CN108705014A - 一种模块锻件的模锻方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模块锻件的模锻方法,其包括加热和拔长过程,所述加热过程:将钢锭加热至1220℃~1240℃,保温9~15h;所述拔长过程:锻造比≤2;单次压下距离为原始截面尺寸的0.2~0.22倍。本方法可以一次加热就能生产出产品,减少了2~3次加热,有效地提高了生产效率,缩短压机作业时间45%左右,节省了资源,降低了生产成本,预计节省成本50%左右。
Description
技术领域
本发明涉及一种模锻方法,尤其是一种模块锻件的模锻方法。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。按照生产工具不同,可以将锻造技术分成自由锻造、模块锻造、辗环和特种锻造。其中,模锻(模块锻造)是指金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件。
按照JB-T5000.8-2007《重型机械通用技术条件》第8部分锻件中的要求:用钢锭锻造时,未经镦粗者,其锻造比一般不小于3。锻造行业内一般锻造产品的锻造比在3以上;才能保证产品探伤水平满足使用要求。
目前生产模块锻件时,锻造比一般情况下达到4,并且需进行镦粗工序,甚至有的进行两次镦粗拔长;这种生产方式,不仅增加生产成本,并且影响生产效率,造成资源浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种低成本的模块锻件的模锻方法。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:其包括加热和拔长过程,所述加热过程:将钢锭加热至1220℃~1240℃,保温9~15h;
所述拔长过程:锻造比≤2;单次压下距离为原始截面尺寸的0.2~0.22倍。
本发明所述拔长过程中,每次拔长完毕后翻转继续拔长,共拔长6~8次。
本发明所述加热过程中,钢锭的热送温度不低于550℃。
本发明所述模块锻件的钢种为1.2738、718、P20或S55Cr。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明可以一次加热就能生产出产品,减少了2~3次加热,有效地提高了生产效率,缩短压机作业时间45%左右,节省了资源,降低了生产成本,预计节省成本50%左右。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本模块锻件的模锻方法包括加热和拔长过程,各过程的工艺如下所述:
(1)加热过程:钢锭采用热送方式,热送温度不低于550℃;到达加热炉后直接升温,升温至1220℃~1240℃进行保温,常规工艺的保温时间为7h,本方法工艺相比常规工艺保温时间增加约30%为9~15h。
(2)所述拔长过程:锻造比≤2;单次压下距离为原始截面尺寸(高度)的0.2~0.22倍,每次拔长完毕翻转90°,再按上述单次压下距离继续拔长,共拔长6~8次。
实施例1:本模块锻件的模锻方法采用下述具体工艺。
(1)生产材质为S55Cr的模块锻件产品,钢锭截面尺寸为970*1726mm,模块截面尺寸为660mm*1210mm。热送温度580℃;加热至1230℃保温9h。
(2)采用锻造比为1.85的直接拔长的锻造工艺,用1200mm宽平砧进行拔长,宽平砧的圆角半径为120mm、长度为2800mm。每道次的拔长尺寸见表1。
表1:每道次的拔长尺寸(mm)
每道次压完后翻转90°,再压下一道次;拔长6道次完成后直接拔长到截面尺寸为660mm*1210mm尺寸的模块锻件产品。
(3)本实施例所得模块锻件经超声波探伤,满足SEP 1921 E/e级要求。所得模块锻件检验硬度,检验结果为:钢锭冒口硬度HB 220~230、钢锭水口硬度HB 210~225,满***货要求的硬度HB 182~240。
实施例2:本模块锻件的模锻方法采用下述具体工艺。
(1)生产材质为718的模块锻件产品,钢锭截面尺寸为965*1719mm生产模块截面尺寸为700*1200mm。热送温度550℃;加热至1220℃保温12h。
(2)采用锻造比为1.97的直接拔长的锻造工艺,用1200mm宽平砧进行拔长,宽平砧的圆角半径为120mm、长度为2800mm。每道次的拔长尺寸见表2。
表2:每道次的拔长尺寸(mm)
每道次压完后翻转90°,再压下一道次;拔长6道次完成后直接拔长到截面尺寸为700mm*1200mm尺寸的模块锻件产品。
(3)本实施例所得模块锻件经超声波探伤,满足SEP 1921 E/e级要求。所得模块锻件检验硬度,检验结果为:钢锭冒口硬度HBC 37.5~38、钢锭水口硬度HBC 35~37,满***货要求的硬度HRC 34~38。
实施例3:本模块锻件的模锻方法采用下述具体工艺。
(1)生产材质为1.2738的模块锻件产品,钢锭截面尺寸为950*1688mm生产模块截面尺寸为675*1190mm。热送温度560℃;加热至1240℃保温10h。
(2)采用锻造比为2的直接拔长的锻造工艺,用1200mm宽平砧进行拔长,宽平砧的圆角半径为120mm、长度为2800mm。每道次的拔长尺寸见表3。
表3:每道次的拔长尺寸(mm)
每道次压完后翻转90°,再压下一道次;拔长7道次完成后直接拔长到截面尺寸为675mm*1190mm尺寸的模块锻件产品。
(3)本实施例所得模块锻件经超声波探伤,满足SEP 1921 E/e级要求。所得模块锻件检验硬度,检验结果为:钢锭冒口硬度HBC 36~36.5、钢锭水口硬度HBC 35~37,满***货要求的硬度HRC 33~37;采用常规模锻方法生产相同批次的钢锭,所得模块锻件的硬度值为:钢锭冒口硬度HBC 34~36、钢锭水口硬度HBC 33~36。
实施例4:本模块锻件的模锻方法采用下述具体工艺。
(1)生产材质为P20的模块锻件产品,钢锭截面尺寸为960*1722mm生产模块截面尺寸为700*1200mm。热送温度570℃;加热至1230℃保温15h。
(2)采用锻造比为1.9的直接拔长的锻造工艺,用1200mm宽平砧进行拔长,宽平砧的圆角半径为120mm、长度为2800mm。每道次的拔长尺寸见表4。
表4:每道次的拔长尺寸(mm)
每道次压完后翻转90°,再压下一道次;拔长8道次完成后直接拔长到截面尺寸为700mm*1200mm尺寸的模块锻件产品。
(3)本实施例所得模块锻件经超声波探伤,满足SEP 1921 E/e级要求。所得模块锻件检验硬度,检验结果为:钢锭冒口硬度HRC 33~34、钢锭水口硬度HBC 32~34,满***货要求的硬度HRC 31~36。
Claims (4)
1.一种模块锻件的模锻方法,其包括加热和拔长过程,其特征在于,所述加热过程:将钢锭加热至1220℃~1240℃,保温9~15h;
所述拔长过程:锻造比≤2;单次压下距离为原始截面尺寸的0.2~0.22倍。
2.根据权利要求1所述的一种模块锻件的模锻方法,其特征在于:所述拔长过程中,每次拔长完毕后翻转继续拔长,共拔长6~8次。
3.根据权利要求1所述的一种模块锻件的模锻方法,其特征在于:所述加热过程中,钢锭的热送温度不低于550℃。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种模块锻件的模锻方法,其特征在于:所述模块锻件的钢种为1.2738、718、P20或S55Cr。
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