CN108676597B - 一种生物燃料生产加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物燃料生产加工设备，包括壳体、分离腔、杂质收集箱、粉碎腔和驱动腔，所述壳体内部右上方设置分离腔，所述分离腔下方设置杂质收集箱，所述分离腔与所述杂质收集箱中间通过过滤网隔开，所述壳体内部左侧上方设置驱动腔，所述驱动腔下方设置粉碎腔，所述粉碎腔右侧与所述分离腔连通；所述驱动腔内部安装第一伺服电机，所述驱动腔右侧输出轴固定连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右侧固定焊接螺纹杆；本发明能够对原材料进行快速的除杂，同时能够对除杂后原材料进行粉碎压实处理，有助于对原材料的后期加工处理。

Description

一种生物燃料生产加工设备
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体是一种生物燃料生产加工设备。
背景技术
中国是一个人口大国，又是一个经济迅速发展的国家，21世纪将面临着经济增长和环境保护的双重压力。因此改变能源生产和消费方式，开发利用生物质能等可再生的清洁能源资源对建立可持续的能源***，促进国民经济发展和环境保护具有重大意义，生物燃料泛指由生物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料，可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向，所谓的生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质，它包括、动物和微生物，不同于石油、煤炭、核能等传统燃料，这新兴的燃料是可再生燃料，生物燃料的生产需要将原材料混合、粉碎，再进行合成，因此，粉碎装置在生物燃料的生产过程中必不可少。
目前，市场上生产的生物燃料大多采用木屑等原材料生产，由于普通的粉碎装置粉碎的范围并不能达到整个空间，这些较轻的原材料大多无法被彻底粉碎加工，同时现有的生物燃料粉碎装置不能够实现对生物燃料进行充分的筛选，从而导致生物燃料纯度下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物燃料生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生物燃料生产加工设备，包括壳体、分离腔、杂质收集箱、粉碎腔和驱动腔，所述壳体内部右上方设置分离腔，所述分离腔下方设置杂质收集箱，所述分离腔与所述杂质收集箱中间通过过滤网隔开，所述壳体内部左侧上方设置驱动腔，所述驱动腔下方设置粉碎腔，所述粉碎腔右侧与所述分离腔连通；所述驱动腔内部安装第一伺服电机，所述驱动腔右侧输出轴固定连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右侧固定焊接螺纹杆，所述第一锥齿轮右下方设置第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合；所述第二锥齿轮下侧焊接第一转轴，所述第一转轴下端延伸至所述粉碎腔内；所述壳体右侧壁上部设置第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴延伸至所述分离腔内，所述分离腔内水平设置搅拌转筒，所述第二伺服电机输出轴焊接所述搅拌转筒；所述第一转轴下端两侧对称设置粉碎刀片；所述粉碎腔底部设置折流板，所述折流板下方固定连接支撑杆。
作为本发明进一步的方案：所述第一伺服电机为正反转电机。
作为本发明再进一步的方案：所述螺纹杆外表面设置外螺纹，所述壳体上表面中间位置焊接水平限位导轨，所述螺纹杆右端贯穿所述水平限位导轨，且延伸至所述水平限位导轨右侧位置，所述水平限位导轨右侧同一水平线设置内螺纹套筒，所述螺纹杆右端延伸至所述内螺纹套筒内，所述内螺纹套筒内壁设置有与所述螺纹杆外螺纹相配合的内螺纹，所述内螺纹套筒与所述螺纹杆转动连接；所述分离腔右上方设置入口，所述入口与所述分离腔连通，所述入口上部滑动安装挡板，所述挡板左侧壁固定连接所述内螺纹套筒。
作为本发明再进一步的方案：所述水平限位导轨的内径大于所述内螺纹套筒的内径。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌转筒内部为中空结构；所述搅拌转筒外表面水平均匀交错设置搅拌桨和吹气仓，所述搅拌桨设置为实心圆台形。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌转筒内腔中间位置安装风机，所述风机连接吹气仓，所述吹气仓设置为空心的圆台形。
作为本发明再进一步的方案：所述吹气仓外表面设置微型通孔，微型通孔的直径设置为0.7mm。
作为本发明再进一步的方案：所述折流板设置为沿原材料流向倾斜的反向V字形结构。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑杆两侧对称倾斜设置连接杆，所述连接杆靠近所述支撑杆一端均通过第二转轴与所述支撑杆转动连接；所述粉碎腔底部两侧壁关于所述支撑杆对称安装液压缸，所述液压缸有两个，所述液压缸的伸缩杆相互靠近，且所述液压缸伸缩杆与所述连接杆铰接。
作为本发明再进一步的方案：所述连接杆远离所述支撑杆一端固定连接压实板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述过滤网的能够实现对原材料中杂质进行充分的过滤；所述第一伺服电机转动，能够带动所述第一锥齿轮和螺纹杆转动，所述螺纹杆带动所述内螺纹套筒和挡板沿所述螺纹杆左右移动，实现了所述入口的自动开合；避免了人们直接接触原材料，从而降低了人们的工作强度，所述搅拌桨的设置能够对所述分离腔内原材料进行充分的混合搅拌，避免所述分离腔内原材料堆积过多导致筛选杂质效率降低，所述第一转轴转动带动所述粉碎刀片转动，能够实现对所述粉碎腔内的原材料进行充分的粉碎处理，所述压实板的设置能够实现对粉碎后的原材料进行压实处理，节省了大量的空间，提高了原材料处理效率；本发明能够对原材料进行快速的除杂，同时能够对除杂后原材料进行粉碎压实处理，有助于对原材料的后期加工处理。
附图说明
图1为生物燃料生产加工设备的结构示意图。
图2为生物燃料生产加工设备中分离腔的结构示意图。
图3为生物燃料生产加工设备中搅拌转筒的结构示意图。
图4为图1中A的局部放大示意图。
图中：1-壳体、2-分离腔、3-杂质收集箱、4-粉碎腔、5-挡板、6-入口、7-内螺纹套筒、8-水平限位导轨、9-螺纹杆、10-驱动腔、11-第一伺服电机、12-第一锥齿轮、13-第二锥齿轮、14-第二伺服电机、15-搅拌转筒、16-搅拌桨、17-吹气仓、18-过滤网、19-风机、20-第一转轴、21-粉碎刀片、22-折流板、23-压实板、24-第二转轴、25-液压缸、26-支撑杆、27-连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种生物燃料生产加工设备，包括壳体1、分离腔2、杂质收集箱3、粉碎腔4和驱动腔10，所述壳体1内部右上方设置分离腔2，所述分离腔2下方设置杂质收集箱3，所述分离腔2与所述杂质收集箱3中间通过过滤网18隔开；所述过滤网18的能够实现对原材料中杂质进行充分的过滤，所述壳体1内部左侧上方设置驱动腔10，所述驱动腔10下方设置粉碎腔4，所述粉碎腔4右侧与所述分离腔2连通；所述驱动腔10内部安装第一伺服电机11，所述第一伺服电机11为正反转电机，所述驱动腔10右侧输出轴固定连接第一锥齿轮12，所述第一锥齿轮12右侧固定焊接螺纹杆9，所述第一锥齿轮12右下方设置第二锥齿轮13，所述第一锥齿轮12与所述第二锥齿轮13啮合；所述第二锥齿轮13下侧焊接第一转轴20，所述第一转轴20下端延伸至所述粉碎腔4内；所述螺纹杆9外表面设置外螺纹，所述壳体1上表面中间位置焊接水平限位导轨8，所述螺纹杆9右端贯穿所述水平限位导轨8，且延伸至所述水平限位导轨8右侧位置，所述水平限位导轨8右侧同一水平线设置内螺纹套筒7，所述螺纹杆9右端延伸至所述内螺纹套筒7内，所述内螺纹套筒7内壁设置有与所述螺纹杆9外螺纹相配合的内螺纹，所述内螺纹套筒7与所述螺纹杆9转动连接；所述水平限位导轨8的内径大于所述内螺纹套筒7的内径；所述分离腔2右上方设置入口6，所述入口6与所述分离腔2连通，所述入口6上部滑动安装挡板5，所述挡板5左侧壁固定连接所述内螺纹套筒7；所述第一伺服电机11转动，能够带动所述第一锥齿轮12和螺纹杆9转动，所述螺纹杆9带动所述内螺纹套筒7和挡板5沿所述螺纹杆9左右移动，实现了所述入口6的自动开合；避免了人们直接接触原材料，从而降低了人们的工作强度；所述壳体1右侧壁上部设置第二伺服电机14，所述第二伺服电机14输出轴延伸至所述分离腔2内，所述分离腔2内水平设置搅拌转筒15，所述第二伺服电机14输出轴焊接所述搅拌转筒15，所述搅拌转筒15内部为中空结构；所述搅拌转筒15外表面水平均匀交错设置搅拌桨16和吹气仓17，所述搅拌桨16设置为实心圆台形，所述搅拌桨16的设置能够对所述分离腔2内原材料进行充分的混合搅拌，避免所述分离腔2内原材料堆积过多导致筛选杂质效率降低；所述搅拌转筒15内腔中间位置安装风机19，所述风机19连接吹气仓17，所述吹气仓17设置为空心的圆台形，所述吹气仓17外表面设置微型通孔，微型通孔的直径设置为0.7mm，所述风机19能够将空气抽入所述吹气仓17内，然后经过所述微型通孔释放，实现进一步加速所述分离腔2内原材料混合速度；所述第一转轴20下端两侧对称设置粉碎刀片21，所述第一转轴20转动带动所述粉碎刀片21转动，能够实现对所述粉碎腔4内的原材料进行充分的粉碎处理；所述粉碎腔4底部设置折流板22，所述折流板22设置为沿原材料流向倾斜的反向V字形结构，所述折流板22下方固定连接支撑杆26，所述支撑杆26两侧对称倾斜设置连接杆27，所述连接杆27靠近所述支撑杆26一端均通过第二转轴24与所述支撑杆26转动连接；所述粉碎腔4底部两侧壁关于所述支撑杆26对称安装液压缸25，所述液压缸25有两个，所述液压缸25的伸缩杆相互靠近，且所述液压缸25伸缩杆与所述连接杆27铰接；所述液压缸25启动带动伸缩杆伸缩，能够实现带动所述连接杆27绕所述第二转轴24灵活的转动；所述连接杆27远离所述支撑杆26一端固定连接压实板23，所述压实板23的设置能够实现对粉碎后的原材料进行压实处理，节省了大量的空间，提高了原材料处理效率。
本发明的工作原理是：启动所述第一伺服电机11，第一伺服电机11能够带动所述第一锥齿轮12和螺纹杆9转动，所述螺纹杆9带动所述内螺纹套筒7和挡板5沿所述螺纹杆9左右移动，实现了所述入口6的自动开合，原材料经过所述入口6进入所述分离腔2内，然后启动所述第二伺服电机14，所述第二伺服电机14带动所述搅拌转筒15和搅拌桨16转动，实现了对所述分离腔2内原材料进行充分的混合搅拌，然后原材料中的杂质经过所述过滤网18的过滤流入所述杂质收集箱3内，除杂后原材料进入所述粉碎腔4内，所述第一锥齿轮12带动所述第二锥齿轮13和第一转轴20转动，使得所述2带动所述粉碎刀片21转动，实现了对原材料的快速的粉碎，粉碎后原材料落入所述粉碎腔4底部，所述液压缸25启动，推动所述连接杆27绕所述第二转轴24转动，实现了带动所述压实板23对原材料进行充分的压实处理；本发明能够对原材料进行快速的除杂，同时能够对除杂后原材料进行粉碎压实处理，有助于对原材料的后期加工处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种生物燃料生产加工设备，其特征在于，包括壳体（1）、分离腔（2）、杂质收集箱（3）、粉碎腔（4）和驱动腔（10），所述壳体（1）内部右上方设置分离腔（2），所述分离腔（2）下方设置杂质收集箱（3），所述分离腔（2）与所述杂质收集箱（3）中间通过过滤网（18）隔开，所述壳体（1）内部左侧上方设置驱动腔（10），所述驱动腔（10）下方设置粉碎腔（4），所述粉碎腔（4）右侧与所述分离腔（2）连通；所述驱动腔（10）内部安装第一伺服电机（11），所述驱动腔（10）右侧输出轴固定连接第一锥齿轮（12），所述第一锥齿轮（12）右侧固定焊接螺纹杆（9），所述第一锥齿轮（12）右下方设置第二锥齿轮（13），所述第一锥齿轮（12）与所述第二锥齿轮（13）啮合；所述第二锥齿轮（13）下侧焊接第一转轴（20），所述第一转轴（20）下端延伸至所述粉碎腔（4）内；所述壳体（1）右侧壁上部设置第二伺服电机（14），所述第二伺服电机（14）输出轴延伸至所述分离腔（2）内，所述分离腔（2）内水平设置搅拌转筒（15），所述第二伺服电机（14）输出轴焊接所述搅拌转筒（15）；所述第一转轴（20）下端两侧对称设置粉碎刀片（21）；所述粉碎腔（4）底部设置折流板（22），所述折流板（22）下方固定连接支撑杆（26），所述螺纹杆（9）外表面设置外螺纹，所述壳体（1）上表面中间位置焊接水平限位导轨（8），所述螺纹杆（9）右端贯穿所述水平限位导轨（8），且延伸至所述水平限位导轨（8）右侧位置，所述水平限位导轨（8）右侧同一水平线设置内螺纹套筒（7），所述螺纹杆（9）右端延伸至所述内螺纹套筒（7）内，所述内螺纹套筒（7）内壁设置有与所述螺纹杆（9）外螺纹相配合的内螺纹，所述内螺纹套筒（7）与所述螺纹杆（9）转动连接；所述分离腔（2）右上方设置入口（6），所述入口（6）与所述分离腔（2）连通，所述入口（6）上部滑动安装挡板（5），所述挡板（5）左侧壁固定连接所述内螺纹套筒（7），所述搅拌转筒（15）内腔中间位置安装风机（19），所述风机（19）连接吹气仓（17），所述吹气仓（17）设置为空心的圆台形，所述吹气仓（17）外表面设置微型通孔，微型通孔的直径设置为0.7mm，所述折流板（22）设置为沿原材料流向倾斜的反向V字形结构，所述支撑杆（26）两侧对称倾斜设置连接杆（27），所述连接杆（27）靠近所述支撑杆（26）一端均通过第二转轴（24）与所述支撑杆（26）转动连接；所述粉碎腔（4）底部两侧壁关于所述支撑杆（26）对称安装液压缸（25），所述液压缸（25）有两个，所述液压缸（25）的伸缩杆相互靠近，且所述液压缸（25）伸缩杆与所述连接杆（27）铰接，所述连接杆（27）远离所述支撑杆（26）一端固定连接压实板（23）。
2.根据权利要求1所述的生物燃料生产加工设备，其特征在于，所述第一伺服电机（11）为正反转电机。
3.根据权利要求2所述的生物燃料生产加工设备，其特征在于，所述水平限位导轨（8）的内径大于所述内螺纹套筒（7）的内径。
4.根据权利要求1所述的生物燃料生产加工设备，其特征在于，所述搅拌转筒（15）内部为中空结构；所述搅拌转筒（15）外表面水平均匀交错设置搅拌桨（16）和吹气仓（17），所述搅拌桨（16）设置为实心圆台形。
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