CN108705014A - 一种模块锻件的模锻方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模块锻件的模锻方法，其包括加热和拔长过程，所述加热过程：将钢锭加热至1220℃～1240℃，保温9～15h；所述拔长过程：锻造比≤2；单次压下距离为原始截面尺寸的0.2～0.22倍。本方法可以一次加热就能生产出产品，减少了2～3次加热，有效地提高了生产效率，缩短压机作业时间45%左右，节省了资源，降低了生产成本，预计节省成本50%左右。

Description

一种模块锻件的模锻方法
技术领域
本发明涉及一种模锻方法，尤其是一种模块锻件的模锻方法。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。按照生产工具不同，可以将锻造技术分成自由锻造、模块锻造、辗环和特种锻造。其中，模锻（模块锻造）是指金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件。
按照JB-T5000.8-2007《重型机械通用技术条件》第8部分锻件中的要求：用钢锭锻造时，未经镦粗者，其锻造比一般不小于3。锻造行业内一般锻造产品的锻造比在3以上；才能保证产品探伤水平满足使用要求。
目前生产模块锻件时，锻造比一般情况下达到4，并且需进行镦粗工序，甚至有的进行两次镦粗拔长；这种生产方式，不仅增加生产成本，并且影响生产效率，造成资源浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种低成本的模块锻件的模锻方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括加热和拔长过程，所述加热过程：将钢锭加热至1220℃～1240℃，保温9～15h；
所述拔长过程：锻造比≤2；单次压下距离为原始截面尺寸的0.2～0.22倍。
本发明所述拔长过程中，每次拔长完毕后翻转继续拔长，共拔长6～8次。
本发明所述加热过程中，钢锭的热送温度不低于550℃。
本发明所述模块锻件的钢种为1.2738、718、P20或S55Cr。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明可以一次加热就能生产出产品，减少了2～3次加热，有效地提高了生产效率，缩短压机作业时间45%左右，节省了资源，降低了生产成本，预计节省成本50%左右。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本模块锻件的模锻方法包括加热和拔长过程，各过程的工艺如下所述：
（1）加热过程：钢锭采用热送方式，热送温度不低于550℃；到达加热炉后直接升温，升温至1220℃～1240℃进行保温，常规工艺的保温时间为7h，本方法工艺相比常规工艺保温时间增加约30%为9～15h。
（2）所述拔长过程：锻造比≤2；单次压下距离为原始截面尺寸（高度）的0.2～0.22倍，每次拔长完毕翻转90°，再按上述单次压下距离继续拔长，共拔长6～8次。
实施例1：本模块锻件的模锻方法采用下述具体工艺。
（1）生产材质为S55Cr的模块锻件产品，钢锭截面尺寸为970*1726mm，模块截面尺寸为660mm*1210mm。热送温度580℃；加热至1230℃保温9h。
（2）采用锻造比为1.85的直接拔长的锻造工艺，用1200mm宽平砧进行拔长，宽平砧的圆角半径为120mm、长度为2800mm。每道次的拔长尺寸见表1。
表1：每道次的拔长尺寸（mm）
每道次压完后翻转90°，再压下一道次；拔长6道次完成后直接拔长到截面尺寸为660mm*1210mm尺寸的模块锻件产品。
（3）本实施例所得模块锻件经超声波探伤，满足SEP 1921 E/e级要求。所得模块锻件检验硬度，检验结果为：钢锭冒口硬度HB 220～230、钢锭水口硬度HB 210～225，满***货要求的硬度HB 182～240。
实施例2：本模块锻件的模锻方法采用下述具体工艺。
（1）生产材质为718的模块锻件产品，钢锭截面尺寸为965*1719mm生产模块截面尺寸为700*1200mm。热送温度550℃；加热至1220℃保温12h。
（2）采用锻造比为1.97的直接拔长的锻造工艺，用1200mm宽平砧进行拔长，宽平砧的圆角半径为120mm、长度为2800mm。每道次的拔长尺寸见表2。
表2：每道次的拔长尺寸（mm）
每道次压完后翻转90°，再压下一道次；拔长6道次完成后直接拔长到截面尺寸为700mm*1200mm尺寸的模块锻件产品。
（3）本实施例所得模块锻件经超声波探伤，满足SEP 1921 E/e级要求。所得模块锻件检验硬度，检验结果为：钢锭冒口硬度HBC 37.5～38、钢锭水口硬度HBC 35～37，满***货要求的硬度HRC 34～38。
实施例3：本模块锻件的模锻方法采用下述具体工艺。
（1）生产材质为1.2738的模块锻件产品，钢锭截面尺寸为950*1688mm生产模块截面尺寸为675*1190mm。热送温度560℃；加热至1240℃保温10h。
（2）采用锻造比为2的直接拔长的锻造工艺，用1200mm宽平砧进行拔长，宽平砧的圆角半径为120mm、长度为2800mm。每道次的拔长尺寸见表3。
表3：每道次的拔长尺寸（mm）
每道次压完后翻转90°，再压下一道次；拔长7道次完成后直接拔长到截面尺寸为675mm*1190mm尺寸的模块锻件产品。
（3）本实施例所得模块锻件经超声波探伤，满足SEP 1921 E/e级要求。所得模块锻件检验硬度，检验结果为：钢锭冒口硬度HBC 36～36.5、钢锭水口硬度HBC 35～37，满***货要求的硬度HRC 33～37；采用常规模锻方法生产相同批次的钢锭，所得模块锻件的硬度值为：钢锭冒口硬度HBC 34～36、钢锭水口硬度HBC 33～36。
实施例4：本模块锻件的模锻方法采用下述具体工艺。
（1）生产材质为P20的模块锻件产品，钢锭截面尺寸为960*1722mm生产模块截面尺寸为700*1200mm。热送温度570℃；加热至1230℃保温15h。
（2）采用锻造比为1.9的直接拔长的锻造工艺，用1200mm宽平砧进行拔长，宽平砧的圆角半径为120mm、长度为2800mm。每道次的拔长尺寸见表4。
表4：每道次的拔长尺寸（mm）
每道次压完后翻转90°，再压下一道次；拔长8道次完成后直接拔长到截面尺寸为700mm*1200mm尺寸的模块锻件产品。
（3）本实施例所得模块锻件经超声波探伤，满足SEP 1921 E/e级要求。所得模块锻件检验硬度，检验结果为：钢锭冒口硬度HRC 33～34、钢锭水口硬度HBC 32～34，满***货要求的硬度HRC 31～36。

Claims (4)

1.一种模块锻件的模锻方法，其包括加热和拔长过程，其特征在于，所述加热过程：将钢锭加热至1220℃～1240℃，保温9～15h；
所述拔长过程：锻造比≤2；单次压下距离为原始截面尺寸的0.2～0.22倍。
2.根据权利要求1所述的一种模块锻件的模锻方法，其特征在于：所述拔长过程中，每次拔长完毕后翻转继续拔长，共拔长6～8次。
3.根据权利要求1所述的一种模块锻件的模锻方法，其特征在于：所述加热过程中，钢锭的热送温度不低于550℃。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种模块锻件的模锻方法，其特征在于：所述模块锻件的钢种为1.2738、718、P20或S55Cr。
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