CN108701929A - 导向器组合式接触器及包括其的便携式电子装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供导向器组合式接触器及包括其的便携式电子装置。本发明例示性实施例的导向器组合式接触器包括:弹性导体,与电子装置的电路板或结合于上述电路板的托架接触;功能器件,与上述弹性导体连接,在下面和上面分别设置有第一电极和第二电极;及导向器,呈板状,与上述功能器件结合且与设置在上述电子装置的导电外罩的凹槽部结合。
Description
技术领域
本发明涉及如智能手机等的电子装置用接触器,更详细地,涉及可以提高接触器的结合稳定性、设计自由度及工序容易性的导向器组合式接触器及包括其的便携式电子装置。
背景技术
为了提高美观性及坚固性,近来,便携式电子装置呈采用金属材质外罩的趋势。在上述便携式电子装置中,为了缓解从外部受到的冲击并且减少向便携式电子装置内部透进或从便携式电子装置漏泄的电子波并且使布置在外置外罩的天线和内置电路板电接触,在外置外罩和便携式电子装置的内置电路板之间使用导电性衬垫或导电性接触器。
然而,通过上述导电性衬垫或上述导电性接触器可在外置外罩与内置电路板之间形成电路经,因此,在通过如外部的金属外罩等的导体来瞬间流入高电压的静电的情况下,有可能通过导电性衬垫或导电性接触器来使静电向电路板流入,从而破坏集成电路(IC)等的电路,而且,因交流(AC)电源而产生的漏泄电流可沿着电路的接地部向外置外罩传播,最终有可能给用户带来不快感,严重的情况下,可引起有可能对用户造成伤害的触电事故。
并且,在金属外罩被用作天线的情况下,若导电性衬垫或导电性接触器的电容小,则因产生信号衰减而无法流畅地传递射频(RF)信号,因而需要实现高电容。
用于从如上所述的静电或泄漏电流保护用户的保护元件与使金属外罩和电路板相连的导电性衬垫或导电性接触器一同设置,随着使用金属外罩等的导体,需要使用不仅防止单纯的电接触而且还对用户或便携式电子装置内的电路进行保护或顺利传递通信信号的具有多种功能的功能性接触器。
进而,在如上所述由单体构成的部件设置于便携式电子装置的情况下,与在构成单体的各个功能部之间的电连接缺陷相比,有可能更多发生与便携式电子装置之间的结合部分的电连接缺陷。因此,正在需要用于确认在接触器与便携式电子装置之间是否电连接的方法。
并且,在这种功能性接触器与导电外罩结合时,由于难以锡焊而需要稳定的结合,且不容易根据结合位置和导电外罩的凹槽部形状进行设计变更,在结合工序过程中有必要密切注意位置的选择,因此产生大量缺陷。
发明内容
技术问题
本发明是鉴于如上所述的问题而研制的,其目的在于提供如下的导向器组合式接触器及包括其的便携式电子装置,即,通过向接触器赋予除其固有功能之外的其他附加功能,可以实现如上所述的各种功能而无需增加部件数量或增加电子装置的尺寸,并且,容易确认接触器是否电连接。
并且,本发明的另一目的在于提供可以通过使用与功能器件或接触器相比更容易处理的导向器来在制造工序时提高工作性的导向器组合式接触器及包括其的便携式电子装置。
并且,本发明的又一目的在于提供如下的导向器组合式接触器及包括其的便携式电子装置,即,由于可以单独制作导向器,因此只要变更导向器就能够容易应用于各种形式的导电外罩,并且可以与电子装置的导电外罩稳定结合。
并且,本发明的又一目的在于提供如下的导向器组合式接触器及包括其的便携式电子装置,即,向导向器赋予功能器件的位置对准功能,从而,在锡焊以使导向器和功能器件结合时,能够在导向器上将功能器件对准在正确的位置。
解决问题的方案
为了实现如上所述的目的,本发明提供一种导向器组合式接触器,其特征在于,包括:弹性导体,与电子装置的电路板或结合于上述电路板的托架接触;功能器件,与上述弹性导体连接,在下面和上面分别设置有第一电极和第二电极;及导向器,呈板状,与上述功能器件结合且与设置在上述电子装置的导电外罩的凹槽部结合。
根据本发明的优选实施例,上述导向器可以通过焊料与上述功能器件结合,且所述导向器组合式接触器还可包括对准构件,所述对准构件以包围上述功能器件的至少一部分的方式形成在上述导向器的上面,以便对准上述功能器件的位置。
并且,上述对准构件可以由选自可成像阻焊剂(Photo imageable SolderResist,PSR)油墨、耐热膜、玻璃盖板(overglass)及非导电性树脂中的一种制成。
此时,上述对准构件可以形成在上述导向器的上面中除了上述弹性导体的层叠区域之外的区域。
作为一例,上述对准构件可以一体形成。
作为另一例,至少两个上述对准构件可以对称布置。
并且,上述对准构件可以为设置在上述导向器的上面的凹槽。
并且,上述导向器还可包括仅从其侧面的一部分突出的翼部。其中,上述翼部可以具有与从在上述凹槽部的外周边中一侧向外部延伸的开口部对应的形状。
并且,上述导向器可以在中心处具有贯通口,上述功能器件可以被***到上述贯通口中,在上述功能器件可以与上述贯通口的至少一部分之间通过结合构件被固定,上述导向器在上述贯通口周边的至少一部分可以包括防止上述结合构件向下流动的流动防止部。
作为一例,上述流动防止部可以在上述功能器件被***时通过上述贯通口向上述***方向弯曲。
作为另一例,上述流动防止部可以向上述贯通口的内侧突出形成,上述功能器件的下面可以包括凹部,以便安置在突出形成的上述流动防止部。
作为又一例,上述流动防止部可以为设置在上述导向器的上面的槽部或台阶部。
此时,在上述功能器件与上述贯通口的至少一部分之间可以通过上述结合构件临时或永久地被固定。
并且,上述导向器可以由导体或非导体制成。其中,上述导体可以由不锈钢、磷青铜、铝及镍银中的一种制成,上述非导体可以由包括FR4的PCB材料、PET膜和塑料中的一种制成。
并且,上述导向器可以通过导电性粘结层结合到上述凹槽部。
并且,上述导向器可以呈与上述凹槽部对应的形状。
并且,上述功能器件可以包括:第一检查用电极,设置在上述功能器件的上面,与上述导电外罩电连接;及第二检查用电极,与上述第一检查用电极隔开预定距离。
并且,上述功能器件可以具有如下功能中的至少一种功能:阻断从上述电子装置的电路板的接地流入的外部电源的漏泄电流的防触电功能、用于使从上述导电性外罩或上述电路板流入的通信信号通过的通信信号旁通功能以及当从上述导电性外罩流入静电时通过放电使上述静电通过的静电放电防护功能。
另一方面,本发明提供一种便携式电子装置,其特征在于,包括:上述的导向器组合式接触器;及导电外罩,包括与上述导向器组合式接触器结合的凹槽部,其中,上述凹槽部呈与上述导向器对应的形状,上述导向器组合式接触器的弹性导体与电路板或导电性托架接触,上述导电性托架的一侧与上述电路板结合。
发明的效果
根据本发明,将对应于导电外罩的凹槽部的导向器与接触器一体形成,从而,在导电外罩加工成凹槽部时,即使使用具有相对比较大直径的钻头来进行粗加工,也由于凹槽部的剩余空间可以通过导向装置填充,因此可以提供稳定结合并改善制造时间和效率。此外,可以根据客户要求容易提供定制设备,因此能够快速响应客户的需求。
并且,根据本发明,在导电外罩布置接触器并设置对应于导电外罩的凹槽部的导向器,以能够容易确认电连接状态,因此,可以容易选别在制作工序中发生的缺陷可能性来降低产品的缺陷率。
并且,根据本发明,在导向器上的功能器件的层叠区域周边设置对准构件,从而,在通过焊料将功能器件层叠于导向器时,可以将功能器件对准在正确的位置,因此能够防止功能器件的歪斜来防止电气或机械缺陷,由此,可以稳定地结合功能器件,从而提高产品的精度和可靠性。
并且,根据本发明,在接触器的导向器设置翼部,从而可以容易地将接触器位于导电外罩的凹槽部中或容易从凹槽部去除接触器,因此能够提高在工序上的工作性和接触器的易处理性并且可以降低缺陷率。
并且,根据本发明,通过将功能器件***到导向器的贯通口中使得功能器件直接结合到导电外罩而不通过导向器,因此可以减小通过功能器件的电流路径并降低电阻,从而使射频(RF)损耗降低减少。
并且,根据本发明,通过结合构件固定***到导向器的贯通口中的功能器件的外周边来可以稳定结合导向器和功能器件,因此,将接触器结合到导电外罩的工序的工作性和导电性优异,可以降低产品的缺陷率。
附图说明
图1为本发明一实施例的导向器组合式接触器被应用于便携式电子装置的一例的剖视图。
图2为图1的便携式电子装置的导电外罩的一例的立体图。
图3为本发明一实施例的导向器组合式接触器的一例的立体图。
图4为本发明一实施例的导向器组合式接触器的弹性导体的一例的剖视图。
图5为示出在本发明一实施例的导向器组合式接触器中对准构件一体形成的例子的平面图。
图6为示出在本发明一实施例的导向器组合式接触器中对准构件形成为耐热薄膜的例子的平面图。
图7为示出在本发明一实施例的导向器组合式接触器中对准构件对称布置的例子的平面图。
图8为示出在本发明一实施例的导向器组合式接触器中对准构件布置在对角点处的例子的平面图。
图9为图1的便携式电子装置的导电外罩的另一例的立体图。
图10为本发明一实施例的导向器组合式接触器的另一例的立体图。
图11为图10的导向器组合式接触器与图9的导电外罩结合的状态的正面图。
图12为本发明一实施例的导向器组合式接触器的再一例的立体图。
图13为图12的剖视图。
图14为示出本发明一实施例的导向器组合式接触器的再一例的剖视图。
图15为示出本发明一实施例的导向器组合式接触器的流动防止部的另一例的平面图。
图16为包括图15的流动防止部的导向器组合式接触器的剖视图。
图17为示出在本发明一实施例的导向器组合式接触器中单独设置的测试点的构成的剖视图。
具体实施方式
以下,参照附图,对本发明的实施例进行详细说明,以便本发明所属技术领域的普通技术人员实施本发明。可通过多种不同的实施方式来体现本发明,本发明并不限定于在本说明书中说明的实施例。在附图中,为了明确说明本发明,省略与说明无关的部分,在说明书全文中,对相同或相似的结构要素赋予相同的附图标记。
如图1和图3所示,本发明一实施例的导向器组合式接触器100包括弹性导体110、功能器件120及导向器130。
在便携式电子装置中,上述导向器组合式接触器100用于使如外置金属置外罩等的导电外罩11和电路板或导电性托架12电连接。
其中,上述导电性托架12的一侧可以与电路板结合且另一侧可以与显示器模块结合。此时,上述导电性托架12可以由导电性材料形成,作为一例,可以由镁(Mg)形成。由此,上述电路板可以与上述导电性托架12电连接。
另一方面,上述便携式电子装置可以为可携带、便于搬运的便携式电子设备的形态。作为一例,上述便携式电子装置可以为智能手机、蜂窝式电话等便携式终端,可以为智能手表、数码相机、数字多媒体广播(DMB)、电子书、上网本、平板电脑、便携式计算机等。这种电子装置可以包括任意的适当的电子器件,上述电子器件包括用于与外部设备进行通信的天线结构。并且,上述便携式电子装置可以为使用无线保真及蓝牙等近距离网络通信的设备。
此时,如图1和图2所示,例如,导电外罩11可以被设置成部分包围便携式电子装置的侧部或包围整个便携式电子装置的侧部,且可以为用于使上述便携式电子装置和外部设备进行通信的天线。
其中,导电外罩11的内侧面即与电路板或托架12相对的表面形成有用于结合导向器组合式接触器100的凹槽部11a。其中,导向器组合式接触器100可以通过导电粘合剂层132以导电方式电连接到凹槽部11a。
如上所述,在导电外罩11设置凹槽部11a且使用导电性粘结层132与导向器组合式接触器100结合,以能够应用于如不容易与上述电路板连接的位置等不容易通过锡焊结合的位置,从而可以提高设计的自由度。
由此,通过省略可借助焊接安装的如FPCB等的单独介质来能够降低制造成本,并且可以通过消除由于介质劣化导致的性能降低因素来改善电特性。
如上所述的凹槽部11a可以在制造导电外罩11时通过金属模具制造,但也可以通过对已制造的导电壳体11进行铣削处理等来形成。在此情况下,由于导向器组合式接触器100包括一体形成的弹性导体110和功能器件120,因此可以形成较小的凹槽部11a,以能够减小用于安装的空间,从而降低制造成本和时间。
弹性导体110可以与电路板或导电性托架12电接触且具有弹力。上述弹性导体110可以为导电性衬垫、硅酮橡胶垫或具有弹力的由金属制成的夹子状导体。
其中,在弹性导体110与电路板或导电性托架12接触时,弹性导体110可以通过电路板或导电性托架12的加压力朝向导电外罩11收缩或变形,并且当导电外罩11与电路板或导电性托架12分离时,弹性导体110可以恢复到其原始状态。
另一方面,如上所述,弹性导体110可以由金属制成。然而,当在由金属制成的导体110与电路板或导电性托架12接触的状态下露出于腐蚀环境时,由于不同金属之间的电位差而发生电偶腐蚀(Galvanic Corrosion)。此时,为了使电偶腐蚀最小化,弹性导体110与电路板或导电性托架12接触的面积优选小。
也就是说,弹性导体110可以被设置为与电路板或导电性托架12线接触和/或点接触,而不是面接触。作为一例,当上述弹性导体110为导电性衬垫或硅酮橡胶垫时,由于上述弹性导体110与电路板或导电性托架12面接触,因此可以使导体110设置为由金属制成的夹子形状,以便实现线接触和/或点接触。
如上所述,在弹性导体110为导电性衬垫时,如图1所示,其一侧可以与导电外罩11面接触,其另一侧可以与功能器件120电连接。
作为另一例,如图4所示,在弹性导体110为大致呈“C”状的C-夹子时,导向器组合式接触器100'包括夹子状导体210,由于夹子状导体210与电路板或托架12线接触或点接触而电偶腐蚀可能不会发生。上述夹子状导体210可以包括接触部211、折曲部212及端子部213。
接触部211具有弯曲部形状,且如图1所示,可以与电路板或导电性托架12电接触。曲折部212可以从接触部211延伸形成且具有弹力。端子部213可以包括与功能器件120电连接的端子。
如上所述的接触部211、曲折部212及端子部213可以由具有弹力的由导电材料一体形成。
功能器件120可以以串联的方式与弹性导体110电连接,例如,通过导电性粘结层或焊料111与弹性导体110一同层叠布置(参见图4)。
此时,功能器件120的下面和上面可以设有第一电极121和第二电极122。也就是说,第一电极121可以通过第一焊料134与导向器130连接,第二电极122可以通过导电性粘结层或第二焊料111与弹性导体110连接。此时,第一焊料134的熔点和第二焊料111的熔点可以相互不同。优选地,通过使第二焊料111的熔点高于第一焊料134的熔点来可以防止在锡焊第一焊料134的回流工艺过程中第二焊料111熔化。
上述功能器件120可以具有如下功能中的至少一种功能:阻断从上述电子装置的电路板的接地流入的外部电源的漏泄电流的防触电功能、用于使从上述导电性外罩11或电路板流入的通信信号通过的通信信号旁通功能以及当从导电外罩11流入静电时通过放电使上述静电通过的静电放电防护功能。
如上所述的弹性导体110和功能器件120一体形成的功能性接触器可以为具有如下功能中的至少两种以上功能的复合元件:阻断外部电源的漏泄电流的防触电功能、静电防护功能及通信信号旁通功能。作为上述功能性接触器的结构的一个例子,可以列出韩国授权专利第1638053号和第1585604号的结构,但本发明不限于此,只要是具有防触电功能、静电防护功能及通信信号旁通功能中的至少两种以上功能的复合元件,就可以使用任何功能性接触器。
如上所述,弹性导体110和功能器件120一体形成,因此无需由于分别布置弹性导体110和功能器件120而需要的额外的空间,从而可以适合便携式电子装置的小型化。由此,也可以使用于将导向器组合式接触器100和导电外罩11结合的空间最小化,因此,在对导电外罩11进行铣削处理来形成凹槽部11a的情况下,可以减少制造成本和时间。
导向器130用作使一体形成的弹性导体110和功能器件120固定并将其结合到导电外罩11的媒介体,导向器130与便携式电子装置的导电外罩11的凹槽部11a相结合。此时,导向器130可以通过如导电性粘结膜等的导电性粘结层132结合到凹槽部11a。
上述导向器130可以呈板状。此时,如图4所示,功能器件120通过第一焊料134层叠结合于导向器130上。
如上所述,在导向器130上层叠功能器件120,仅相对于功能器件120面积大且容易设计变更的导向器130与导电外罩的凹槽部11a相对,因此可容易将导向器组合式接触器100结合到导电外罩的凹槽部11a,从而能够提高制造工序上的工作性。
并且,导向器130可以呈与导电外罩11的凹槽部11a的形状相对应的形状。例如,如图3所示,导向器130的两端可以具有弯曲形状,或者虽然图中未示出,可以具有矩形形状,但本发明不限于此,可以根据形成在电子装置的导电外罩的凹槽部11a的形状而具有不同形状。
上述导向器130可以为导体。在这种情况下,导向器130可以用作用于确认弹性导体110或功能器件120和导电外罩11是否彼此电连接的测试点TP。其中,上述导体可以由不锈钢(SUS)、磷青铜、铝或镍银制成。
如上所述,由于导向器130由导体形成,因此不单独设置测试点TP也在导向器130的整个区域可容易确认弹性导体110或功能器件120和导电外罩11是否电连接。因此,可以容易选别由于导电性粘结层132或导电性粘结层或焊料111的特性劣化或结合缺陷等而在制造工序过程中发生的缺陷可能性,以能够减少产品的缺陷率。
或者,导向器130可以由非导体制成。其中,上述非导体可以由环氧树脂或塑料材料制成,例如,可以由聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)及包括FR4的PCB材料等制成。
此时,虽然图中未示出,导向器130可以包括用于使导向器130的上面的一部分和结合到导向器130的下面的电性粘结层132电连接的布线。此时,导向器130的上面的一部分可以用作测试点的接点。
如上所述,根据本发明的实施例的导向器组合式接触器100,在弹性导体110和功能器件120一体化的构成进一步设置导向器130,从而,根据各种导电外罩11的规格而仅改变导向器130的形状来容易根据客户的规格提供定制的装置,并且可以快速响应客户的要求。
进而,在使导向器组合式接触器100最小化时,即使为了提高导电外罩11的凹槽部11a的加工工序的效率而使用相对较大的钻头或进行粗加工,即,即使形成与导向器组合式接触器100的大小相比面积大的凹槽部11a,也由于导向器130可以填充凹槽部11a的剩余空间,因此可以提供稳定的结合,缩短凹槽部11a的加工时间,简化加工方法,以能够提高制造效率。
另一方面,根据本发明的实施例的导向器组合式接触器100还可包括对准构件140。
上述对准构件140以包围功能器件120的至少一部分的方式形成在导向器130的上面,以便对准与弹性导体110一体结合的功能器件120的位置。上述对准构件140可以通过使在SMT锡焊工艺中液体焊料被约束在功能器件120的层叠区域内来对准功能器件120的位置。
更具体而言,由于导向器130由导体制成而在SMT锡焊工序时液体焊料有可能沿着导向器130的上面流动,因此,在将与弹性导体110一体结合的功能器件120层叠在导向器130上时,在SMT工序中流动的液体焊料可以造成功能器件120的流动。由此,与弹性导体110一体结合的功能器件120无法在导向器130上对准在正确的位置,因此有可能偏向一侧或甚至会出现功能器件120的一部分突出到导向器130的外部的缺陷。
为了解决如上所述的产品缺陷,必须额外设置用于组装辅助的附加机构,例如用于对准功能器件120的固定夹具,因此,不仅需要花费用于对准功能器件120的附加费用,而且据此的工序消耗时间进一步增加,导致制造效率降低。
与此相反,在本发明一实施例的导向器组合式接触器100中,在导向器130上的功能器件120的层叠区域的周边设置有对准构件140,从而在SMT工序中也可以防止发生歪斜缺陷等。
对准构件140可以由选自可成像阻焊剂(Photo imageable Solder Resist,PSR)油墨、耐热膜、玻璃盖板(overglass)及非导电性树脂中的一种制成。其中,对准构件140可以在SMT锡焊工序之前形成在导向器130上。
在对准构件140为可成像阻焊剂油墨时,可以通过在将具有掩模图案的掩模带粘附在导向器130的状态下将可成像阻焊剂油墨涂敷于导向器130上来在导向器130上形成对准构件140。
由此,不仅将在SMT锡焊工序时融化的焊料仅约束在导向器130的层叠区域130a中,而且防止焊料泄漏到层叠区域130a的外部,从而可以进一步确保功能器件120的对准。
作为一例,如图5所示,对准构件140a可以一体形成。也就是说,对准构件140a可被设置成沿着功能器件120的外周完全包围层叠区域130a。其中,虽然图示并说明对准构件140a被设置成完全包围功能器件120的层叠区域130a,但本发明不限于此,对准构件140a也可以被设置成与层叠区域130a的至少一部分相接,使得功能器件120被对准构件140a约束。
作为另一例,如图6所示,可以将对准构件140b以耐热膜的形式形成在导向器130的上面中除层叠区域130a之外的整个上面。
作为又一例,如图7所示,至少两个对准构件140c可以对称地布置。也就是说,掩模带的图案可以一体形成,以形成多个对准构件140c。
此时,对准构件140c可以被设置为与层叠区域130a的至少两边相接。其中,对准构件140c可以设置在图中的层叠区域130a的上边和下边,以便以平衡的方式约束功能器件120,但并不限于此,也可以设置在层叠区域130a的左边和右边。
作为又一例,如图8所示,对准构件140d可以设置在层叠区域130a的棱角中的至少对角点处。此时,对准构件140d可以被设置成在对角点处与层叠区域130a面接。也就是说,对准构件140d可以在层叠区域130a的四个棱角呈“┐”或“L”状,以便与功能器件120的棱角的一部分相接。
如上所述的对准构件140a~140d的形状是示例性的而非限制性的,只要可以在功能器件120的周围的至少一部分约束功能器件120的流动即可,对准构件的形状不限于特定形状。
此时,在上述对准构件140c~140d为可成像阻焊剂油墨时,掩模带可以具有突出到导向器130外部的部分。其中,在掩模带中,对准构件140c~140d的图案可以彼此分离而一体构成。
由此,在涂敷成像阻焊剂油墨之后,即,在导向器130的上面形成对准构件140c~140d之后,通过使用掩模带的突出部分从导向器130一概移除掩模带,从而,与图5所示的对准构件140相比,可以提高制造效率。
另一方面,虽然图中未示出,对准构件140可被设置为形成在导向器130的上面的凹槽。其中,上述凹槽可以形成为在导向器130的深度方向上具有预定深度。
由此,流入上述凹槽中的焊料的流动可以通过表面张力受到约束,并且可以通过冲压工艺容易地形成,因此,与为了形成对准构件140而需要使用掩模图案的情况相比,可以减少工序数量,以提高制造效率。
此时,凹槽内部可以填充有非导电材料。由此,通过约束熔融焊料的流动来可以稳定地对准功能器件120的位置。
另一方面,形成在导电外罩11的凹槽部11a可以通过端铣(end-mill)加工形成。
其中,在通过端铣处理形成凹槽部11a的情况下,如图9所示,可以在导电外罩11的外侧方向上一同形成与凹槽部11a平行的开放部11b。其中,开放部11b可以是在端铣刀形成凹槽部11a后从导电外罩11脱离的路径上形成的。
此时,如图10所示,在导向器组合式接触器100"中,翼部130b突出形成在导向器130’的外周边中至少一部分。上述翼部130b可以用作从凹槽部11a去除导向器130’或将导向器130’布置在凹槽部11a上的接送点(pickup point)。
其中,虽然图示并说明翼部130b大致呈矩形,但本发明不限于此,而可以以各种形式实现。作为一例,翼部130b可以呈与从凹槽部11a的一侧延伸到外部的开放部11b对应的形状。在此情况下,翼部130b不限于特定形状。
此时,翼部130b可以布置在与层叠于导向器130’上的功能器件120不接近的位置。也就是说,若考虑功能器件120层叠在导向器130’上的位置,则在翼部130b位于功能器件120和导向器130’的一侧的宽度小的位置时,在处理导向器130’时有可能影响功能器件120,因此优选在从功能器件120隔开预定距离的位置设置翼部130b。
如上所述,通过在导向器组合式接触器100"的导向器130’设置翼部130b来可以使用翼部130b容易将导向器组合式接触器100"位于导电外罩的凹槽部11a中或容易从凹槽部去除导向器组合式接触器100",因此,可以提高工序上的工作性和接触器的易处理性,以能够降低缺陷率。
并且,翼部130b可以设置在导向器130’的一侧,以便布置在开放部11b。也就是说,由于开放部11b从导电外罩的凹槽部11a向外部延伸形成,因此翼部130b可以以与包括开放部11b的凹槽部11a的形状对应的方式仅设置在导向器130’的一侧。
如上所述,通过使翼部130b仅设置在导向器130’的一侧,从而可以通过翼部130b的位置识别导向器组合式接触器100"的方向性,因此,能够防止导向器组合式接触器100"被错误地***导电外罩的凹槽部11a中。
进而,如C-夹子等具有一侧开放且另一侧连接的结构的弹性导体110根据其方向发生不同的弹力,因此,通过翼部130b防止导向器130’被错误地***,以便能够引导在预定方向上结合。
另一方面,在导向器130’与导电外罩11的凹槽部11a结合时,如图11所示,翼部130b布置在凹槽部11a的开放部11b。
如上所述,翼部130b布置在导电外罩11的凹槽部11a,从而,即使导向器130’在导电外罩的凹槽部11a发生游隔,翼部130b也通过开放部11b受到约束,因此可以防止在结合工序时导向器130’被推动。
另一方面,如图12和图13所示,在根据本发明的实施例的导向器组合式接触器200中,在导向器230的中心设有贯通口231,功能器件120可被***到贯通口231中。其中,功能器件120的下面不被露出到导向器230的外部而可以布置在与导向器230的下面相同的平面上。
此时,由于功能器件120被***到导向器230的贯通口231中,因此在后续工序中经常出现功能器件120的下面和导向器230下面无法保持相同的平面的情况,且在通过导电性粘结层132与导电外罩11结合时,导致结合稳定性和导电性降低。
为了防止这种情况,可以通过结合构件233固定功能器件120与贯通口231的至少一部分之间。也就是说,在将功能器件120***到导向器230的贯通口231的工序中,以各个的下面构成相同的平面的方式布置,然后通过结合构件233固定功能器件120和导向器230。
此时,通过结合构件233的工序可以是永久的或是临时的。例如,当导向器230通过SMT工艺结合到电路板等时,结合构件233可以临时固定功能器件120使得功能器件120的对准不受干扰,在结束导向器230的结合之后,就可以移除。
作为一例,如图13所示,结合构件233可以仅设置在功能器件120的两侧,但不限于此,也可以设置在功能器件120的整个外周边或任一边。
此时,根据导向器230的材料,结合构件233可以是环氧树脂、焊料及导电树脂中的任一种。作为一例,在导向器230由导体形成时,结合构件233可以由焊料或导电性树脂制成,在导向器230由非导体形成时,结合构件233可以由环氧树脂制成。
如上所述,通过结合构件233固定***到导向器230的贯通口231的功能器件120的外周边的一部分,从而,在附着到导电性粘结层132之前能够稳定地结合导向器230和功能器件120。
因此,以后在将导向器组合式接触器200结合到导电外罩11的工序中,可容易处理导向器组合式接触器200,因此工作性良好,导向器230和功能器件120以相同的平面结合到导电外罩11,因此导电性良好,已能够降低产品的缺陷率。
并且,由于功能器件120被***到导向器230的贯通口231而导向器230和功能器件120可以一同布置在导电性粘结层132上,因此,可以通过导电性粘结层132与导电外罩11的凹槽部11a结合。
如上所述,通过将功能器件120***到导向器230的贯通口231来直接结合功能器件120和导电外罩11而不通过导向器230,从而,从功能器件120到导电外罩11的电流路径减小了导向器230的厚度,由此可以降低与相关路径相对应的电阻,因此,可以减少对于导向器组合式接触器200的射频(RF)损耗,从而,在导电外罩11用作天线时,可以提高通信性能。
另一方面,如图14至图16所示,导向器230可以在贯通口231周围的至少一部分包括流动防止部231a,以便防止结合构件233流向导向器230的下侧。
如图14所示,导向器组合式接触器200'可以包括导向器230,所述导向器230在贯通口231的一部分具有由可弯曲的柔性材料制成的流动防止部231a。
此时,贯通口231的宽度可以小于功能器件120的宽度。因此,在功能器件120被***到贯通口231中时,流动防止部231a可以向功能器件120的***方向弯曲。
如上所述,流动防止部231a向设有结合构件233的地处弯曲,从而,在通过结合构件233填充功能器件120和贯通口231之间的接合部分时,可以防止液体结合构件向导向器230的下侧流动。
如图15和图16所示,导向器组合式接触器200"可以包括具有向贯通口231的内侧突出形成的流动防止部231a的导向器230。
其中,贯通口231可以大致呈“I”状。也就是说,流动防止部231a可以在贯通口231两侧的中心向内侧突出形成(参见图15)。
此时,功能器件120的下面可以包括具有对应于流动防止部231a的形状的凹部120b。结果,流动防止部231a可以以相当于凹部120b的宽度的长度从贯通口231向功能器件120侧突出形成(参见图16)。
因此,功能器件120可以安置在流动防止部231a上。此时,除了凹部120b之外的功能器件120的下面可以构成与导向器230的下面相同的平面。
如上所述,流动防止部231a支撑功能器件120的凹部120b,从而,在通过结合构件233填充功能器件120和贯通口231之间的接合部分时,可以防止液体结合构件向导向器230的下侧流动。
上述流动防止部231a不限于上述内容,而可以以各种形式实现。例如,虽然图中未示出,导向器230可以在贯通口231的周围的至少一部分的上面包括槽部或台阶部。
另一方面,在导向器230由非导体形成且不具备测试点功能或需要增强通过导向器230的电接触的可靠性时,可以在功能器件320本身设置测试点。
此时,如图17所示,导向器组合式接触器300可以包括第一检查用电极324a和第二检查用电极324b。
上述第一检查用电极324a以与上述第二电极122隔开预定距离的方式设置在烧体120a的上面。其中,上述第一检查用电极324a用于检查是否与导电外罩11正常连接,其通过垂直贯通烧体120a的通孔326与第一电极121连接。此时,通孔326可以由导电性材料填充。其中,第一检查用电极324a通过导电性粘结层132与导电外罩11连接。
第二检查用电极324b以与第一检查用电极324a隔开预定距离的方式设置在烧体120a的上面。其中,第二检查用电极324b用于检查弹性导体110是否通过上述导电性粘结层111正常连接到第二电极122,且可以通过延伸部与第二电极122连接或可以为第二电极122的至少一部分。
如上所述,可以通过使用第一检查用电极324a和第二检查用电极324b来容易确认在弹性导体110与功能器件320之间的电连接状态和在功能器件320与导电外罩11之间的电连接状态,因此,可以容易选别由于导电性粘结层132及导电性粘结层111的特性劣化或结合缺陷等而在制造工序过程中发生的缺陷可能性,以能够减少产品的缺陷率。
其中,第一检查用电极324a和第一电极121的连接不限于通孔,而可以以各种形式实现。作为一例,第一检查用电极324a可以通过设置在烧体120a的侧面的至少一部分的连接部与第一电极121相连接。
上述连接部可以以雉堞墙(castellation)形式设置在上述烧体120a的侧面上的大致中心部,或者,可以以端接(termination)型侧面电极设置在烧体120a的侧面。此时,第一检查用电极323a和连接部可以与第一电极121一体形成。
以上,对本发明的一实施例进行了说明,本发明的思想并不限定于在本说明书中提出的实施例,理解本发明思想的本领域的技术人员可在相同的思想范围内通过结构要素的附加、改变、删除、追加等来轻松提出其他实施例,这也属于本发明的思想范围。
Claims (19)
1.一种导向器组合式接触器,其特征在于,包括:
弹性导体,与电子装置的电路板或结合于上述电路板的托架接触;
功能器件,与上述弹性导体连接,在下面和上面分别设置有第一电极和第二电极;及
导向器,呈板状,与上述功能器件结合且与设置在上述电子装置的导电外罩的凹槽部结合。
2.根据权利要求1所述的导向器组合式接触器,其特征在于,
上述导向器通过焊料与上述功能器件结合,
且所述导向器组合式接触器还包括对准构件,所述对准构件以包围上述功能器件的至少一部分的方式形成在上述导向器的上面,以便对准上述功能器件的位置。
3.根据权利要求2所述的导向器组合式接触器,其特征在于,
上述对准构件由选自可成像阻焊剂油墨、耐热膜、玻璃盖板及非导电性树脂中的一种制成。
4.根据权利要求2所述的导向器组合式接触器,其特征在于,
上述对准构件形成在上述导向器的上面中除了上述弹性导体的层叠区域之外的区域。
5.根据权利要求2所述的导向器组合式接触器,其特征在于,
上述对准构件一体形成。
6.根据权利要求2所述的导向器组合式接触器,其特征在于,
至少两个上述对准构件对称布置。
7.根据权利要求2所述的导向器组合式接触器,其特征在于,
上述对准构件为设置在上述导向器的上面的凹槽。
8.根据权利要求1所述的导向器组合式接触器,其特征在于,
上述导向器还包括仅从其侧面的一部分突出的翼部,
并且上述翼部具有与从在上述凹槽部的外周边中一侧向外部延伸的开口部对应的形状。
9.根据权利要求1所述的导向器组合式接触器,其特征在于,
上述导向器在中心处具有贯通口,上述功能器件被***到上述贯通口中,在上述功能器件与上述贯通口的至少一部分之间通过结合构件被固定,
上述导向器在上述贯通口周边的至少一部分包括防止上述结合构件向下流动的流动防止部。
10.根据权利要求9所述的导向器组合式接触器,其特征在于,
上述流动防止部在上述功能器件被***时通过上述贯通口向上述***方向弯曲。
11.根据权利要求9所述的导向器组合式接触器,其特征在于,
上述流动防止部向上述贯通口的内侧突出形成,
上述功能器件的下面包括凹部,以便安置在突出形成的上述流动防止部。
12.根据权利要求9所述的导向器组合式接触器,其特征在于,
上述流动防止部为设置在上述导向器的上面的槽部或台阶部。
13.根据权利要求9所述的导向器组合式接触器,其特征在于,
在上述功能器件与上述贯通口的至少一部分之间通过上述结合构件临时或永久地被固定。
14.根据权利要求1所述的导向器组合式接触器,其特征在于,
上述导向器由导体或非导体制成,
上述导体由不锈钢、磷青铜、铝及镍银中的一种制成,
上述非导体由包括FR4的PCB材料、PET膜和塑料中的一种制成。
15.根据权利要求1所述的导向器组合式接触器,其特征在于,
上述导向器通过导电性粘结层结合到上述凹槽部。
16.根据权利要求1所述的导向器组合式接触器,其特征在于,
上述导向器呈与上述凹槽部对应的形状。
17.根据权利要求1所述的导向器组合式接触器,其特征在于,
上述功能器件包括:
第一检查用电极,设置在上述功能器件的上面,与上述导电外罩电连接;及
第二检查用电极,与上述第一检查用电极隔开预定距离。
18.根据权利要求1所述的导向器组合式接触器,其特征在于,
上述功能器件具有如下功能中的至少一种功能:阻断从上述电子装置的电路板的接地流入的外部电源的漏泄电流的防触电功能、用于使从上述导电性外罩或上述电路板流入的通信信号通过的通信信号旁通功能以及当从上述导电性外罩流入静电时通过放电使上述静电通过的静电放电防护功能。
19.一种便携式电子装置,其特征在于,包括:
根据权利要求1至18中任一项所述的导向器组合式接触器;及
导电外罩,包括与上述导向器组合式接触器结合的凹槽部,
其中,上述凹槽部呈与上述导向器对应的形状,
上述导向器组合式接触器的弹性导体与电路板或导电性托架接触,上述导电性托架的一侧与上述电路板结合。
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