CN105298011A - 一种矿物纤维增强镁水泥复合夹心轻质隔墙及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的是一种矿物纤维增强镁水泥复合夹心轻质隔墙及制备方法，解决了市场上的轻质隔墙不论是外包材料还是内部填充材料都存在一定质量问题的问题。本发明的隔墙包括芯材，和包裹该芯材的外包材料；所述芯材为水泥发泡保温板，所述外包材料包括混合有玄武岩短切纤维的改性镁水泥；本发明还提供了该隔墙的制备方法。本发明具有绿色、轻质、高强、保温、隔热、防火、防水且寿命长等优点。

Description

一种矿物纤维增强镁水泥复合夹心轻质隔墙及制备方法

技术领域

本发明涉及一种复合轻质夹心隔墙，具体涉及的是一种矿物纤维增强镁水泥复合夹心轻质隔墙，并涉及该隔墙的制备方法。

背景技术

目前市场上应用最为广泛的轻质隔墙为复合轻质夹心隔墙，主要以硅酸钙板为上下面材，另一种是以镁水泥为表面材料的轻质隔墙。芯材主要有有机保温材料例如模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）、挤塑聚苯乙烯泡沫材料（XPS）、聚氨酯（PU）和酚醛泡沫（PF）等。无机保温材料例如泡沫混凝土、岩（矿）棉、玻璃棉、膨胀珍珠岩、硅酸钙等。

关于表面材料：

无机保温砂浆是以低密度多孔无机颖粒、粉末或短纤维为轻质骨料，通过添加一定的胶凝材料及其他多元复合外加剂，按一定比例经一定的工艺制成的保温抹面材料，可以直接涂抹于隔墙表面，也可以与其他材料（如钢丝网架等）形成复合保温材料。无机保温砂浆具有质轻、隔热、保温、不燃、抗老化、耐腐蚀、耐虫蛀、对人畜无害等优良特性，以及施工方便和价格便宜等优势，在我国整个保温材料行业中的市场占有率还是比较大的。但是由于它尚存在着一些问题，比如材料容重稍差、保温隔热性能稍差、吸水率较大、和易性稍差等，这在一定程度上限制了它的应用。

轻质夹心隔墙的表面材料硅钙板是由硅质和钙质材料为主，经制浆、成型、蒸养、烘干、砂光及后加工等工序制成的一种新型板材。产品具有轻质高强、防火隔热、加工性好等优点，可广泛应用于高层和公共建筑物的防火隔墙板、吊顶板、风道、各种船舶的隔仓板，以及防火门等。硅酸钙板耐水性较好，但是施工不方便切割困难，且灰尘容易治病，市面上除埃特尼特等少数板材不含石棉外其余小厂都含有石棉。对人体是有害的。同时，硅酸钙板与上述填充材料符合而成的轻质隔墙面材和芯材同样存在一定的问题。

另一种表面材料为镁水泥。镁水泥是用煅烧菱镁矿石所得的轻烧粉或低温煅烧白云石所得的灰粉（主要成分为MgO）为胶结剂，以六水氯化镁（MgCL2·6H2O）等水溶性镁盐为调和剂，再加入水，所形成的轻烧镁粉和六水氯化镁作为主要原料，因此，再一般情况下，镁水泥就是指氯氧镁水泥。它的优点如下：（1）代木节木；（2）节能低耗；（3）使用安全、无毒无味，镁水泥不含对人有害的物质；（5）固体废弃物掺量大，利用率高；（5）应用领域多，制品范围广；（6）可加工性好，使用方便；（7）可低温成型，四季皆可生产；（8）制品工艺简单，易于生产；（9）制品生产成本低、利润高等。

但是镁水泥存在下述缺点：（1）返卤，返卤就是在镁水泥制品受潮或使用环境温度较大时，制品表面出现水珠或黏性的潮渍，这些水珠和潮渍随潮气或湿度增大而增多，当水珠或潮渍积累较多时，就会从制品上淌下来，俗称“淌潮”；（2）耐水性差，常规镁水泥耐水性很差，其硬化体在水中可逐渐失去强度，强度损失率可达60%~80%；（3）翘曲变形：一般中心部位拱起，边部下翘；（4）硬化体胀裂，其主要技术表现为：凝结时间特别快，放热量大，早期强度发展快，而后期强度低，并伴有标准温度裂缝形态，特别是遇水后胀裂为碎块体，且硬化中心为粉状，胀裂为碎块体，且硬化中心成为粉状，毫无强度；（5）泛霜起白等。

现有镁水泥制品中的轻质隔墙所采用的增强纤维均为玻璃丝纤维。璃纤维（英文原名为：glassfiber或fiberglass）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。玻璃纤维或石棉制品这种材料虽然具备成本低、吸音性能好等优点，但是不防水，雨天吸水以后，自重增加，而且短期内水分难以挥发，潮湿的部分易造腐蚀。此外，这种材料具有较强的致癌物质，对人体健康不利。同时，氯氧镁水泥中MgCl2组分含有Cl-离子，其含量是普通硅酸盐水泥中的30倍以上。由于Cl-具有很强的腐蚀性，对于玻璃丝纤维的腐蚀是不可避免的。从而严重影响玻璃丝纤维的性能。

关于芯材：

目前能够用于轻质夹心隔墙的有机保温材料主要有模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）、挤塑聚苯乙烯泡沫材料（XPS）、聚氨酯（PU）和酚醛泡沫（PF）等。这些材料的防火安全性能较差，容易燃烧，均需通过添加一些阻燃剂以达到国家规范的使用标准。EPS、XPS、PU等有机材料耐热差、易燃烧，而且在燃烧时释放大量热量、产生大量有毒烟气，不仅会加速大火蔓延、而且容易造成被困人员及救援人员伤亡，因此，这些材料在建筑外墙保温技术中应用受到了一定限制，在国外发达国家已明令限制或禁止使用。PF密度大、整体强度差，而且成型条件要求较高，现场发泡困难，少量喷射成型设备为国外高价进口，目前还难以形成商业化生产。

能够用于轻质夹心隔墙的无机保温材料主要有泡沫混凝土、岩（矿）棉、玻璃棉、膨胀珍珠岩、硅酸钙等，此类材料属于不燃性材料。自身不存在防火安全性问题，但是，普遍存在强度低、整体性差、吸水率高、冻融性差等问题，具体如下：

泡沫混凝土是通过发泡机的发泡***将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送***进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。但是泡沫混凝土依然存在强度较低、易开裂、开裂后吸水严重等问题。

岩棉制品是通过原料经高温融熔加工成人工无机纤维，在无机岩棉纤维中再加入特定的粘结剂和防尘油，经加温固化，制作成各种规格、不同要求的岩棉保温制品。具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃、施工方便、造价便宜等特点，是管道贮罐、锅炉、烟道、热交换器、风机、车船等工业设备隔热、隔声的理想材料。但是，由于岩棉纤维、粉尘颗粒会对人体肺部及皮肤有一定的刺激性及潜在人体毒害性，在一定程度上限制了岩棉制品的大规模应用。

硅酸钙保温材料是一种以水化硅酸钙为主要成份并掺以增强纤维的保温材料，具有体积密度小、导热系数低、耐高温和强度大等特点。硅酸钙保温制品易出现的质量问题主要是破损率高、回收率低，有些产品最高耐热温度达不到要求，受热时易产生裂缝、收缩变形等。

综上所述，目前市场上的轻质隔墙不论是外包材料还是内部填充材料都存在一定的质量问题，同时由于技术的落后和管理的混乱，目前市场上的产品功能和质量都比较差。因此迫切需要开发一种新型的绿色节能环保型轻质隔墙建材。

发明内容

本发明的目的在于克服市场上的轻质隔墙不论是外包材料还是内部填充材料都存在一定质量问题的问题；提供一种绿色、轻质、高强、保温、隔热、防火、防水且寿命长的矿物纤维增强镁水泥复合夹心轻质隔墙，并提供了该隔墙的制备方法。

为达到上述目的，本发明的具体实现方案如下：

一种矿物纤维增强镁水泥复合夹心轻质隔墙，包括芯材，和包裹该芯材的外包材料；所述芯材为水泥发泡保温板，所述外包材料主要由混合有玄武岩短切纤维的改性镁水泥构成。

本发明中改性镁水泥，它是用煅烧菱镁矿石所得的轻烧粉或低温煅烧白云石所得的灰粉（主要成分为MgO）为胶结剂，以六水氯化镁（MgCI2·6H2O）等水溶性镁盐为调和剂，再加入水以及复合改性剂所形成的水泥硬化体。阻燃性优良，因MgO、MgCl₂都是不可燃的，且制品水化物中大量结晶水都能阻止点燃。同时，它是一种气硬性胶凝材料，可以在常温常压下较快地硬化，形成脆性比较大且硬度很高的人造石，其抗压强度可高达200MPa以上。利用它的这一硬化胶凝性，可将其加工成各种各样的建筑材料和装饰材料，具有广阔的应用前景。同时我国菱镁资源十分丰富，开发和生产过程中对环境不会产生污染。

传统的纤维增强材料为玻璃丝，由于镁水泥具有强碱性，因此玻璃丝纤维会受到镁水泥的强烈腐蚀，导致玻璃纤维的性能受到影响，因此对轻质隔墙的抗冻融性以及使用寿命产生影响。而玄武岩短切纤维丝具有耐酸碱的性能，能够很好地保持自身的强度，同时玄武岩纤维的生产过程也是绿色环保的，对环境不会产生影响，是一种典型的能源节约、环境友好型的纯天然绿色纤维。同时，该玄武岩纤维还具有力学性能优良，耐高温，抗紫外能强，吸湿性低，有良好的耐环境性能，以及良好的绝缘性能、高温过滤性能、抗辐射及透波性能等优点，是21世纪的高技术绿色新材料。

因此通过玄武岩短切纤维丝与改性镁水泥混合使用使，不仅能使玄武岩短切纤维丝与改性镁水泥自身性能不会相互受到影响，而且，通过将玄武岩短切纤维丝添加到改性镁水泥中，有效避免改性镁水泥脆性比较大导致不易安装的问题。

同时，本发明中的芯材选用水泥发泡保温板，该水泥发泡保温板是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰、发泡剂、外加剂等为材料，经复合、搅拌、发泡、切割等工艺制成的轻质气泡状绝热材料，其突出特征是在混凝土内部形成。它是一种多孔轻质高性能保文物级板材，是由多种无机胶凝材料与改性剂、发泡剂等添加剂经搅拌***、养护***、切割***等设备生产制成的一种导热系数低、保温隔热性能好、耐高温、耐老化、A1级不燃的无机保温材料。

因而，本发明中通过使用碱性较弱的改性镁水泥做外包材料，同时采用玄武岩短切纤维丝和水泥发泡保温板做增强材料和内芯，不仅能有效降低改性镁水泥对玄武岩短切纤维丝和水泥发泡保温板的腐蚀，避免三者之间的性能受到影响。因而，本发明采用改性镁水泥、玄武岩短切纤维丝和水泥发泡保温板组合后制成的隔墙，其不仅仅能有效达到各自的功能，使各自的性能之间并不会互相受到破坏，并且性能之间具有相互促进的作用。进而使本发明的隔墙既能有效达到具有轻质、节能、环保等特点；还具有高强、保温、隔热、防火、防水、寿命长等特点。

进一步，所述改性镁水泥包括活性氧化镁、卤水、填充物、改性剂；所述卤水为质量浓度为19～23%的活性氯化镁溶液，活性氧化镁与活性氯化镁的摩尔比值为6.5～7.5，改性剂为活性氧化镁质量的1～3%，填充物为活性氧化镁质量的20～40%；其中，填充物中粉煤灰为15～25%、锯末为2.5～7.5%、稻草为2.5～7.5%。

本发明中的改性镁水泥，其浆体滤液的pH值在8.5～9.5之间，比硅酸盐水泥的碱度低很多，一般只对金属有腐蚀作用，同时通过本发明的配比有效降低改性镁水泥中的氯离子含量，因而通过本发明的配制有效降低现有镁水泥具有的强碱性、强腐蚀性，进一步增长增强材料以及芯材的使用寿命。同时，本发明在降低氯离子含量的同时也能达到较高的强度和耐磨性能，并且通过上述组分配比制成的改性镁水泥，与水泥发泡保温板和玄武岩短切纤维相结合后，能有效避免镁水泥存在的缺点，避免返卤、翘曲变形、硬化体胀裂的现象发生，同时提高其耐水性能，有效提高本发明的综合性能，具体检测结果如表1所示。

同时，该改性镁水泥的粘结性好，与一些有机或无机骨料如锯木屑、木粉、矿石粉末和砂石等有很强的粘结力，因而可以掺加一些粉煤灰等固体废弃物，降低生产成本。

由于镁水泥成分的可调性，因此轻质隔墙的强度时可调的，根据不同场合对轻质隔墙的要求不同，包覆材料镁水泥的成分可以根据需要进行合理的调整，以满足不同场合对轻质隔墙的要求；如增加一些辅助添加剂或更改填充物内各组分含量等。

更进一步地，所述玄武岩短切纤维丝为活性氧化镁质量的1～3%。

作为一种优选，所述玄武岩短切纤维丝的长度为10～50毫米。

为了达到轻质的目的同时，有效保证水泥发泡保温板的强度，本发明中所述水泥发泡保温板包括以下重量份的组分：硅酸盐水泥40～45份、粉煤灰10～15份、稳泡剂0.8～1.0份、锂基固化剂0.3～1份、发泡剂2.8～3.2份、水25～35份。本发明中水泥发泡保温板中也掺加了粉煤灰等固体废弃物，这对于固体废弃物的重复利用具有十分重要的意义。

一种矿物纤维增强镁水泥复合夹心轻质隔墙的制备方法，包括以下步骤：

（1）切割得到预定尺寸的水泥发泡保温板；

（2）制备混合有玄武岩短切纤维的改性镁水泥；

（3）在模具中依次完成铺设改性镁水泥、刮平辊压、铺放水泥发泡保温板、铺设改性镁水泥、刮平辊压的工序成型；

（4）成型固化后通过保养制成成品。

进一步，所述混合有玄武岩短切纤维的改性镁水泥的具体制备过程如下：

（21）至少提前12h配制好卤水陈化备用，该卤水为浓度为19～23%的活性氯化镁溶液；

（22）将改性剂加入卤水中混合后加入到搅拌机中；

（23）将活性氧化镁加入到搅拌机搅拌5～10min后，再依次将填充物、玄武岩短切丝加入到搅拌机中搅拌均匀即制成混合有玄武岩短切纤维的改性镁水泥；

其中，活性氧化镁与活性氯化镁的摩尔比值为6.5～7.5，改性剂为活性氧化镁质量的1～3%，填充物为活性氧化镁质量的20～40%；其中，填充物中粉煤灰为15～25%、锯末为2.5～7.5%、稻草为2.5～7.5%。

进一步，所述水泥发泡保温板的制备过程如下：

（11）将以下重量份的硅酸盐水泥40～45份、粉煤灰10～15份、稳泡剂0.8～1.0份、锂基固化剂0.3～1份加入搅拌机，干混均匀；

（12）将水25～35份加入搅拌机中，搅拌均匀；

（13）将发泡剂2.8～3.2份加入搅拌机搅拌后注模静置；

（14）完成初凝后脱模即制成发泡水泥保温板。

进一步，所述保养过程如下：在温度为18～22℃、湿度为73%～77%的情况下温湿保养5～7天。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本发明中的玄武岩短切纤维丝和水泥发泡保温板不会因为改性镁水泥具有强碱性导致性能受到影响，进而使其性能在本发明中达到最优，有效增长本发明隔墙的使用寿命；本发明通过将玄武岩短切纤维丝添加到改性镁水泥中，有效避免改性镁水泥脆性比较大导致不易安装的问题，使安装更加方便、稳定；

2、通过本发明改性镁水泥的配置比例和方法，有效降低改性镁水泥的强碱性、强腐蚀性，增长本发明隔墙的使用寿命；

3、本发明的隔墙具有绿色、轻质、高强、保温、隔热、防火、防水且寿命长等优点。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图。

其中，图中附图标记对应的墙体内部结构名称为：

1－改性镁水泥，2－玄武岩短切纤维，3－水泥发泡保温板。

具体实施方式

下面结合实施例和附图，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

一种矿物纤维增强镁水泥复合夹心轻质隔墙，如图1所示，包括芯材，和包裹该芯材的外包材料；所述芯材为水泥发泡保温板，所述外包材料包括混合有玄武岩短切纤维的镁水泥构成。

本实施例中该水泥发泡保温板、改性镁水泥均可从市面上购买得到，也可以自制获得；当水泥发泡保温板、改性镁水泥采用购买得到时，该隔墙的具体制备方法如下：

（1）将购买得到的水泥发泡保温板进行切割，得到预定的尺寸大小；

（2）将改性镁水泥按照要求与水混合后，加入玄武岩短切纤维搅拌均匀制成混合有玄武岩短切纤维的改性镁水泥，本实施例中所述玄武岩短切纤维丝的添加量为改性镁水泥重量的1%，该玄武岩短切纤维丝的长度为30～35毫米；

（3）在模具中依次完成铺设改性镁水泥、刮平辊压、铺放水泥发泡保温板、铺设改性镁水泥、刮平辊压的工序成型；

（4）成型固化后通过保养制成成品。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中该水泥发泡保温板、改性镁水泥均采用自制时，该隔墙的具体制备方法如下：

（1）切割得到预定尺寸的水泥发泡保温板

（11）将以下重量份的硅酸盐水泥45份、粉煤灰15份、稳泡剂1.0份、锂基固化剂0.3份加入搅拌机，30s内干混均匀，该稳泡剂为硬脂酸钙；

（12）将水30份加入搅拌机中，搅拌2min，混合均匀，该水为自来水；

（13）将发泡剂3.2份加入搅拌机搅拌8～15s后，注模静置3～5min进行发泡，该发泡剂为双氧水，浓度为27.5%；

（14）完成初凝后脱模即制成发泡水泥保温板；

（15）将获得的水泥发泡保温板进行切割，得到预定的尺寸大小。

（2）制备混合有玄武岩短切纤维的改性镁水泥

（21）至少提前12h配制好卤水陈化备用，即，对氯化镁和水进行计量，根据生产温度配置氯化镁浓度为20%的卤水；

（22）将改性剂加入卤水中混合后用防腐泵输送至搅拌机内，启动搅拌机；

（23）然后用自动上料机将活性氧化镁加入到搅拌机搅拌5～10min后，最后用自动上料机依次将填充物、玄武岩短切丝加入到搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为10分钟左右，搅拌均匀后即制成混合有玄武岩短切纤维的改性镁水泥；

其中，活性氧化镁与活性氯化镁的摩尔比值为6.5，改性剂为活性氧化镁质量的1～3%，填充物为活性氧化镁质量的30%；其中，填充物中粉煤灰为15%、锯末为7.5%、稻草为7.5%；玄武岩短切纤维丝为活性氧化镁质量的1%，本实施例中所述玄武岩短切纤维丝的长度为10～15毫米。

本发明中所述水泥改性剂可以是市场上购买得到，如：菱镁改性剂，其也可以是自制，本实施例中该改性剂为自制，该水泥改性剂由蒸馏水42%～47%、稳定相剂15%～20%、抗水剂10%～15%、稳定镁离子试剂3%～5%、抗变形试剂5%～8%、促凝剂与缓凝剂5%～10%组成。其中，稳定相剂选自磷酸三钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、氯酸钾、偏铝酸钾、三水硼酸钠、明矾或硫酸亚铁；抗水剂选自甲基丙烯酸甲酯乳液、苯丙乳液、氯偏乳液、氯丁乳液、PF\UF\MF树脂、磷酸盐、硫酸盐或铝酸盐；稳定镁离子试剂选自粉煤灰或者含磷酸系列化合物的矿渣；抗变形试剂选自草酸、NNO、OP-10、磷酸、木质磺酸盐或萘酸盐；促凝剂选自三乙醇胺、甲酸钙、亚硝酸钠、碳酸盐或铝酸盐；缓凝剂选自柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、磷酸和磷酸三钠、二聚三聚磷酸盐或焦磷酸钠。

本实施例中该改性剂按质量百分比计，由蒸馏水45%、稳定相剂19%、抗水剂14%、稳定镁离子试剂5%、抗变形试剂8%、促凝剂与缓凝剂9%组成；该稳定相剂为磷酸三钠；抗水剂为质量比为1：1的甲基丙烯酸甲酯乳液和硫酸盐；稳定镁离子试剂为粉煤灰；抗变形试剂为质量比为1：2：1的草酸、NNO和萘酸盐；促凝剂与缓凝剂为质量比为1：1的三乙醇胺和焦磷酸钠。

（3）自动分料机通过运输平台将混合均匀的料浆分配至各出料斗中，启动成型机，依次完成铺设改性镁水泥、刮平辊压、铺放水泥发泡保温板、铺设改性镁水泥、刮平辊压的工序；

（4）成型固化后通过保养制成成品，具体过程为：

辊压成型后，由下线机将产品移下流水线并定型固化；检验成型产品是否凝固，凝固后方能脱模，一般温度达到要求的情况下，6～8小时脱模。产品脱模后根据实际尺寸需要对墙板进行切割；产品切割后要进行5～7天左右的温湿保养，其最佳温度20℃左右，最佳湿度75%左右。养护期间墙板不可摞放，必须侧立起来放，且板与板之间要用木方隔开，以利于热量散失。温湿保养期过后，即获得本发明的成品。

实施例3

本实施例与实施例2的区别在于：本实施例中所述玄武岩短切纤维丝的长度短于10毫米。

实施例4

本实施例与实施例2的区别在于：本实施例中该水泥发泡保温板和改性镁水泥的具体配比不同。

所述水泥发泡保温板包括以下重量份的组分：硅酸盐水泥40份、粉煤灰12份、稳泡剂0.8份、锂基固化剂1份、发泡剂3.0份、水28份。

所述改性镁水泥中所述卤水为质量浓度为22%的活性氯化镁溶液，活性氧化镁与活性氯化镁的摩尔比值为7.5，改性剂为活性氧化镁质量的2%，填充物为活性氧化镁质量的30%；其中，填充物中粉煤灰为25%、锯末为2.5%、稻草为2.5%。

实施例5

本实施例与实施例2的区别在于：本实施例中该水泥发泡保温板和改性镁水泥的具体配比不同。

所述水泥发泡保温板包括以下重量份的组分：硅酸盐水泥43份、粉煤灰10份、稳泡剂0.9份、锂基固化剂0.8份、发泡剂2.8份、水32份。

所述改性镁水泥中所述卤水为质量浓度为19%的活性氯化镁溶液，活性氧化镁与活性氯化镁的摩尔比值为7.0，改性剂为活性氧化镁质量的3%，填充物为活性氧化镁质量的35%；其中，填充物中粉煤灰为25%、锯末为5%、稻草为5%。

实施例6

本实施例为对照实施例，本实施例中所述外包材料由混合有玻璃纤维的常规镁水泥构成，玻璃纤维加入量为镁水泥重量的1%，所述芯材为与实施例1中相同的市购水泥发泡保温板。

上述各实施例中芯材的规格为2980*580*80（长*宽*高）；上述成品隔墙板的规格为3000*600*100（长*宽*高）；制成的成品的检测结果如表1所示。

表1

通过表1的显示的结果可以得知，本发明的产品具有轻质、高强、保温、隔热、防火、防水且寿命长等优点。

上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种矿物纤维增强镁水泥复合夹心轻质隔墙，其特征在于：包括芯材，和包裹该芯材的外包材料；所述芯材为水泥发泡保温板，所述外包材料包括混合有玄武岩短切纤维的改性镁水泥。

2.根据权利要求1所述的一种矿物纤维增强镁水泥复合夹心轻质隔墙，其特征在于：所述改性镁水泥包括活性氧化镁、卤水、填充物、改性剂；所述卤水为质量浓度为19～23%的活性氯化镁溶液，活性氧化镁与活性氯化镁的摩尔比值为6.5～7.5，改性剂为活性氧化镁质量的1～3%，填充物为活性氧化镁质量的20～40%；其中，填充物中粉煤灰为15～25%、锯末为2.5～7.5%、稻草为2.5～7.5%。

3.根据权利要求2所述的一种矿物纤维增强镁水泥复合夹心轻质隔墙，其特征在于：所述玄武岩短切纤维丝为活性氧化镁质量的1～3%。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种矿物纤维增强镁水泥复合夹心轻质隔墙，其特征在于：所述玄武岩短切纤维丝的长度为10～50毫米。

5.根据权利要求1所述的一种矿物纤维增强镁水泥复合夹心轻质隔墙，其特征在于：所述水泥发泡保温板包括以下重量份的组分：硅酸盐水泥40～45份、粉煤灰10～15份、稳泡剂0.8～1.0份、锂基固化剂0.3～1份、发泡剂2.8～3.2份、水25～35份。

6.一种矿物纤维增强镁水泥复合夹心轻质隔墙的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）切割得到预定尺寸的水泥发泡保温板；

（2）制备混合有玄武岩短切纤维的改性镁水泥；

（3）在模具中依次完成铺设改性镁水泥、刮平辊压、铺放水泥发泡保温板、铺设改性镁水泥、刮平辊压的工序成型；

（4）成型固化后通过保养制成成品。

7.根据权利要求6所述的一种矿物纤维增强镁水泥复合夹心轻质隔墙的制备方法，其特征在于，所述混合有玄武岩短切纤维的改性镁水泥的具体制备过程如下：

（21）至少提前12h配制好卤水陈化备用，该卤水为浓度为19～23%的活性氯化镁溶液；

（22）将改性剂加入卤水中混合后加入到搅拌机中；

（23）将活性氧化镁加入到搅拌机搅拌后，再依次将填充物、玄武岩短切丝加入到搅拌机中搅拌均匀即制成混合有玄武岩短切纤维的改性镁水泥；

其中，所述活性氧化镁与活性氯化镁的摩尔比值为6.5～7.5，改性剂为活性氧化镁质量的1～3%，填充物为活性氧化镁质量的20～40%；其中，填充物中粉煤灰为15～25%、锯末为2.5～7.5%、稻草为2.5～7.5%。

8.根据权利要求6所述的一种矿物纤维增强镁水泥复合夹心轻质隔墙的制备方法，其特征在于，所述水泥发泡保温板的制备过程如下：

（11）将以下重量份的硅酸盐水泥40～45份、粉煤灰10～15份、稳泡剂0.8～1.0份、锂基固化剂0.3～1份加入搅拌机，干混均匀；

（12）将水25～35份加入搅拌机中，搅拌均匀；

（13）将发泡剂2.8～3.2份加入搅拌机搅拌后注模静置；

（14）完成初凝后脱模即制成发泡水泥保温板。

9.根据权利要求6所述的一种矿物纤维增强镁水泥复合夹心轻质隔墙的制备方法，其特征在于，所述保养过程如下：在温度为18～22℃、湿度为73%～77%的情况下温湿保养5～7天。