CN108201686A - 一种高尔夫球头面板的加工工艺 - Google Patents
一种高尔夫球头面板的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108201686A CN108201686A CN201711464678.5A CN201711464678A CN108201686A CN 108201686 A CN108201686 A CN 108201686A CN 201711464678 A CN201711464678 A CN 201711464678A CN 108201686 A CN108201686 A CN 108201686A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- finished product
- semi
- striking surface
- milling
- golf club
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B45/00—Apparatus or methods for manufacturing balls
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/0023—Covers
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高尔夫球头面板的加工工艺,依次包括如下步骤:镭切毛坯料、抗氧化处理、加热锻压、冷压、铣削击球面、铣削斜边、油压成型、喷砂处理、打码和成品检验及包装,本发明采用一次加热锻压,有效地去除了毛坯料中的内应力,提高了冲压工艺和整形工艺的合格率,而且采用上述工艺,具有工艺步骤科学合理、简洁的特点,且工艺成本低,通过该工艺生产出来的产品其机械强度高,产品质量稳定,合格率高,减少了对原材料及能源的浪费,有效降低了生产成本,具有环保特点。
Description
【技术领域】
本发明涉及高尔夫球头加工领域,尤其是一种高尔夫球头面板的加工工艺。
【背景技术】
高尔夫球头面板具有背面和击球面,且击球面为凸弧曲面,传统的加工方法有:数控机床直接对毛坯料进行铣削和对毛坯件直接进行冲压成型;采用数控机床直接对毛坯料进行铣削的方法不仅浪费材料,而且加工量大,加工时间长,致使加工成本高;采用对板材毛坯件直接冲压成型的方法,由于高尔夫球头面板的形状复杂,所冲压成型的产品,其尺寸难于满足设计要求,甚至容易出现拉伸断裂,致使废品率高,且由于加工工艺的影响,致使击球效果不佳。
本发明即针对现有技术的不足而改进提出。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种高尔夫球头面板的加工工艺,依次包括如下步骤:镭切毛坯料、抗氧化处理、加热锻压、冷压、铣削击球面、铣削斜边、油压成型、喷砂处理、打码和成品检验及包装,本发明采用一次加热锻压,有效地去除了毛坯料中的内应力,提高了冲压工艺和整形工艺的合格率,而且采用上述工艺,具有工艺步骤科学合理、简洁的特点,且工艺成本低,通过该工艺生产出来的产品其机械强度高,产品质量稳定,合格率高,减少了对原材料及能源的浪费,有效降低了生产成本,具有环保特点。
本发明一种高尔夫球头面板的加工工艺,所述的高尔夫球头面板包括有面板本体101,所述的面板本体101具有相对的击球面102和背面103,且击球面102下侧设有斜边104,通过以下技术方案实现,包括如下步骤:
a)镭切毛坯料:按照设计图纸要求,选用钛合金或不锈钢板材,通过激光切割机对毛坯料进行切割,得到半成品a;
b)抗氧化处理:将半成品a浸泡在抗氧化剂中,时长为1-2min,得半成品b;
c)加热锻压:将半成品b加热至600℃~990℃,且保温2-6min,对半成品b进行锻压以去除内应力,得到半成品c,半成品c两侧面中部分别形成有凸弧面和凹弧面;
d)冷压:对半成品c在常温下再进行锻压成型,使得半成品c的凸弧面和凹弧面进一步成型,得半成品d;
e)铣削击球面102,根据设计图纸要求,通过数控机床对具有半成品d的凸弧面进行铣削,被铣削面的平面度不大于0.15mm,得半成品e;
f)铣斜边104:根据设计图纸要求,通过数控机床铣削击球面102下侧的斜边104,得半成品f;
g)油压成型:将半成品f装卡在模具中,根据设计图纸要求对半成品f的击球面102进行压型,采用压力80-300t,使得击球面102形成的曲面度R为200-600,得半成品h;
h)喷砂处理:向半成品h表面喷射54-90#的氧化铝砂,喷砂压力为3~6KG/m2,得半成品i;
i)打码,在半成品i的背面103打上标识,得到成品;
j)成品检验及包装。
与现有技术相比,本发明在冲压和整形工艺之前只进行一次加热锻压,有效地去除了毛坯料中的内应力,提高了冲压工艺和整形工艺的合格率,而且采用上述工艺,生产出来的产品的机械强度高,产品质量稳定且耐用,以及减少了对原材料和能源的浪费,有效降低了生产成本。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明,其中:
图1为本发明所加工高尔夫球头面板成品示意图;
图2为本发明所加工高尔夫球头面板加工过程中半成品a侧视图。
图3为本发明所加工高尔夫球头面板加工过程中半成品d侧视图。
图4为本发明所加工高尔夫球头面板加工过程中半成品e侧视图。
图5为本发明所加工高尔夫球头面板加工过程中半成品h侧视图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。
如图1所示,本发明一种高尔夫球头面板的加工工艺,所述的高尔夫球头面板包括有面板本体101,所述的面板本体101具有相对的击球面102和背面103,且击球面102下侧设有斜边104,通过以下技术方案实现,包括如下步骤:
a)镭切毛坯料:按照设计图纸要求,选用钛合金或不锈钢板材,通过激光切割机对毛坯料进行切割,得到半成品a,如图2所示,采用钛合金材质,具有质轻且机械性能优良的特点,方便使用者使用。
b)抗氧化处理:将半成品a浸泡在抗氧化剂中,时长为1-2min,得半成品b,该抗氧化剂按1:50与水进行配制,半成品a经过浸泡后,其表面则被钝化;
c)加热锻压:将半成品b加热至600℃~990℃,且保温2-6min,对半成品b进行锻压以去除内应力,得到半成品c,半成品c两侧面中部分别形成有凸弧面和凹弧面,当本工艺选择600℃进行加热时,保温时间为6min;为提高效率,优选采用990℃进行加热,此时,只需保温2min;
d)冷压:对半成品c在常温下再进行锻压成型,使得半成品c的凸弧面和凹弧面进一步成型,得半成品d,如图3所示;
e)铣削击球面102,根据设计图纸要求,通过数控机床对具有半成品d的凸弧面进行铣削,被铣削面的平面度不大于0.15mm,得半成品e,如图4所示;
f)铣斜边104:根据设计图纸要求,通过数控机床铣削击球面102下侧的斜边104,得半成品f;
g)油压成型:将半成品f装卡在模具中,根据设计图纸要求对半成品f的击球面102进行压型,采用压力80-300t,使得击球面102形成的曲面度R为200-600,得半成品h,如图5所示;
h)喷砂处理:向半成品h表面喷射54-90#的氧化铝砂,喷砂压力为3~6KG/m2,得半成品i;
i)打码,根据设计图纸要求,在半成品i的背面103打上标识,得到成品;
j)成品检验及包装,为了提高检验效率,可根据合格产品制作出相应的卡规和塞规,检验员通过卡规和塞规即可快速地检测成品是否合格。
Claims (1)
1.一种高尔夫球头面板的加工工艺,所述的高尔夫球头面板包括有面板本体(101),所述的面板本体(101)具有相对的击球面(102)和背面(103),且击球面(102)下侧设有斜边(104),其特征在于包括如下步骤:
a)镭切毛坯料:按照设计图纸要求,选用钛合金或不锈钢板材,通过激光切割机对毛坯料进行切割,得到半成品a;
b)抗氧化处理:将半成品a浸泡在抗氧化剂中,时长为1-2min,得半成品b;
c)加热锻压:将半成品b加热至600℃~990℃,且保温2-6min,对半成品b进行锻压以去除内应力,得到半成品c,半成品c两侧面中部分别形成有凸弧面和凹弧面;
d)冷压:对半成品c在常温下再进行锻压成型,使得半成品c的凸弧面和凹弧面进一步成型,得半成品d;
e)铣削击球面(102),根据设计图纸要求,通过数控机床对具有半成品d的凸弧面进行铣削,被铣削面的平面度不大于0.15mm,得半成品e;
f)铣斜边(104):根据设计图纸要求,通过数控机床铣削击球面(102)下侧的斜边(104),得半成品f;
g)油压成型:将半成品f装卡在模具中,根据设计图纸要求对半成品f的击球面(102)进行压型,采用压力80-300t,使得击球面(102)形成的曲面度R为200-600,得半成品h;
h)喷砂处理:向半成品h表面喷射54-90#的氧化铝砂,喷砂压力为3~6KG/m2,得半成品i;
i)打码:在半成品i的背面(103)打上标识,得到成品;
j)成品检验及包装。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711464678.5A CN108201686A (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种高尔夫球头面板的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711464678.5A CN108201686A (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种高尔夫球头面板的加工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108201686A true CN108201686A (zh) | 2018-06-26 |
Family
ID=62605560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711464678.5A Withdrawn CN108201686A (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种高尔夫球头面板的加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108201686A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109201986A (zh) * | 2018-07-27 | 2019-01-15 | 艾诺克(成都)机械制造有限公司 | 一种钛或钛合金高尔夫球头散件的制作方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102989144A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-03-27 | 吴景霖 | 高尔夫球头击打面的制作方法及高尔夫球头击打面结构 |
CN104175067A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-12-03 | 中山市长富五金制品有限公司 | 一种面板的制作方法 |
US20150000367A1 (en) * | 2012-05-09 | 2015-01-01 | Acushnet Company | Method of manufacturing a striking face of a golf club head |
CN105479120A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-04-13 | 吴景霖 | 一种高尔夫球头击打面的加工工艺 |
CN105563050A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-05-11 | 中山鑫辉精密技术股份有限公司 | 一种高尔夫球杆推板的加工工艺及用于该工艺的夹具 |
JP2016077487A (ja) * | 2014-10-15 | 2016-05-16 | 株式会社本間ゴルフ | ゴルフクラブヘッドの製造方法とそのゴルフクラブヘッド |
CN105643210A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-06-08 | 吴景霖 | 一种高尔夫球头结构及其生产工艺 |
-
2017
- 2017-12-28 CN CN201711464678.5A patent/CN108201686A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150000367A1 (en) * | 2012-05-09 | 2015-01-01 | Acushnet Company | Method of manufacturing a striking face of a golf club head |
CN102989144A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-03-27 | 吴景霖 | 高尔夫球头击打面的制作方法及高尔夫球头击打面结构 |
CN104175067A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-12-03 | 中山市长富五金制品有限公司 | 一种面板的制作方法 |
JP2016077487A (ja) * | 2014-10-15 | 2016-05-16 | 株式会社本間ゴルフ | ゴルフクラブヘッドの製造方法とそのゴルフクラブヘッド |
CN105479120A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-04-13 | 吴景霖 | 一种高尔夫球头击打面的加工工艺 |
CN105643210A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-06-08 | 吴景霖 | 一种高尔夫球头结构及其生产工艺 |
CN105563050A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-05-11 | 中山鑫辉精密技术股份有限公司 | 一种高尔夫球杆推板的加工工艺及用于该工艺的夹具 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109201986A (zh) * | 2018-07-27 | 2019-01-15 | 艾诺克(成都)机械制造有限公司 | 一种钛或钛合金高尔夫球头散件的制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105215629A (zh) | 一种薄筋带中间孔的复杂不锈钢模锻件的锻造方法 | |
TWI535477B (zh) | 高爾夫球桿頭擊球面板的製造方法 | |
CN103381441A (zh) | 一种薄壁钛合金封头的热冲压成型加工方法 | |
CN103419002B (zh) | 大模数高凸台伞齿轮的温冷精密成形方法 | |
CN101439387A (zh) | 螺旋锥齿轮精密热挤压模锻成形技术及工艺 | |
CN107626824A (zh) | 一种适用于小型铝板材的冲压模具生产工艺 | |
CN101545440B (zh) | 摩托车启动杆转头的制造方法 | |
CN111203504B (zh) | 一种大尺寸履带板的锻造生产方法 | |
CN107598128A (zh) | 高效能轮毂铸模的制造工艺 | |
TWI566813B (zh) | 高爾夫球桿頭製造方法 | |
CN106346205A (zh) | 一种摩托车启动杆的生产方法 | |
CN108201686A (zh) | 一种高尔夫球头面板的加工工艺 | |
CN103357805A (zh) | 销轨的锻造成型方法 | |
CN104248832A (zh) | 高尔夫球杆头弧形击球面板的制造方法 | |
CN105479120A (zh) | 一种高尔夫球头击打面的加工工艺 | |
CN209439701U (zh) | 一种车轮自动化闭式模锻生产线及铝合金车轮 | |
TWI531429B (zh) | Hand tool forming method | |
CN109848360A (zh) | 一种用于大型齿轮加工的简易胎模锻造方法 | |
CN113399609B (zh) | 一种轴-盘-叉形传力关键件热近成形控制方法 | |
CN104624893B (zh) | 大型船用曲柄的锻压成型方法 | |
CN203764671U (zh) | 花键轴半闭式轴向挤压模具 | |
CN109261867B (zh) | 一种低杂质钢制刀具的锻压工艺 | |
CN206702187U (zh) | 一种刀坯加工装置 | |
CN207382100U (zh) | 一种钛金属马达壳体及其冲压设备 | |
CN113198967B (zh) | 8兆瓦主轴模锻生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180626 |