有益效果如下：

针对现有预制装配式综合管廊建造方式利用组合加劲钢构件的腋角模板，可以重复使用，侧面墙和内面墙形成的加肋双皮墙构造可实现免支撑***，减少施工工序，减少工程措施费，确保腋角浇注质量与斜坡安装效率和精度。

解决了装配整体式综合管廊在施工安装过程中，竖向支撑干涉施工的问题，使得施工人员在管廊内施工作业的空间大大改善，减少竖向支撑的搬运、搭建、拆除等工序，提高施工效率，同时消除逃生通道不畅通的问题，有利于突发情况及时逃生。

本发明中提供了一种全断面免支撑的预制叠合浇筑装配式混凝土综合管廊施工方法，解决了装配整体式综合管廊在施工安装过程中，在坡度不同的场地安装问题。使用预制墙板专用吊具（可调节）、固定一端调节一端安装预制墙板、液压千斤顶为调节的方法，实现了装配整体式综合管廊施工在坡度较大和坡度较小均能达到更加安全、更加快速、更加准确等要求，提高了综合管廊施工的进度、质量，缩短工程工期，提高工程效益。特别是在坡度较大的场地上安装，预制构件安装速度与精度明显提高，从而保证综合管廊建造的质量与施工效率。

附图说明

图1为本发明中管廊设计结构示意图。

图2为本发明中侧墙板结构示意图。

图3为本发明中侧墙板俯视图。

图4为本发明中内墙板结构示意图。

图5为本发明中上部腋角模具结构示意图。

图6为本发明中下部腋角模具结构示意图。

图7为侧墙板内墙板弹放墨线示意图。

图8为图1中1-1部分细节设置示意图。

图9为图1中2-2部分细节设置示意图。

附图标记说明：1-侧墙板、2-叠合底板、3-内墙板、4-叠合顶板、5-上部腋角模板、6-下部腋角模板、7-侧墙外页板、8-侧墙内页板、9-侧墙板暗柱、10-搭接钢筋、11-侧墙板上部伸出钢筋、12-侧墙板下部伸出钢筋、13-内墙板上部伸出钢筋、14-内墙板下部伸出钢筋、15-内墙外页板、16-内墙内页板、17-内墙板暗柱、18-下部腋角模板上面模板、19-下部腋角模板下面模板、20-下部腋角模板侧肋板、21-下部腋角模板横肋板、22-下部腋角模板中肋板、23-下部腋角模板加劲板、24-上部腋角模板上面模板、25-上部腋角模板下面模板、26-上部腋角模板侧肋板、27-上部腋角模板横肋板、28-上部腋角模板中肋板、29-上部腋角模板加劲板、30-墨线、31-现浇混凝土、32-螺栓。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本发明，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本发明技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/ 或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本发明的技术方案所限定的保护范围。

如图1~8所示，本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种全断面免支撑的叠合装配式综合管廊结构。

本发明采用如下技术方案实现：

一种全断面免支撑的叠合装配式综合管廊结构，包括装配体系和现浇混凝土，所述装配体系包括预制叠合顶板、预制底板2、预制侧墙板1和预制内墙板3；其特征在于：侧墙板1由侧墙内页板8和侧墙外页板7构成，侧墙内页板8与侧墙外页板7间设置拉结筋；侧墙内页板8的上下两端设置有预留伸出钢筋，侧墙外页板7下端设置有预留伸出钢筋，内墙板3由内墙内页板和内墙外页板构成，内墙内页板与内墙外页板间设置搭接钢筋；所述叠合顶板两端设置有预留伸出钢筋；所述侧墙内页板8上设置有暗柱，所述内墙内页板和内墙外页板上分别设置有暗柱，所述叠合装配式综合管廊结构还包括上部腋角和下部腋角，上部腋角为现浇结构，上部腋角的现浇结构是通过上部腋角模板5、下部腋角模板6与装配体系形成的浇筑空间整体浇筑成型，所述的上部腋角模板5设置在叠合顶板与内墙板3或外墙板连接拐角，通过螺栓与叠合顶板以及内墙板3和外墙板可拆卸连接；所述上部腋角模板5设置有多块，相邻上部腋角模板5间通过螺栓固定，所述上部腋角模板5由上部腋角模板5上面模板、上部腋角模板5下面模板、上部腋角模板5侧肋板、上部腋角模板5横肋板、上部腋角模板5中肋板、上部腋角模板5加劲板组成；上部腋角模板5侧肋板设置在上部腋角模板5两侧面，上部腋角模板5横肋板沿上部腋角模板5横向布置有多条，上部腋角模板5中肋板设置于上部腋角模板5的中部且与上部腋角模板5侧肋板相平行，上部腋角模板5加劲板设置于上部腋角中部内侧；上部腋角模板5下面模板上设置有侧墙板1或内墙板3预埋件的连接螺栓，上部腋角模板5侧肋板上设置有多个上部腋角模板5间的连接螺栓，上部腋角模板5上面模板上设置有与预制顶板预埋件的连接螺栓，在完成装配***和腋角模板安装后，在侧墙内页板8和内墙外页板之间形成浇筑腔，并在所述浇筑腔里浇筑混凝土，叠合顶板与侧墙板1及内墙板3的接缝处浇筑有混凝土。

所述底板2设置在管廊底部，叠合底板2上部铺设有钢筋层，侧面板与内墙板3下部的预留钢筋与钢筋网搭接，底板2与侧墙板1及内墙板3垂直，接缝拐角处通过下部腋角模板6连接固定，下部腋角模板通过螺栓与侧墙板可拆卸连接，所述下部腋角模板6设置有多块，相邻下部腋角模板6间通过螺栓固定，装配过程中，叠合底板2、侧墙板1以及内墙板3固定后，在叠合底板2与侧墙板1及内墙板3连接处浇筑混凝土；所述下部腋角模板6通过由下部腋角模板6上面模板18、下部腋角模板6下面模板19，下部腋角模板6侧肋板20、下部腋角模板6横肋板21、下部腋角模板6中肋板22、下部腋角模板6加劲板组成23；所述下部腋角模板6侧肋板设置在下部腋角模板6两端侧面，下部腋角模板6中肋板与侧肋板平行在下部腋角模板6轴向均布设置，所述下部腋角模板6横肋板与中肋板相垂直，在下部腋角模板6竖向均布设置；下部腋角模板6间连接螺设置在侧肋板，下部腋角模板6上面模板上设置有与预制底板预埋件的连接螺栓。

本发明还提供一种全断面免支撑的叠合装配式综合管廊的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1：预制叠合底板2安装。在工厂中将叠合底板2、侧墙板1、内墙板3及叠合顶板预制完成；当管廊设计坡度较小时，在垫层上铺设薄砂层，用于管廊底板与垫层更加贴合；当管廊设计坡度较大时，在垫层上铺设掺有少量水泥薄砂层，用于管廊底板与垫层更加贴合；

步骤2：侧墙板1、内墙板3安装和下部腋角施工。先在预制底板上铺设钢筋，进行侧墙板1和内墙板3安装，安装过程中，根据设计坡度情况，调整侧墙板1或内墙板3起吊工装使侧墙板1或内墙板3稍微倾斜起吊，先将其一角下落，落位后限制侧墙板1或内墙板3另一端的落点，采用液压千斤顶调整侧墙板1或内墙板3另一端落点的位置标高使其符合设计倾斜角度，固定侧墙板1或内墙板3斜支撑；再将叠合底板2上部铺设的钢筋与侧墙板1下部伸出钢筋及内墙板3下部伸出钢筋相搭接，下部腋角模板6通过螺栓与侧墙板1或内墙板3连接，通过螺栓将下部腋角模板6与叠合底板2固定；

步骤3：浇筑底板和下部腋角部位的混凝土；

步骤4：叠合顶板施工安装和上部腋角施工。先安装上部腋角模板5，通过螺栓固定在预制墙板上；在上部腋角模板5上部安装叠合顶板，上部腋角模板5和叠合顶板通过螺栓固定；叠合顶板伸出钢筋与侧墙板1上部伸出钢筋相搭接，布置上部腋角部位的腋角钢筋；在侧墙板1、内墙板3和上部腋角模板5之间的空腔内浇筑混凝土；

步骤5：混凝土达到足够强度时拆卸腋角钢模具，重复下一个施工段。

所述步骤2和步骤4中，上部腋角模板5及下部腋角模板6安装在侧墙板1和内墙板3的暗柱上，暗柱外侧设置有预埋安装腋角钢模具用机械连接套筒。

所述步骤1中，在所述垫层上弹放墨线，在底板上弹放墨线；通过墨线对底板吊放位置进行标引。

所述步骤2中，为使侧墙板1或内墙板3坡度与实际管廊设置设计坡度相对应，对其坡度进行调整，方法为：首先已安装好的叠合底板2上，测量并预估侧墙板1或内墙板3两端落点标高，在侧墙板1或内墙板3落点标高较低一端放置好垫片；吊装前在侧墙板1或内墙板3上弹放墨线30，侧墙板1或内墙板3起吊时，根据坡度适当调整吊点的绳长，使得侧墙板1或内墙板3底面具有与设计坡度相大约相等的倾斜；侧墙板1或内墙板3落位时，控制好落位点标高较低一端与前一块预制外墙板的下部间距；保持落位点标高较低那端的位置不变；根据侧墙板1或内墙板3表面的预弹墨线与铅垂线的位置关系使用液压千斤顶调整落位点标高较高那端，并放置垫片；

侧墙板1或内墙板3落位后，安装斜支撑，调整并固定，移除侧墙板1或内墙板3吊件。

所述步骤2中，底部腋角与底板一次浇注完成，再吊装顶板；

所述步骤4中，顶板两端搁置在顶部模具，就位后进行侧墙板1空腔及顶板浇注，待混凝土达到拆模强度后拆除模具重复施工。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明结构做任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种全断面免支撑的叠合装配式综合管廊结构，包括装配体系和现浇混凝土，所述装配体系包括预制叠合顶板、预制叠合底板、预制侧墙板和预制内墙板；其特征在于：侧墙板由侧墙内页板和侧墙外页板构成，侧墙内页板与侧墙外页板间设置拉结钢筋；侧墙内页板的上下两端设置有预留伸出钢筋，侧墙外页板下端设置有预留伸出钢筋，内墙板由两块墙板叠合而成，两墙板为内墙内页板与内墙外页板，两者之间设置拉结钢筋；所述叠合顶板两端设置有预留伸出钢筋；所述侧墙内页板上设置有暗柱，所述内墙内页板和内墙外页板上分别设置有暗柱，所述叠合装配式综合管廊结构还包括上部腋角和下部腋角，上部腋角为现浇结构，上部腋角的现浇结构是通过上部腋角模板与叠合顶板、预制侧墙板或预制内墙板形成的浇筑空间整体浇筑成型，所述的上部腋角模板设置在叠合顶板与内墙板或外墙板连接拐角，通过螺栓与叠合顶板以及内墙板或外墙板可拆卸连接；所述上部腋角模板设置有多块，相邻上部腋角模板间通过螺栓固定，所述上部腋角模板由上部腋角模板上面模板、上部腋角模板下面模板、上部腋角模板侧肋板、上部腋角模板横肋板、上部腋角模板中肋板、上部腋角模板加劲板组成；上部腋角模板侧肋板设置在上部腋角模板两侧面，上部腋角模板横肋板沿上部腋角模板横向布置有多条，上部腋角模板中肋板设置于上部腋角模板的中部且与上部腋角模板侧肋板相平行，上部腋角模板加劲板设置于上部腋角中部内侧；上部腋角模板下面模板上设置有与侧墙板或内墙板预埋件的连接螺栓，上部腋角模板侧肋板上设置有多个上部腋角模板间的连接螺栓，上部腋角模板上面模板上设置有与预制顶板预埋件的连接螺栓，在完成装配***和腋角模板安装后，在侧墙内页板和内墙外页板之间形成浇筑腔，并在所述浇筑腔里浇筑混凝土，叠合顶板与侧墙板及内墙板的接缝处浇筑有混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种全断面免支撑的叠合装配式综合管廊结构，其特征在于：所述叠合底板设置在管廊底部，叠合底板上部铺设有钢筋层，侧面板与内墙板下部的预留钢筋与钢筋网搭接，叠合底板与侧墙板及内墙板垂直，接缝拐角处通过下部腋角模板连接固定，下部腋角模板通过螺栓与预制侧墙板可拆卸连接固定，所述下部腋角模板与叠合底板设置一定间隙；所述下部腋角模板设置有多块，相邻下部腋角模板间通过螺栓固定，装配过程中，叠合底板、侧墙板以及内墙板固定后，在叠合底板与侧墙板及内墙板连接处浇筑混凝土；所述下部腋角模板通过由下部腋角模板上面模板、下部腋角模板下面模板，下部腋角模板侧肋板、下部腋角模板横肋板、下部腋角模板中肋板、下部腋角模板加劲板组成；所述下部腋角模板侧肋板设置在下部腋角模板两端侧面，下部腋角模板中肋板与侧肋板平行在下部腋角模板轴向均布设置，所述下部腋角模板横肋板与中肋板相垂直，在下部腋角模板竖向均布设置，下部腋角模板间连接螺设置在侧肋板，下部腋角模板侧面模板上设置有与侧墙板连接的螺栓，下部腋角模板与叠合底板设置一定间隙。

3.一种全断面免支撑的叠合装配式综合管廊的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1：底板安装；

在工厂中将底板、侧墙板、内墙板及叠合顶板预制完成；当管廊设计坡度较小时，在垫层上铺设薄砂层，用于管廊底板与垫层更加贴合；当管廊设计坡度较大时，在垫层上铺设掺有少量水泥薄砂层，用于管廊底板与垫层更加贴合；

步骤2：侧墙板、内墙板安装和下部腋角施工；

先在预制底板上铺设钢筋，进行侧墙板和内墙板安装，安装过程中，根据设计坡度情况，调整侧墙板或内墙板起吊工装使侧墙板或内墙板稍微倾斜起吊，先将其一角下落，落位后限制侧墙板或内墙板另一端的落点，采用液压千斤顶调整侧墙板或内墙板另一端落点的位置标高使其符合设计倾斜角度，固定侧墙板或内墙板斜支撑；再将底板上部铺设的钢筋与侧墙板下部伸出钢筋及内墙板下部伸出钢筋相搭接，下部腋角模板通过螺栓与侧墙板或内墙板连接；

步骤3：浇筑底板和下部腋角部位的混凝土；

步骤4：顶板施工安装和上部腋角施工；

先安装上部腋角模板，通过螺栓固定在预制墙板上；在上部腋角模板上部安装叠合顶板，上部腋角模板和叠合顶板通过螺栓固定；叠合顶板伸出钢筋与侧墙板上部伸出钢筋相搭接，布置上部腋角部位的腋角钢筋；在侧墙板、内墙板和上部腋角模板之间的空腔内浇筑混凝土；

步骤5：混凝土达到足够强度时拆卸腋角钢模具，重复下一个施工段。

4.根据权利要求3所述的一种全断面免支撑的叠合装配式综合管廊的施工方法，其特征在于: 所述步骤2和步骤4中，上部腋角模板及下部腋角模板安装在侧墙板和内墙板的暗柱上，暗柱外侧设置有预埋安装腋角钢模具用机械连接套筒。

5.根据权利要求3所述的一种全断面免支撑的叠合装配式综合管廊的施工方法，其特征在于:所述步骤1中，在所述垫层上弹放墨线，在底板上弹放墨线；通过墨线对底板吊放位置进行标引。

6.根据权利要求3所述的一种全断面免支撑的叠合装配式综合管廊的施工方法，其特征在于:所述步骤2中，为使侧墙板或内墙板坡度与实际管廊设置设计坡度相对应，对其坡度进行调整，方法为：首先已安装好的叠合底板上，测量并预估侧墙板或内墙板两端落点标高，在侧墙板或内墙板落点标高较低一端放置好垫片；吊装前在侧墙板或内墙板上弹放墨线，侧墙板或内墙板起吊时，根据坡度适当调整吊点的绳长，使得侧墙板或内墙板底面具有与设计坡度相大约相等的倾斜；侧墙板或内墙板落位时，控制好落位点标高较低一端与前一块预制外墙板的下部间距；保持落位点标高较低那端的位置不变；根据侧墙板或内墙板表面的预弹墨线与铅垂线的位置关系使用液压千斤顶调整落位点标高较高那端，并放置垫片。