CN108636738A - 一种极片涂胶工艺 - Google Patents

一种极片涂胶工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108636738A
CN108636738A CN201810358916.2A CN201810358916A CN108636738A CN 108636738 A CN108636738 A CN 108636738A CN 201810358916 A CN201810358916 A CN 201810358916A CN 108636738 A CN108636738 A CN 108636738A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pole piece
substrate
gluing
insulating cement
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810358916.2A
Other languages
English (en)
Inventor
陈伟
张旭日
雷明英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongshan Zhongwangde New Energy Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhongshan Zhongwangde New Energy Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongshan Zhongwangde New Energy Technology Co Ltd filed Critical Zhongshan Zhongwangde New Energy Technology Co Ltd
Priority to CN201810358916.2A priority Critical patent/CN108636738A/zh
Publication of CN108636738A publication Critical patent/CN108636738A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2506/00—Halogenated polymers
    • B05D2506/10—Fluorinated polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2530/00—Rubber or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2601/00—Inorganic fillers
    • B05D2601/20—Inorganic fillers used for non-pigmentation effect
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种极片涂胶工艺，包括以下步骤：S1，基片准备，在块状的基片中间设置涂料区，涂料区的两端具有留白区；S2，涂胶，在涂料区与留白区之间涂覆一定宽度及厚度的绝缘胶；S3，烘烤，对涂覆的绝缘胶进行加热固化；S4，切片，沿绝缘胶的分布方向将基片分切出若干条极片。本发明先对基片进行涂胶，之后再分切成极片，由于基片的宽度是多个极片的宽度之和，即基片的宽度远大于极片的宽度，因此涂胶尺寸增大，涂胶更为均匀，从而解决传统工艺中高温胶起皱的问题，同时只需对基片两端进行涂胶即可完成多个极片的涂胶，极大地提高了生产效率，且不会出现遗漏涂胶的问题，实用性强。

Description

一种极片涂胶工艺
技术领域
本发明属于电池生产技术领域，具体涉及一种电池极片涂胶工艺。
背景技术
正、负极片是电池的核心，正、负极片的加工也是电池制造环节里最重要的制造步骤。极片分为正极片和负极片，极片上的极耳是正、负电极的引出头，由极耳负责通电的功能。
目前，生产极片的工艺复杂，通常是将正负极基材(正极基材采用铝箔，负极基材采用铜箔)的卷料切出若干块基片，在块状基片中间进行涂料，涂料加热固化之后将块状基片分切为若干条极片，再于极片两端粘贴高温胶以用于保持绝缘。由于极片宽度较小，对单个极片进行两端贴胶，容易出现漏贴而存在安全隐患。同时由于极片及所贴高温胶的尺寸均较小，导致高温胶粘贴时容易起皱而影响绝缘性，存在安全隐患。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种先涂胶后分切的极片涂胶工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种极片涂胶工艺，包括以下步骤：
S1，基片准备，在块状的基片中间设置涂料区，涂料区的两端具有留白区；
S2，涂胶，在涂料区与留白区之间涂覆一定宽度及厚度的绝缘胶；
S3，烘烤，对涂覆的绝缘胶进行加热固化；
S4，切片，沿绝缘胶的分布方向将基片分切出若干条极片。
优选的，步骤S2中，所述绝缘胶为Al2O3、粘结剂和溶剂按一定配比制成的陶瓷胶溶液。
优选的，所述陶瓷胶溶液的具体组分为：20％-35％的Al2O3、2％-5％的PVDF、63％-75％的NMP。
优选的，所述陶瓷胶溶液的具体组分为：25％-35％的Al2O3、0.3％-0.6％的SBR、0.7％-1.5％的CMC、64％-74％的H2O。
优选的，所述Al2O3通过勃姆石提供。
优选的，烘烤之后的绝缘胶的干厚度为5-30μm、宽度为6-30mm。
优选的，步骤S3中，烘烤温度为60-120℃、烘烤时间为2-5秒。
优选的，步骤S2中，沿留白区与涂料区的分割线方向进行绝缘胶涂覆。
优选的，所述绝缘胶部分覆盖涂料区。
本发明的有益效果是：先对基片进行涂胶，之后再分切成极片，由于基片的宽度是多个极片的宽度之和，即基片的宽度远大于极片的宽度，因此涂胶尺寸增大，涂胶更为均匀，从而解决传统工艺中高温胶起皱的问题，同时只需对基片两端进行涂胶即可完成多个极片的涂胶，极大地提高了生产效率，且不会出现遗漏涂胶的问题，实用性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的生产流程图；
图2是本发明中基片生产为极片的状态示意图。
具体实施方式
实施例1
参照图1和图2，本发明是一种极片涂胶工艺，包括以下步骤：
S1，基片3准备，在块状的基片3中间设置涂料区1，涂料区1的两端具有留白区2；
S2，涂胶，在涂料区1与留白区2之间涂覆一定宽度及厚度的绝缘胶4；
S3，烘烤，对涂覆的绝缘胶4进行加热固化；
S4，切片，沿绝缘胶4的分布方向将基片3分切出若干条极片5。
由于电池极片5的基材为卷料，因此在步骤S1中，先沿卷料的长度方向，在卷料上加工出间隔分布的涂料区1，再将卷料上的涂料区1切出形成基片3，在切出基片3的同时，通过相邻的两个涂料区1之间的非涂料区1形成留白区2。与之对应的，步骤S2中，沿留白区2与涂料区1的分割线方向进行绝缘胶4涂覆，且为了保证绝缘性能，所述绝缘胶4部分覆盖涂料区1，即绝缘胶4同时涂覆于留白区2和涂料区1。优选的，绝缘胶4涂覆于涂料区1的面积与涂覆于留白区2的面积比为0.1-1。由于绝缘胶4根据极片5的尺寸不同而设置为几毫米至几厘米，因此于基片3上进行绝缘胶4涂覆，有效的增大了单次涂覆面积，涂覆更均匀。
本实施例中所涂覆的绝缘胶4为Al2O3、粘结剂和溶剂按一定配比制成的陶瓷胶溶液，其按溶剂的不同分为水性溶液和油性溶液。
本实施例中采用油性溶液，其具体组分为：20％-35％的Al2O3、2％-5％的PVDF(粘结剂)、63％-75％的NMP(溶剂)。
作为油性溶液的第一优选配比，其包括：26.4％的Al2O3、3.6％的PVDF、70％的NMP。
作为油性溶液的第二优选配比，其包括：20％的Al2O3、5％的PVDF、75％的NMP。
作为油性溶液的第三优选配比，其包括：35％的Al2O3、2％的PVDF、63％的NMP。
作为油性溶液的第四优选配比，其包括：30％的Al2O3、4％的PVDF、66％的NMP。
作为油性溶液的第五优选配比，其包括：32％的Al2O3、5％的PVDF、63％的NMP。
本实施例中，无论是水性溶液还是油性溶液，所述Al2O3均通过勃姆石提供。采用上述配比的陶瓷胶溶液，粘度在1000左右，含固量在30％左右，便于生产调配；在涂覆于基片3上时不会扩散；在加热固化后可于基片3上留下一层稳固的、具有一定厚度的绝缘层，可满足安全要求。在步骤S3中，烘烤温度为60-120℃、烘烤时间为2-5秒，在烘烤之后的绝缘胶4的干厚度为5-30μm、宽度为6-30mm。如所设定绝缘胶4的干厚度为30μm、宽度为30mm时，烘烤温度优选120℃、时长5秒，即根据绝缘胶4的具体涂覆参数进行烘烤参数设定，以在最短的时间内完成绝缘胶4的加热固化，提高生产效率。
本发明先对基片3进行涂胶，之后再分切成极片5，由于基片3的宽度是多个极片5的宽度之和，即基片3的宽度远大于极片5的宽度，因此涂胶尺寸增大，涂胶更为均匀，从而解决传统工艺中高温胶起皱的问题，同时只需对基片3两端进行涂胶即可完成多个极片5的涂胶，极大地提高了生产效率，且不会出现遗漏涂胶的问题，实用性强。
在实际生产加工过程中，可直接采用对卷料进行涂布形成涂料区1，再进行涂胶、固化，之后再分切的方式进行加工。通过对涂布后的整卷极片5采用一种大片涂胶的方式取代传统的分卷后小条贴胶纸的方式，提升了电池的安全性能及生产效率，避免了贴胶存在的起皱、漏贴引起的安全风险。同时大片整卷涂胶相比分卷后贴胶效率更高、工艺更简单、节约了人力成本，降低了生产成本。
实施例2
本实施例中，陶瓷胶溶液为水性溶液，所述水性溶液的具体组分为：25％-35％的Al2O3、0.3％-0.6％的SBR(粘结剂)、0.7％-1.5％的CMC(增稠剂)、64％-74％的H2O(溶剂)。
作为水性溶液的第一优选配比，其包括：28.65％的Al2O3、0.45％的SBR、0.9％的CMC、70％的H2O。
作为水性溶液的第二优选配比，其包括：25％的Al2O3、0.3％的SBR、1.2％的CMC、73.5％的H2O。
作为水性溶液的第三优选配比，其包括：35％的Al2O3、0.3％的SBR、0.7％的CMC、64％的H2O。
作为水性溶液的第四优选配比，其包括：25％的Al2O3、0.3％的SBR、0.7％的CMC、74％的H2O。
作为水性溶液的第五优选配比，其包括：30％的Al2O3、0.4％的SBR、0.7％的CMC、68.9％的H2O。
作为水性溶液的第六优选配比，其包括：34％的Al2O3、0.6％的SBR、1.4％的CMC、64％的H2O。
采用上述配比的陶瓷胶溶液，粘度在1000左右，含固量在30％左右，便于生产调配；在涂覆于基片3上时不会扩散；在加热固化后可于基片3上留下一层稳固的、具有一定厚度的绝缘层，可满足安全要求。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (9)

1.一种极片涂胶工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，基片准备，在块状的基片中间设置涂料区，涂料区的两端具有留白区；
S2，涂胶，在涂料区与留白区之间涂覆一定宽度及厚度的绝缘胶；
S3，烘烤，对涂覆的绝缘胶进行加热固化；
S4，切片，沿绝缘胶的分布方向将基片分切出若干条极片。
2.如权利要求1所述的一种极片涂胶工艺，其特征在于，步骤S2中，所述绝缘胶为Al2O3、粘结剂和溶剂按一定配比制成的陶瓷胶溶液。
3.如权利要求2所述的一种极片涂胶工艺，其特征在于，所述陶瓷胶溶液的具体组分为：20％-35％的Al2O3、2％-5％的PVDF、63％-75％的NMP。
4.如权利要求2所述的一种极片涂胶工艺，其特征在于，所述陶瓷胶溶液的具体组分为：25％-35％的Al2O3、0.3％-0.6％的SBR、0.7％-1.5％的CMC、64％-74％的H2O。
5.如权利要求3或4所述的一种极片涂胶工艺，其特征在于，所述Al2O3通过勃姆石提供。
6.如权利要求1所述的一种极片涂胶工艺，其特征在于，烘烤之后的绝缘胶的干厚度为5-30μm、宽度为6-30mm。
7.如权利要求1所述的一种极片涂胶工艺，其特征在于，步骤S3中，烘烤温度为60-120℃、烘烤时间为2-5秒。
8.如权利要求1所述的一种极片涂胶工艺，其特征在于，步骤S2中，沿留白区与涂料区的分割线方向进行绝缘胶涂覆。
9.如权利要求8所述的一种极片涂胶工艺，其特征在于，所述绝缘胶部分覆盖涂料区。
CN201810358916.2A 2018-04-20 2018-04-20 一种极片涂胶工艺 Pending CN108636738A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810358916.2A CN108636738A (zh) 2018-04-20 2018-04-20 一种极片涂胶工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810358916.2A CN108636738A (zh) 2018-04-20 2018-04-20 一种极片涂胶工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108636738A true CN108636738A (zh) 2018-10-12

Family

ID=63747110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810358916.2A Pending CN108636738A (zh) 2018-04-20 2018-04-20 一种极片涂胶工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108636738A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103236546A (zh) * 2013-04-18 2013-08-07 徐敖奎 电池涂胶基片和极片及电池极片涂胶分切工艺
CN103545559A (zh) * 2013-10-08 2014-01-29 宁德新能源科技有限公司 一种叠片式锂离子电池

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103236546A (zh) * 2013-04-18 2013-08-07 徐敖奎 电池涂胶基片和极片及电池极片涂胶分切工艺
CN103545559A (zh) * 2013-10-08 2014-01-29 宁德新能源科技有限公司 一种叠片式锂离子电池

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杜海清等: "《工业陶瓷》", 31 December 1989, 湖南大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107171008B (zh) 膜电极的制备***、膜电极的制备方法及燃料电池
US9966591B1 (en) Electrode stack production methods
JP5842407B2 (ja) リチウムイオン二次電池の製造方法
SE514600C2 (sv) Metod för tillverkning av nanostrukturerade tunnfilmselektroder
JP5288223B2 (ja) 電池用電極の製造方法
CN106207068A (zh) 埋极耳式极片的制备方法
JP6376171B2 (ja) 電極体の製造方法および電池の製造方法
CN108075158A (zh) 一种燃料电池ccm膜电极的制备方法
CN106784628A (zh) 一种包含转移式固体电解质薄层的电极及其制备工艺、应用
CN107910443B (zh) 一种碳电极钙钛矿太阳能电池及其制备方法
TW201427157A (zh) 自組裝碳基材電池負極結構
JP6974204B2 (ja) 全固体電池の製造方法
CN108352497A (zh) 电极涂覆设备
CN108636738A (zh) 一种极片涂胶工艺
CN110165280A (zh) 一种耐振动、长寿命储能电池的叠片工艺及其电池
CN209626296U (zh) 一种新型锂离子电池隔膜
JP2013062223A (ja) 電極の製造方法
CN104676194A (zh) 一种铝箔复合型防热套及其制作方法
CN108199004A (zh) 电极片的制造方法及电极片
TW201203291A (en) Manufacturing method of alloy resistor
CN201285673Y (zh) 宽边双面自粘漆包扁线
CN204769428U (zh) 提高涂布厚度精度的涂布机
CN204554239U (zh) 一种长时耐温低辐射的防热套
CN109216630A (zh) 一种高性能锂离子电池复合隔膜制作方法
KR100346582B1 (ko) 미세 균열층을 갖는 알루미늄 호일의 제조 방법 및 그에 의한 리튬 이온 전지 양극 집전판

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 528400 factory buildings 2, 3 and 4, Dongya area, Dazhe Industrial Park, Nanlang street, Zhongshan City, Guangdong Province

Applicant after: ZHONGSHAN ZHONGWANGDE NEW ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 1 / F and 2 / F, No.3 workshop, Dongya area, dache Industrial Park, Nanlang Town, Zhongshan City, Guangdong Province, 528400

Applicant before: ZHONGSHAN ZHONGWANGDE NEW ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information