CN108675820A - 一种发泡水泥防火门芯板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发泡水泥防火门芯板及其制备方法,包括以下原料组成,按重量份计:硅酸盐水泥:100~200,硅灰:5~20,水:90~150,乳化剂:15‑30,高效减水剂:6~12,发泡剂:5‑15,凹凸棒石粘土:5‑10,纤维:1~2.5;其中,所述发泡剂,包括以下原料组成,按重量份计:轻质氧化镁:100~150,十二烷基二甲基氧化胺:25~40,椰油酰二乙醇胺:20~30,过氧化氢:5~50,聚醚改性硅油:0.1~10,水:5~60;本发明具有生产成本低、强度高、防水、防火、不变形、不返卤等优点,本发明提出的发泡水泥防火门芯板对空气中的甲醛、氨气和苯等有害气体有一定的吸附作用,起到保护环境和用户身体健康的作用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑制品领域,具体涉及一种发泡水泥防火门芯板及其制备方法。
背景技术
防火门具有封闭,防火,隔断、安全、保温、隔音等多重功能和实用性,成为建筑物中必不可少的一个组成部分。国内现有的防火门芯主要分为两种,第一种为以膨胀珍珠岩为主要原料,经高温热压工艺制成,这种防火门芯板生产效率低、成本高、易粉化、吸水率高,且在生产过程中会污染环境。第二种以菱镁水泥为主要原料制成的防火门芯板,在使用中会发生返卤现象,硬度下降易变形,菱镁板耐火性能差,400℃即开始分解、粉化,另外,氯化镁分解成氯离子和镁离子,会导致钢制门板腐蚀生锈,减少门的使用寿命。
普通的发泡水泥制成的防火门芯板,干缩大、吸水率高,导致其硬度下降,对其防火性能有很大的影响。且随着用户对环保性能的要求越来越高,对新型环保的防火门芯板需求也越来越大。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种发泡水泥防火门芯板及其制备方法,具有生产成本低、强度高、防水、防火、不变形、不返卤等优点,尤其的,本发明提出的发泡水泥防火门芯板对空气中的甲醛、氨气和苯等有害气体有一定的吸附作用,起到保护环境和用户身体健康的作用。
本发明的技术方案如下:
一种发泡水泥防火门芯板,包括以下原料组成,按重量份计:硅酸盐水泥:100~200,硅灰:5~20,水:90~150,乳化剂:15-30,高效减水剂:6~12,发泡剂:5-15,凹凸棒石粘土:5-10,纤维:1~2.5;
其中,所述发泡剂,包括以下原料组成,按重量份计:轻质氧化镁:100~150,十二烷基二甲基氧化胺:25~40,椰油酰二乙醇胺:20~30,过氧化氢:5~50,聚醚改性硅油:0.1~10,水:5~60。
进一步的,所述高效减水剂,包括以下原料组成,原料按重量份计:三聚氰胺:10~20,尿素:10~20,对氨基苯磺酸:100~200,氢氧化钠:20~80,双酚A:10~20,羟基二苯醚:10~20,苯酚:40~50,甲醛:12~25,水:90~180。
进一步的,所述的发泡水泥防火门芯板,包括以下原料组成,原料按重量份计的最佳配比为:硅酸盐水泥:100,硅灰:5~20,水:90,乳化剂:15,高效减水剂:6,发泡剂:5,凹凸棒石粘土:5-10,纤维:1;
其中,所述发泡剂,包括以下原料组成,按重量份计:轻质氧化镁:120,十二烷基二甲基氧化胺:30,椰油酰二乙醇胺:23,过氧化氢:20,聚醚改性硅油:1,水:25。
进一步的,所述的发泡水泥防火门芯板,所述高效减水剂,包括以下原料组成,原料按重量份计为:三聚氰胺:10,尿素:10,对氨基苯磺酸:100,氢氧化钠:20,双酚A:16,羟基二苯醚:17,苯酚:48,甲醛:12,水:90。
进一步的,所述的发泡水泥防火门芯板,所述纤维为聚酯纤维或/和束状单丝聚丙烯纤维。
进一步的,所述的发泡水泥防火门芯板,所述乳化剂为植物乳化剂、硬脂酸钠盐、十二烷基硫酸钠盐或十二烷基苯磺酸钙盐中的一种。
进一步的,所述的发泡水泥防火门芯板的制备方法,包括以下步骤:
(1)将硅酸盐水泥、凹凸棒石粘土、硅灰、乳化剂,纤维、水加入混合罐中高速搅拌混合,搅拌时间为3~10分钟,制得硅酸盐水泥浆料;
(2)取所述发泡剂与水搅拌混合后,加入高效减水剂、所述硅酸盐水泥浆料,在混合罐中高速搅拌混合,搅拌时间为5~10分钟,制得发泡硅酸盐水泥浆料;
(3)取与所述发泡水泥防火门芯板形状匹配的模具,将上述发泡硅酸盐水泥浆料在所述模具中浇筑厚度为4~5mm的底层;在所述底层上铺设网格布;
(4)第二次浇筑所述发泡硅酸盐水泥浆料至42~45mm的厚度;
(5)铺设网格布;
(6)第三次浇筑所述发泡硅酸盐水泥浆料,厚度为4~5mm;
(7)常温下净置2~3天,得到发泡水泥防火门芯板。
进一步的,所述的发泡水泥防火门芯板的制备方法,还包括以下步骤:在得到的所述发泡水泥防火门芯板的外表面胶接硅酸铝纤维毡。
上述本发明防火门芯板的制备方法优选的将原料组分顺序混料处理,使得各组分能够充分分散,并发挥各组分之间的协效作用,有效遏制了传统硅酸盐水泥防火门芯板强度低、干缩大、吸湿率高的问题。与现有技术相比,本发明避免了对菱镁材料的使用,从而使本发明的发泡水泥防火门芯板不会产生返潮、返卤现象的产生;硅灰的掺入提高了混凝土的密实性,大大减少了水泥空隙,提高了硅灰混凝土的抗渗性能,抗化学腐蚀性。硅灰与高效减水剂复合使用,增加了发泡水泥防火门芯板的密度,水泥颗粒之间被硅灰填充密实,防火门芯板的抗压强度为不掺硅灰的数倍。凹凸棒石粘土的加入,使得本发明的发泡水泥防火门芯板抗折强度高,且具有吸附甲醛、氨气和苯等有害气体的作用,具有良好的环保性能。耐火温度可达1000摄氏度以上,燃烧性能为A1级,属不燃材料,防火安全性能优越。
本发明提供的一种发泡水泥防火门芯板制备方法,发泡剂的使用使得发泡稳定,孔隙均匀;在防火门芯板上下表面分别添加了加固层,提高了防火门芯板的强度和防火性能。该制备方法工艺简单,对设备要求低,降低了生产成本,提高了生产效率。
具体实施方式
本发明提供一种发泡水泥防火门芯板及其制备方法,为使本发明目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
所述发泡水泥防火门芯板,由以下原料组成,原料按重量份计为:硅酸盐水泥:100,硅灰:15,水:90,乳化剂:15,高效减水剂:6,发泡剂:5,凹凸棒石粘土:5,纤维:1。
所述发泡剂,包括以下原料组成,按重量份计:轻质氧化镁:100,十二烷基二甲基氧化胺:25,椰油酰二乙醇胺:20,过氧化氢:5,聚醚改性硅油:0.1,水:10。
所述高效减水剂,包括以下原料组成,原料按重量份计:三聚氰胺:10,尿素:10,对氨基苯磺酸:100,氢氧化钠:20,双酚A:10,羟基二苯醚:10,苯酚:40,甲醛:12,水:90。
所述的发泡水泥防火门芯板的制备方法,包括以下步骤:
(1)将硅酸盐水泥、凹凸棒石粘土、硅灰、乳化剂,纤维、水加入混合罐中高速搅拌混合,搅拌时间为7分钟,制得硅酸盐水泥浆料;
(2)取所述发泡剂与水搅拌混合后,加入高效减水剂、所述硅酸盐水泥浆料,在混合罐中高速搅拌混合,搅拌时间为7分钟,制得发泡硅酸盐水泥浆料;
(3)取与所述发泡水泥防火门芯板形状匹配的模具,将上述发泡硅酸盐水泥浆料在所述模具中浇筑厚度为4mm的底层;在所述底层上铺设网格布;
(4)第二次浇筑所述发泡硅酸盐水泥浆料,厚度为45mm;
(5)铺设网格布;
(6)第三次浇筑所述发泡硅酸盐水泥浆料,厚度为4mm;
(7)常温下净置3天,得到发泡水泥防火门芯板;
(8)在得到的所述发泡水泥防火门芯板的外表面胶接硅酸铝纤维毡。
本发明的发泡水泥防火门芯板不会产生返潮、返卤现象的产生;在各组分的协同作用下,充分发挥了各组分的协效作用,有效遏制了传统硅酸盐水泥防火门芯板强度低、干缩大、吸湿率高的问题,硅灰的掺入提高了混凝土的密实性,大大减少了水泥空隙,所以提高了硅灰混凝土的抗渗性能,抗化学腐蚀性。硅灰与高效减水剂复合使用,增加了发泡水泥防火门芯板的致密度,水泥颗粒之间被硅灰填充密实,防火门芯板的抗压强度为不掺硅灰的数倍。凹凸棒石粘土的加入,使得本发明的发泡水泥防火门芯板抗折强度高,且具有吸附甲醛、氨气和苯等有害气体的作用,具有良好的环保性能。耐火温度可达1000摄氏度以上,燃烧性能为A1级,属不燃材料,防火安全性能优越。
实施例2
所述发泡水泥防火门芯板,由以下原料组成,原料按重量份计为:硅酸盐水泥:150,硅灰:10,水:100,乳化剂:20,高效减水剂:10,发泡剂:10,凹凸棒石粘土:10,纤维:2。
所述发泡剂,包括以下原料组成,按重量份计:轻质氧化镁:120,十二烷基二甲基氧化胺:30,椰油酰二乙醇胺:23,过氧化氢:20,聚醚改性硅油:1,水:25。
所述高效减水剂,包括以下原料组成,按重量份计:三聚氰胺:10,尿素:10,对氨基苯磺酸:100,氢氧化钠:20,双酚A:16,羟基二苯醚:17,苯酚:48,甲醛:12,水:90。
所述的发泡水泥防火门芯板的制备方法,包括以下步骤:
(1)将硅酸盐水泥、凹凸棒石粘土、硅灰、乳化剂,纤维、水加入混合罐中高速搅拌混合,搅拌时间为10分钟,制得硅酸盐水泥浆料;
(2)取所述发泡剂与水搅拌混合后,加入高效减水剂、所述硅酸盐水泥浆料,在混合罐中高速搅拌混合,搅拌时间为10分钟,制得发泡硅酸盐水泥浆料;
(3)取与所述发泡水泥防火门芯板形状匹配的模具,将上述发泡硅酸盐水泥浆料在所述模具中浇筑厚度为5mm的底层;在所述底层上铺设网格布;
(4)第二次浇筑所述发泡硅酸盐水泥浆料,厚度为40mm;
(5)铺设网格布;
(6)第三次浇筑所述发泡硅酸盐水泥浆料,厚度为5mm;
(7)常温下净置3天,得到发泡水泥防火门芯板;
(8)在得到的所述发泡水泥防火门芯板的外表面胶接硅酸铝纤维毡。
由于硅酸铝纤维毡具有优良的绝热特性,耐酸、碱腐蚀性好,电绝缘性、吸音性好,本发明采用的粘贴硅酸铝纤维毡的胶为防火胶。
由实施例1、2中的成品防火门芯板经测试得知,密度250kg/~280kg/m3,抗折强度5~9Mpa,耐燃温度1000~1200℃,耐火极限2h,因此,本发明实施例发泡水泥防火门芯板强度高,防火性能好。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种发泡水泥防火门芯板,其特征在于,包括以下原料组成,按重量份计:硅酸盐水泥:100~200,硅灰:5~20,水:90~150,乳化剂:15-30,高效减水剂:6~12,发泡剂:5-15,凹凸棒石粘土:5-10,纤维:1~2.5;
其中,所述发泡剂,包括以下原料组成,按重量份计:轻质氧化镁:100~150,十二烷基二甲基氧化胺:25~40,椰油酰二乙醇胺:20~30,过氧化氢:5~50,聚醚改性硅油:0.1~10,水:5~60。
2.根据权利要求1所述的发泡水泥防火门芯板,其特征在于,所述高效减水剂,包括以下原料组成,原料按重量份计:三聚氰胺:10~20,尿素:10~20,对氨基苯磺酸:100~200,氢氧化钠:20~80,双酚A:10~20,羟基二苯醚:10~20,苯酚:40~50,甲醛:12~25,水:90~180。
3.根据权利要求1所述的发泡水泥防火门芯板,其特征在于,所述的发泡水泥防火门芯板,包括以下原料组成,按重量份计:硅酸盐水泥:100,硅灰:5~20,水:90,乳化剂:15,高效减水剂:6,发泡剂:5,凹凸棒石粘土:5-10,纤维:1;
其中,所述发泡剂,包括以下原料组成,按重量份计:轻质氧化镁:120,十二烷基二甲基氧化胺:30,椰油酰二乙醇胺:23,过氧化氢:20,聚醚改性硅油:1,水:25。
4.根据权利要求1所述的发泡水泥防火门芯板,其特征在于,所述高效减水剂,包括以下原料组成,按重量份计:三聚氰胺:10,尿素:10,对氨基苯磺酸:100,氢氧化钠:20,双酚A:16,羟基二苯醚:17,苯酚:48,甲醛:12,水:90。
5.根据权利要求1~5任一所述的发泡水泥防火门芯板,其特征在于,所述纤维为聚酯纤维或/和束状单丝聚丙烯纤维。
6.根据权利要求1~5任一所述的发泡水泥防火门芯板,其特征在于,所述乳化剂为植物乳化剂、硬脂酸钠盐、十二烷基硫酸钠盐或十二烷基苯磺酸钙盐中的一种。
7.一种如权利要求1~6任一所述的发泡水泥防火门芯板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将硅酸盐水泥、凹凸棒石粘土、硅灰、乳化剂,纤维、水加入混合罐中高速搅拌混合,搅拌时间为3~10分钟,制得硅酸盐水泥浆料;
(2)取所述发泡剂与水搅拌混合后,加入高效减水剂、所述硅酸盐水泥浆料,在混合罐中高速搅拌混合,搅拌时间为5~10分钟,制得发泡硅酸盐水泥浆料;
(3)取与所述发泡水泥防火门芯板形状匹配的模具,将上述发泡硅酸盐水泥浆料在所述模具中浇筑厚度为4~5mm的底层;在所述底层上铺设网格布;
(4)第二次浇筑所述发泡硅酸盐水泥浆料至42~45mm的厚度;
(5)铺设网格布;
(6)第三次浇筑所述发泡硅酸盐水泥浆料,厚度为4~5mm;
(7)常温下净置2~3天,得到发泡水泥防火门芯板。
8.根据权利要求6所述的发泡水泥防火门芯板的制备方法,其特征在于,还包括以下步骤:在得到的所述发泡水泥防火门芯板的外表面胶接硅酸铝纤维毡。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181019 |