CN108685709A - 棒形化妆品材料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种棒形化妆品材料,即使蜡配合量为少量,该棒形化妆品材料也具有成型性,使用时和落下时不会弯折,能够以轻度的力顺滑地描画,具有着色力,涂布之后粘着性良好,无二次附着且化妆保持效果优异。所述棒形化妆品材料的特征在于,其含有:包含(A)平均分子量为600以上的聚乙烯蜡及(B)巴西棕榈蜡的蜡组合物、(C)成膜剂、(D)挥发性硅油剂及(E)粉末,并且所述棒形化妆品材料相对于棒形化妆品材料总量含有4~13质量%的蜡组合物,在蜡组合物中含有50~95质量%的(A)平均分子量为600以上的聚乙烯蜡。
Description
技术领域
本发明涉及一种棒形化妆品材料。
背景技术
眼线笔、眉笔、唇线笔、遮瑕笔、眼影笔等棒形化妆品材料以铅笔型或者旋出芯部进行使用的笔型的方式而被使用,除了要求涂膜的均匀性、良好的延展度、描画容易度、抑制二次附着且化妆保持效果优异等使用性以外,还期待制造时的成型性和机械强度等性能。
棒形化妆品材料主要由包含蜡和液态油分的油性成分和颜料等粉体构成。虽然必须通过调整蜡和液态油分的混合比例来满足成型性及使用性,但是同时满足产品所需要的成型性和使用性是非常困难的。这是因为若为了获得成型性而配合大量的蜡成分,则具有导致延展度和化妆保持效果等变差的倾向,另一方面,在为了获得良好的使用性而减少了蜡成分的情况下,具有导致成型性和机械强度变差的倾向。
以往,为了兼顾棒形化妆品材料中的成型性和使用性而进行了各种研究。例如已知有如下方法,即为了用少量的蜡获得充分的成型性而组合多种蜡尤其高熔点的蜡的方法(专利文献1、2)。并且,为了提高使用性和化妆保持效果,也考虑到使用挥发性油剂和有机硅树脂的方法(专利文献3、4)。
专利文献1:日本专利特开2002-348204号公报
专利文献2:日本专利特开2008-133205号公报
专利文献3:日本专利特开平10-72315号公报
专利文献4:日本专利特开2012-77049号公报
然而,在组合多种蜡的专利文献1及2中所记载的技术中,在眼线笔等芯径细的棒形化妆品材料中无法充分地满足所谓成型性、弯折强度、落下强度等机械强度。并且,在专利文献3及4中所记载的技术中,虽然改善了成型性等的强度和化妆保持效果等使用性这两种性能,但是由于蜡的配合量较多,因此导致描画感不顺滑而产生生硬的印象。尤其是,眼皮等眼睛周围的皮肤比其他部位柔嫩,因此希望以轻度的力进行描画。即使是为了维持芯的形状而配合了足够量的低硬度的蜡的软芯的配方,在对肌肤进行描画时也会导致形成芯在崩裂的同时被涂布的状态,因此延展度较差,导致涂膜量变多,快速干燥性受损等,未足以高水平地兼顾描画容易度或化妆保持效果等使用性和成型性等强度还,需要进行进一步改善。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而完成的,其目的在于提供一种棒形化妆品材料,该棒形化妆品材料即使蜡配合量为少量也具有优异的成型性和机械强度,以轻度的力顺滑地进行描画,具有着色力,涂布之后粘着性良好,无二次附着且化妆保持效果优异。
为了解决上述课题,本发明人等重复进行了深入研究,结果发现了如下内容:将在使用于棒形化妆品材料中的各种聚乙烯蜡中平均分子量为600以上的聚乙烯蜡和巴西棕榈蜡以特定的比例混合得到的蜡组合物作为棒形化妆品材料的固化剂会赋予优异的硬度。而且,发现了如下内容并完成了本发明,即,通过配合特定量的该蜡组合物和特定的液状成分、粉体成分,即使是较少的蜡的配合量,也具有优异的成型性和机械强度,与以往相比,能够以轻度的力顺滑地进行描画,涂布之后粘着性良好,耐二次附着性优异,即使涂膜较薄也具有着色力,因此化妆品材料的消耗量少且经济性优异。
即,本发明为一种包含蜡组合物的棒形化妆品材料,其特征在于,含有以下成分(A)~(E),蜡组合物的含量相对于化妆品材料总量为4~13质量%,在蜡组合物中含有50~95质量%的成分(A)。
(A)平均分子量为600以上的聚乙烯蜡
(B)巴西棕榈蜡
(C)成膜剂
(D)挥发性硅油剂
(E)粉末
另外,也能够换言之,上述本发明为“一种棒形化妆品材料,其特征在于,含有包含(A)平均分子量为600以上的聚乙烯蜡及(B)巴西棕榈蜡的蜡组合物、(C)成膜剂、(D)挥发性硅油剂及(E)粉末,所述棒形化妆品材料相对于棒形化妆品材料总量含有4~13质量%的蜡组合物,在蜡组合物中含有50~95质量%的(A)平均分子量为600以上的聚乙烯蜡”。
根据本发明,能够提供一种棒形化妆品材料,该棒形化妆品材料具有成型性和机械强度,与以往相比,能够以轻度的力顺滑地进行描画,具有着色力,涂布之后粘着性良好,无二次附着且化妆保持效果优异。
具体实施方式
以下,对本发明的棒形化妆品材料的优选实施方式详细地进行说明。
本发明的棒形化妆品材料含有:包含(A)平均分子量为600以上的聚乙烯蜡(以下,有时也称作成分(A))及(B)巴西棕榈蜡的蜡组合物(以下,有时也称作成分(B))、(C)成膜剂(以下,有时也称作成分(C))、(D)挥发性硅油剂(以下,有时也称作成分(D))及(E)粉末(以下,有时也称作成分(E)),其中,所述棒形化妆品材料相对于棒形化妆品材料总量含有4~13质量%的蜡组合物,在蜡组合物中含有50~95质量%的成分(A)。
在本说明书中,“蜡组合物”是指由成分(A)、成分(B)及除了成分(A)及成分(B)以外的蜡构成的组合物。
在本说明书中,棒形化妆品材料中的成膜剂的含量是指成膜剂的以固体成分换算的值。
在本说明书中,“挥发性硅油剂”是指1个大气压下的沸点为250℃以下的硅油剂。
成分(A)的聚乙烯蜡为通常使用于化妆品材料中的聚乙烯蜡。从保持成型性和机械强度的观点考虑,其平均分子量为600以上。在平均分子量不足600的情况下,油分的固化力降低,成型性和机械强度变差,除此以外,即使在配合了能够维持充分的成型性的量的情况下,也会形成在使用时一边崩裂一边被涂布的状态,因此导致描画感重、涂膜也变厚,从而导致快速干燥性变差。在平均分子量为750以上的情况下,虽然成型性、机械强度充分,但是熔点变得非常高,因此棒形化妆品材料的制造上的处理变得困难。作为市售品,可以举出PERFORMALENE655、PERFORMALENE725(New Phase Technologies制造)等。成分(A)可以仅使用1种,也可以并用2种以上。
成分(A)的含量相对于棒形化妆品材料总量优选为2~12.3质量%,更优选为4~11质量%,进一步优选为4.5~9质量%,尤其优选为5~8质量%。
成分(B)的巴西棕榈蜡是以高级脂肪酸和高级醇的酯为主要成分的植物蜡,是通常使用于化妆品材料中的巴西棕榈蜡。在本实施方式所涉及的棒形化妆品材料中,成分(B)通过与成分(A)进行组合而引起蜡组合物的晶体的微细化,有助于提高成型性和机械强度。作为巴西棕榈蜡,若使用尤其通过脱胶处理、脱酸处理、加氢法、分馏法、柱处理等方法对天然的粗蜡进行精制而成的巴西棕榈蜡,则气味少且经时稳定性优异,因此优选。作为市售品,可以举出精制巴西棕榈蜡R-100(YOKOZEKI OIL&FAT INDUSTRIES CO.,LTD.制造)、精制巴西棕榈蜡NO.1(CERARICA NODA Co.,Ltd.制造)等。巴西棕榈蜡的熔点并无特别的限定,但优选为75℃以上。
成分(B)的含量相对于棒形化妆品材料总量优选为0.2~6.5质量%,更优选为0.25~5质量%,进一步优选为0.3~4.5质量%,尤其优选为0.5~2.5质量%。
蜡组合物的含量,即成分(A)、成分(B)和除了成分(A)及(B)以外的蜡的总含量相对于棒形化妆品材料总量优选为4~13质量%,更优选为5~11质量%,进一步优选为5~10质量%,尤其优选为6~9质量%。若含量不足4质量%,则不会作为固化剂而发挥功能,有时在产品的成型性和机械强度上产生问题。另一方面,若含量超过13质量%,则有时会因产品过硬而描画感变差,或者产生粘稠感。
并且,蜡组合物中的成分(A)的含量优选为50~95质量%,更优选为60~90质量%。当制备出在该范围内包含成分(A)的蜡组合物时,棒形化妆品材料的硬度显示出非常高的值,上述蜡组合物作为固化剂而发挥极优异的效果。
另外,本实施方式所涉及的棒形化妆品材料在不损伤本发明的效果的范围内能够含有除了成分(A)及(B)以外的蜡。作为除了成分(A)及(B)以外的蜡,只要是通常使用于化妆品材料中的蜡,则并无特别的限定,具体而言,可以举出固体石蜡、纯地蜡(ceresinwax)、微晶蜡、乙烯-丙烯共聚物、费托蜡(Fischer Tropsch wax)、聚丙烯蜡、褐煤蜡、地蜡等烃类蜡;小烛树蜡、木蜡、米蜡、向日葵蜡等植物来源的蜡;蜂蜡、鲸蜡等动物来源的蜡;硅蜡等。除了成分(A)及(B)以外的蜡可以仅使用1种,也可以并用2种以上。其中,从产品的成型性和机械强度的观点考虑,优选熔点为65℃以上的植物来源或动物来源的蜡。作为这种蜡,可以举出例如小烛树蜡、米蜡及蜂蜡等,其中,从填充成型性的观点考虑,优选小烛树蜡。
除了成分(A)及(B)以外的蜡的含量相对于棒形化妆品材料总量优选为0.2~1.2质量%。
作为成分(C)的成膜剂,通常,只要是使用于化妆品材料中的成膜剂,则能够不受特别的限制地使用。本实施方式所涉及的棒形化妆品材料中,成分(C)有助于赋予耐水性和耐油性以及提高化妆保持效果。具体而言,可以举出三甲基硅烷氧基硅酸酯(trimethylsiloxysilicate)、丙烯酸-硅树脂、聚烷基倍半硅氧烷等。成分(C)可以仅使用1种,也可以并用2种以上。
三甲基硅烷氧基硅酸酯是将硅氧烷结构作为主要骨架的具有交联结构的化合物,由[(CH3-)3SiO1/2]x[SiO2]y来表示,作为市售品,可以举出与KF-7312F、KF-7312J、KF7312K、KF-7312T、X-21-5595(Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)等挥发性油剂或硅油混合的化合物。
丙烯酸-硅树脂为在丙烯酸树脂的官能团上硅被修饰的高分子。丙烯酸-硅树脂并无特别的限定,但能够使用例如(丙烯酸酯/聚三甲基硅氧烷甲基丙烯酸酯)共聚物(acrylates/polytrimethylsiloxymethacrylate copolymer)、(丙烯酸烷基酯/双丙酮酰胺/氨基封端聚二甲基硅氧烷)共聚物AMP、(丙烯酸烷基酯/聚二甲基硅氧烷)共聚物、(丙烯酸酯/硬脂基丙烯酸酯/聚二甲基硅氧烷甲基丙烯酸酯)共聚物(acrylates/stearylacrylate/dimethicone methacrylate copolymer)等。作为市售品,可以举出KP-541、KP-543、KP-545、KP-549、KP-550、KP-575、KP-561P、KP-562P(Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)等。
聚烷基倍半硅氧烷为烷基改性的硅的分支交联体。聚烷基倍半硅氧烷并无特别的限定,但能够使用例如聚甲基倍半硅氧烷、聚丙基倍半硅氧烷等。作为市售品,可以举出SilForm Flexible resin、SilForm Flexible fluid(Momentive Performance MaterialsInc.制造)、670Fluid(Dow Corning Toray Co.,Ltd制造)等。
从获得成型性和化妆保持效果优异的棒形化妆品材料的观点考虑,成分(C)优选包含三甲基硅烷氧基硅酸酯。
成分(C)的含量相对于棒形化妆品材料总量优选为10~40质量%,更优选为13~35质量%,进一步优选为15~33质量%。在不足10质量%的情况下,容易发生二次附着且化妆保持效果差,在包含超过40质量%的情况下,会导致涂膜的延展度或描画容易度等使用性较差。
作为成分(D)的挥发性硅油剂,通常,只要是使用于化妆品材料中的挥发性硅油剂,则不受特别的限制而能够使用。若具体地例示,则可以举出十甲基环五硅氧烷、十二甲基环六硅氧烷等环状硅氧烷;八甲基三硅氧烷、十甲基四硅氧烷等链状硅氧烷;甲基聚三甲基硅氧烷等分支状硅氧烷等。成分(D)可以仅使用1种,也可以并用2种以上。
成分(D)的含量相对于棒形化妆品材料总量优选为20~45质量%,更优选为25~35质量%。在不足20质量%的情况下,容易发生二次附着且化妆保持效果也较差,在包含超过45质量%的情况下,导致形成耐冲击性差的棒形化妆品材料。
作为成分(E)的粉末,通常,只要是使用于化妆品材料的粉末,则能够不受特别的限制地使用。关于粉末的形状,并无特别的限定,可以是球状、板状、针状等形状,也可以是不规则形状、烟雾状、微粒,也可以具有颜料级的粒径,也可以具有多孔及无孔等粒子结构。
若具体地例示成分(E),则可以举出:氧化钛、氧化锌、氧化铈、硫酸钡等白色无机颜料;氧化铁、炭黑、钛-氧化钛烧结体、氧化铬、氢氧化铬、深蓝、群青等有色无机颜料;滑石、白云母、金云母、红云母、黑云母、合成云母、绢云母(Sericite)、合成绢云母、高岭土、碳化硅、膨润土、蒙脱石、硅酸酐、氧化铝、氧化镁、氧化锆、硅土、硅酸铝、偏硅酸铝镁、硅酸钙、硅酸钡、硅酸镁、碳酸钙、碳酸镁、羟基磷灰石、氮化硼等白色体质粉体;二氧化钛包覆云母、二氧化钛包覆氯氧化铋、氧化铁云母钛、深蓝处理云母钛、胭脂红处理云母钛、氯氧化铋、鱼鳞箔、聚对苯二甲酸乙二醇酯-铝-环氧层叠粉末、聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚烯烃层叠薄膜粉末、聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚甲基丙烯酸甲酯层叠薄膜粉末等光亮性粉体;硅类树脂、聚酰胺类树脂、聚乙烯类树脂、聚丙烯酸类树脂、聚酯类树脂、氟类树脂、纤维素类树脂、聚苯乙烯类树脂、苯乙烯-丙烯酸共聚树脂等合成树脂粉体;聚丙烯类树脂、氨基甲酸酯树脂等有机高分子树脂粉体;硬脂酸锌、N-酰基赖氨酸等有机低分子粉体;丝粉、纤维素粉末等天然有机粉体;红色201号、红色202号、红色205号、红色226号、红色228号、橙色203号、橙色204号、蓝色404号、黄色401号等有机颜料粉体;红色3号、红色104号、红色106号、橙色205号、黄色4号、黄色5号、绿色3号、蓝色1号等铝色淀有机颜料粉体;微粒氧化钛包覆云母钛、微粒氧化锌包覆云母钛、硫酸钡包覆云母钛、含氧化钛的二氧化硅、含氧化锌的二氧化硅等复合粉体等。成分(E)可以仅使用1种,也可以并用2种以上。并且,也可根据需要,将使用氟类化合物、硅类化合物、金属皂、卵磷脂、加氢卵磷脂、胶原蛋白、碳氢化合物、高级脂肪酸、高级醇、酯、蜡(wax)、表面活性剂等,通过公知方法对上述例示的粉末实施表面处理,或进而进行复合化而得到的粉末作为成分(E)而使用。
成分(E)的含量相对于棒形化妆品材料总量优选为15~42质量%,更优选为25~40质量%。在不足15质量%的情况下,作为化妆品材料的显色不充分,在包含超过42质量%的情况下,会导致形成延展度较差的棒形化妆品材料。
本实施方式所涉及的棒形化妆品材料中,除了上述成分以外,在不损害本发明的效果的范围内,能够配合除了上述成分以外的油性原料、表面活性剂、防腐剂、抗氧化剂、增稠剂、美白剂、香料、保湿剂、皮肤保护剂等通常使用于化妆品材料中的成分。这些任意的成分能够分别选择1种或2种以上进行配合。
通过将上述成分(A)、成分(B)、成分(C)、成分(D)及成分(E)进行配合,并根据需要配合其他成分,根据通常的方法进行处理,从而得到本实施方式所涉及的棒形化妆品材料。本实施方式所涉及的棒形化妆品材料能够通过以下方式制造:例如,在对成分(A)及成分(B)进行了加热熔化的成分中添加成分(E),并通过滚轧机等进行分散之后,添加成分(C)和成分(D)并均匀地进行混合,再对其进行挤出成型、熔融填充成型等成型处理。另外,本实施方式所涉及的棒形化妆品材料包含(D)挥发性硅油剂,因此尤其优选使用了金属模具的熔融填充成型,或者对筒状容器的直接熔融填充成型。
从使用时的弯折和成型性的观点考虑,本实施方式所涉及的棒形化妆品材料的堆积硬度(bulk hardness)优选为0.5~2.5N,更优选为0.8~2.0N。若堆积硬度在该范围内,则制造时具有成型性,使用时和携带时不会弯折,并且涂布时能够以轻度的力进行描画。在此所说的堆积硬度是指,使用FUDOH流变仪RT-2002D·D(Rheotech制造),在压敏轴针入速度6cm/min、针入深度10mm的条件下,对棒形化妆品材料的测定样品进行测定的针入度的最大值。另外,测定样品为将通过加热而熔融或者溶解于挥发性溶剂中的化妆品材料填充于软膏罐(容量:20mL)中,在25℃下放置一晚上进行固化,从而制作得到。
作为本实施方式所涉及的棒形化妆品材料的用途并无特别的限定,但可以举出例如眼线笔、眉笔、遮瑕笔、眼影笔等眼部周围用化妆品材料及唇线笔等。其中,优选以轻度的力容易感受到顺滑的描画感的眼部周围用化妆品材料,尤其优选眼线笔。
而且,本实施方式所涉及的棒形化妆品材料的成型性良好,能够以轻度的力顺滑地进行描画,具有着色力,涂布之后粘着性良好,无二次附着且化妆保持效果优异,并且机械强度也优异,因此适合于在旋出进行使用的棒形化妆产品或铅笔型化妆产品等细长形状的化妆产品中所使用的棒形化妆品材料。棒形化妆品材料的形状为圆柱状、椭圆剖面的棒形及矩形剖面的棒形等,并无特别的限定,然而,由于对眼睛周围的柔嫩的皮肤进行涂布,因此优选为圆柱状或椭圆剖面的棒形。在本实施方式中,剖面直径或通过剖面中心的最短部直径为1~7mm的棒形化妆品材料较合适。并且,在本实施方式中,成型为长度为20~200mm的形状的棒形化妆品材料较合适。而且,剖面直径或通过剖面中心的最短部直径与长度的比率为1∶8以上的细长形状的棒形化妆品材料更合适。
本说明书中,“能够以轻度的力顺滑地进行描画”效果是通过以下实施例中的书写测试、化妆品材料消耗量及使用性(延展性(涂布时的延展性的良好程度))的评价而确认的。本说明书中,“具有着色力”效果是通过以下实施例中的书写测试的评价而确认的。本说明书中,“粘着性良好”效果是通过以下实施例中的书写测试及耐二次附着性的评价而确认的。本说明书中,“化妆保持效果”是通过以下实施例中的耐二次附着性及使用性(粘稠感(涂布时及刚使用后无粘稠感))的评价而确认的。
[实施例]
以下,举出实施例对本发明进一步详细地进行说明,但本发明并不受这些实施例的任何限定。
(实施例1~15及比较例1~13)
通过以下所示方法而制造出表1~3所示组成的棒形化妆品材料(眼线笔)。
关于所得到的棒形化妆品材料,测定堆积硬度、弯折强度及落下强度,并且通过书写测试而评价描画容易度及化妆品材料消耗量,对填充成型性、耐二次附着性及使用性(延展性(涂布时的延展性的良好程度)、粘稠感(涂布时及刚使用后无粘稠感))进行了判定。将结果示于表1~3中。
(制造方法)
将成分1~6进行加热并熔化,添加成分16~21,通过滚轧机均匀地进行分散混合之后,添加剩余的成分进行了混合并搅拌。接着,对所述成分进行消泡之后填充到金属模具中,在冷却之后从金属模具中取出,成型为直径2mm、长度25mm的眼线笔。
(评价方法)
[堆积硬度]
使用FUDOH流变仪RT-2002D·D(Rheotech制造),将通过加热而熔融的化妆品材料填充到容量为20mL的软膏罐中,在25℃下放置一晚上,在压敏轴针入速度6cm/min、针入深度10mm的条件下对样品进行了测定。
<评价基准>
◎:0.80~2.00N
○:0.50~0.79N、或2.01~2.50N
△:0.40~0.49N、或2.51~3.00N
×:不足0.40N、或3.01N以上
[填充成型性]
在模具中进行熔融填充并冷却固化之后,通过肉眼对所取出的棒形化妆品材料的状态进行观察,以4个级别进行了判定。
<评价基准>
◎:良好
○:在化妆品材料表面观察到一些划痕
△:观察到一些弯曲及缺陷
×:不良(难以进行填充,无法从金属模具中取出,取出时弯折)
[弯折强度]
使用流变仪(FUDO kougyou,Inc.制造),以支点之间距离20mm对所成型的棒形化妆品材料测定了折损载荷。虽然适度的折损载荷值根据棒形化妆品材料的剖面直径和形状而不同,但是在本实施例及比较例中,考虑到使用感、使用时的弯折等,以3个级别进行了判定。
<评价基准>
○:0.07~0.18N
△:0.05~0.06N、或0.19~0.25N
×:不足0.05N、或0.26N以上
[落下强度]
将所成型的棒形化妆品材料装配于旋出式笔容器中,在25℃下静置24小时之后,从50cm的高度水平落下5次,通过肉眼观察得到的化妆品材料,以4个级别进行了判定。
<评价基准>
◎:无异常
○:在化妆品材料表面有一些刮痕
△:少量的缺陷(能够从容器中旋出)
×:弯折、弯曲(无法从容器中旋出)
[书写测试]
将所成型的棒形化妆品材料装配于旋出式笔容器中,在书写载荷0.04N、书写角度90°的书写条件下,在生物皮肤平板(Beaulax制造)上书写了2次4cm的线。通过肉眼观察书写后涂布部的状态,以4个级别进行了判定。
<评价基准>
◎:无飞白,描线浓
○:无飞白,但描线淡
△:观察到微量的飞白,描线淡
×:非常模糊
[化妆品材料消耗量]
根据与上述书写测试相同的书写方法,在生物皮肤平板上书写了几次,直至在肉眼观察中得到相同程度的深浅度。测定书写结束时的化妆品材料的消耗量,并以4个级别进行了判定。
<评价基准>
◎:2.0~6.0mg
○:6.1~8.0mg
△:8.1~10.0mg
×:多于10.0mg
[耐二次附着性]
在生物皮肤平板(Beaulax制造)上,以1cm×3cm均匀地进行了涂布。10分钟之后,将纸张按压于涂布部,并通过肉眼观察化妆品材料的附着,以4个级别进行了判定。
<评价基准>
◎:无对纸张的附着
○:微量附着于纸张
△:少量附着于纸张
×:所涂布的化妆品材料的一半以上附着于纸张
[使用性]
关于延展性(涂布时延展性的良好程度)、粘稠感(涂布时及刚使用后无粘稠感)的各个评价项目,由10名专家组进行使用性测试,求出1~5分的5个级别评价(1分最差,5分最良好)的平均分,并根据下述评价基准进行了判定。
<评价基准>
◎:平均分为4.5分以上
○:平均分为3.5分以上且不足4.5分
△:平均分为1.5分以上且不足3.5分
×:平均分不足1.5分
另外,关于表1~3中所示出的原料,分别使用了下述市售品。
1.聚乙烯蜡(分子量655):PERFORMALENE655(New Phase Technologies制造、平均分子量655)
2.聚乙烯蜡(分子量725):PERFORMALENE725(New Phase Technologies制造、平均分子量725)
3.聚乙烯蜡(分子量400):PERFORMALENE400(New Phase Technologies制造、平均分子量400)
7.三甲基硅烷氧基硅酸酯:KF-7312T(Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)
8.(丙烯酸酯/硬脂基丙烯酸酯/聚二甲基硅氧烷甲基丙烯酸酯)共聚物:KP-561P(Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)
9.甲基聚三甲基硅氧烷:TMF-1.5(Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)
10.十甲基四硅氧烷:KF-96L-1.5CS(Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)
11.十甲基环五硅氧烷:KF-995(Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)
12.轻异链烷烃:ISODODECANE(INEOS Europe Limited制造)
13.甲基苯基聚硅氧烷:KF-56A(Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)
14.甲基聚硅氧烷:KF-96A-6CS(Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)
15.二异硬脂醇苹果酸酯:COSMOL222(The Nisshin OilliO Group,Ltd.制造)
[表1]
[表2]
当将比较例1的聚乙烯蜡替换为巴西棕榈蜡,除此以外,以与比较例1相同的方式制作出比较例8时,会形成巴西棕榈蜡不会均匀地熔化的结果。并且当以与实施例1相同的方式制作出将实施例1的聚乙烯蜡替换为费托蜡:太阳蜡171-P(Sanyo ChemicalIndustries,Ltd.制造)的比较例9、替换为微晶蜡:多蜡(SONNEBORN公司制造)的比较例10时,会形成蜡组合物不会均匀地熔化的结果。
[表3]
如表1~3所示,在实施例1~15中得到的化妆品材料的[堆积硬度]、[填充成型性]、[弯折强度]、[落下强度]、[书写测试]、[化妆品材料消耗量]、[耐二次附着性]、[使用性]均为“◎”或“○”的评价。并且,在实施例21中得到的化妆品材料的[弯折强度]及[耐二次附着性]为“△”的评价,但[堆积硬度]、[填充成型性]、[落下强度]、[书写测试]、[化妆品材料消耗量]及[使用性]为“◎”或“○”的评价,是在实际应用上毫无问题地能够使用的化妆品材料。
另一方面,如表1所示,聚乙烯蜡的平均分子量不满足本发明中所规定的范围的比较例1在填充成型性、弯折强度、落下强度、化妆品材料消耗量上无法获得满意的结果,并且,未配合成分(B)的比较例2~4中,不仅在成型性和机械强度、化妆品材料消耗量上,而且在使用性上也未能满意。尤其是,只有聚乙烯蜡的比较例2中,堆积硬度也为低数值。而且,如表2所示,蜡组合物中的成分(A)的含量不满足本发明中所规定的范围的比较例5及6不仅在成型性和机械强度上,而且在化妆品材料消耗量、耐二次附着性及使用性上也未能满意,蜡组合物的含量超过13质量%的比较例7的堆积硬度高于优选的范围,在弯折强度和使用性上未能满意。
如表3所示,将实施例1中的成分(D)的甲基聚三甲基硅氧烷替换为轻异链烷烃的比较例11的堆积硬度低且未能够成型为棒形。并且,不包含成分(D)的比较例13在耐二次附着性上无法获得满意的结果。
以下,进一步示出配方例。
实施例16:遮瑕膏
(制造方法)
将成分1~8进行加热熔化,添加成分11~17并通过滚轧机均匀地分散混合之后,添加剩余成分进行了加热混合搅拌。接着,对该成分进行消泡之后,直接填充到内径为的筒状容器中进行冷却固化,由此成型为直径3mm、长度35mm的棒形遮瑕膏。
实施例16的棒形遮瑕膏形成填充成型性和机械强度优异、肌肤上的延展度轻、显色良好、持久性优异的化妆膜,为化妆品材料的二次附着少且使用性优异的化妆品材料。
实施例17:眉笔
(制造方法)
将成分1~6进行加热熔化,添加成分9~14并通过滚轧机均匀地进行分散混合之后,添加剩余成分进行了加热混合搅拌。接着,对该成分进行消泡之后填充到金属模具中,在冷却之后从金属模具中取出,成型为直径4mm、长度35mm的眉笔。
实施例17的眉笔形成填充成型性和机械强度优异、肌肤上的延展度轻、显色良好、持久性优异的化妆膜,为化妆品材料的二次附着少且使用性优异的化妆品材料。
实施例18:眼影笔
(制造方法)
将成分1~7进行加热熔化,添加成分10~15并通过滚轧机均匀地进行分散混合之后,添加剩余成分进行了加热混合搅拌。接着,对这些成分进行消泡之后填充到金属模具中,在冷却之后从金属模具中取出,成型为直径6mm、长度41mm的眼影笔。
实施例18的眼影笔形成填充成型性和机械强度优异、肌肤上的延展度轻、显色良好、持久性优异的化妆膜,为化妆品材料的二次附着少且使用性优异的化妆品材料。
实施例19:眼线笔
(制造方法)
将成分1~6进行加热熔化,添加成分9~13并通过滚轧机均匀地进行分散混合之后,添加剩余成分进行了加热混合搅拌。接着,对这些成分进行消泡之后填充到金属模具中进行冷却,成型为直径1.5mm、长度25mm的眼线笔。
实施例19的眼线笔形成填充成型性和机械强度优异、肌肤上的延展度轻、显色良好、持久性优异的化妆膜,为化妆品材料的二次附着少且使用性优异的化妆品材料。
实施例20:眼线笔
(制造方法)
将成分1~4进行加热熔化,添加成分8~11并通过滚轧机均匀地进行分散混合之后,添加剩余成分进行了加热混合搅拌。接着,对这些成分进行消泡之后填充到金属模具中进行冷却,成型为直径1.5mm、长度25mm的眼线笔。
实施例20的眼线笔形成填充成型性和机械强度优异、肌肤上的延展度轻、显色良好、持久性优异的化妆膜,为化妆品材料的二次附着少且使用性优异的化妆品材料。
Claims (5)
1.一种棒形化妆品材料,其特征在于,
所述棒形化妆品材料含有:包含(A)平均分子量为600以上的聚乙烯蜡及(B)巴西棕榈蜡的蜡组合物、(C)成膜剂、(D)挥发性硅油剂及(E)粉末,
所述棒形化妆品材料相对于棒形化妆品材料总量含有4~13质量%的蜡组合物,在蜡组合物中含有50~95质量%的(A)平均分子量为600以上的聚乙烯蜡。
2.如权利要求1所述的棒形化妆品材料,其特征在于,
所述棒形化妆品材料相对于棒形化妆品材料总量含有10~40质量%的(C)成膜剂。
3.如权利要求1或2所述的棒形化妆品材料,其特征在于,
所述棒形化妆品材料相对于棒形化妆品材料总量含有20~45质量%的(D)挥发性硅油剂。
4.如权利要求1至3中任一项所述的棒形化妆品材料,其特征在于,
所述棒形化妆品材料相对于棒形化妆品材料总量含有15~42质量%的(E)粉末。
5.如权利要求1至4中任一项所述的棒形化妆品材料,其特征在于,
所述棒形化妆品材料的剖面直径或通过剖面中心的最短部直径为1~7mm。
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