CN108700304B - 加热烹调器 - Google Patents

Abstract

具备：第一加热装置，其对载置盘的下表面进行加热；第二加热装置(19)，其对载置盘的上表面进行加热；和控制部，其控制第一加热装置的输出，并根据被加热物的种类及数量切换向第二加热装置(19)的通电。此外，第二加热装置(19)具有板状的两个绝缘体(34、35)和被绝缘体(34、35)夹着的多个平面状发热体(18a、18b)，控制部控制对第一加热装置和第二加热装置(19)的通电，对隔着载置盘而在上下方向上对置的区域进行加热。并且，第二加热装置(19)在多个平面状发热体(18a、18b)之间设置形变抑制部，形变抑制部抑制由于第二加热装置(19)的多个平面状发热体(19a、19b)的加热而产生的绝缘体(34、35)的内部形变。

Description

加热烹调器

技术领域

本发明涉及采用平面状的加热器使食品带上烤焦色而进行加热的、具有烧烤功能的加热烹调器。

背景技术

以往，作为这种加热烹调器，有的采用对被加热物从上表面进行加热的上表面加热装置和从下表面进行加热的下表面加热装置而从上下或任一方进行加热(例如，参照专利文献1)。

图11是示出专利文献1中的加热烹调器的示意图，图12是示出专利文献1中的加热烹调器的上表面加热装置的结构的示意图。下面，采用该图11、图12来对结构进行说明。

专利文献1中的加热烹调器100具备：加热室102，其收纳作为被加热物101的食品；上表面加热装置103，其从加热室102的上表面对被加热物101进行加热；和下表面加热装置104，其从被加热物101的下表面进行加热。

被加热物101被载置在载置盘105上，所述载置盘105插拔自如地被支承于加热室102的中央部。

上表面加热装置103和下表面加热装置104是如图12所示的将加热器线107卷绕于内云母板106上而形成的结构的平面状的加热器，其利用下云母板108和上云母板109夹住由该云母板106和加热器线107构成的平面状加热器而构成。由云母板106和加热器线107构成的平面状加热器被分成外加热器部110和内加热器部111，上表面加热装置103构成为，能够分别独立地对外加热器部110和内加热器部111进行加热。进而，例如，将对外加热器部110和内加热器部111两方同时进行加热的情况、仅对外加热器部110进行加热的情况和仅对内加热器部111进行加热的情况组合起来以改变加热室102的上表面的温度及加热面积，从而使被加热物101带上适当的烤焦色。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平3-103206号公报

发明内容

但是，在以往的加热烹调器100的上表面加热装置103中，在外加热器部110和内加热器部111分别单独被加热的情况下，下云母板108和上云母板109的仅与被加热的加热器对置的部位局部被加热。因此，内部产生由加热部位与非加热部位的热膨胀差导致的形变，发生变形。

特别是，在仅对内加热器部111进行了加热的情况下，有可能由于上云母板109和下云母板108的与内加热器部111对置的部位的热膨胀使上云母板109和下云母板108的部位向外侧(从加热器离开的方向)鼓起，内加热器部111与下云母板108的传热性变差，内加热器部111成为过加热。因此，存在加热器及云母的寿命降低、或对被加热物的加热速度降低等课题。

本发明通过抑制由平面状的加热器的发热而发生的绝缘体的内部形变，从而提供可靠性高、能够缩短烹调时间的加热烹调器。

本发明的加热烹调器具备：加热室，其收纳被加热物；平面状的加热装置，其配置在加热室上表面的外侧；和按压部，其将加热装置按压于加热室上表面。并且，加热装置具有：连续的板状的绝缘体；平面状发热体，其被设置在绝缘体内；和形变抑制部，其抑制由平面状发热体的加热而产生的绝缘体的内部形变。

这样，由于加热装置具备抑制绝缘体的内部形变的形变抑制部，因此，即使利用平面状发热体使绝缘体被加热，也可抑制变形，可维持平面状发热体与绝缘体的接触状态，也可维持加热室上表面与加热装置的接触状态。因此，可良好地维持从平面状发热体向加热室上表面的传热，因此，平面状发热体不会过加热，能够延长平面状发热体及绝缘体的寿命。

此外，若平面状发热体与加热室上表面的传热好，则加热室上表面的升温速度加快，因此，能够提高被加热物的加热速度，热效率高，能够实现短时间的加热烹调。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的加热烹调器的外观立体图。

图2是从侧面观察本发明的第一实施方式的加热烹调器的加热室的内部的概略图。

图3是从正面观察本发明的第一实施方式的加热烹调器的加热室的内部的概略图。

图4是从上表面观察本发明的第一实施方式的加热烹调器的加热装置的概略图。

图5A是用于说明本发明的第一实施方式的加热烹调器的不限定加热室内的加热区域时的加热方法的概念图。

图5B是用于说明本发明的第一实施方式的加热烹调器的加热室内的限定加热区域时的加热方法的概念图。

图6A是表示本发明的第一实施方式的加热烹调器的不限定加热室内的加热区域时的载置盘上表面的加热分布的概念图。

图6B是表示本发明的第一实施方式的加热烹调器的加热室内的限定加热区域时的载置盘上表面的加热分布的概念图。

图7是从上表面观察本发明的第二实施方式的加热烹调器的加热装置的概略图。

图8是从上表面观察本发明的第三实施方式的加热烹调器的加热装置的概略图。

图9是在本发明的第三实施方式的加热烹调器的加热装置设置有十字状缝隙的情况下的从上表面观察的概略图。

图10是在本发明的第三实施方式的加热烹调器的加热装置设置有梳齿状缝隙的情况下的从上表面观察的概略图。

图11是示出以往的加热烹调器的截面结构的示意图。

图12是示出以往的加热烹调器的加热装置的结构的概略图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，本发明不受该实施方式限定。

(第一实施方式)

图1是本发明的第一实施方式的加热烹调器1的外观立体图。

本实施方式的加热烹调器1如例如具备烧烤功能的微波炉那样向在前面具有开口并收纳被加热物7(参照图2)的加热室2提供微波和辐射热中的至少一个以对被加热物7进行加热。

另外，在本实施方式中，以加热室2的前面开口侧为前方、从该前方朝向后方而以右侧为右方、从前方朝向主体而以左侧为左方来进行下面的说明。

在加热烹调器1的主体内设置有加热室2。在加热烹调器1的主体的前表面设置有对加热室2的开口进行开闭的带投光窗的门3。门3的下端借助于铰链而被枢转支承于加热烹调器1的主体的下端部，成为能够在上下方向且前后方向上转动的结构。此外，门3构成了加热烹调器1的外廓的一部分。

在门3上安装有：把手4；操作按钮5，其输入加热条件及被加热物7的信息；和显示部6，其显示输入的内容及烹调经过状况、被加热物信息。

图2是从侧面观察本发明的第一实施方式的加热烹调器的加热室的内部的概略图，图3是从正面观察本发明的第一实施方式的加热烹调器的加热室的内部的概略图，图4是从上表面观察本发明的第一实施方式的加热烹调器的加热装置(第二加热装置)的概略图。

在图2至图4中，在加热室2的下方设置有微波产生装置8，所述微波产生装置8向加热室2提供微波并对被加热物7进行加热。该微波产生装置8利用作为微波搅拌部的天线10将磁控管9产生的微波搅拌并放射到加热室2内。

天线10在微波的输出方向上具有方向特性。该天线10的方向特性被称为放射指向性。该天线10借助于具备马达的天线驱动部11而以旋转轴12为中心进行旋转运动。天线驱动部11连续地使天线10旋转并改变微波的输出方向，使得在通常的加热中将加热室2内的被加热物7均匀地加热，即、使得加热室2内的微波分布均匀。

玻璃板13由结晶化玻璃构成，其被配置在加热室2的底面。在通常的微波加热时，在该玻璃板13上载置被加热物。

载置盘14用于烧烤烹调。载置盘14具有：上表面，其载置被加热物7；和下表面，其是与该上表面相反的一侧的面。在载置盘14的下表面贴附有微波吸收发热体15，所述微波吸收发热体15吸收微波而发热。

当与微波产生装置8一同构成第一加热装置的微波吸收发热体15吸收被提供到加热室2中的微波而发热时，该产生的热从载置盘14的下表面向上表面热传导，被载置在载置盘14上的被加热物7从下方被加热。因此，通过微波吸收发热体15产生的热被用于进行采用了微波的烧烤物烹调。

在加热室2的右侧壁和左侧壁，在前后方向上水平地设置有多层(在本实施方式中是三层)各自的上表面水平的卡定部16a、16b、16c，以便支承载置盘14。卡定部16a、16b、16c将载置盘14的左右端部卡定，形成能够将载置盘14设置在最适合烹调的位置上的结构，利用载置盘14将加热室2内空间上下分割开。

加热装置19(第二加热装置)被安装于构成加热室2的顶板的加热室上表面20的上部(加热室2外侧)。加热装置19将加热室上表面20一分为二成平面状发热体18a所在的区域和平面状发热体18b所在的区域，能够通过后述的控制部24对平面状发热体18a、18b分别单独、或者同时通电，并能够选择性地对加热室上表面20进行加热。

作为第二加热装置的加热装置19被由隔热材料21和隔热板22构成的按压部23按压于加热室上表面20。加热装置19通过紧贴于加热室上表面20而高效率地传热。

这样，由于加热装置19不会露出到加热室2内，平面状发热体18a、18b不受微波的影响，因此，没有起火花等问题。此外，由于加热室上表面20是平面，因此，即使附着上食品碎屑或油等，也能够简单地擦拭掉，能够保持清洁。

如图4所示，在平面状发热体18a中，在作为绝缘体的中云母板30上卷绕有电热线31。此外，在平面状发热体18b中，在作为绝缘体的中云母板32上卷绕有电热线33。并且，利用作为绝缘体的上云母板34和下云母板35从上下方向夹住平面状发热体18a、18b而构成了加热装置19。

在上云母板34和下云母板35上分别有与平面状发热体18a、18b对置的部位。在与平面状发热体18a、18b对置的、上云母板34的各个部位之间，除了一部分以外设置有缝隙36。在未设置缝隙36的上云母板34的部分(图4所示的连接部A)布置有与平面状发热体18a连接的电热线31。

并且，在与平面状发热体18a、18b对置的、下云母板35的各个部位之间，除了一部分以外，与上云母板34同样地设置有缝隙37。在未设置缝隙37的下云母板35的部分(图4所示的连接部A)布置有与平面状发热体18a连接的电热线31。

在利用控制部24切换向平面状发热体18a、18b的通电、并对加热装置19的中央侧的平面状发热体18a及外周侧的平面状发热体18b分别单独地进行加热的情况等下，两者的发热温度设有较大的差。由此，上云母板34和下云母板35各自与平面状发热体18a、18b对置的部位的温度较大不同，因而产生热膨胀的差。缝隙36、37吸收该热膨胀的差，抑制了形变及变形。

被贴附在载置盘14的下表面的构成第一发热装置的微波吸收发热体15在吸收微波而发热时具备由产生的热导致的温度分布为高温的高温发热区域和与该高温区域相比为较低温度的低温发热区域。

加热装置19的中央侧的平面状发热体18a被设置在隔着载置盘14而与上述的微波吸收发热体15的高温发热区域对置的位置。并且，加热装置19的外周部的平面状发热体18b被设置在隔着载置盘14而与上述的载置盘14的微波吸收发热体15的低温发热区域对置的位置。

通常，利用加热室2内的微波形成驻波。这是因为，即使使天线10旋转并搅拌微波，也存在通过旋转而变化的驻波，微波无法完全均一。

微波吸收发热体15由于该驻波的影响而产生较强发热的部位和较弱发热的部位，形成温度分布。即，预先实验性地求出载置盘14的通过微波吸收发热体15形成的高温发热区域，与该高温发热区域对置地设置平面状发热体18a的安装区域。

在限定区域来对被加热物7高效率地进行加热的情况下，控制部24控制天线驱动部11，使得天线10的放射指向性朝向相当于被加热物7的下方的、载置盘14的下表面的方向。例如，若使天线10朝向加热室2的前方、即靠近门3的一侧，则容易将微波集中到该方向上的载置盘14的下表面，因此，能够以载置盘14的前方为中心发热。此外，向加热装置19的通电仅对平面状发热体18a进行通电控制。

由此，能够对载置在载置盘14的中央部的被加热物7集中地进行加热。

在限定载置盘14的加热区域时，关于选择哪个区域，不限于载置盘14的靠近门3的一侧，也可以是加热室2的里侧、即离门3远的一侧、或加热室2的左右任意一半的区域等。

此外，在加热室2内的里部右上设置有温度传感器25。若温度传感器25检测到加热室2内的温度超过了预先设定的温度，则向控制部24输出信号。输入了该信号的控制部24抑制向平面状发热体18a、18b和磁控管19提供电力。

图5A、图5B是用于说明图1中的加热室2内的限定加热区域时的加热方法的概念图。

如图5A所示，在不限定加热区域的情况下，使天线10旋转360度，并且向加热室2内放射微波。在该情况下，作为第二加热装置的加热装置19向平面状发热体18a、18b两方通电。但是，通常，由于电源容量的限制，交替切换地进行借助于微波的载置盘14加热和加热装置19的运转。

由此，微波被照射到载置盘14的整个下表面，整个载置盘14(图5A所示的区域40)发热，并且能够利用平面状发热体18a、18b从上方对整个载置盘14进行辐射加热。

如图2所示，在被加热物7仅被载置在载置盘14的中央部、并且对限定的区域进行加热时，如图5B所示，仅将平面状发热体18a通电，平面状发热体18b停止通电。

与此同时，通过控制天线10，使得微波集中于载置盘14的中央部(图5B所示的区域41)，并从被加热物7的上表面和下表面同时地对被加热物7的载置位置进行集中的加热，从而能够进行高效率的烹调并缩短烹调时间。

作为载置盘14的特定区域的上下同时加热的效果，可以列举：与分别进行载置盘14的整个区域的上表面加热、下表面加热相比，能够对被加热物高效率地进行加热。

这是因为，对于被加热物7，向上表面放射辐射热的是加热室上表面20，平面状发热体18a、18b需要首先对加热室上表面20进行加热。相应地，热容量及热电阻增加，因此，提高加热室上表面20的温度上升速度存在极限。

若分别地进行上表面加热和下表面加热，则由于加上了上表面加热引起的温度上升延迟，因此，烹调时间变长。但是，即使仅使电力为2分钟地同时进行上表面加热和下表面加热，也存在如下的问题：不仅平面状发热体18a、18b的功率密度减半、升温速度慢，还无法得到被加热物7的上烤焦色所需的温度。

下面，对图5A、图5B的平面状发热体18a、18b的形状设定进行说明。

图6A、图6B是表示载置盘14上表面的加热分布的概念图。图6A表示使图5A所示的天线10旋转360度的情况下的载置盘14的基于微波产生的温度分布。图6B表示如图5B所示地控制天线10以使微波集中于载置盘14的中央部的情况下的温度分布。另外，在图6的温度分布中，颜色深表示温度高。

在使天线10旋转360度的情况下，如图6A所示，载置盘14上表面的温度分布为，通过天线10的旋转搅拌微波，大致整个面被均匀地加热。图6A、图6B中的虚线42、43、44表示平面状发热体18a、18b(图5A、图5B)相对于该区域的发热区域，在该情况下，平面状发热体18a、18b两者的位置设定成与载置盘14的发热位置适合。

在将天线10控制成使微波集中于载置盘14的中央部的情况下，如图6B所示，载置盘14上表面的温度分布为，在中央部产生了高温区域。但是，即使利用天线10控制成使微波集中于中央部，也并非是能够将微波仅集中于中央部，是微波比较容易集中于中央部的程度。

此外，由于微波在加热室2内产生驻波的影响，即使在加热区域内也难以明确地设定高温发热区域。因此，预先实验性地求出天线10的角度控制与高温发热区域的关系、并与产生的高温发热区域对应地如虚线42所示地设定平面状发热体18a(图5A、图5B)的形状。

如上所述，在限定加热区域的情况下，由于与载置盘14的高温发热区域对应地设定平面状发热体18a、18b的配置形状，因此，对于载置在该高温发热区域的被加热物7，能够从上下高效率地进行加热。

另外，来自磁控管9的微波并非全部被提供到载置盘14的背面，一部分被提供到载置盘14的上方的空间中。因此，借助于被提供到载置盘14的上方的空间中的微波，被加热物7的内部被微波加热。

如图2所示，从磁控管9产生的微波被提供至天线10，通过驱动控制天线10，从而被集中地照射向载置盘14中的被加热物7的载置部位。

通过控制天线10，从而利用集中于载置盘14中的被加热物7的载置部位的微波使被加热物7的正下方附近的微波吸收发热体15发热。由此，能够进行使被加热物7的下表面带有烤焦色的那样的烹调，并且能够实现微波加热的特征即对被加热物7的内部的直接加热。

此外，通过利用控制部24对平面状发热体18a、18b选择性地进行加热控制，其中该平面状发热体18a、18b对被加热物7从上表面进行辐射加热，从而能够使被加热物7的上表面高效率地带有烤焦色。这样，能够确保烹调时间的缩短和烹调的良好的完成情况。

在图2至图5A、图5B中，作为限定来自下方的加热区域的方法，有如下的方法：即，在控制天线10的旋转方向和旋转速度而使天线10朝向被加热物7的方向或其前后的情况下，与那以外的情况相比，减慢天线旋转速度，增加通向磁控管9的电力。由此，能够增加施于被加热物的热量，并能够缩短烹调时间。

此外，在加热区域的限定的方法中，可以考虑：在天线10的微波放射方向上，使之在固定的范围(例如，从天线10朝向门3的右端的方向到朝向门3的左端的方向之间)往复等各种情况。

在图2和图3中，需要在额定电流值的范围内进行构成加热装置19的平面状发热体18a、18b和磁控管9的电力分配。

作为一个示例，在100V-15A时的额定允许电力值1500W中，在对被加热物7的上表面加热重视的加热时，向加热装置19输入1300W，并停止向磁控管9输入。此时，向加热装置19的平面状发热体18a、18b的输入分别为650W。

此外，在对被加热物7的下表面加热重视的加热时，停止向加热装置19输入，向磁控管9输入1300W。并且，在限定加热区域时，向加热装置19的平面状发热体18a输入650W，向磁控管9输入剩下的650W。并且，停止向平面状发热体18b输入。

如上所述，在对上表面加热重视的加热的情况和限定加热区域的情况下，由于向平面状发热体18a的输入相同，因此，对被载置在加热区域内的被加热物7的来自上表面的辐射热放射大致同等量。并且，在限定加热区域时，载置盘14下表面也被微波加热，并且，一部分的微波直接从内部对被加热物7进行加热，因此，即使是相同电力，被加热物7也可从上下和内部被加热，能够在短时间内完成烹调。

此外，还可根据被加热物7的种类来考虑使各加热装置的输出变化的控制及加热时间的控制。例如，在吐司面包烹调等中，在加热初期，通过增加微波加热的输出的加热减少水分，然后，增加加热装置19的输出，从而能够使表面可靠地带上烤焦色并烤制好。

这样，在被加热物7的加热过程中，在想要对下表面进一步加热的情况下，不向平面状发热体18a通电，在仅向平面状发热体18b通电的同时使用平面状发热体18a的电力的剩余部分在不超过额定允许电流值的范围内尽可能增大微波输出。由此，载置盘14的来自微波吸收发热体15的发热量增加，因此，可促进被加热物7的下表面加热。

同样，在想要对上表面进一步加热的情况下，将通过减弱微波输出而产生的剩余电力投入到加热装置19，从而可增加上表面加热的输出，并可促进被加热物7的上表面加热。

通过根据被加热物7而如上所述地变更加热结构的组合并进行时间分配及输入电力分配，从而能够使被加热物7的完成情况良好，并且能够同时实现烹调时间的缩短。

(第二实施方式)

下面，采用附图对本发明的第二实施方式的加热烹调器的加热装置的结构详细地进行说明。

图7是从上表面观察本发明的第二实施方式的加热烹调器1的加热装置50(第二加热装置)的概略图。另外，在本实施方式中，关于与前述的第一实施方式同样的结构及功能，使用相同标号，关于与第一实施方式同样的结构，省略说明。此外，本实施方式中的加热烹调器整体的结构与图1至图3、图5A、图5B、图6A、图6B所示的加热烹调器1的结构相同。

如图7所示，在本实施方式的加热烹调器的加热装置50(第二加热装置)中，如图所示地对不锈钢等金属箔进行冲裁加工，利用绝缘板即下云母51a和上云母51b将上下一体地夹住而进行固定。并且，在加热装置50的中央侧设置平面状发热体52，并在其外周侧设置平面状发热体53。并且，在端子54与端子55之间，通过施加电压，从而电流流向平面状发热体52而发热。此外，当将电压施加于端子54与端子56之间时，电流流向平面状发热体53而发热。当电流流向平面状发热体52与平面状发热体53两者时，两方的平面状发热体53、53整体发热。

在下云母51a和上云母51b，在中央侧的平面状发热体52及其外周侧的平面状发热体53之间设置有缝隙57(形变抑制部)。在仅对平面状发热体52和平面状发热体53中的任一方进行加热的情况及加热量存在较大差异的情况等下，缝隙57抑制由于热膨胀而在下云母51a和上云母51b产生的内部形变。

例如，在仅对加热装置50的中央侧的平面状发热体52进行加热的情况下，下云母51a和上云母51b的与平面状发热体52对置的部位被加热，下云母51a和上云母51b由于热膨胀而以面积向外周方向扩大的方式伸长。另一方面，由于下云母51a和上云母51b的与平面状发热体53对置的部位未被加热，因此，不发生热膨胀。由于缝隙57吸收该伸长的差，因此，在下云母51a和上云母51b中不会发生较大的内部形变。

加热装置50的中央侧的平面状发热体52具有外周侧的第一中央部发热体58和中央侧的第二中央部发热体59这两个发热体。该外周侧的第一中央部发热体58的发热密度被设定得高于中央侧的第二中央部发热体59的发热密度。例如，将第一中央部发热体58的发热密度设定为2.5W/cm²，将第二中央部发热体59的发热密度设定为1.5W/cm²。

加热装置50的外周侧的平面状发热体53与中央侧的平面状发热体52合起来的全部加热区域的外周部的发热密度被设定得高于中央侧的平面状发热体52的发热密度。例如，构成中央侧的平面状发热体52的第一中央部发热体58和第二中央部发热体59的发热密度如上所述地设定，将外周侧的平面状发热体53的发热密度设定为2.8W/cm²。

如上所述，在加热装置50中，在中央侧的平面状发热体52的加热区域、或者将平面状发热体52与外周侧的平面状发热体53合起来的加热区域中，将外周部分的发热密度设定得较高，在对该加热区域进行加热的情况下，通过提高由向加热室上表面20的热传导引起的热扩散比例多的加热区域的外周部的发热密度，从而能够抑制加热区域的外周部的温度降低，并能够实现对被加热物7的均匀的加热。

此外，关于对被加热物7的辐射热，由于加热区域的对置面积中心部最宽，因此，容易受到较多的辐射热，由于周边部对置面积窄，因此，不容易受到辐射热。因此，通过提高加热区域的外周部的发热密度以使加热区域的外周部的温度高于加热区域的中央部，从而能够对被加热物7更均匀地进行加热。

另外，作为将加热装置50的中央侧的平面状发热体52与外周侧的平面状发热体53合起来的、加热区域的外周部的发热密度设定得较高的方法，也可以这样：对平面状发热体53和平面状发热体52进行电力控制，相对于加热装置50的外周侧的平面状发热体53，进行抑制向中央侧的平面状发热体52提供电力的控制。

此外，在本实施方式中，提高了加热区域的外周部整体的发热密度，但由于加热区域的角部向加热室上表面20的热扩散最大，因此，若将加热区域的角部的发热密度设定得高于角部以外，则能够进一步实现对被加热物7的均匀的加热。

(第三实施方式)

下面，采用附图对本发明的第三实施方式的加热烹调器的加热装置的结构详细地进行说明。

图8是从上表面观察本发明的第三实施方式的加热烹调器1的加热装置60(第二加热装置)的概略图。另外，在本实施方式中，关于与前述的第一实施方式和第二实施方式同样的结构，使用相同标号，关于与各实施方式同样的结构，省略说明。此外，本实施方式中的加热烹调器1整体的结构与图1至图3、图5A、图5B、图6A、图6B所示的加热烹调器1的结构相同。

如图8所示，在本实施方式的加热装置60(第二加热装置)中，与第二实施方式同样地是如下的结构：如图所示地对不锈钢等金属箔进行冲裁加工，利用绝缘板即下云母61a和上云母61b将上下一体地夹住而固定。这里，与本发明的第二实施方式不同的是，被设置于中央侧的平面状发热体62(中央部发热体)被配置成绘出螺旋，在平面状发热体62的间隙中呈螺旋状配置缝隙63(形变抑制部)。

不仅利用中央侧的平面状发热体62及其外周侧的平面状发热体53(外周部发热体)之间的缝隙57抑制在下云母61a和上云母61b产生的内部形变，还利用设置在中央侧的平面状发热体62内的螺旋状缝隙63使与加热装置60的平面垂直的方向上的刚性降低，并利用按压部23(图1)的加重使加热装置60的发热面容易紧贴于加热室上表面20。

此外，对于加热导致的加热装置60本身的热变形及加热室上表面20的热变形，也由于加热装置60的刚性低，因此，能够维持加热装置60的发热面与加热室上表面20的紧贴状态。

因此，可良好地维持从加热装置60到加热室上表面20的传热，因此，可良好地维持从中央侧的平面状发热体62和外周侧的平面状发热体53向加热室上表面20的传热。因此，中央侧的平面状发热体62或者外周侧的平面状发热体53不会过加热，能够延长平面状发热体53、62及绝缘板即下云母61a和上云母61b的寿命。

另外，作为降低加热装置60的刚性的缝隙形状，也可以如图9所示地在中央侧的平面状发热体70的中央设置十字状缝隙71(形变抑制部)。此外，如图10所示，即使在中央侧的平面状发热体72侧设置梳齿状缝隙73(形变抑制部)，也能够得到同样的效果。

如以上说明的那样，本发明的加热烹调器具备：加热室，其收纳被加热物；平面状的加热装置，其配置在加热室上表面的外侧；和按压部，其将加热装置按压于加热室上表面。并且，加热装置具备：连续的板状的绝缘体；平面状发热体，其被设置在绝缘体内；和形变抑制部，其抑制由于平面状发热体的加热而产生的绝缘体的内部形变。

这样，由于具备抑制绝缘体的内部形变的形变抑制部，因此，即使利用平面状发热体对绝缘体进行加热，也能够抑制变形，因此，可维持平面状发热体与绝缘体的接触状态，还可维持加热室上表面与加热装置的接触状态。因此，可良好地维持从平面状发热体向加热室上表面的传热，因而平面状发热体不会过加热，能够延长平面状发热体及绝缘体的寿命。

此外，若平面状发热体与加热室上表面的传热好，则由于加热室上表面的升温速度快，因此，能够提高被加热物的加热速度，热效率高，能够实现短时间的加热烹调。

此外，本发明的加热烹调器也可以是如下的结构：设置将绝缘体的形变较大的部位切口的缝隙作为形变抑制部。并且，平面状发热体也可以避开缝隙而配置。

这样，通过设置缝隙，从而不会妨碍绝缘体的热膨胀导致的伸长，因此，可抑制内部形变，不会发生翘曲或鼓起等变形。因此，能够良好地维持从平面状发热体向加热室上表面的传热。

此外，本发明的加热烹调器也可以为如下的结构：具备将加热室上表面分割成多个加热区域来进行加热的多个平面状发热体，并且在平面状发热体与平面状发热体之间配置将绝缘体切口的缝隙作为形变抑制部。

根据该结构，即使在多个平面状发热体内一部分的平面状发热体被加热而与该平面状发热体接触的一部分的绝缘体被加热的情况下，也由于在绝缘体设置有缝隙，因此，可抑制绝缘体的热膨胀导致的内部形变，不会发生翘曲及鼓起等变形。

此外，本发明的加热烹调器也可以配置缝隙以使加热装置的刚性降低。

根据该结构，即使在加热室上表面由于热膨胀而变形的情况下，也能够借助于按压部的加重而灵活地变形并紧贴于加热室上表面。因此，可良好地维持从加热装置向加热室上表面的传热，因而平面状发热体不会过加热，能够延长平面状发热体及绝缘体的寿命。

此外，本发明的加热烹调器也可以这样：将缝隙配置成将加热装置的平面的外周部与中心部间隔开。

根据该结构，即使通过将加热装置分割成外周部和中心部而分别独立地进行加热，从而绝缘体局部地被加热，也由于在绝缘体设置有缝隙，因此，能够抑制绝缘体的热膨胀导致的翘曲及变形。此外，在被加热物的面积小的情况、或分量少的情况等下，通过仅对加热装置的中心部进行加热，从而能够抑制徒劳的加热并高效率地进行加热。

此外，本发明的加热烹调器也可以这样：将缝隙配置成将加热装置的平面呈螺旋状间隔开。

这样，由于设置有将加热装置呈螺旋状间隔开的缝隙，因此，加热装置平面的垂直方向上的刚性降低，借助于按压部的加重使加热装置的发热面容易紧贴于加热室上表面。因此，可良好地维持从加热装置向加热室上表面的传热，因此，平面状发热体不会过加热，能够延长平面状发热体及绝缘体的寿命。

此外，本发明的加热烹调器也可以设置：微波产生装置，其向加热室提供微波；和载置盘，其以将加热室上下分割的方式被卡定于加热室内并载置被加热物，并且在背面设置有微波吸收发热体，所述微波吸收发热体吸收微波。并且，也可以是如下的结构：还具备控制部，所述控制部控制微波产生单元和加热单元的运转，控制部根据被加热物的种类及数量来变更加热装置的加热区域，并同时对微波产生装置的输出恰当地进行控制。

根据该结构，由于能够使载置盘上的被加热物的加热位置与加热装置的加热位置一致，因此，能够对被加热物从上下高效率地进行加热，能够实现烹调时间的缩短及消耗电力的减少。

产业上的可利用性

如上所述，本发明能够用于使用平面加热器使食品带上烤焦色而进行加热的、具有烧烤功能的加热烹调器，但也能够用于所有能够利用来自平面状的加热装置的辐射加热的被加热物的加热。

标号说明

1、100 加热烹调器

2、102 加热室

7、101 被加热物

8 微波产生装置

14、105 载置盘

15 微波吸收发热体

18a、18b、52、53、62、70、72 平面状发热体

19、50、60 加热装置(第二加热装置)

20 加热室上表面

24 控制部

36、37、57 缝隙(形变抑制部)

63 螺旋状缝隙(形变抑制部)

71 十字状缝隙(形变抑制部)

73 梳齿状缝隙(形变抑制部)

Claims (7)

1.一种加热烹调器，其特征在于，

所述加热烹调器具备：

载置盘，其载置被加热物；

加热室，其收纳所述被加热物和所述载置盘；

卡定部，其分别对置地形成于所述加热室内的左右侧壁，对所述载置盘进行支承；

第一加热装置，其对所述载置盘的下表面进行加热；

第二加热装置，其设置有多个平面状发热体，对所述载置盘的上表面进行加热，所述多个平面状发热体包括中央侧的平面状发热体和外周侧的平面状发热体；和

控制部，其控制所述第一加热装置的输出，并根据所述被加热物的种类及数量切换向所述第二加热装置的所述多个平面状发热体的通电，

能够通过所述控制部分别单独地对所述中央侧的平面状发热体和所述外周侧的平面状发热体进行通电，

所述第二加热装置具有板状的两个绝缘体，所述多个平面状发热体被所述绝缘体夹着，

所述控制部控制对所述第一加热装置和所述第二加热装置的通电，对隔着所述载置盘而在上下方向上对置的区域进行加热，

在所述两个绝缘体的、处于所述中央侧的平面状发热体和所述外周侧的平面状发热体之间的部位设置有形变抑制部，

所述形变抑制部抑制由于所述第二加热装置的所述多个平面状发热体的加热量差异而产生的所述绝缘体的内部形变。

2.根据权利要求1所述的加热烹调器，其中，

所述第一加热装置具备：微波产生装置，其具有微波放射指向性，向所述加热室提供微波；和微波吸收发热体，其被设置在所述载置盘的下表面，

所述第二加热装置配置在所述加热室的上表面的上方，被按压部按压于所述加热室的上表面。

3.根据权利要求1所述的加热烹调器，其中，

所述形变抑制部是缝隙，所述多个平面状发热体在所述绝缘体中避开所述缝隙而配置。

4.根据权利要求3所述的加热烹调器，其中，

所述缝隙配置成，使所述第二加热装置的刚性降低。

5.根据权利要求3或4所述的加热烹调器，其中，

所述缝隙被配置成，将所述第二加热装置的与所述加热室的上表面平行的平面区划分成中央侧的部分和外周侧的部分。

6.根据权利要求4所述的加热烹调器，其中，

所述缝隙配置成，将所述第二加热装置的平面呈螺旋状间隔开。

7.根据权利要求1所述的加热烹调器，其中，

所述加热烹调器包括：

微波产生装置，其向所述加热室提供微波；

载置盘，其以将所述加热室上下分割的方式被卡定于所述加热室内，载置所述被加热物，并且在下表面设置有微波吸收发热体，所述微波吸收发热体吸收所述微波；

上表面加热装置，其利用所述加热室的上表面的辐射热对所述载置盘的上表面侧进行加热；和

控制部，其对所述微波产生装置和所述第二加热装置的运转进行控制，

所述控制部根据所述被加热物的种类及数量来变更所述第二加热装置的加热区域，同时对所述微波产生装置的输出恰当地进行控制。

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