CN117712666A - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子设备，属于电子产品技术领域。所述电子设备包括：框体、柔性电路板和控制电路板，框体包括第一金属臂和第二金属臂，且框体的表面开设有条形槽，第一金属臂和第二金属臂间隔设置，条形槽跨设于第一金属臂和第二金属臂之间；柔性电路板包括第一连接部和第二连接部，第一连接部与控制电路板电连接，第二连接部插接于条形槽的内部，第二连接部的第一端面开设有第一开窗区域和第二开窗区域，第一端面为第二连接部朝向条形槽的第一内壁的端面，第一内壁包括位于第一金属臂的第一耦合区域和位于第二金属臂的第二耦合区域，第一端面与第一内壁之间具有间隙，以使第一开窗区域与第一耦合区域耦合，第二开窗区域与第二耦合区域耦合。

Description

电子设备

技术领域

本申请涉及电子产品技术领域，具体涉及一种电子设备。

背景技术

随着电子设备的发展，电子设备轻薄化、小型化已经成为发展趋势。在电子设备整机减薄后，通常会对电池仓的尺寸进行压缩，从而导致电池容量减小。为了缓解电池容量减小的问题，相关技术中提出了可以将原电池附近XY平面组装的硬质天线电路板改成柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)，FPC一面设置表面贴装式(Surface MountTechnology，SMT)弹片，并使SMT弹片嵌入天线臂与电池之间的间隙，以实现天线臂与FPC之间的电连接。如此，相对于需要在电池所在平面预留硬质天线电路板的安装空间而言，改进后的方案仅需在电池所在平面预留SMT弹片的安装空间，从而可以增大电池的安装空间，以设置更大容量的电池。然而，即便如此，相关技术中仍存在电子设备中的电池容量不足的问题。

发明内容

本申请提供了及一种电子设备，可以缓解电子设备中的电池容量不足的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种电子设备，包括：框体、柔性电路板和控制电路板，所述框体包括第一金属臂和第二金属臂，且所述框体的表面开设有条形槽，所述第一金属臂和所述第二金属臂间隔设置，所述条形槽跨设于所述第一金属臂和所述第二金属臂之间；

所述柔性电路板包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述控制电路板电连接，所述第二连接部插接于所述条形槽的内部，所述第二连接部的第一端面开设有第一开窗区域和第二开窗区域，所述第一开窗区域和所述第二开窗区域为显露所述柔性电路板内部导电层的区域，所述第一端面为所述第二连接部朝向所述条形槽的第一内壁的端面，所述第一内壁包括位于所述第一金属臂的第一耦合区域和位于所述第二金属臂的第二耦合区域，且所述第一端面与所述第一内壁之间具有间隙，以使所述第一开窗区域与所述第一耦合区域耦合，所述第二开窗区域与所述第二耦合区域耦合；

其中，所述第二金属臂接地，所述柔性电路板、所述第一金属臂和所述第二金属臂形成震荡天线工作电路。

本申请实施例中，通过在框体的表面开设有条形槽，并将柔性电路板的第二端插接于所述条形槽内，使得柔性电路板中的两个开窗区域与条形槽的第一内壁的对应区域耦合，从而实现金属臂与柔性电路板之间的电连接。如此，相对于相关技术中的方案而言，无需在金属臂与电池之间设置用于安装SMT弹片的间隙，即电池可以延伸至与金属臂贴合，从而有利于进一步增大电池的安装空间，进而可以设置更大容量的电池，以进一步缓解电子设备中的电池容量不足的问题。

附图说明

图1是本申请实施例中电子设备的内部结构示意图；

图2是本申请实施例中柔性电路板的第二连接部与框体连接处的局部示意图之一；

图3是本申请实施例中柔性电路板的第二连接部与框体连接处的局部示意图之二；

图4是本申请实施例中柔性电路板的结构示意图之一；

图5是本申请实施例中柔性电路板的结构示意图之二。

附图标记说明：

100框体，110第一金属臂，120第二金属臂，130条形槽，140绝缘填充体，150纳米注塑件，200柔性电路板，210第一连接部、220第二连接部、221第一开窗区域、222第二开窗区域、300控制电路板、400电池、500粘接片、600绝缘支撑片、A第一耦合区，B第二耦合区。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的一种电子设备进行详细地说明。

请参见图1-5，图1-5为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图，所述电子设备包括：框体100、柔性电路板200和控制电路板300，所述框体100包括第一金属臂110和第二金属臂120，且所述框体100的表面开设有条形槽130，所述第一金属臂110和所述第二金属臂120间隔设置，所述条形槽130跨设于所述第一金属臂110和所述第二金属臂120之间；

所述柔性电路板200包括第一连接部210和第二连接部220，所述第一连接部210与所述控制电路板300电连接，所述第二连接部220插接于所述条形槽130的内部，所述第二连接部220的第一端面开设有第一开窗区域221和第二开窗区域222，所述第一开窗区域221和所述第二开窗区域222为显露所述柔性电路板200内部导电层的区域，所述第一端面为所述第二连接部220朝向所述条形槽130的第一内壁的端面，所述第一内壁包括位于所述第一金属臂110的第一耦合区域和位于所述第二金属臂120的第二耦合区域，且所述第一端面与所述第一内壁之间具有间隙，以使所述第一开窗区域221与所述第一耦合区域耦合，所述第二开窗区域222与所述第二耦合区域耦合；

其中，所述第二金属臂120接地，所述柔性电路板200、所述第一金属臂110和所述第二金属臂120形成震荡天线工作电路。

上述第一金属臂110和第二金属臂120可以是所述框体100上的相邻的两个金属臂，例如，所述第一金属臂110和第二金属臂120可以是所述框体100的长度方向上的两个相邻的金属臂，或者，所述第一金属臂110和第二金属臂120也可以是所述框体100的宽度方向上的两个相邻的金属臂。

请参见图1-2，上述第一金属臂110和第二金属臂120为所述框体100的长度方向上的两个相邻的金属臂，且所述第一金属臂110和第二金属臂120之间设置，所述条形槽130的长度方向与所述第一金属臂110和第二金属臂120的长度方向相同；所述条形槽130跨设于所述第一金属臂110和所述第二金属臂120之间是指：所述条形槽130设置于所述第一金属臂110和第二金属臂120的侧部，且所述条形槽130分别与所述第一金属臂110和第二金属臂120相邻，所述条形槽130一端位于所述第一金属臂110，所述条形槽130另一端位于所述第二金属臂120，且所述条形槽130跨越所述第一金属臂110和第二金属臂120之间的间隔区域。

上述控制电路板300可以是电子设备中的各种类型的电路板，例如，可以是电子设备中的主控电路板。上述第一金属臂110可以通过所述柔性电路板200与所述控制电路板300电连接，如此，控制电路板300可以通过所述柔性电路板200向所述第一金属臂110传输馈电信号，以实现基于上述震荡天线进行信号传输。

上述第一开窗区域221和第二开窗区域222可以是：对上述导电层表面的涂层进行挖空，使得柔性电路板200中的导电层在第一开窗区域221和第二开窗区域222处显露于外界。其中，所述导电层可以是柔性电路板200中各种场景的导电层，例如，所述导电层可以是铜层，此时，所述第一开窗区域221和第二开窗区域222为所述柔性电路板200的漏铜窗口。

上述柔性电路板200的第一连接部210可以通过板对板(Board-to-Board，BTB)连接器与所述控制电路板300电连接。

上述第一耦合区域可以与所述第一开窗区域221相对设置，且所述第一耦合区域与所述第一开窗区域221之间存在间隙，以实现所述第一开窗区域221与所述第一耦合区域耦合。相应地，上述第二耦合区域可以与所述第二开窗区域222相对设置，且所述第二耦合区域与所述第二开窗区域222之间存在间隙，以实现所述第二开窗区域222与所述第二耦合区域耦合。具体地，请参见图2-3，所述第一耦合区域与所述第一开窗区域221耦合，以形成第一耦合区A，所述第二耦合区域与所述第二开窗区域222耦合，以形成第二耦合区B。

上述电子设备可以是各种类型的电子设备，例如，可以是手机、平板电脑等。在本申请一些实施例中，所述电子设备可以是折叠屏电子设备，由于对于折叠屏电子设备，消费者的首要需求为整机轻薄，各种类型的折叠屏电子设备都通过一系列的创新技术来满足消费者该首要需求，以提升产品的竞争力。而整机减薄后，必然会对电池400容量进行压缩，即电池400Z向尺寸减少。基于此，本申请实施例中，通过取消电池400X向的SMT弹片安装空间，即原来的SMT弹片安装空间可以作为电池400的安装空间，以实现电池400X方向的尺寸的增加，从而避免由于整机减薄，而导致电池400容量损失过大的问题。其中，所述Z向可以是电池400的厚度方向，所述X方向可以是电池400的宽度方向。

此外，相关技术中采用SMT弹片的方式实现天线臂与FPC之间的电连接还存在如下缺陷：因为是垂直组装柔性电路板200，在柔性电路板200上的SMT弹片在组装及制造过程中容易出现刮蹭导致变形掉件问题。相关技术中，框体100与SMT弹片接触点为保持低电阻，长期可靠性，需要在框体100与SMT弹片接触的区域设置镀金片，而镀金片通常需要占用X方向0.10mm的堆叠空间。SMT弹片整体的路径长，尤其是大弹片，整个电路的感抗会增加，影响天线的辐射效率。

而本申请实施例中，由于可以取消所述SMT弹片，因此，可以避免因需要在柔性电路板200上设置SMT弹片，而导致SMT弹片在组装及制造过程中容易出现刮蹭导致变形掉件问题。同时，可以取消所述镀金片，以进一步增大电池400的安装空间。且由于取消了所述SMT弹片，可以避免因设置SMT弹片，而导致的整个电路的感抗增加、影响天线的辐射效率的问题。此外，整个耦合设计装配件只有柔性电路板200和框体100两个部件，不需要主板参与耦合，不会因主板组装、制造复杂等问题带来耦合间隙波动大的问题。

需要说明的是，由于相关技术中，需要设置所述SMT弹片、以及在框体100表面设置与SMT弹片连接的镀金片，SMT弹片需要占用电池400X方向的0.60mm的堆叠空间，镀金片需要占用电池400X方向的0.10mm的堆叠空间，即相关技术中，采用SMT弹片实现天线臂与FPC之间的电连接，需要在框体100与电池400之间预留0.70mm的间隙。而本申请实施例中，由于无需采用SMT弹片实现天线臂与FPC之间的电连接，因此，可以在电池400的X方向节省0.70mm的堆叠空间，且节省出的堆叠空间可以作为电池400的安装空间，从而有利于设置更大尺寸的电池400，以提高电池400的容量。

可以理解的是，由于本申请实施例中，第二连接部220***框体100的条形槽130内，因此，第二连接部220不会占用电池400X方向的堆叠空间。

上述第一金属臂110可以形成所述震荡天线的辐射体，所述第二金属臂120可以形成所述震荡天线的主地。上述震荡天线的工作原理可以为：在所述控制电路板300向所述柔性电路板200输入交流馈电信号的情况下，所述交流馈电信号经所述导电层传输至所述第一开窗区域221，并由所述第一开窗区域221耦合至所述第一金属臂110，流经所述第一金属臂110的交流馈电信号由所述第一耦合区域耦合至第一开窗区域221，耦合至所述第一开窗区域221的交流馈电信号经所述导电层传输至所述第二开窗区域222，并由所述第二开窗区域222耦合至所述第二金属臂120，从而形成震荡天线工作电路，其中，在交流馈电信号流经第一金属臂110时，对外进行辐射。

该实施方式中，通过在框体100的表面开设有条形槽130，并将柔性电路板200的第二端插接于所述条形槽130内，使得柔性电路板200中的两个开窗区域与条形槽130的第一内壁的对应区域耦合，从而实现金属臂与柔性电路板200之间的电连接。如此，相对于相关技术中的方案而言，无需在金属臂与电池400之间设置用于安装弹片的间隙，即电池400可以延伸至与金属臂贴合，从而有利于进一步增大电池400的安装空间，进而可以设置更大容量的电池400，以进一步缓解电子设备中的电池400容量不足的问题。

可选地，所述柔性电路板200包括依次层叠设置的基膜层、所述导电层和阻焊层，所述阻焊层位于所述第二连接部220的区域开设有第一开口和第二开口，以形成所述第一开窗区域221和所述第二开窗区域222。

具体地，通过对第二连接部220表面的阻焊层设置第一开口和第二开口，如此，使得与第一开口相对的导电层显露于外界，从而形成第一开窗区域221，同时，使得与第二开口相对的导电层显露于外界，从而形成第二开窗区域222。

该实施方式中，通过在所述阻焊层位于所述第二连接部220的区域开设有第一开口和第二开口，从而可以形成所述第一开窗区域221和所述第二开窗区域222。

可选地，所述柔性电路板200还包括绝缘支撑片600，所述绝缘支撑片600贴合于所述第二连接部220的第二端面，所述第一端面和所述第二端面为所述第二连接部220相背对的两个端面。

其中，所述绝缘支撑片600可以是各种具有支撑性能的绝缘薄片，例如，可以是PET片。其中，所述绝缘支撑片600可以粘接于所述第二连接部220的第二端面。具体地，所述绝缘薄片具体可以是单面带胶的PET片，如此，可以通过将PET片带胶的一面与所述第二连接部220的第二端面粘接。所述PET片的厚度可以为0.10mm。

请参见图5，所述绝缘支撑片600的形状可以与所述第二连接部220相同，以覆盖所述第二连接部220的整个第二端面，其中，所述柔性电路板200除所述第二连接部220之外的其他区域未覆盖所述绝缘支撑片600。

该实施方式中，通过在第二连接部220的第二端面设置绝缘支撑片600，如此，绝缘支撑片600可以实现对第二连接部220的支撑，防止因第二支撑部没有组装好出现褶皱和起翘，导致第一开窗区域221和第二开窗区域222与框体100无意搭接的问题。

可选地，所述第一端面与所述第一内壁通过粘接片500粘接，且所述第一端面与所述第一内壁之间的间隙的宽度等于所述粘接片500的厚度。

其中，所述粘接片500可以是双面胶。可以理解的是，所述粘接片500设置于所述第一端面中除所述第一开窗区域221和第二开窗区域222之外的其他区域。

具体地，通过采用双面胶粘接第一端面与第一内壁，同时，在第二端面一侧粘接PET片，如此，可以保证FPC的耦合面与框体100耦合面耦合间隙稳定，耦合间隙不再受螺钉在实验中或者使用中松动的影响，保证了天线性能的长期可靠性。

其中，所述粘接片500的数量可以根据实际需要进行设置，例如，所述粘接片500的数量可以是一个以上，当所述粘接片500的数量为1时，所述粘接片500的轮廓形状可以与所述第一端面的轮廓形状相同，且所述粘接片500在与所述第一开窗区域221和第二开窗区域222相对的区域设有通孔，以便于开窗区域与对应的耦合区域耦合。

该实施方式中，通过使第一端面与第一内壁通过粘接片500粘接，如此，可以提高柔性电路板200与框体100之间连接的稳定性，同时，可以在所述第一开窗区域221与所述第一耦合区域之间形成间隙，以及，在所述第二开窗区域222与所述第二耦合区域之间形成间隙，以实现所述第一开窗区域221与所述第一耦合区域耦合，所述第二开窗区域222与所述第二耦合区域耦合。

可选地，所述第一端面与所述第一内壁通过至少三个粘接片500粘接，所述至少三个粘接片500、所述第一开窗区域221和所述第二开窗区域222沿所述第二连接部220的长度方向间隔排布。

具体地，在本申请一些实施例中，所述粘接片500的数量可以为三个以上，且各个粘接片500设置于所述第一端面除所述第一开窗区域221和第二开窗区域222之外的其他区域。例如，请参见图4，所述粘接片500的数量为三个，所述三个粘接片500的分布位置具体为：所述第一开窗区域221和第二开窗区域222之间设有一个粘接片500，所述第一开窗区域221远离第二开窗区域222一侧设有一个粘接片500，所述第二开窗区域222远离第一开窗区域221一侧设有一个粘接片500。

又例如，在本申请另一些实施例中，所述粘接片500的数量可以为五个，其中，五个粘接片500、所述第一开窗区域221和所述第二开窗区域222沿所述第二连接部220的长度方向间隔排布，所述五个粘接片500的分布位置具体为：所述第一开窗区域221和第二开窗区域222之间设有一个粘接片500，所述第一开窗区域221远离第二开窗区域222一侧设有两个粘接片500，所述第二开窗区域222远离第一开窗区域221一侧设有两个粘接片500。

又例如，在本申请另一些实施例中，所述粘接片500的数量可以为六个，其中，六个粘接片500、所述第一开窗区域221和所述第二开窗区域222沿所述第二连接部220的长度方向间隔排布，所述六个粘接片500的分布位置具体为：所述第一开窗区域221和第二开窗区域222之间设有两个粘接片500，所述第一开窗区域221远离第二开窗区域222一侧设有两个粘接片500，所述第二开窗区域222远离第一开窗区域221一侧设有两个粘接片500。

该实施方式中，通过使所述至少三个粘接片500、所述第一开窗区域221和所述第二开窗区域222沿所述第二连接部220的长度方向间隔排布，如此，可以提高柔性电路板200与框体100之间连接的稳定性，同时，可以保证所述第一端面与所述第一内壁之间的间隙在各个位置之间的距离趋于相等。

可选地，所述条形槽130开设于所述框体100朝向显示屏一侧的端面。

该实施方式中，通过将所述条形槽130开设于所述框体100朝向显示屏一侧的端面，即所述条形槽130的开口所在平面可以与所述电池仓的开口所在平面平齐，这样，如图1所示，所述柔性电路板200可以从控制电路板300、沿电池仓的开口所在平面直接延伸至条形槽130的槽口，并插接于所述条形槽130内，从而有利于简化柔性电路板200的走线。

可选地，所述第一金属臂110和所述第二金属臂120间隔设置，且所述框体100包括位于所述第一金属臂110和所述第二金属臂120之间的绝缘填充体140。

可以理解的是，所述绝缘填充体140形成所述框体100的断点。

该实施方式中，通过使所述第一金属臂110和所述第二金属臂120间隔设置，并在所述第一金属臂110和所述第二金属臂120之间设置绝缘填充体140，如此，可以实现所述震荡天线的辐射体与主地相对隔离。

可选地，所述条形槽130还包括与所述第一内壁相对的第二内壁，所述第一内壁与所述第二内壁之间的距离为0.50mm。

该实施方式中，通过使所述第一内壁与所述第二内壁之间的距离为0.50mm，如此，即可以实现所述第二连接部220的安装，同时，避免所述条形槽130的尺寸过大。

可选地，所述第一端面与所述第一内壁之间的间隙宽度为0.1mm。

该实施方式中，通过使所述第一端面与所述第一内壁之间的间隙宽度为0.1mm，如此，可以确保所述第一开窗区域221与所述第一耦合区域之间具有较好的耦合效果，以及，确保所述第二开窗区域222与所述第二耦合区域之间具有较好的耦合效果。

可选地，所述电子设备还包括电池400，所述框体100开设有电池仓，所述第一金属臂110和所述第二金属臂120形成所述电池仓的仓壁，所述电池400嵌设于所述电池仓内。

该实施方式中，由于所述第一金属臂110和所述第二金属臂120形成所述电池仓的仓壁，即所述电池400可以延伸至所述第一金属臂110和第二金属臂120，相对于相关技术而言，由于所述电池400占用了相关技术中SMT弹片的安装空间，使得电池400的X方向的尺寸的增加，从而增大了电池400的容量。

请参见图2-3，在本申请一些实施例中，上述框体100包括金属本体和与所述金属本体固定连接的纳米注塑件150，所述金属本体包括上述第一金属臂110和第二金属臂120，所述条形槽130形成于所述金属本体与纳米注塑件150之间，其中，所述条形槽130可以在注塑所述纳米注塑件150的过程中注塑成型。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：框体、柔性电路板和控制电路板，所述框体包括第一金属臂和第二金属臂，且所述框体的表面开设有条形槽，所述第一金属臂和所述第二金属臂间隔设置，所述条形槽跨设于所述第一金属臂和所述第二金属臂之间；

所述柔性电路板包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述控制电路板电连接，所述第二连接部插接于所述条形槽的内部，所述第二连接部的第一端面开设有第一开窗区域和第二开窗区域，所述第一开窗区域和所述第二开窗区域为显露所述柔性电路板内部导电层的区域，所述第一端面为所述第二连接部朝向所述条形槽的第一内壁的端面，所述第一内壁包括位于所述第一金属臂的第一耦合区域和位于所述第二金属臂的第二耦合区域，且所述第一端面与所述第一内壁之间具有间隙，以使所述第一开窗区域与所述第一耦合区域耦合，所述第二开窗区域与所述第二耦合区域耦合；

其中，所述第二金属臂接地，所述柔性电路板、所述第一金属臂和所述第二金属臂形成震荡天线工作电路。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述柔性电路板包括依次层叠设置的基膜层、所述导电层和阻焊层，所述阻焊层位于所述第二连接部的区域开设有第一开口和第二开口，以形成所述第一开窗区域和所述第二开窗区域。

3.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述柔性电路板还包括绝缘支撑片，所述绝缘支撑片贴合于所述第二连接部的第二端面，所述第一端面和所述第二端面为所述第二连接部相背对的两个端面。

4.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述第一端面与所述第一内壁通过粘接片粘接，且所述第一端面与所述第一内壁之间的间隙的宽度等于所述粘接片的厚度。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述第一端面与所述第一内壁通过至少三个粘接片粘接，所述至少三个粘接片、所述第一开窗区域和所述第二开窗区域沿所述第二连接部的长度方向间隔排布。

6.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，在所述控制电路板向所述柔性电路板输入交流馈电信号的情况下，所述交流馈电信号经所述导电层传输至所述第一开窗区域，并由所述第一开窗区域耦合至所述第一金属臂，流经所述第一金属臂的交流馈电信号由所述第一耦合区域耦合至第一开窗区域，耦合至所述第一开窗区域的交流馈电信号经所述导电层传输至所述第二开窗区域，并由所述第二开窗区域耦合至所述第二金属臂，以形成震荡天线工作电路。

7.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述条形槽开设于所述框体朝向显示屏一侧的端面。

8.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述第一金属臂和所述第二金属臂间隔设置，且所述框体包括位于所述第一金属臂和所述第二金属臂之间的绝缘填充体。

9.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述条形槽还包括与所述第一内壁相对的第二内壁，所述第一内壁与所述第二内壁之间的距离为0.50mm。

10.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括电池，所述框体开设有电池仓，所述第一金属臂和所述第二金属臂形成所述电池仓的仓壁，所述电池嵌设于所述电池仓内。