CN108691067A - 一种大衣呢面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大衣呢面料及其制备方法，大衣呢面料由经丝和纬纱织造而成，其特征在于：所述经丝包括甲经和乙经，所述甲经由总纤度为21英支的包芯纱包入40旦尼尔氨纶加捻而成，所述乙经由192根圆形中空单纤维组成的400旦尼尔涤纶低弹丝加40旦尼尔氨纶经空气包覆组合而成；所述纬纱包括甲纬和乙纬，所述甲纬由总纤度为21英支的包芯纱加捻而成，所述乙纬由总纤度为21英支的包芯纱包入40旦尼尔氨纶加捻而成。与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用涤纶纤维、粘胶纤维、圆形中空涤纶纤维、氨纶作为原料，充分利用了原料各自的特性，最终赋予了产品优异的弹性、保暖性和抗起毛起球性等。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料领域，具体指一种大衣呢面料及其制备方法。
背景技术
近年来，国际时装面料追求多样化，舒适、随意、休闲、靓丽的着装风格愈来愈受到大众的喜爱，产品不仅要具备良好的服用性能，还需要具备新颖、靓丽的外观风格，同时亲民的价格更能被普通消费者所接受，能提高市场占有率。
针对大衣呢面料，人们做出了很多方面的努力。申请号为CN94114247.7的发明专利《粗纺真丝大衣呢》公开了一种粗纺真丝大衣呢，以适当长度的桑蚕丝为原料，在粗梳毛纺设备上加工成粗纺产品用纱，然后经织造及复杂特殊后整理，将桑蚕丝加工成粗纺真丝大衣呢面料，该设计采用绢纺丝为经纱、粗纺加工的真丝纱为纬纱，生产中通过调整工艺参数、选取适当的和毛油、高效抗静电剂等来生产出真丝纬纱，采用缎纹组织结构、再经后整理反复起剪毛及定型工艺，使产品手感柔软、光泽亮丽、绒毛密顺平齐。申请号为CN201010577243.3的发明专利《一种毛精粗交织顺毛大衣呢面料》公开了一种毛精粗交织顺毛大衣呢面料，该面料的经纱采用精梳42公支合股纱，纬纱采用粗梳16公支合股纱，织物的纬经比为1.3，织物组织——地组织为五枚二飞纬面缎纹，边组织为变化经重平，这种使用毛精纺、粗纺纱线共同交织的顺毛大衣呢面料，同时具有精纺面料和粗纺面料的一些好的风格，适合制作女士毛呢大衣。申请号为CN201410045638.7的发明专利《半精纺纯绢丝顺毛大衣呢及其制备方法》公开了一种半精纺纯绢丝顺毛大衣呢，由半精纺制得的28s/2Nm绢丝经纱和28s/2Nm绢丝纬纱采用纬缎纹织造而成；绢丝细度为11～11.5μm，制成的半精纺纯绢丝顺毛大衣呢的呢面达到毛脚密而平齐、柔顺，外观光泽优雅高贵的效果，是一款集柔、顺、滑、亮、华丽于一身的高档大衣呢面料。为了使大衣呢面料的风格、手感、质量达到更好的状态，满足面对人们日益增长的需求，需要不断进行创新和改进。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种弹性、保暖性和抗起毛起球性优良的大衣呢面料。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种上述大衣呢面料的制备方法。
本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种大衣呢面料，由经丝和纬纱织造而成，其特征在于：所述经丝包括甲经和乙经，所述甲经由总纤度为21英支的包芯纱包入40旦尼尔氨纶加捻而成，所述乙经由192根圆形中空单纤维组成的400旦尼尔涤纶低弹丝加40旦尼尔氨纶经空气包覆组合而成；所述纬纱包括甲纬和乙纬，所述甲纬由总纤度为21英支的包芯纱加捻而成，所述乙纬由总纤度为21英支的包芯纱包入40旦尼尔氨纶加捻而成。
作为优选，所述包芯纱由65wt％的涤纶纤维和35wt％的粘胶纤维组成。
进一步，所述涤纶纤维的纤维长度为51～76cm，细度为2.78～3.33dtex；所述粘胶纤维为棉型纤维，纤维长度31～38cm，细度为1.67dtex。
作为优选，所述甲经和乙纬按照920～980T/M，Z捻的标准完成加捻。
作为优选，所述甲纬按照950～1050T/M，Z捻的标准完成加捻。
作为优选，所述甲经、甲纬和乙纬通过赛络纺纺纱工艺制成。
作为优选，采用表里层和中间层共三层结构；所述经丝以1甲经1乙经1甲经的方式排列，甲经对应表里层，乙经对应中间层；所述纬线以2甲纬3乙纬的方式排列，甲纬和乙纬对应表里层，乙纬对应中间层。该三层结构的表里层以涤纶纤维和粘胶纤维为主，手感温暖厚实，中间层以圆形中空涤纶纤维和涤纶/粘胶纤维为主，保暖性好，保温率达到40％以上。
本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：上述大衣呢面料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)经丝准备：甲经采用短纤分批整经，然后浆纱；乙经采用长丝分批整经，然后并轴，穿综；
(2)纬纱准备；
(3)织造：采用上述经丝和纬纱在喷气织机上进行织造，采用总经根数9400～9500根，上机门幅195～205cm，上机纬密75～85根/英寸的规格制织；
(4)染整，最终得到所需的大衣呢面料。
作为优选，所述织造后的面料经纬密度比为1.4:1～1.8:1，成品经纬密度为162×102根/英寸，门幅为57～58英寸，成品克重为650G/M。
作为优选，所述染整过程依次包括配缸，平整，预缩，预定型，烧毛，染色，皂洗，定型，罐蒸。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用涤纶纤维、粘胶纤维、圆形中空涤纶纤维、氨纶作为原料，充分利用了原料各自的特性，最终赋予了产品优异的弹性、保暖性和抗起毛起球性等。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明实施例中的大衣呢面料由经丝和纬纱织造而成，经丝包括甲经和乙经，甲经由总纤度为21英支的包芯纱包入40旦尼尔氨纶按照920～980T/M(优选为950T/M)，Z捻的标准加捻而成；乙经由192根圆形中空单纤维组成的400旦尼尔涤纶低弹丝加40旦尼尔氨纶经空气包覆组合而成；纬纱包括甲纬和乙纬，甲纬由总纤度为21英支的包芯纱按照950～1050T/M(优选为1000T/M)，Z捻的标准加捻而成；乙纬由总纤度为21英支的包芯纱包入40旦尼尔氨纶按照920～980T/M(优选为950T/M)，Z捻的标准加捻而成。
实施例中大衣呢面料的性能测试结果如表1所示。涤纶/粘胶纤维价格便宜，且染色色牢度好，颜色鲜艳，结合表1可以看出，本发明采用涤纶纤维、粘胶纤维、圆形中空涤纶纤维、氨纶作为原料，充分利用了原料各自的特性，最终赋予了产品优异的弹性、保暖性和抗起毛起球性等。
其中，上述包芯纱由65wt％的涤纶纤维和35wt％的粘胶纤维组成，涤纶纤维的纤维长度为51～76cm，细度为2.78～3.33dtex；粘胶纤维为棉型纤维，纤维长度31～38cm，细度为1.67dtex。
其中，甲经、甲纬和乙纬通过赛络纺纺纱工艺制成，而赛络纺又名并捻纺，赛络纺是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构的纱线的一种纺纱方法，是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。
大衣呢面料采用表里层和中间层共三层结构，经丝以1甲经1乙经1甲经的方式排列，甲经对应表里层，乙经对应中间层；纬线以2甲纬3乙纬的方式排列，甲纬和乙纬对应表里层，乙纬对应中间层。该三层结构的表里层以涤纶纤维和粘胶纤维为主，手感温暖厚实，中间层以圆形中空涤纶纤维和涤纶/粘胶纤维为主，保暖性好，保温率达到40％以上(见表1)。
上述大衣呢面料的制备方法包括如下步骤：
(1)经丝准备：甲经采用短纤分批整经，然后浆纱；乙经采用长丝分批整经，然后并轴，穿综；
(2)纬纱准备；
(3)织造：采用上述经丝和纬纱在喷气织机上进行织造，采用总经根数9400～9500根(优选为9444根)，上机门幅195～205cm(优选为200cm)，上机纬密75～85根/英寸(优选为79根/英寸)的规格制织，赋予织物经纬双向弹力，在穿着时不论纵向还是横向都感到特别舒适；进行了织物经纬密度、紧度等设计，经纬密度比为1.4:1～1.8:1优选为1.6:1)，成品经纬密度为162×102根/英寸，门幅为57～58英寸，成品克重为650G/M，这样成品手感、风格、弹力、厚度、强力等均达到最佳效果(试制过程中曾采用表层接结法双层组织、里层接结法双层组织进行试制，成品的厚度、保暖性达不到要求，并且接结点露底；经纬密度按142×106根/英寸进行试制，手感不结实，厚度达不到预期的理想效果)；
(4)染整，依次包括配缸，平整，预缩，预定型，烧毛，染色，皂洗，定型，罐蒸，最终得到所需的大衣呢面料。
注：
(1)本实施例中所得的测试数据依据GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》、GB/T 4666-2009《纺织品织物长度和幅宽的测定》、GB/T 3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能第1部分：撕裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)》、GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》、GB/T 4802.1-2008《纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分圆轨迹法》、GB/T 8427-2008《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度氙弧》，参照GB/T 11048-1989《纺织品保温性能试验方法》得到。
(2)具体测试条件如下：
①起毛起球：压力490cN、起毛10次、起球50次；
②耐摩擦色牢度：耐湿摩擦色牢度摩擦布含水量为99.7％；
③断裂强力：拉伸速度100mm/min、隔距长度200mm、试样宽度50mm。
综上所述，本发明采用涤纶纤维、粘胶纤维、圆形中空涤纶纤维和氨纶作为原料，采用中间层分别与上下层(即表里层)交织的三层组织，充分利用了原料和三层组织的特性，发挥出产品优异的保暖性，并赋予织物经纬双向优良的弹力，在穿着时不论纵向还是横向都感到特别舒适，产品经染色等处理后具有优良的弹性、保暖性和抗起毛起球性。
表1实施例中大衣呢面料的性能测试结果
Claims (10)
1.一种大衣呢面料，由经丝和纬纱织造而成，其特征在于：
所述经丝包括甲经和乙经，所述甲经由总纤度为21英支的包芯纱包入40旦尼尔氨纶加捻而成，所述乙经由192根圆形中空单纤维组成的400旦尼尔涤纶低弹丝加40旦尼尔氨纶经空气包覆组合而成；
所述纬纱包括甲纬和乙纬，所述甲纬由总纤度为21英支的包芯纱加捻而成，所述乙纬由总纤度为21英支的包芯纱包入40旦尼尔氨纶加捻而成。
2.根据权利要求1所述的大衣呢面料，其特征在于：所述包芯纱由65wt％的涤纶纤维和35wt％的粘胶纤维组成。
3.根据权利要求2所述的大衣呢面料，其特征在于：所述涤纶纤维的纤维长度为51～76cm，细度为2.78～3.33dtex；所述粘胶纤维为棉型纤维，纤维长度31～38cm，细度为1.67dtex。
4.根据权利要求1所述的大衣呢面料，其特征在于：所述甲经和乙纬按照920～980T/M，Z捻的标准完成加捻。
5.根据权利要求1所述的大衣呢面料，其特征在于：所述甲纬按照950～1050T/M，Z捻的标准完成加捻。
6.根据权利要求1所述的大衣呢面料，其特征在于：所述甲经、甲纬和乙纬通过赛络纺纺纱工艺制成。
7.根据权利要求1所述的大衣呢面料，其特征在于：
采用表里层和中间层共三层结构；
所述经丝以1甲经1乙经1甲经的方式排列，甲经对应表里层，乙经对应中间层；
所述纬线以2甲纬3乙纬的方式排列，甲纬和乙纬对应表里层，乙纬对应中间层。
8.一种根据权利要求1～7中任一权利要求所述的大衣呢面料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)经丝准备：甲经采用短纤分批整经，然后浆纱；乙经采用长丝分批整经，然后并轴，穿综；
(2)纬纱准备；
(3)织造：采用上述经丝和纬纱在喷气织机上进行织造，采用总经根数9400～9500根，上机门幅195～205cm，上机纬密75～85根/英寸的规格制织；
(4)染整，最终得到所需的大衣呢面料。
9.根据权利要求8所述的大衣呢面料的制备方法，其特征在于：所述织造后的面料经纬密度比为1.4:1～1.8:1，成品经纬密度为162×102根/英寸，门幅为57～58英寸，成品克重为650G/M。
10.根据权利要求8所述的大衣呢面料的制备方法，其特征在于：所述染整过程依次包括配缸，平整，预缩，预定型，烧毛，染色，皂洗，定型，罐蒸。
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