CN108691081A - 吸光发热保温针织面料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种吸光发热保温针织面料，其能解决现有普通吸光发热面料的发热效果和保温效果仍然较差，并且涂敷吸光发热层的面料不耐洗的问题。其由吸光发热纤维和保温纤维交织而成，或者由吸光发热纤维、保温纤维和其他纤维交织而成；所述吸光发热纤维为含有无机发热粒子和碳黑粒子的涤纶或锦纶，所述保温纤维为聚丙烯纤维、改性聚丙烯纤维、聚酯中空纤维、改性聚酯中空纤维中的一种或多种。

Description

吸光发热保温针织面料
技术领域
本发明涉及发热功能面料及其加工领域，具体为一种吸光发热保温针织面料。
背景技术
随着国内外面料市场的迅速发展和人们消费需求的不断提高，传统的面料已经不能满足消费者多元化的需求，越来越多的功能性面料得到了消费者的青睐。
对于具有发热功能的面料来说，目前研究较多的是吸湿发热面料和吸光发热面料。
吸湿发热面料可以直接采用具有吸湿发热功能的材料（如日本产的EKS材料）织造；也可以通过面料结构设计，使面料吸湿后的水分子在面料内部剧烈运动而产生积分热和微分热，将动能转化为热能而起到发热作用，如公开号为CN103952845B的发明专利公开的一种吸湿发热快干保湿保暖面料及其制备方法，以及公开号为CN205295630U的实用新型专利公开的一种轻薄热湿舒适性多功能针织面料，其均是通过结构设计来使面料达到吸湿发热的功能。
对于加工吸光发热面料的方法，一种是采用具有吸光发热功能的纤维进行织造，如公开号为CN104213242A的发明专利公开的一种吸光发热功能性纤维及其纺丝加工工艺及面料，其使用添加有无机黑色粒子的纤维经纺纱织造制成。另一种是在面料表层涂敷吸光发热层，如公开号为CN206015380U的实用新型专利公开的一种兼具隔热保温和吸光发热功能的面料，其面料基底的外层涂敷了一层弥散有吸光发热助剂的吸光发热层。上述两种方法加工的吸光发热面料，其发热效果和保温效果仍然无法满足用户需求，并且涂敷吸光发热层的面料也不耐洗。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种吸光发热保温针织面料，其能解决现有普通吸光发热面料的发热效果和保温效果仍然较差，并且涂敷吸光发热层的面料不耐洗的问题。
其技术方案是这样的：
一种吸光发热保温针织面料，其特征在于：其由吸光发热纤维和保温纤维交织而成，或者由吸光发热纤维、保温纤维和其他纤维交织而成；所述吸光发热纤维为含有无机发热粒子和碳黑粒子的涤纶或锦纶，所述保温纤维为聚丙烯纤维、改性聚丙烯纤维、聚酯中空纤维、改性聚酯中空纤维中的一种或多种。
其进一步特征在于：
所述无机发热粒子为氧化铝、氧化镁、氧化锆、二氧化钛、二氧化硅中的一种或者多种。
所述无机发热粒子占所述吸光发热纤维的比重为0.5%~5%。
所述碳黑粒子占所述吸光发热纤维的比重为0.5%~6.5%。
所述吸光发热纤维占面料的重量百分数为15%~85%。
所述保温纤维占面料的重量百分数为15%~85%。
所述其他纤维为普通聚酯纤维、改性聚酯纤维、普通锦纶纤维、改性锦纶纤维、氨纶丝、棉混纺纱线、粘胶混纺纱线中的一种或多种。
本发明的有益效果是：
本发明的吸光发热保温面料，其至少由吸光发热纤维和保温纤维交织而成，其中，吸光发热纤维中的无机发热粒子能吸收外界的热能，并将外界的热能以远红外线微波的形式释放出来加热人体，炭黑粒子能够吸收全光普的光热，使无机发热粒子受到更多光热的激发，将更多的能量转化成远红外线微波，使面料升温更高，本发明的面料的升温最高能升高22℃；同时，保温纤维能够使吸光发热纤维散发出来的热能不易散发到外界，持续保持温暖感，延缓温度降低，并且，面料直接由吸光发热纤维和保温纤维交织制成，无需涂覆涂层，耐水洗效果更好，通过10次水洗、20次水洗，仍能确保95%的面料保持吸光发热保温功能。
具体实施方式
本发明的一种吸光发热保温针织面料，其由吸光发热纤维和保温纤维交织而成，或者由吸光发热纤维、保温纤维和其他纤维交织而成；吸光发热纤维为含有无机发热粒子和碳黑粒子的涤纶或锦纶，保温纤维为聚丙烯纤维、改性聚丙烯纤维、聚酯中空纤维、改性聚酯中空纤维中的一种或多种。吸光发热纤维与保温纤维可以通过拼网技术先将两种纤维合并，再喂入针织机织成面料，也可以通过不同喂纱孔分别喂入针织机织成面料。
其中，无机发热粒子为氧化铝、氧化镁、氧化锆、二氧化钛、二氧化硅中的一种或者多种。这些无机发热粒子能够很好的吸收外界热能并释放远红外微波，从而赋予纤维良好的吸光发热功能。
优选的，无机发热粒子占吸光发热纤维的比重为0.5%~5%；碳黑粒子占吸光发热纤维的比重为0.5%~6.5%。如此设计，可使吸光发热纤维的吸光发热效果更好。
优选的，吸光发热纤维占面料的重量百分数为15%~85%，保温纤维占面料的重量百分数为15%~85%。如此设计，可使面料达到非常好的吸光发热和保温功能。
其他纤维为普通聚酯纤维、改性聚酯纤维、普通锦纶纤维、改性锦纶纤维、氨纶丝、棉混纺纱线、粘胶混纺纱线中的一种或多种。
本发明中提及的吸光发热纤维可以采用以下方法加工获得：按规定重量称料，将无机发热粒子和聚酯切片或尼龙切片混合均匀，再与含有炭黑粒子的母粒分别喂入双螺杆混炼机，在真空状态下进行混炼，混炼温度为260℃~300℃，将混炼得到的混合丝条通过切粒机切片造粒，得到既含有无机发热粒子又含有碳黑粒子的改性聚酯切片或改性尼龙切片；将改性聚酯切片或改性尼龙切片投入到温度为260℃~300℃的纺丝箱体中进行熔融，然后依次经喷丝板喷丝、侧吹风冷却、给油孔给油、交络嘴交络后，到达纺丝罗拉，以1500m/min~4000m/min的速度进行纺丝再卷取，得到POY半成品；再将POY半成品通过假捻制成DTY成品。假捻步骤中，先使POY半成品通过第一热箱进行加热，第一热箱的加热温度为170℃~200℃，第一热箱的加热板长度为70cm~120cm，卷曲速度为300m/min ~1200m/min；再经过假捻器进行假捻再解捻，假捻器为假捻盘式假捻器或皮带轮式假捻器；假捻器的前后张力比为0.8~1.2；再经过交络嘴交络后，通过第二热箱进行定型加热，第二热箱的加热温度为170℃~200℃，第二热箱的加热板长度为60cm ~120cm，最终以300m/min ~1200m/min的速度进行卷取成DTY成品。
下面以几个实施例做具体说明。
实施例1
本发明的吸光发热保温针织面料，其由75D/72F吸光发热纤维和75D/36F保温纤维按重量比1：1通过拼网机并丝，并丝气压为0.15MPa，再将并好的纱线通过30”28G90F的单面大圆机织造成普通汗布，吸光发热纤维为含有氧化铝粒子和碳黑粒子的涤纶，氧化铝粒子占吸光发热纤维的比重为0.5%，碳黑粒子占吸光发热纤维的比重为6.5%；保温纤维为聚酯中空纤维。该针织汗布中含有吸光发热纤维的重量百分数为50%，保温纤维的重量百分数为50%。该面料经常规染色、还原洗、成品定型后，剪一块按照GTT TM 044-2014纺织品吸光发热性能试验方法进行测试，光照10min后，温度比普通布最高升高了15℃；经过洗涤20次后其比普通布最高升高仍能达到15℃；再剪一块布进行保温测试，从35℃降到25℃，比普通布延迟了2s；经过洗涤20次后其比普通布延迟2s达到既定温度。
保温测试方法：将本发明的面料与普通布分别放于温度为20±2℃、湿度为65±4%RH的实验室中调湿24h；然后分别将两种面料铺成16层10cm*10cm大小，将热电偶分别放入布中心位置，将两面料上下同时加热到35℃时，撤掉加热源，分别记录面料降至25度时所耗时间，本发明的面料降温耗时为T1，普通面料降温耗时为T2；延迟时间T＝T1-T2；延迟时间越长可确认为保温效果越好。
实施例2
本发明的吸光发热保温针织面料，其由150D/144F吸光发热纤维和150D/96F保温纤维在大圆机上织造，其中吸光发热纤维为含有二氧化钛粒子和碳黑粒子的锦纶，保温纤维为聚酯中空纤维，且二氧化钛占吸光发热纤维的比重为4%；碳黑粒子占吸光发热纤维的比重为5%，将两种纤维按重量比1：1分孔喂入34”28G102F的单面大圆机织造普通汗布，汗布布面形成1路吸光发热纤维、1路保温纤维的彩条循环结构，该针织汗布中含有吸光发热纤维的重量百分数为50%，保温纤维的重量百分数为50%。经过常规染色、还原洗、高温定型后，剪一块布料按照GTT TM 044-2014纺织品吸光发热性能试验方法进行测试，光照10min后，温度比普通布最高升高了22℃；经过洗涤20次后其比普通布最高升高仍能达到22℃；再剪一块布进行保温测试，从35℃降到25℃，比普通布延迟了10s；经过洗涤20次后其比普通布延迟9s达到既定温度。
实施例3
本发明的吸光发热保温针织面料，其由75D/72F吸光发热纤维和75D/72F保温纤维在大圆机上织造，其中吸光发热纤维由含有氧化镁和碳黑粒子的涤纶，保温纤维为改性聚丙烯纤维，且氧化镁占吸光发热纤维的比重为3.5%；碳黑粒子占吸光发热纤维的比重为2%，将两种纤维分孔喂入双面34”28G72F的大圆机织造成双面布，该针织汗布中含有吸光发热纤维的重量百分数为15%，保温纤维的重量百分数为85%。经过常规低温预定、前处理、成品定型后，剪一块布按照GTT TM 044-2014纺织品吸光发热性能试验方法进行测试，光照10min后，温度比普通布最高升高了16℃；经过洗涤20次后其比普通布最高升高仍能达到15℃；再剪一块布进行保温测试，从35℃降到25℃，比普通布延迟了12s；经过洗涤20次后其比普通布延迟12s达到既定温度。
实施例4
本发明的吸光发热保温针织面料，其由50D/36F吸光发热纤维、50D/48F保温纤维、20D的氨纶丝在大圆机上织造，将50D/36F的吸光发热纤维事先与20D的氨纶丝进行包芯加工后再与50D/48F的保温纤维分别分孔喂入双面34”28G72F的大圆机织造成双面布，其中吸光发热纤维为含有氧化锆和碳黑粒子的涤纶，保温纤维为聚丙烯纤维，且氧化锆占吸光发热纤维的比重为3%；碳黑粒子占吸光发热纤维的比重为4%，该针织面料中含有吸光发热纤维的重量百分数为55%，保温纤维的重量百分数为37%，氨纶丝的重量百分数为8%。经常规低温预定、前处理、成品定型后，剪一块布料按照GTT TM 044-2014纺织品吸光发热性能试验方法进行测试，光照10min后，温度比普通布最高升高了17℃；经过洗涤20次后其比普通布最高升高仍能达到16℃；再剪一块布进行保温测试，从35℃降到25℃，比普通布延迟了15s；经过洗涤20次后其比普通布延迟15s达到既定温度。
实施例5
本发明的吸光发热保温针织面料，其由140D/72F吸光发热纤维、200D/72F保温纤维、55D氨纶丝分别喂入单面34”28G102F的大圆机织造成氨纶汗布，其中吸光发热纤维为含有二氧化硅和碳黑粒子的涤纶，保温纤维为改性聚酯中空纤维，且二氧化硅占吸光发热纤维的比重为2.8%；碳黑粒子占吸光发热纤维的比重为4.5%，该针织面料中含有吸光发热纤维的重量百分数为38%，保温纤维的重量百分数为52%，氨纶丝的重量百分数为10%。经常规低温预定、染色、成品定型后剪一块布料按照GTT TM 044-2014纺织品吸光发热性能试验方法进行测试，光照10min后，温度比普通布最高升高了18℃；经过洗涤20次后其比普通布最高升高仍能达到18℃；再剪一块布进行保温测试，从35℃降到25℃，比普通布延迟了9s；经过洗涤20次后其比普通布延迟8s达到既定温度。
实施例6
本发明的吸光发热保温针织面料，其由75D/72F吸光发热纤维和75D/36F保温纤维分别通过30”28G90F的单面大圆机织造成普通汗布，吸光发热纤维为含有氧化铝粒子和碳黑粒子的涤纶，氧化铝粒子占吸光发热纤维的比重为5%，碳黑粒子占吸光发热纤维的比重为0.5%；保温纤维为聚酯中空纤维。该针织汗布中含有吸光发热纤维的重量百分数为85%，保温纤维的重量百分数为15%。经常规前处理、染色、成品定型后剪一块布料按照GTT TM 044-2014纺织品吸光发热性能试验方法进行测试，光照10min后，温度比普通布最高升高了20℃；经过洗涤20次后其比普通布最高升高仍能达到18℃；再剪一块布进行保温测试，从35℃降到25℃，比普通布延迟了7s；经过洗涤20次后其比普通布延迟7s达到既定温度。

Claims (7)

1.一种吸光发热保温针织面料，其特征在于：其由吸光发热纤维和保温纤维交织而成，或者由吸光发热纤维、保温纤维和其他纤维交织而成；所述吸光发热纤维为含有无机发热粒子和碳黑粒子的涤纶或锦纶，所述保温纤维为聚丙烯纤维、改性聚丙烯纤维、聚酯中空纤维、改性聚酯中空纤维中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的一种吸光发热保温针织面料，其特征在于：所述无机发热粒子为氧化铝、氧化镁、氧化锆、二氧化钛、二氧化硅中的一种或者多种。
3.根据权利要求1所述的一种吸光发热保温针织面料，其特征在于：所述无机发热粒子占所述吸光发热纤维的比重为0.5%~5%。
4.根据权利要求1所述的一种吸光发热保温针织面料，其特征在于：所述碳黑粒子占所述吸光发热纤维的比重为0.5%~6.5%。
5.根据权利要求1所述的一种吸光发热保温针织面料，其特征在于：所述吸光发热纤维占面料的重量百分数为15%~85%。
6.根据权利要求1所述的一种吸光发热保温针织面料，其特征在于：所述保温纤维占面料的重量百分数为15%~85%。
7.根据权利要求1所述的一种吸光发热保温针织面料，其特征在于：所述其他纤维为普通聚酯纤维、改性聚酯纤维、普通锦纶纤维、改性锦纶纤维、氨纶丝、棉混纺纱线、粘胶混纺纱线中的一种或多种。
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