CN108688051A - 装饰成形方法以及装饰成形装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供能够将凸凹形状高精度地转印于图案层的装饰成形方法以及装饰成形装置。在本发明的装饰成形方法中，独立地向模具(1)内供给印刷有凸凹形状的片(4)、印刷有图案的片(5)，独立地对片(4、5)进行定位，向模具(1)注射成形材料同时进行注射成形。实现该装饰成形方法的装饰成形装置的特征在于，在模具的片吸附面配置有各个片吸附用的吸引回路、用于剥离片的鼓风回路，在注射成形后，从模具(1)的打开开始时刻起向各个片独立地开始鼓风，将模具与片间设为正压状态，之后将成形品取出，将夹紧夹具(6)打开而使片脱模，继续鼓风直至片(4、5)的下一个图案设置在模具内。

Description

装饰成形方法以及装饰成形装置
技术领域
本发明涉及使用装饰片将具有凸凹形状的图案转印于树脂成形的成形品的表面的装饰成形方法以及装置。
背景技术
在专利文献1等所记载的装饰成形装置中，通过第一模和第二模构成用于对树脂材料进行注射成形的模具，将装饰片***开模状态的第一模与第二模之间，并在闭模状态下向所述装饰片上注射树脂，从而在成形高精度的注射成形体的同时，将印刷或者层叠在所述装饰片上的装饰膜、功能性膜转印至成形体上。
对于装饰成形的步骤而言，首先，在卷筒状的所述装饰片上已经印刷或者转印、层叠有装饰膜、功能性膜，将该装饰片设置在所述第一模与所述第二模之间。
接下来，通过夹紧夹具将所述装饰片固定于所述第一模。
接下来，使所述第二模移动而形成与所述第一模紧贴的闭模状态，将熔融的树脂向所述模具注射，从而成形出规定的成形体。此时，所述装饰片上的装饰膜转印于成形品。然后，在冷却一定时间后，取出成形品。
另外，在专利文献2、专利文献3等中，记载了在成形体表面设置凸凹形状的装饰方法。专利文献2的图5所记载的装饰片形成有在基材片上形成有规定的凸凹的凸凹层、对该凸凹层的形状进行转印的转印层、印刷有图案的印刷层、以及用于向成形体粘接的粘接剂层。通过使用该专利文献2所记载的装饰片，并利用专利文献3记载的装饰方法，能够成形出在表面具有凸凹形状的成形体。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-162022号公报
专利文献2：日本特许第3117032号公报
专利文献3：日本特许第5308229号公报
在专利文献2所记载的装饰片中，带有凸凹的凸凹层与图案层之间的摩擦力强，因此如专利文献3那样在基于卷筒的供给时通过辊等而变更移动方向时、如卷筒保管时那样在片上作用有弯曲力的状态下，发生凸凹层被破坏、或图案层破裂的情况。
即使使装饰片的凸凹层具有柔软性，也会产生由相互的片间的空气层、注射成形时的片的伸缩差引起的褶皱，其结果是，存在该褶皱转印于成形品表面，导致外观品质恶化的问题。
另外，在装饰片的剥离时，有时无法正常地剥离，从而使用结束的装饰片的卷绕时产生褶皱而影响下一个成形品。以及/或者在进行下一个成形时，在将装饰片吸附固定于所述第一模时，因所述褶皱的影响而使装饰片的所述凸凹层与所述图案层的相对位置关系偏移，进一步使外观品质恶化。
发明内容
发明所要解决的课题
本发明解决所述以往的课题，其目的在于提供能够高精度地转印凸凹形状、能够提高成形品的外观品质的装饰成形方法以及装饰成形装置。
用于解决课题的方案
为了实现上述目的，本发明的装饰成形方法的特征在于，在同一模具内隔开间隔并独立地供给施加有凸凹形状的第一片、施加有图案的第二片，独立地对所述第一片和所述第二片进行定位，向所述模具注射成形材料，在成形品的成形的同时转印施加有凸凹形状的图案。
另外，本发明的装饰成形装置的特征在于，设置有：第一卷出部，其卷出施加有凸凹形状的第一片；第二卷出部，其卷出施加有图案的第二片；运送机构，其使从所述第一卷出部卷出的带状的所述第一片、从所述第二卷出部卷出的带状的所述第二片在构成所述模具的第一模与第二模之间隔开间隔并独立地通过；夹紧夹具，其将所述第一片和所述第二片按压于所述第一模；真空吸引回路，其进行吸引而使所述第二片隔着所述第一片紧贴于所述第一模；鼓风回路，其随着所述模具的开模和由所述夹紧夹具进行的所述按压的解除而对所述第一片和所述第二片进行鼓风；以及卷绕部，其以在所述第一片与所述第二片之间隔开间隔的状态独立地卷绕所述第一片和所述第二片各自的使用后的区间，使得所述第一片的下一个凸凹形状和所述第二片的下一个图案分别到达所述模具的成形位置，所述装饰成形装置向闭模状态的所述模具注射成形材料而成形出成形品。
发明效果
根据该结构，通过模内同时装饰成形，能够将凸凹形状高精度地转印于图案层，能够提高成形品的外观品质。
附图说明
图1是实现本发明的装饰成形方法的装饰成形装置的结构图。
图2是示出本实施方式1的(a)第一模1a与两张片4、片5的关系的俯视图，(b)是主要部分的剖视图。
图3是本实施方式的流体回路的结构图。
图4的(a)是通过第一模1a和夹紧夹具6夹持两张片4、片5的第一工序图、(b)是通过真空吸附将片4吸附固定于第一模1a的内表面的第二工序图。
图5的(c)是将片5吸附固定于第一模1a的第三工序图，(d)是向模具注射树脂并进行冷却的第四工序图，(e)是在模具的开模过程中从第一模1a侧鼓风的第五工序图，(f)是将片4从第一模1a脱模并将模具开模的第六工序图，(g)是打开夹紧夹具6而使两张片4、片5从第一模1a脱模的第七工序图。
图6的(h)是从第一模1a鼓风的第八工序图，(i)是将两张片4、片5运送至下一图案的第九工序图。
图7是本发明的实施方式2的装饰成形装置的(a)第一模1a和***至该第一模1a上的片4、5的俯视图，(b)是其剖视图。
图8是本发明的实施方式3的装饰成形装置的(a)第一模1a和***至该第一模1a上的片4、5的俯视图，(b)是其剖视图。
附图标记说明
1模具；1a第一模；1b第二模；2凹部；3凸部；4片(第一片)；4a使用前的片4的卷装体；4b使用后的片4的卷装体；5片(第二片)；5a使用前的片5的卷装体；5b使用后的片5的卷装体；6夹紧夹具；7卷出部；8卷绕部；9卷出部；10卷绕部；11卷出辊；12卷出夹送辊；13引导卷筒；14引导卷筒；15卷出辊；16卷出夹送辊；17a、17b吸附口；18排出口；19吸附口；20排出口；21电磁阀；22真空泵；23真空吸引回路(第一真空吸引回路)；24流量调节阀；25空气供给源；26鼓风回路(第一鼓风回路)；27电磁阀；28真空泵；29真空吸引回路(第二真空吸引回路)；30流量调节阀；31成形品；32鼓风回路(第二鼓风回路)；33a、33b压力计；34相机(第一相机)；35相机(第二相机)；36卷绕转矩辊；37卷绕夹送辊；39卷绕转矩辊；40卷绕夹送辊；42孔；43基材片；44标识(第一标识)；45基材片；46标识(第二标识)；47隐蔽层；48第一反射镜箱；49反射板；50第二反射镜箱；51反射板；52移送控制部；53鼓风控制部。
具体实施方式
根据各实施方式对本发明的装饰成型方法进行说明。
(实施方式1)
图1、图2的(a)、图2的(b)、图3示出实现本发明的装饰成形方法的装饰成形装置。
模具1由通过闭模而形成腔的第一模1a和第二模1b构成，所述腔形成在第一模1a的凹部2与第二模1b的凸部3之间。在表面带有凸凹形状的带状的作为第一片的片4与在表面带有图案的带状的作为第二片的片5于成形周期中同步地以间歇移送的方式供给至模具1。片4和片5配置为片4处于第一模1a侧。在片4和片5上为了检测供给量而分别沿长度方向以规定间隔形成有标识。
在本实施方式1中，如图2的(a)所述，片4的片宽比片5的片宽窄。虽然根据成形品形状而有所不同，但左右均匀地在一侧窄10mm以上。在模具1中设置有夹紧夹具6，该夹紧夹具6在闭模时将片4和片5按压固定于第一模1a。
在第一模1a与第二模1b之间移动的片4张设在卷出部7与卷绕部8之间。卷出部7具备运送机构。
在第一模1a与第二模1b之间移动的片5张设在卷出部9与卷绕部10之间。卷出部9具备运送机构。
还具有能够在片宽方向上进行定位的结构的卷出部7包括：从卷装体4a送出片4的卷出辊11、以及将片4按压于卷出辊11以便从动于卷出辊11而将片4送出的卷出夹送辊12。卷出辊11能够决定旋转量，因此能够决定片4的送出量。从卷出部7送出的片4***第一模1a与夹紧夹具6之间，经由引导卷筒13，并经由引导卷筒14而卷绕于卷绕部8。
具有能够与卷出部7独立地在片宽方向上进行定位的结构的卷出部9包括：从卷装体5a送出片5的卷出辊15、以及将片5按压于卷出辊15以便追随于卷出辊15而将片5送出的卷出夹送辊16。卷出辊15能够决定旋转量，因此能够决定片5的送出量。从卷出部9送出的片5***夹紧夹具6与第二模1b之间并卷绕于卷绕部10。
如图2的(a)所示，在第一模1a设置有在凹部2的内侧开口的吸附口17a、17b和排出口18、以及在凹部2的外侧在凹部2的周围开口的吸附口19和排出口20。如图3所示，吸附口17a、17b与作为第一真空吸引回路的真空吸引回路23连接，该真空吸引回路23包括电磁阀21和真空泵22。排出口18与作为第一鼓风回路的鼓风回路26连接，该鼓风回路26包括流量调整阀24、空气供给源25、以及压力计33a。吸附口19与作为第二真空吸引回路的真空吸引回路29连接，该真空吸引回路29包括电磁阀27和真空泵28。排出口20与作为第二鼓风回路的鼓风回路32连接，该鼓风回路32包括流量调整阀30、空气供给源25、以及压力计33b。
在成形时吸附片4的真空吸引回路23包括真空泵22和使回路接通/断开的电磁阀21。吸引的位置多取决于成形品31的形状，但是优选与第一模1a的凹部2相当的位置、以及/或者不围绕有所注射的作为成形材料的树脂的位置、以及/或者不存在所装饰的图案的位置。真空吸引回路23在真空吸引结束后，向大气开放，不进行鼓风。这是为了不使在真空吸引时被吸入至真空吸引回路23的各种异物或原本滞留在进行真空吸引的流路内的异物从第一模1a向片4侧喷出。
用于在成形时吸附片5的真空吸引回路29包括真空泵28和使回路接通/断开的电磁阀27。吸引的位置多取决于成形品31的形状，但优选并非片4与片5重复的部位且仅能够吸附片5的位置、以及/或者不存在所装饰的图案的位置。真空吸引回路29在真空吸引结束后，向大气开放，不进行鼓风。这是为了不使在真空吸引时被吸入至真空吸引回路29的各种异物或原本滞留在进行真空吸引的流路内的异物从第一模1a向片5侧喷出。
在本实施方式1中，用于使片5脱模的鼓风回路32包括空气供给源25、流量调整阀24、以及压力计33b。该鼓风回路32从夹紧夹具6的附近喷出，因此还具有防止来自周围的异物混入的效果。
通过卷出部7、9的运送机构而运送至第一模1a、第二模1b间的片4通过真空吸引回路23和夹紧夹具6而被固定于第一模1a，片5通过真空吸引回路29和夹紧夹具6而被固定于第一模1a。
图1所示的作为第一相机的相机34对施加于片4的标识进行检测。相机34的安装位置可以设置在第一模1a内，但也可以如假想线所示那样在第一模1a外设置在第一模1a与卷出部7之间的位置。
作为第二相机的相机35对施加于片5的标识进行检测。相机35的安装位置可以设置在第一模1a内，但也可以如假想线所示那样在第一模1a外设置在第一模1a与卷出部9之间的位置。
卷绕部8包括：卷绕转矩辊36，其以恒定的转矩卷绕成形结束的使用后的片4；以及卷绕夹送辊37，其为了使片4追随于卷绕转矩辊36而将片4按压于卷绕转矩辊36。4b是使用后的片4的卷装体。卷绕转矩辊36用于在成形时使片4无褶皱，并且维持或者恢复印刷时的图案的形状以及尺寸，因此在固定于第一模1a时，通过张力测定装置(未图示)来测定张力，将片4调整为指定的张力。并且，卷绕部8还具有能够在片宽方向上进行定位的结构。
卷绕部10包括：卷绕转矩辊39，其以恒定的转矩卷绕片5；以及卷绕夹送辊40，其为了使片5追随于卷绕转矩辊39而将片5按压于卷绕转矩辊39。5b是使用后的片5的卷装体。卷绕转矩辊39用于在成形时使片5无褶皱，并且维持或者恢复印刷时的图案的形状以及尺寸，因此在固定于第一模1a时，通过张力测定装置(未图示)来测定张力，与卷绕部8独立地将片5调整为指定的张力。并且，卷绕部10还具有能够在片宽方向上与卷绕部8独立地进行定位的结构。
在该装饰成形装置的成形工序中，将片4和片5夹在第一模1a与第二模1b间并闭模，将熔融的树脂向模具1注射并进行冷却，从而进行规定的成形，此时印刷于片4的凸凹形状转印于片5，并且，在凸凹形状转印于片5上印刷的图案的状态下同时转印于成形体。成形结束的片4卷绕于卷绕部8，片5卷绕于卷绕部10。
对成形工序详细地进行说明。
在图1中，片4通过卷出辊11移动规定量，将规定的图案向第一模1a供给，此时，对于片4的张力而言，通过卷绕转矩辊36的转矩施加恒定的张力。并且，通过相机34对施加于片4的标识进行检测，使卷出部7、卷绕部8以及卷出辊11运动，将片4定位于规定的位置。
片5在第一模1a与夹紧夹具6之间通过并卷绕于卷绕部10。此时，片5通过卷出辊15移动规定量，将规定的图案向第一模1a供给，此时，对于片5的张力而言，通过卷绕转矩辊39的转矩施加恒定的张力。并且，通过相机35对施加于片5的标识进行检测，使卷出部9、卷绕部10以及卷出辊15运动，将片5定位于规定的位置。
接下来，在图4的(a)中，片4供给至第一模1a，同时减少张力，或者使卷出夹送辊12与卷出辊11、以及卷绕夹送辊37与卷绕转矩辊36分离而开放，并且，将卷绕转矩辊36断开，从而解放施加于片的张力。
并且，在供给片4的同时，片5供给至第一模1a，同时减少张力，或者使卷出辊15与卷出夹送辊16、以及卷绕夹送辊40与卷绕转矩辊39分离而开放，并且，将卷绕转矩辊39断开，从而解除施加于片的张力。
之后，通过夹紧夹具6，将片4和片5同时按压于第一模1a。此时，可以在通过夹紧夹具6将片4和片5按压于第一模1a后，解除片4和片5的张力。
接下来，在图4的(b)中，首先，通过真空吸引回路23的真空吸附将片4吸附固定于第一模1a。此时，片4被夹紧夹具6按压，从而片4在夹紧夹具6的框内局部地拉伸，紧贴于第一模1a的凹部2的内表面。
接下来，在图5的(c)中，通过真空吸引回路29的真空吸附将片5吸附固定于第一模1a。此时，片5被夹紧夹具6按压，并吸引片4与片5之间的空气，从而片5在夹紧夹具6的框内局部地拉伸，对片褶皱进行拉伸，并且通过按压于第一模1a的内壁，能够将片4和片5吸附固定于第一模1a。此时，还通过夹紧夹具6按压片4、片5，从而施加于片4的凸凹形状被转印于片5，由此能够抑制片4与片5的相对位置偏移。
另外，在此基础上，此时，通过使夹紧夹具倾斜一定的角度等，从而在夹紧夹具6的任意的一部分降低按压力，在吸附时局部地允许片4、片5的拉入，由此还能够防止片4、片5因拉伸变薄而破裂的情况。
接下来，在图5的(d)中，关闭第二模1b，注射熔融的规定量的树脂38，实施保压、冷却这样的成形工序。对于片4的张力而言，在注射树脂时使卷绕转矩辊36工作，按压卷出夹送辊12和卷出辊11、卷绕夹送辊37和卷绕转矩辊36，使张力恢复初始状态。同时，对于片5的张力而言，在注射树脂时使卷绕转矩辊39工作，按压卷出夹送辊16和卷出辊15、卷绕夹送辊40和卷绕转矩辊39，使张力恢复初始状态。
接下来，在图5的(e)的开模过程中，从第一模1a侧通过鼓风回路26开始鼓风。
接下来，在图5的(f)中，从第一模1a侧通过鼓风回路32开始鼓风，实现片4与第一模1a的脱模，将第一模1a和第二模1b打开。此时，使成形品31从片4、片5、以及第一模1a脱模。
接下来，在图5的(g)中，将夹紧夹具6打开，通过所述鼓风，从而片4、片5从第一模1a脱模。
接下来，在图6的(h)中，通过对片4、片5施加张力，从而能够剥离片4、片5。与此同时，成形品31从成形机被取出。
接下来，在图6的(i)中，片4、片5被剥离并分别运送至下一个图案。此时，片4、片5变形为成形品的形状，因此为了独立地对片4、片5进行定位，需要隔开成形品的深度以上的距离。
在本实施方式1中，设为从第一模1a的背面侧供给片4，并向背面侧排出的结构，供给侧通过引导卷筒13而改变片进行方向，在通过第一模1a后，通过排出侧的引导卷筒14来改变片进行方向。引导卷筒13和引导卷筒14优选设置在第一模1a的顶面、地面附近，由此，能够缩短片4与片5接近的区间，从而抑制因接触导致的片碎片等的发生。在此基础上，通过引导卷筒14来拉拽被卷绕转矩辊36施加了张力的片4，从而强制地从片5剥离。由此，片4的凸凹形状切入片5，即使在难以剥离的情况下，也能够剥离。
在图5的(d)中成形结束后，在图5的(e)中，从开始打开第二模1b的时刻起，将图3的流量调整阀24接通，使用鼓风回路26开始鼓风。通过利用片5的鼓风回路32开始鼓风，将空气吸入片4与片5之间，从而能够促进片4与片5的剥离。之后，将流量调整阀30接通，使用鼓风回路32开始鼓风。由此，能够在片被局部地拉伸后进行脱模，因此对于防止片破裂具有效果。根据成形品31的形状，也可以同时将鼓风回路26、鼓风回路32接通。
另外，在此基础上，在图5的(f)中，在第二模1b打开的时刻，通过鼓风使片4、片5从第一模1a脱模，对于片4和片5而言，通过鼓风，形成在由第一模1a、片4、片5、以及夹紧夹具6构成的密闭空间中存积有空气而膨胀的状态，该密闭空间的内部处于正压。
另外，此时，在从片5剥离成形品31时，印刷于片5的装饰膜转印粘接于成形品31而被取出，但成形品31的端部附近的装饰膜有时不残留于片5而成为装饰膜的碎片。该装饰膜碎片再次吸附于因剥离成形品而带有静电的片5，或者漂浮。但是，此时，仍通过夹紧夹具6将片5按压于第一模1a，因此装饰膜碎片不会从模具外混入第一模1a、片4、片5之间。
另外，在图6的(h)中，在将夹紧夹具6打开，片4、片5从第一模1a脱模时，在本实施方式1的情况下，从第一模1a鼓风，处于比周围的大气压高的压力的正压，因此漂浮于在片4与片5之间、以及片5与成形品31之间的片的碎片、装饰膜的碎片无法通过片5破裂的位置、或者从片4、片5的端面迂回而混入第一模1a。
另外，如图6的(i)那样，用于下一次的成形的装饰膜被运送至第一模1a与夹紧夹具6之间，但在此期间鼓风控制部53也进行鼓风，因此不会随着片4、片5的移动而使装饰膜碎片混入第一模1a与片4、以及片4与片5之间的空间。
若该鼓风是进行除电措施的空气，则对于浮游在片与成型品之间的片的碎片、装饰膜的碎片向第一模1a与片之间的混入更加有效。
需要说明的是，吸附口17a、17b取决于成形品形状，但可以设置在成形品的周围、或者成形品的不需要图案的部分。
另外，通过吸附口17a、17b、真空泵22、真空吸引回路23而吸引第一模1a与片4之间的空气来实现吸附，为了将片5吸附于第一模1a，在不与片4重叠的部分，在第一模1a设置有吸附口19，通过真空泵28、真空吸引回路29而吸引第一模1a与片5之间的空气，从而能够将片5吸附固定于第一模1a，并且，通过还吸引片4与片5之间的空气，能够将片5按压于片4，能够将第一模1a、片4、片5的相对位置固定。另外，在吸附固定时，片4的凸凹形状通过吸附力而转印、切入片5的图案，从而具有片4与片5的相对位置不易偏移的效果。
并且，通过夹紧夹具6按压片4和片5，并且片4的凸凹形状转印、切入片5的图案，从而具有片4与片5的相对位置更加不易偏移的效果。
在使片脱模时，使用设置为片5用的独立于真空吸引回路29的鼓风回路32、以及设置为片4用的独立于真空吸引回路23的鼓风回路32，首先对片5进行真空破坏，向片5与片4之间吹入空气，从片4剥离片5而对片4进行真空破坏，向片4与第一模1a之间吹入空气，从而使片4从第一模1a脱模。由此，通过将第一模1a、片4、片5之间设为正压，从而具有防止来自模具的外侧的异物的混入的效果。
需要说明的是，吸附口17a、17b取决于成形品形状，但可以设置在成形品的周围、或者成形品的不需要图案的部分。
在本发明的装饰成形方法中，通过模内同时装饰成形，能够将凸凹形状高精度地转印于图案层，能够提高成形品的外观品质。
(实施方式2)
图7的(a)、(b)示出片宽相对于成形品不具有富余的情况下的装饰形成装置的主要部分。在这种情况下，需要将片4和片5设为相同尺寸。
在片宽相对于成形品不具有富余的情况下，在片4设置有用于吸附片5的吸附用的孔42。由此，通过真空泵22以及真空吸引回路23而吸引第一模1a与片4之间的空气来实现吸附，通过真空泵28以及真空吸引回路29而吸引片4与片5之间的空气，从而能够将片4、片5吸附固定于第一模1a。
另一方面，在使片脱模时，虽未图示，但与实施方式1相同，通过独立设置的鼓风回路，首先对片5进行真空破坏，从片4剥离片5，接下来，使片4从第一模1a脱模。在此基础上，通过将第一模1a、片4、片5之间设为正压，从而具有防止来自模具的外侧的异物的混入的效果。
(实施方式3)
图8的(a)、(b)示出在第一模1a内对施加于片的标识进行检测并计算偏移量从而进行对位的具体例。
在片4中，在基材片43上印刷有作为第一标识的标识44。此时，基材片43优选为PET等的透明片。另外，标识44优选为不使光透过的材料。
在片5中，在基材片45上印刷有作为第二标识的标识46。此时，基材片45优选为PET等的片。另外，标识46优选为不使光透过的材料。
在第一反射镜箱48的内部设置有反射板49。在第二反射镜箱50的内部设置有反射板51。
通过设置于模具内的第一反射镜箱48来拍摄施加于片4的标识44，通过反射板49使光路弯折并通过相机34进行检测从而对位置进行检测。另外，通过设置于模具内的第二反射镜箱50来拍摄施加于片5的标识46，通过反射板51使光路弯折并通过相机35进行检测从而对位置进行检测。通过移送控制部52来计算由相机34、35检测出的位置的差异，并分别使卷出部7和卷绕部8以及卷出部9和卷绕部10移动，从而消除偏移量。
对于片5与片4的间隙而言，在成形后分别独立地进行定位，因此虽然根据成形品的形状而有所不同，但需要设置为几毫米以上。因此，难以通过相机34、35在同一视野内同时对焦地检测到标识44、46。在本实施方式中，在片5侧的标识46的下位层设置有隐蔽层47。隐蔽层47是不使光透过的材料。由此，标识46能够由相机35在对焦状态下进行检测，并且标识44还将隐蔽层47作为背景，因此能够由相机34在对焦状态下进行检测，在片5以及片4中能够同时地进行定位，能够实现高精度的定位。
以上，如实施方式1以及/或者实施方式2、3那样，对于进行装饰的片，能够高精度地定位成形，同时能够防止由成形后的片碎片以及装饰膜的碎片产生的异物向成形品的混入，从而提高成形品的外观品质。
产业上的可利用性
本发明能够使用装饰片将具有凸凹形状的图案良好地转印于树脂成形的各种成形品的表面，因此有助于各种成形品的装饰的外观品质的提高。

Claims (11)

1.一种装饰成形方法，其特征在于，
在同一模具内隔开间隔并独立地供给施加有凸凹形状的第一片、施加有图案的第二片，
独立地对所述第一片和所述第二片进行定位，
向所述模具注射成形材料，在成形品的成形的同时转印施加有凸凹形状的图案。
2.根据权利要求1所述的装饰成形方法，其特征在于，
在构成所述模具的第一模与第二模之间隔开间隔并独立地供给从卷出部卷出的带状的所述第一片、从卷出部卷出的带状的所述第二片，
通过夹紧夹具将所述第一片和所述第二片按压于所述第一模，
进行吸引而在所述第一模中使所述第二片隔着所述第一片而紧贴于所述第一模，
向所述模具注射成形材料，
随着所述模具的开模和由所述夹紧夹具进行的所述按压的解除而进行鼓风，从而使所述第一片和所述第二片脱模，
以在所述第一片与所述第二片之间隔开间隔的状态独立地通过卷绕部卷绕所述第一片和所述第二片各自的使用后的区间，使得所述第一片的下一个凸凹形状和所述第二片的下一个图案分别到达所述模具的成形位置。
3.根据权利要求2所述的装饰成形方法，其特征在于，
在注射成形后，从所述模具的开模开始时刻分别向所述第一片和所述第二片开始鼓风，将由所述第一模、所述第一片、所述第二片、以及所述夹紧夹具构成的密闭空间的内部设为正压状态，之后将成形品取出，
解除所述夹紧夹具的所述按压，继续鼓风直至所述第一片的下一个凸凹形状和所述第二片的下一个图案到达所述模具的成形位置。
4.根据权利要求2所述的装饰成形方法，其特征在于，
使第一真空吸引回路工作而将所述第一片吸附于所述第一模，
使独立于所述第一真空吸引回路的第二真空吸引回路工作而将所述第二片吸附于所述第一模，
通过所述夹紧夹具同时按压所述第一片和所述第二片后，首先吸附距所述第一模较近的所述第一片，然后吸附所述第二片，使所述第一片和所述第二片紧贴于第一模。
5.根据权利要求2所述的装饰成形方法，其特征在于，
在注射成形后从第二鼓风回路向距所述第一模较远的所述第二片开始鼓风，然后使独立于所述第二鼓风回路的第一鼓风回路工作而向距所述第一模较近的所述第一片开始鼓风，从而使所述第一片和所述第二片从第一模脱模，并且使所述第一片与所述第二片剥离。
6.根据权利要求2所述的装饰成形方法，其特征在于，
将向所述第一模吸附所述第一片的第一真空吸引回路、使所述第一片从所述第一模脱模的第一鼓风回路设为不同的回路、以及/或者将向所述第一模吸附所述第二片的第二真空吸引回路、使所述第二片从所述第一模脱模的第二鼓风回路设为不同的回路，并使之能够独立地进行工作。
7.根据权利要求4所述的装饰成形方法，其特征在于，
在成形品脱模后，使用于吸附的所述第一真空吸引回路、第二真空吸引回路和所述第一鼓风回路、第二鼓风回路同时工作。
8.根据权利要求2所述的装饰成形方法，其特征在于，
通过设置在模具内的第一反射镜箱拍摄施加于所述第一片的第一标识，并通过第一相机进行检测，
通过设置在模具内的第二反射镜箱拍摄施加于所述第二片的第二标识，并通过第二相机进行检测，
计算由所述第一相机和所述第二相机检测到的位置的差异，使所述第一片和所述第二片独立地移动从而减少偏移量。
9.一种装饰成形装置，其特征在于，设置有：
第一卷出部，其卷出施加有凸凹形状的第一片；
第二卷出部，其卷出施加有图案的第二片；
运送机构，其使从所述第一卷出部卷出的带状的所述第一片、从所述第二卷出部卷出的带状的所述第二片在构成所述模具的第一模与第二模之间隔开间隔并独立地通过；
夹紧夹具，其将所述第一片和所述第二片按压于所述第一模；
真空吸引回路，其进行吸引而使所述第二片隔着所述第一片紧贴于所述第一模；
鼓风回路，其随着所述模具的开模和由所述夹紧夹具进行的所述按压的解除而对所述第一片和所述第二片进行鼓风；以及
卷绕部，其以在所述第一片与所述第二片之间隔开间隔的状态独立地卷绕所述第一片和所述第二片各自的使用后的区间，使得所述第一片的下一个凸凹形状和所述第二片的下一个图案分别到达所述模具的成形位置，
所述装饰成形装置向闭模状态的所述模具注射成形材料而成形出成形品。
10.根据权利要求9所述的装饰成形装置，其特征在于，设置有：
第一鼓风回路，其使所述第一片从所述第一模脱模；以及
第二鼓风回路，其独立于所述第一鼓风回路，且使所述第二片从所述第一模脱模，
在注射成形后，从所述模具的开模开始时刻分别向所述第一片和所述第二片开始鼓风，将由所述第一模、所述第一片、所述第二片、以及所述夹紧夹具构成的密闭空间的内部设为正压状态，之后将成形品取出，
所述装饰成形装置设置有鼓风控制部，该鼓风控制部解除所述夹紧夹具的所述按压，继续鼓风直至所述第一片的下一个凸凹形状和所述第二片的下一个图案到达所述模具的成形位置。
11.根据权利要求9所述的装饰成形装置，其特征在于，设置有：
第一反射镜箱，其在所述模具内拍摄施加于所述第一片的第一标识；
第一相机，其拍摄所述第一反射镜箱；
第二反射镜箱，其在所述模具内拍摄施加于所述第二片的第二标识；
第二相机，其拍摄所述第二反射镜箱；以及
移送控制部，其计算由所述第一相机、第二相机检测到的位置的差异，使所述第一片和所述第二片独立地移动，从而减少第一标识与第二标识的偏移量。
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