CN108699770B - 用于制造纤维料幅的机器的压榨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造纤维料幅(B)的机器(1)的压榨机(2)，所述压榨机(2)具有：至少一个压榨压区(N1、N2)和两个带状的网毯(3、4、5、6)，所述至少一个压榨压区构造在压榨机(2)的压辊(10、30)与配合压辊(11、31)之间，以便使纤维料幅(B)脱水地穿引，所述网毯分别由多个导向辊(12‑15、16‑21、32‑35、36‑40)导引以便连续循环，从而使网毯汇合地穿过压榨压区(N1、N2)，以便使纤维料幅(B)在压榨压区之间夹心状容纳地导引穿过压榨压区(N1、N2)，并且在压榨压区(N1、N2)之后在分离点(T1、T2)处又分散，以便使纤维料幅在其中一个网毯(3、5)上继续导引并且与另一个网毯(4、6)分离。其中，多个导向辊中的布置在分离点上的导向辊是所述一个网毯的抽吸式的导向辊(12、32)，以便在分离点处将纤维料幅固持在所述一个网毯(3、5)上。为了以较低费用在与两个网毯共同作用的压榨压区之后实现更高的幅面运行安全性，网毯的多个导向辊的在网毯的连续循环中紧邻在抽吸导向辊之后的导向辊(13、33)配备有旋转驱动器。

Description

用于制造纤维料幅的机器的压榨机

本发明涉及一种用于纤维料幅制造机器的压榨机，所述纤维料幅例如尤其是纸幅、纸板幅或纸浆幅。

上述类型的压榨机例如由文献DE 10 2011 082 161 A1已知。其中所述的压榨机包括至少一个压榨压区和两个呈下毡部和上毡部形式的带状的网毯。所述至少一个压榨压区构造在压榨机的压辊与配合压辊之间，以便使纤维料幅脱水地穿引。下毡部和上毡部分别由多个导向辊导引用于连续循环，从而使上毡部和下毡部汇合地穿过压榨压区，以便纤维料幅被夹心式地容纳在上毡部与下毡部之间，导引穿过所述压榨压区。在压榨压区之后下毡部和上毡部在分离点处又分散，以便使纤维料幅在下毡部上继续导引，而与上毡部分离。多个导向辊中的布置在分离点上的导向辊是所谓的下毡部的导向辊，并且用于在分离点处将纤维料幅固持在下毡部上。这种所述导向辊也被称为抽吸毡导向辊。

抽吸毡导向辊尤其用于1100m/min以上至1200m/min的料幅速度，因为在此如上所述的幅面分离就不再能以成本低廉的抽吸分离器实现了。抽吸毡导向辊提供了乃至高速都极为可靠的幅面分离的优点，然而鉴于投入成本、替换件和运行费用而非常昂贵。

一般的抽吸毡导向辊至少双区域或多区域地实施，这是由于为实施吸除而需要非常昂贵的抽吸头。一般的抽吸毡导向辊此外还需要旋转驱动器，因为抽吸毡导向辊是高摩擦的并且显然需要在毡环中的驱动功率。通过驱动器此外还避免了毡部应力紧接在压榨压区之后急下降，否则会导致幅面运行故障。

当抽吸毡导向辊的旋转驱动器连同抽吸部一起设置在压榨机的驱动侧上时，旋转驱动器通常必须与传动机构偏心地实施。作为备选，旋转驱动器也可以对中地实施在动力侧上，然而其中通常将抽吸部费事地设置在压榨机的导引侧上。

尽管抽吸毡导向辊设置在双倍铺设毛毡的压榨压区之后，在一般的压榨机等中仍因抽吸毡导向辊之后下降的毡应力的影响导致在纤维料幅的幅面运行中的问题。

所述问题例如涉及从抽吸毡导向辊直至具有其他压榨压区的后续压榨级的入口之间的第一压榨压区之后的输送段中的幅面运行。在此例如会导致紧接在幅面分离之后形成折皱，在后续压榨级之前的入口中还会形成幅面上的气泡。而且还会在后续压榨机之前的入口中例如形成纤维料幅上的气泡。形成的幅面扩展则会导致在压榨机之后明显的褶皱纹路，并且导致在用于制造纤维料幅的机器的后续的预干燥部中的撕裂。由此总体上对幅面运行安全性产生不利影响。

在由文献DE 10 2011 082 161 A1中已知的压榨机中，试图提高在压榨级之前的区域中的幅面运行安全性，其方式在于，使当前的支承元件在上毡部的背离幅面的一侧上与上毡部接触，从而为纤维料幅形成几乎内凹弯曲的幅面运行路径。然而这会导致额外的幅面运行路径和由此更高的制造费用，在由文献DE 10 2011 082 161 A1已知的压榨机中原本通过在上毡部的面向幅面的一侧上设置蒸汽喷吹箱制造费用就已经提高。

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于制造纤维料幅的机器的压榨机，从而利用较低的费用能够实现在与两个网毯共同作用的压榨压区之后的提高的幅面运行安全性。

根据本发明，用于制造纤维料幅、尤其纸幅、纸板幅或纸浆幅的机器的压榨机具有至少一个压榨压区和两个带状的网毯，所述压榨压区构造在压榨机的压辊与配合压辊之间，用于使纤维料幅脱水地穿引，所述网毯分别由多个导向辊导引用于连续循环。两个网毯被导引，从而使得所述网毯汇合地延伸穿过压榨压区，以便使纤维料幅夹心状地容纳在网毯之间导引穿过压榨压区。在压榨压区之后，两个网毯在分离点处又分散，以便使纤维料幅在所述一个网毯上继续导引，而与另一个网毯分离。多个导向辊中的布置在分离点上的导向辊是所述一个网毯的抽吸导向辊，以便在分离点处将纤维料幅固持在所述一个网毯上。

根据本发明的压榨机的特征在于，所述一个网毯的多个导向辊的在所述一个网毯的连续循环中紧邻在所述抽吸导向辊之后的导向辊配备有旋转驱动器。优选地，紧邻在抽吸导向辊之后的导向辊具有中央驱动轴颈。紧邻在抽吸导向辊之后的导向辊具有旋转驱动器，由此使在分离点之后继续导引纤维料幅的网毯的应力可以在压榨压区之后在明显更大的幅面运行段上、例如尤其直至通过后续加工级、例如压榨级的卸料抽吸辊实现幅面卸除为止仍保持不变。

根据本发明的一种实施方式，紧邻在抽吸导向辊之后的导向辊的旋转驱动器设计用于25g/m²至500g/m²的纤维料幅的单位面积重量。因此除了相对较轻的纤维料幅、例如纸幅之外还可以在压榨机中加工相对较重的纤维料幅、例如纸板幅和包装纸幅。

根据本发明的另一种实施方式，紧邻在抽吸导向辊之后的导向辊的旋转驱动器设计为，该旋转驱动器具有占各个压榨压区的总旋转驱动功率最大15％至最大25％的份额。换言之，紧邻在之后的导向辊的旋转驱动器占压榨压区的总旋转驱动功率的份额为最多25％、优选最多20％和更优选最多15％。

根据本发明的另一种实施方式，紧邻在抽吸导向辊之后的导向辊的旋转驱动器是转矩受控的，而压榨压区的旋转驱动器是转速受控的。

根据本发明的另一种实施方式，紧邻在抽吸导向辊之后的导向辊与其中一个网毯具有至少60°至至少90°的包角。换言之，包角≥60°、优选≥80°并且更优选≥90°。

根据本发明的一种实施方式，紧邻在抽吸导向辊之后的导向辊可摆动地支承，从而能够通过紧邻之后的导向辊的摆动来改变其中一个网毯的连续循环的运行轨道。由此，可以有利地调节例如利用后续加工级、例如压榨级的卸料抽吸辊对网毯的包角准确调整，从而确保稳定的幅面运行。

根据本发明的另一种实施方式，紧邻在抽吸导向辊之后的导向辊的周向面被压力变形或者说柔软的覆层材料包覆，所述覆层材料具有至少0.2至至少0.25的摩擦系数。换言之，覆层材料的摩擦系数≥0.2并且优选≥0.25。

根据本发明的另一种实施方式，抽吸导向辊与覆层材料具有至少15°至至少40°的包角。换言之，所述包角≥15°、优选≥30°并且更优选≥40°。

根据本发明的另一种实施方式，抽吸导向辊具有至少两个区域，其中至少一个区域是具有至少35kPa至至少50kPa真空度的高真空区域。换言之，每个高真空区域所提供的真空度≥35kPa、优选≥45kPa并且更优选≥50kPa。

根据本发明的另一种实施方式，从抽吸导向辊的幅面导引用网毯的出料点至该网毯与纤维料幅运行中后续的卸料抽吸辊的接触点为止的传输段为最多600mm至最多1000mm，所述传输段用于将纤维料幅从所述网毯转移至另一个网毯。换言之，所述传输段为≤1000mm、优选小于等于800mm并且更优选≤600mm。

根据本发明的一种实施方式，抽吸导向辊不具有旋转驱动器并且不具有传动机构。抽吸导向辊的抽吸头由此可以更简单地构造。然而作为对此的备选，抽吸导向辊也可以配备有旋转驱动器和必要时的传动机构，以使旋转驱动功率分布更广泛。

根据本发明的另一种实施方式，两个网毯被导引，从而使所述网毯闭合地输入压榨压区，以便当纤维料幅具有＞140g/m²的单位面积重量时防止纤维料幅的掉落。

根据本发明的另一种实施方式，压榨机的至少一个压榨压区实施为靴式压榨压区。每个靴式压榨压区优选具有大于1000kN/m的压榨压力和优选＞250mm的靴长。

纤维料幅优选是具有在压榨机中所形成的≥1100m/min、优选≥1150m/min和更优选≥1200m/min的幅面运行速度的包装纸幅或纸板幅。

只要在技术上可行，就可以将本发明公开的技术特征任意相互组合。

以下根据优选实施方式并且结合附图对本发明进行更详尽的阐述。

图1示出根据本发明的一种实施方式的用于制造纤维料幅的机器的压榨机的示意性侧视图。

图2示出根据本发明的另一种实施方式的用于制造纤维料幅的机器的压榨机的示意性侧视图。

以下结合图1描述根据本发明第一实施方式构造的、用于制造纤维料幅B的机器1(未完全示出)的压榨机2。在本发明的该实施方式中，压榨机2构造为具有两个先后依次的压榨级P1、P2的所谓串联式压榨机。

在本发明的该实施方式中的机器1是用于制造作为纤维料幅B的纸幅、纸板幅或纸浆幅的造纸机。优选地，纤维料幅B是包装纸幅或纸板幅，并且优选在压榨机2中以≥1100m/min、优选≥1150m/min并且还优选≥1200m/min的幅面运行速度沿幅面运行方向R1运行。

压榨机2在其第一压榨级P1中具有第一压榨压区N1，所述第一压榨压区在第一压榨级P1的压辊10与配合压辊11之间构造用于纤维料幅B的脱水穿引。换言之，压榨机2的第一压榨级P1具有形成共同作用的压辊10和配合压辊11，从而使压辊和配合压辊在其间构成用于使纤维料幅B脱水地穿引的第一压榨压区N1。

此外，压榨机2在其第一压榨级P1中还具有两个带状的网毯3、4，其中一个第一网毯3构造为下毡部或者说下部压毡，并且第二网毯4构造为上毡部或者说上部压毡。

第一网毯3由多个导向辊12-15(在图1中未示出所有导向辊)导引用于连续循环。第二网毯4由另外的多个导向辊16-21导引用于连续循环。在第一压榨级P1中这样地导引两个网毯3、4，使得所述网毯汇合地延伸穿过第一压榨压区N1，以便使纤维料幅B夹心状地容纳在网毯之间导引穿过第一压榨压区N1。优选地，这样地导引两个网毯3、4，使得网毯闭合地输入第一压榨压区N1。此外，还在第一压榨级P1中导引两个网毯3、4，从而使网毯在第一压榨压区N1之后在第一分离点T1处又分散，以便使纤维料幅B在第一网毯3上继续导引，并且与第二网毯4分离。

在第一分离点T1处将抽吸导向辊12布置为第一网毯3的多个导向辊12-15中的第一个，以便使纤维料幅B在第一分离点T1处固持在第一网毯3上。该抽吸式的第一导向辊12构造为抽吸毡导向辊。第一网毯3的多个导向辊12-15的在第一网毯3的连续循环中紧邻在抽吸式的第一导向辊12之后的第二导向辊13配备有旋转驱动器。第一网毯3的第二导向辊13的旋转驱动器优选实施具有在第二导向辊13上的中央驱动轴颈。

在第一压榨级P1的入口处将另一个抽吸导向辊16布置为第二网毯4的多个导向辊16-21中的第一个，所述抽吸导向辊16构造为卸料导向辊，以便使纤维料幅B在入口处从机器1的之前的网部(未示出)的网毯(未示出)转移至压榨机2的第一压榨级P1的第二网毯4上。

压榨机2在其第二压榨级P2中具有第二压榨压区N2，所述第二压榨压区在第二压榨级P2的压辊30与配合压辊31之间构造用于纤维料幅B的脱水穿引。换言之，压榨机2的第二压榨级P2具有形成共同作用的压辊30和配合压辊31，从而使压辊和配合压辊在其间构成用于使纤维料幅B脱水地穿引的第二压榨压区N2。

此外，压榨机2在其第二压榨级P2中还具有两个带状的网毯5、6，其中一个第一网毯5构造为下毡部或者说下部压毡，并且第二网毯6构造为上毡部或者说上部压毡。

第一网毯5由多个导向辊32-35(在图1中未示出所有导向辊)导引用于连续循环。第二压榨级P2的第二网毯6由另外的多个导向辊36-40(在图1中未示出所有导向辊)导引用于连续循环。在第二压榨级P2中这样地导引两个网毯5、6，从而使得所述网毯汇合地延伸穿过第二压榨压区N2，以便使纤维料幅夹心状地容纳在网毯之间导引穿过第二压榨压区N2。优选地这样导引第二压榨级P2的两个网毯5、6，从而使网毯闭合地输入第二压榨压区N2。此外，还在第二压榨级P2中这样地导引两个网毯5、6，从而使网毯在第二压榨压区N2之后在第二分离点T2处又分散，以便使纤维料幅B在第二压榨级P2的第一网毯5上继续导引，并且与第二压榨级P2的第二网毯6分离。

在第二分离点T2处将抽吸导向辊32布置为第二压榨级P2的第一网毯5的多个导向辊32-35中的第一个，以便使纤维料幅B在第二分离点T2处固持在第二压榨级P2的第一网毯5上。该抽吸式的第一导向辊32又构造为抽吸毡导向辊。第二压榨级P2的第一网毯5的多个导向辊32-35的在第一网毯5的连续循环中紧邻在抽吸式的第一导向辊32之后的第二导向辊33也配备有旋转驱动器。第一网毯5的第二导向辊33的旋转驱动器优选也实施具有在第二导向辊33上的中央驱动轴颈。

在第二压榨级P2的入口处将另一个抽吸导向辊36布置为第二压榨级P2的第二网毯6的多个导向辊36-40中的第一个，所述抽吸导向辊16构造为卸料导向辊，以便使纤维料幅B在第二压榨级P的入口处从压榨机2的之前的第一压榨级P1的第一网毯3转移至压榨机2的第二压榨级P2的第二网毯6上。

在第二压榨级P2的出口处布置有机器1的后续加工级的抽吸导向辊50，所述出口沿幅面运行方向R1紧接在抽吸式的第一导向辊32(抽吸辊导向辊)之后。机器1的后续加工级的抽吸导向辊50构造为卸料抽吸辊，以便将纤维料幅B在第二压榨级P2的出口处从压榨机2的第二压榨级P2的第一网毯5转移至机器1的后续加工级的网毯(未示出)上。

以下结合图2描述根据本发明第二实施方式构造的、用于制造纤维料幅B’的机器1’(未完全示出)的压榨机2’。而且在本发明的第二实施方式中，压榨机2’构造为具有两个先后依次的压榨级P1’、P2’的所谓串联式压榨机。

在本发明的该实施方式中的机器1’是用于制造作为纤维料幅B’的纸幅、纸板幅或纸浆幅的造纸机。优选地，纤维料幅B’是包装纸幅或纸板幅，并且在压榨机2’中以≥1100m/min、优选≥1150m/min并且还优选≥1200m/min的幅面运行速度沿幅面运行方向R1’运行。

压榨机2’在其第一压榨级P1’中具有第一压榨压区N1’，所述第一压榨压区在第一压榨级P1’的压辊10’与配合压辊11’之间构造用于纤维料幅B’的脱水穿引。换言之，压榨机2’的第一压榨级P1’具有形成共同作用的压辊10’和配合压辊11’，从而使压辊和配合压辊在其间构成用于使纤维料幅B’脱水地穿引的第一压榨压区N1’。

此外，压榨机2’在其第一压榨级P1’中还具有两个带状的网毯3’、4’，其中一个第一网毯3’构造为下毡部或者说下部压毡，并且第二网毯4’构造为上毡部或者说上部压毡。

第一网毯3’由多个导向辊12’、13’(在图2中未示出所有导向辊)导引用于连续循环。第二网毯4’由另外的多个导向辊16’-22’导引用于连续循环。在第一压榨级P1’中导引两个网毯3’、4’，从而使得所述网毯汇合地延伸穿过第一压榨压区N1’，以便使纤维料幅B’夹心状地容纳在网毯之间导引穿过第一压榨压区N1’。优选地，这样地导引两个网毯3’、4’，从而使网毯闭合地输入第一压榨压区N1’。此外，还在第一压榨级P1’中导引两个网毯3’、4’，从而使网毯在第一压榨压区N1’之后在第一分离点T1’处又分散，以便使纤维料幅B’在第一压榨级P1’的第二网毯4’上继续导引，并且与第一压榨级P1’的第一网毯3’分离。

在第一分离点T1’处将抽吸导向辊16’布置为第二网毯4’的多个导向辊16’-22’中的第一个，以便使纤维料幅B’在第一分离点T1’处固持在第二网毯4’上。该抽吸式的第一导向辊16’构造为抽吸毡导向辊。第二网毯4’的多个导向辊16’-22’的在第二网毯4’的连续循环中紧邻在抽吸式的第一导向辊16’之后的第二导向辊17’配备有旋转驱动器。第二网毯4’的第二导向辊17’的旋转驱动器优选实施具有在第二导向辊17’上的中央驱动轴颈。

在第一压榨级P1’的入口处将另一个抽吸导向辊22’布置为第二网毯4’的多个导向辊16’-22’中的第一个，所述另一个抽吸导向辊22’构造为卸料导向辊，以便使纤维料幅B’在入口处从机器1’的之前的网部(未示出)的网毯(未示出)转移至压榨机2’的第一压榨级P1’的第二网毯4’上。

压榨机2’在其第二压榨级P2’中具有第二压榨压区N2’，所述第二压榨压区在第二压榨级P2’的压辊30’与配合压辊31’之间构造用于纤维料幅B’的脱水穿引。换言之，压榨机2’的第二压榨级P2’具有形成共同作用的压辊30’和配合压辊31’，从而使压辊和配合压辊在其间构成用于使纤维料幅B’脱水地穿引的第二压榨压区N2’。

此外，压榨机2’在其第二压榨级P2’中还具有唯一一个带状的网毯5’，所述网毯5’构造为下毡部或者说下部压毡。第二压榨级P2’的第一网毯5’由多个导向辊32’-35’(在图2中未示出所有导向辊)导引用于连续循环。在第二压榨级P2’中这样地导引网毯5’，从而使得所述网毯延伸穿过第二压榨压区N2’，以便使纤维料幅B’导引穿过第二压榨压区N2’。

在第二压榨级P2’的入口处将抽吸导向辊35’布置为第二压榨级P2’的网毯5’的多个导向辊32’-35’中的第一个，所述抽吸导向辊构造为卸料导向辊，以便使纤维料幅B’在第二压榨级P2’的入口处从压榨机2’的之前的第一压榨级P1’的第二网毯4’转移至压榨机2’的第二压榨级P2’的网毯5’上。

以下示出上述借助图1和图2所述的根据本发明的压榨机2；2’的优选设计方式。

优选地，紧邻在构造为抽吸毡辊的导向辊12、32；16’之后的各个导向辊13、33；17’的旋转驱动器设计用于25g/m²至500g/m²的纤维料幅B；B’的单位面积重量。

优选地，紧邻在构造为抽吸毡辊的导向辊12、32；16’之后的各个导向辊13、33；17’的旋转驱动器设计为，旋转驱动器具有占压榨机2；2’的各个压榨级P1、P2；P1’的总旋转驱动功率最多15％至最多25％的份额。换言之，旋转驱动器占压榨机2；2’的各个压榨级P1、P2；P1’的总旋转驱动功率的份额为最多25％、优选最多20％和更优选最多15％。

优选地，紧邻在构造为抽吸毡辊的导向辊12、32；16’之后的各个导向辊13、33；17’的旋转驱动器是转矩受控的，而在压榨压区N1、N2；N1’上的旋转驱动器是转速受控的。

优选地，紧邻在构造为抽吸毡辊的导向辊12、32；16’之后的各个导向辊13、33；17’与所配属的网毯3、5；4’具有至少60°至至少90°的包角。换言之，包角≥60°、优选≥80°并且更优选≥90°。

优选地，紧邻在构造为抽吸毡辊的导向辊12、32之后的导向辊13、33分别可摆动地支承，从而能够通过紧邻之后的导向辊13、33的摆动来改变所配属的网毯3、5的连续循环的运行轨道。

优选地，紧邻在构造为抽吸毡辊的导向辊12、32；16’之后的导向辊13、33、17’的周向面被压力变形的覆层材料或者说柔软的覆层材料包覆，所述覆层材料具有至少0.2至至少0.25的摩擦系数。换言之，覆层材料的摩擦系数≥0.2并且优选≥0.25。

优选地，构造为抽吸毡辊的导向辊12、32；16’与所配属的网毯3、5；4’分别具有至少15°至至少40°的包角。换言之，所述包角≥15°、优选≥30°并且更优选≥40°。

优选地，构造为抽吸毡辊的导向辊12、32；16’分别具有至少两个区域，其中至少一个区域是具有至少35kPa至至少50kPa真空度的高真空区域。换言之，每个高真空区域所提供的真空度≥35kPa、优选≥45kPa并且更优选≥50kPa。进一步优选地，构造为抽吸毡辊的导向辊12、32；16’分别具有至少两个区域，其中至少两个区域分别构造为高真空区域。

优选地，从各个幅面导引用网毯的相对于构造为抽吸毡辊的导向辊12、32；16’的出料点至与在纤维料幅运行中或者说沿幅面运行方向R1；R1’后续的构造为卸料抽吸辊的导向辊36、50；35’的接触点为止的各个传输段为最多600mm至最多1000mm，所述传输段用于将纤维料幅B；B’从配属于构造为抽吸毡辊的导向辊12、32；16’的网毯3、5；4’转移至机器1；1’的相应后续的网毯6；5’。换言之，所述传输段为≤1000mm、优选小于等于800mm并且更优选≤600mm。

优选地，构造为抽吸毡辊的导向辊12、32；16’都不具有旋转驱动器并且不具有传动机构。然而作为对此的备选，构造为抽吸毡辊的导向辊12、32；16’也可以分别配备有旋转驱动器和必要时的传动机构，以便使旋转驱动功率更广泛地分布在各个压榨级P1、P2；P1’中。

优选地，压榨机2；2’的至少一个压榨压区N1、N2；N1’、N2’实施为靴式压榨压区，其中，各个靴式压榨压区优选形成＞1000kN/m的压榨压力并且优选具有＞250mm的靴长。

附图标记清单

1；1’ 机器

2；2’ 压榨机

3、4 网毯

5、6 网毯

10；10’ 压辊

11；11’ 配合压辊

12-15 导向辊

12’、13’ 导向辊

16-21 导向辊

16’-22’ 导向辊

30；30’ 压辊

31；31’ 配合压辊

32-35 导向辊

32’-35’ 导向辊

36-40 导向辊

50 导向辊

B；B’ 纤维料幅

N1、N2 压榨压区

N1’、N2’ 压榨压区

P1、P2 压榨级

P1’、P2’ 压榨级

R1’、R1’ 幅面运行方向

T1、T2 分离点

T1’ 分离点

Claims (16)

1.一种用于制造纤维料幅(B；B’)的机器(1；1’)的压榨机(2；2’)，所述压榨机包括：

至少一个压榨压区(N1、N2；N1’)，所述至少一个压榨压区构造在压榨机(2；2’)的压辊(10、30；10’)与配合压辊(11、31；11’)之间，以便使纤维料幅(B；B’)脱水地穿引，和

两个带状的网毯(3、4、5、6；3’、4’)，所述网毯分别由多个导向辊(12-15、16-21、32-35、36-40；12’-13’、16’-22’)用于连续循环，从而使网毯汇合地穿过压榨压区(N1、N2；N1’)，以便使纤维料幅(B；B’)在压榨压区之间夹心状容纳地导引穿过压榨压区(N1、N2；N1’)，并且在压榨压区(N1、N2；N1’)之后在分离点(T1、T2；T1’)处又分散，以便使纤维料幅(B；B’)在其中一个网毯(3、5、4’)上继续导引并且与另一个网毯(4、6；3’)分离，

其中，多个导向辊中的布置在分离点(T1、T2；T1’)上的导向辊是所述一个网毯的抽吸式的导向辊(12、32；16’)，以便在分离点(T1、T2；T1’)处将纤维料幅(B；B’)固持在所述一个网毯(3、5、4’)上，

其特征在于，所述一个网毯(3、5、4’)的多个导向辊的在该网毯(3、5、4’)的连续循环中紧邻在抽吸式的导向辊(12、32；16’)之后的导向辊(13、33；17’)配备有旋转驱动器，并且所述抽吸式的导向辊(12、32；16’)不具有旋转驱动器也不具有传动机构。

2.根据权利要求1所述的压榨机(2；2’)，其中，紧邻之后的导向辊(13、33；17’)的旋转驱动器设计用于25g/m²至500g/m²的纤维料幅(B；B’)的单位面积重量。

3.根据权利要求1或2所述的压榨机(2；2’)，其中，紧邻之后的导向辊(13、33；17’)的旋转驱动器设计为，该旋转驱动器具有占各个压榨压区(N1、N2；N1’)的总旋转驱动功率最大25％的份额。

4.根据权利要求3所述的压榨机(2；2’)，其中，紧邻之后的导向辊(13、33；17’)的旋转驱动器设计为，该旋转驱动器具有占各个压榨压区(N1、N2；N1’)的总旋转驱动功率最大15％的份额。

5.根据权利要求1所述的压榨机(2；2’)，其中，紧邻之后的导向辊(13、33；17’)的旋转驱动器是转矩受控的，而在压榨压区(N1、N2；N1’)上的旋转驱动器是转速受控的。

6.根据权利要求1所述的压榨机(2；2’)，其中，紧邻之后的导向辊(13、33；17’)与所述一个网毯(3、5、4’)具有至少60°的包角。

7.根据权利要求6所述的压榨机(2；2’)，其中，紧邻之后的导向辊(13、33；17’)与所述一个网毯(3、5、4’)具有至少90°的包角。

8.根据权利要求1所述的压榨机(2；2’)，其中，紧邻之后的导向辊可摆动地支承，从而能够通过紧邻之后的导向辊的摆动来改变所述一个网毯的连续循环的运行轨道。

9.根据权利要求1所述的压榨机(2；2’)，其中，紧邻之后的导向辊(13、33；17’)的周向面被压力变形的材料包覆，所述压力变形的材料具有至少0.2的摩擦系数。

10.根据权利要求9所述的压榨机(2；2’)，其中，紧邻之后的导向辊(13、33；17’)的周向面被压力变形的材料包覆，所述压力变形的材料具有至少0.25的摩擦系数。

11.根据权利要求1所述的压榨机(2；2’)，其中，抽吸式的导向辊(12、32；16’)与所述一个网毯(3、5、4’)具有至少15°的包角。

12.根据权利要求11所述的压榨机(2；2’)，其中，抽吸式的导向辊(12、32；16’)与所述一个网毯(3、5、4’)具有至少40°的包角。

13.根据权利要求1所述的压榨机(2；2’)，其中，抽吸式的导向辊(12、32；16’)具有至少两个区域，其中至少一个区域是具有至少35kPa真空度的高真空区域。

14.根据权利要求13所述的压榨机(2；2’)，其中，抽吸式的导向辊(12、32；16’)具有至少两个区域，其中至少一个区域是具有至少50kPa真空度的高真空区域。

15.根据权利要求1所述的压榨机(2；2’)，其中，从抽吸式的导向辊(12、32；16’)至在纤维料幅运行中后续的卸料抽吸辊为止的传输段为最多1000mm，所述传输段用于将纤维料幅从一个网毯(3、5、4’)转移至另一个网毯。

16.根据权利要求15所述的压榨机(2；2’)，其中，从抽吸式的导向辊(12、32；16’)至在纤维料幅运行中后续的卸料抽吸辊为止的传输段为最多600mm，所述传输段用于将纤维料幅从一个网毯(3、5、4’)转移至另一个网毯。

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