CN110259348A - 一种耐腐蚀防火门及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀防火门及其制作方法，包括防火门扇和设置在防火门扇中间的防火门芯板，所述防火门芯板包括泡沫水泥板和设置在泡沫水泥板外层的加强层，所述泡沫水泥板的组分及重量份数为:水泥260‑270份、纤维0.9‑1份、发泡剂3‑4份、减水剂1‑1.5份、水260‑270份，所述加强层包括粘接剂、纤维网和无纺布，一种耐腐蚀防火门的制作方法包括①制备浆料；②浇筑；③养护；④砂平处理；⑤粘贴过程；⑥烘干；⑦门扇填充防火材料。本发明防火门内的泡沫水泥板成分普通，硅酸盐水泥、减水剂、发泡剂、属环保型材料，对钢材无腐蚀。泡沫水泥板的燃烧性能达到A1级，烟气毒性达到安全一级(AQ1)。此外，泡沫水泥板的密度低，达到280kg/m3就可以达到上述性能。
Description
技术领域
本发明属于防火门技术领域，具体涉及一种耐腐蚀防火门及其制作方法。
背景技术
防火门具有封闭，防火，隔断、安全、保温、隔音等多重功能和实用性，成为建筑物中必不可少的一个组成部分。现有防火门门芯板大都采用膨胀珍珠岩作为填充物，但其制备过程中添加有酸性材料，对钢板有腐蚀作用，容易导致钢制门板腐蚀生锈，减少门的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种耐腐蚀防火门及其制作方法，解决现有防火门腐蚀问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种耐腐蚀防火门，包括防火门扇和设置在防火门扇中间的防火门芯板，所述防火门芯板包括泡沫水泥板和设置在泡沫水泥板外层的加强层，所述泡沫水泥板的组分及重量份数为:水泥260-270份、纤维0.9-1份、发泡剂3-4份、减水剂1-1.5份、水260-270份，所述加强层包括粘接剂、纤维网和无纺布。
进一步地，所述水泥为强度等级为42.5R的硅酸盐水泥，所述减水剂主要包括木质素磺酸钠，所述发泡剂为丁烷松香树脂型物理发泡剂，所述纤维为玄武岩纤维。
进一步地，所述泡沫水泥板的组分及重量份数为:水泥266.67份、纤维0.95份、发泡剂3.5份、减水剂1.33份、水266.67份。
进一步地，所述粘接剂包括石膏、水泥和水。
进一步地，所述石膏与水泥的重量比为3:2。
进一步地，每平方米泡沫水泥板的粘接剂包括石膏3.75kg、水泥2.5kg、水8.8kg。
一种耐腐蚀防火门的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
①制备浆料
按照泡沫水泥板的组分及重量份数为:水泥260-270份、纤维0.9-1份、发泡剂3-4份、减水剂1-1.5份、水260-270份，先向搅拌机内加水，再加水泥，再加减水剂和纤维，最后加入发泡剂，加料的过程中不停止搅拌，加料完毕后，以搅拌速度16.4r/min搅拌3-5分钟。
②浇筑
先用机油或脱模剂将模具四周涂刷到位，底模用机油或薄膜做隔离，将搅拌好的浆料倒入模具内，用刮方快速刮平，上部放一模板后自然养护12H。
③养护
将浇筑成型的泡沫水泥板脱模，用自来水浇淋的方式养护，保证泡沫水泥板不能脱水发白，养护时间不低于72H。
④砂平处理
检查泡沫水泥板表面积水率不超过30％，用砂光机反复对成型的泡沫水泥板进行厚度调整，使其最终厚度达到设计尺寸。
⑤粘贴过程
在泡沫水泥板外层粘贴加强层，加强层包括粘接剂、纤维网和无纺布，将纤维网放在砂平好的泡沫水泥板上，然后将粘接剂搅匀，定量倒于已经铺好纤维网的泡沫水泥板上，然后再在上面铺上无纺布，用刮子均匀刮平，待10分钟后，同以上方法重复粘贴另一面；粘贴好的板材放置于阴凉处不少于24H，制得防火门芯板。
⑥烘干
将步骤⑤中制作好的防火门芯板移至烘房进行烘干，待防火门芯板含水率小于或等于22％时，将其移出。
⑦门扇填充防火材料
将制作好的防火门芯板填充在防火门扇内。
进一步地，步骤①中，所述水泥为强度等级为42.5R的硅酸盐水泥，所述减水剂主要包括木质素磺酸钠，所述发泡剂为丁烷松香树脂型物理发泡剂，所述纤维为玄武岩纤维，所述泡沫水泥板的组分及重量份数为:水泥266.67份、纤维0.95份、发泡剂3.5份、减水剂1.33份、水266.67份。
进一步地，骤⑤中，所述粘接剂包括石膏、水泥和水。
进一步地，所述石膏与水泥的重量比为3:2，每平方米泡沫水泥板的粘接剂包括石膏3.75kg、水泥2.5kg、水8.8kg。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的防火门芯板由泡沫水泥板和加强层组成，泡沫水泥板的成分普通，硅酸盐水泥、减水剂、发泡剂、属环保型材料，对钢材无腐蚀。泡沫水泥板的燃烧性能达到A1级，烟气毒性达到安全一级(AQ1)。此外，泡沫水泥板的密度低，达到280kg/m3就可以达到上述性能。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此,基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本发明提供一种耐腐蚀防火门，包括防火门扇和设置在防火门扇中间的防火门芯板，所述防火门芯板包括泡沫水泥板和设置在泡沫水泥板外层的加强层，所述泡沫水泥板的组分及重量份数为:水泥260-270份、纤维0.9-1份、发泡剂3-4份、减水剂1-1.5份、水260-270份，所述加强层包括粘接剂、纤维网和无纺布。
一种耐腐蚀防火门的制作方法，包括以下步骤：
①制备浆料
按照泡沫水泥板的组分及重量份数为:水泥260-270份、纤维0.9-1份、发泡剂3-4份、减水剂1-1.5份、水260-270份，先向搅拌机内加水，再加水泥，再加减水剂和纤维，最后加入发泡剂，加料的过程中不停止搅拌，加料完毕后，以搅拌速度16.4r/min搅拌3-5分钟。
②浇筑
先用机油或脱模剂将模具四周涂刷到位，底模用机油或薄膜做隔离，将搅拌好的浆料倒入模具内，用刮方快速刮平，上部放一模板后养护12H。
其中，养护必须是自然养护，严禁移动模具和底膜，保证在规定的养护时间4H后，待泡沫水泥板成型后，才能移动模具。
③养护
将浇筑成型的泡沫水泥板脱模，用自来水浇淋的方式养护，保证泡沫水泥板不能脱水发白，养护时间不低于72H。如遇温度在30℃以上，应对其进行遮盖避免高温。
④砂平处理
检查泡沫水泥板表面积水率不超过30％，用砂光机反复对成型的泡沫水泥板进行厚度调整，使其最终厚度达到设计尺寸。
每次砂的厚度不超过1mm，逐渐成型。
⑤粘贴过程
在泡沫水泥板外层粘贴加强层，加强层包括粘接剂、纤维网和无纺布，将纤维网放在砂平好的泡沫水泥板上，然后将粘接剂搅匀，定量倒于已经铺好纤维网的泡沫水泥板上，然后再在上面铺上无纺布，用刮子均匀刮平，待10分钟后，同以上方法重复粘贴另一面；粘贴好的板材放置于阴凉处不少于24H，制得防火门芯板。
⑥烘干
将步骤⑤中制作好的防火门芯板移至烘房进行烘干，待防火门芯板含水率小于或等于22％时，将其移出。
将步骤⑤中的防火门芯板移至烘房，板于板之间的距离不得小于50mm，板距地面的高度不得小于200mm，启动循环风机、冷风机、烟气引风机、设置好出风口温度为150℃，设置好排湿风机的运行时间，检查防火门芯板中心含水率小于或等于22％，一般正常放置烘房时间为72小时；
⑦门扇填充防火材料
将制作好的防火门芯板填充在防火门扇内。
在具体操作时，有锁盒孔时，先用防火板按产品图样要求制作锁盒体，然后按产品图样的位置尺寸将锁盒体与底板粘接。按防火门扇内腔长宽尺寸减5mm切割防火门芯板，防火门芯板对接处采用裁口搭接，在底板钢板内表面均匀涂刷胶粘剂(用量：每平方米约150克)，然后填充防火门芯板，填充后所有的缝隙用膨胀型防火胶填满。
本发明耐腐蚀防火门包括防火门扇和设置在防火门扇中间的防火门芯板，与现有防火门不同的是，本发明防火门内的防火门芯板由泡沫水泥板和加强层组成，泡沫水泥板的成分普通，硅酸盐水泥、减水剂、发泡剂、属环保型材料，对钢材无腐蚀成分。加强层能够增加防火门芯板的抗折性，降低防火门芯板发生断裂的可能性。按照GB 8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》、GB/T 20285-2006《材料产烟毒性危险分级》检验泡沫水泥板的燃烧性能(A1级)、烟气毒性，检验结果见表1，经检验，泡沫水泥板的燃烧性能符合A1级的规定要求，燃烧性能达到A1级，烟气毒性符合安全一级的规定要求，烟气毒性达到安全一级(AQ1)。此外，泡沫水泥板的密度低，达到280kg/m3就可以达到上述性能。
表1检验结果
实施例2
在实施例1的基础上提供的一种耐腐蚀防火门，所述水泥为强度等级为42.5 R的硅酸盐水泥，所述减水剂主要包括木质素磺酸钠，所述发泡剂为丁烷松香树脂型物理发泡剂，所述纤维为玄武岩纤维，所述泡沫水泥板的组分及重量份数为:水泥266.67份、纤维0.95份、发泡剂3.5份、减水剂1.33份、水266.67份。
实施例3
在实施例2的基础上提供的一种耐腐蚀防火门及其制作方法，所述粘接剂包括石膏、水泥和水。所述石膏与水泥的重量比为3:2，每平方米泡沫水泥板的粘接剂包括石膏3.75kg、水泥2.5kg、水8.8kg。
在具体实施中，石膏和水泥的用量按照每平方米泡沫水泥板来定，石膏与水泥的重量比例可以约为3:2，因此，每平方米泡沫水泥板的石膏用量还可以为3.8kg，水泥用量为2.5kg。每平方米泡沫水泥板的粘接剂中水的用量是以石膏、水泥完全混合，使混合后的石膏和水泥能够覆盖1平方的泡沫水泥板为准。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐腐蚀防火门，包括防火门扇和设置在防火门扇中间的防火门芯板，其特征在于：所述防火门芯板包括泡沫水泥板和设置在泡沫水泥板外层的加强层，所述泡沫水泥板的组分及重量份数为:水泥260-270份、纤维0.9-1份、发泡剂3-4份、减水剂1-1.5份、水260-270份，所述加强层包括粘接剂、纤维网和无纺布。
2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀防火门，其特征在于：所述水泥为强度等级为42.5R的硅酸盐水泥，所述减水剂主要包括木质素磺酸钠，所述发泡剂为丁烷松香树脂型物理发泡剂，所述纤维为玄武岩纤维。
3.如权利要求2所述的一种耐腐蚀防火门，其特征在于：所述泡沫水泥板的组分及重量份数为:水泥266.67份、纤维0.95份、发泡剂3.5份、减水剂1.33份、水266.67份。
4.如权利要求1所述的一种耐腐蚀防火门，其特征在于：所述粘接剂包括石膏、水泥和水。
5.如权利要求4所述的一种耐腐蚀防火门，其特征在于：所述石膏与水泥的重量比为3:2。
6.如权利要求5所述的一种耐腐蚀防火门，其特征在于：每平方米泡沫水泥板的粘接剂包括石膏3.75kg、水泥2.5kg、水8.8kg。
7.一种耐腐蚀防火门的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
①制备浆料
按照泡沫水泥板的组分及重量份数为:水泥260-270份、纤维0.9-1份、发泡剂3-4份、减水剂1-1.5份、水260-270份，先向搅拌机内加水，再加水泥，再加减水剂和纤维，最后加入发泡剂，加料的过程中不停止搅拌，加料完毕后，以搅拌速度16.4r/min搅拌3-5分钟。
②浇筑
先用机油或脱模剂将模具四周涂刷到位，底模用机油或薄膜做隔离，将搅拌好的浆料倒入模具内，用刮方快速刮平，上部放一模板后自然养护12H。
③养护
将浇筑成型的泡沫水泥板脱模，用自来水浇淋的方式养护，保证泡沫水泥板不能脱水发白，养护时间不低于72H。
④砂平处理
检查泡沫水泥板表面积水率不超过30％，用砂光机反复对成型的泡沫水泥板进行厚度调整，使其最终厚度达到设计尺寸。
⑤粘贴过程
在泡沫水泥板外层粘贴加强层，加强层包括粘接剂、纤维网和无纺布，将纤维网放在砂平好的泡沫水泥板上，然后将粘接剂搅匀，定量倒于已经铺好纤维网的泡沫水泥板上，然后再在上面铺上无纺布，用刮子均匀刮平，待10分钟后，同以上方法重复粘贴另一面；粘贴好的板材放置于阴凉处不少于24H，制得防火门芯板。
⑥烘干
将步骤⑤中制作好的防火门芯板移至烘房进行烘干，待防火门芯板含水率小于或等于22％时，将其移出。
⑦门扇填充防火材料
将制作好的防火门芯板填充在防火门扇内。
8.如权利要求7所述的一种耐腐蚀防火门的制作方法，其特征在于：步骤①中，所述水泥为强度等级为42.5R的硅酸盐水泥，所述减水剂主要包括木质素磺酸钠，所述发泡剂为丁烷松香树脂型物理发泡剂，所述纤维为玄武岩纤维，所述泡沫水泥板的组分及重量份数为:水泥266.67份、纤维0.95份、发泡剂3.5份、减水剂1.33份、水266.67份。
9.如权利要求7所述的一种耐腐蚀防火门的制作方法，其特征在于：步骤⑤中，所述粘接剂包括石膏、水泥和水。
10.如权利要求9所述的一种耐腐蚀防火门的制作方法，其特征在于：所述石膏与水泥的重量比为3:2，每平方米泡沫水泥板的粘接剂包括石膏3.75kg、水泥2.5kg、水8.8kg。
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