CN108634363A - 一种烟叶气调养护方法 - Google Patents

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胡建新
叶晓青
肖光伟
范甜甜
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方玉强
戴明
李琳
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Abstract

本发明提供了一种烟叶气调养护方法，属于烟叶密封贮藏技术领域。将烟叶密封在膜罩内，所述膜罩包括抽气孔和通气阀；从抽气孔抽出膜罩内的空气形成负压，密封抽气孔，得到密封膜罩；将氮气通过通气阀充入密封膜罩内，直至密封膜罩中氧气的浓度为2％以下，关闭通气阀；向密封膜罩中投放气调剂，完成烟叶气调养护。本发明通过将充氮气调与气调剂气调有机结合，形成一套“充氮气调快速降氧+气调剂长效耗氧控湿”综合气调技术，避免了现有技术中充氮气调和气调剂气调存在的湿度不易控制，易发生霉变的问题。

Description

一种烟叶气调养护方法
技术领域
本发明涉及烟叶密封贮藏技术领域，尤其涉及一种烟叶气调养护方法。
背景技术
烟草是我国重要的经济作物之一，是卷烟工业的重要加工原料，经济价值巨大。烟叶采收经过烘烤后，一般为了去除烟叶的青杂气和降低吸味的刺激性，改善吸味的香气品质，调和烟叶内部的化学成分，需要经过2年左右的存储醇化时间。据不完全统计，我国每年约有8000万担(1担＝50kg)的烘烤烟叶需要存储。然而，由于烟叶富含蛋白质、脂类以及糖类等营养物质，导致存储期间很容易生虫。此外，存储环境湿度变化不定，尤其是我国南方地区，高温高湿，烟叶很容易发生霉变。
在解决烟叶霉变问题上，烟厂主要是通过安装调温调湿设备调节库房的温湿度来控制霉变。该种方式不仅安装设备投入资金巨大，而且运行和维护费用也非常高昂。
气调技术是近年来逐步发展起来的一种绿色的烟叶仓储养护技术，主要原理是通过充加N2等气体，或放置气调剂，改变仓储环境的气氛组成，将仓储环境调控在低氧状态，营造虫霉无法生存的惰性环境，达到综合防治害虫、霉变和保持烟叶品质的目的。现有技术中气调剂反应属于放热反应，气调剂在降氧反应过程中，会放出热量，导致气调剂中的水分受热形成水蒸气蒸发出来，尤其是大量气调剂集中反应时，热量快速积聚，温度快速升高，水蒸气加剧蒸发，导致贮藏空间相对湿度快速、过度升高，产生结露，严重者形成径流，打湿被储物品，引发霉变问题；充氮气调技术本身也不具备湿度调控的作用，烟叶长期处于密封薄膜封闭的空间内，湿度控制不好，又不便于日常开箱检查，也会存在霉变的风险。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种烟叶气调养护方法。本发明提供的烟叶气调养护方法，将充氮气调与气调剂气调有机结合，实现了烟叶气调养护湿度控制，避免了烟叶霉变的发生。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种烟叶气调养护方法，包括以下步骤:
(1)将烟叶密封在膜罩内，所述膜罩包括抽气孔和通气阀；
(2)从所述抽气孔抽出膜罩内的空气形成负压，密封抽气孔，得到密封膜罩；
(3)将氮气通过通气阀充入密封膜罩内，直至密封膜罩中氧气的浓度为2％以下，关闭通气阀；
(4)向所述步骤(3)得到的密封膜罩中投放气调剂。
优选地，所述步骤(1)中膜罩的材质为5层共挤PE/PA膜。
优选地，所述膜罩的厚度大于等于8丝。
优选地，所述步骤(2)中负压为-100～-500Pa。
优选地，所述步骤(3)中氮气的流量为100～150m3/h。
优选地，所述步骤(3)中氮气通入后还包括：重复从抽气孔抽出膜罩内的空气形成负压、密封抽气孔以及充入氮气的步骤。
优选地，所述步骤(4)中气调剂与烟叶的质量比为0.03～0.05：50。
本发明提供了一种烟叶气调养护方法，将烟叶密封在膜罩内，所述膜罩包括封口、抽气孔和通气阀；从所述抽气孔抽出膜罩内的空气形成负压，密封抽气孔，得到密封膜罩；将氮气通过通气阀充入密封膜罩内，直至密封膜罩中氧气的浓度为2％以下，关闭通气阀；向密封膜罩中投放气调剂，完成烟叶气调养护。本发明通过将充氮气调与气调剂气调有机结合，形成一套“充氮气调快速降氧+气调剂长效耗氧控湿”综合气调技术，避免了现有技术中充氮气调和气调剂气调存在的湿度不易控制，易发生霉变的问题。试验数据表明：初期氧气浓度从21％左右稳定下降至2％以下只用了7d，气调剂残渣仅为原来的十分之一，密封膜内氧气浓度在后续1.5年的时间一直处于2％以下，相对湿度基本处于65％以下，没有出现连续7天相对湿度高于65％的情况，出库生产时，打开密封膜，随机检查，烟叶没有出现霉变，没有发现活虫，烟叶色泽正常，符合出库要求。
而且，本发明将充氮气调与气调剂气调结合后，既规了避气调剂气调存在的残渣处理量大、易造成局部相对湿度过大、降氧速度慢、时间长的不足，又能规避充氮气调存在的需要反复充氮作业以维持目标氧气浓度，以及不能调节贮存空间相对湿度的不足，实现既能短时间内快速降氧，又能大幅减少气调剂使用量，减少气调剂残渣处理量，保护了环境，又节约了资源，既能通过气调剂长效耗氧，避免反复充氮降氧作业，还能有利于氧气回升操作时避免反复作业，气调剂投放量少，气调剂的用量仅为传统气调剂用量的十分之一上下(传统气调剂的用量为0.3kg/担)，在氧气回升操作过程中，外界充入贮存环境中的氧气被剩余气调剂消耗的就少，氧气回升稳定至目标值的工作量就相应大幅减少。
具体实施方式
本发明提供了一种烟叶气调养护方法，包括以下步骤:
(1)将烟叶密封在膜罩内，所述膜罩包括抽气孔和通气阀；
(2)从所述抽气孔抽出膜罩内的空气形成负压，密封抽气孔，得到密封膜罩；
(3)将氮气通过通气阀充入密封膜罩内，直至密封膜罩中氧气的浓度为2％以下，关闭通气阀；
(4)向所述步骤(3)得到的密封膜罩中投放气调剂，完成烟叶气调养护。
本发明将烟叶密封在膜罩内，所述膜罩包括抽气孔和通气阀。在本发明中，所述膜罩的材质优选为5层共挤PE/PA膜。本发明对所述将烟叶密封在膜罩内的具体方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方式即可，具体的，如采用ZL200510115161.6中公开的方式进行。
在本发明中，所述膜罩的厚度优选为大于等于8丝，更优选为10～12丝。本发明对所述膜罩的规格没有特殊的限定，能够将烟叶密封即可。
在本发明中，所述密封完成后还优选包括密封性检查。在本发明中，所述密封性检查优选包括检查密封膜罩是否存在破损，封口位置是否严密牢固，抽气孔和通气阀与膜接口处密封是否完好。
密封完成后，本发明从抽气孔抽出膜罩内的空气形成负压，密封抽气孔，得到密封膜罩。在本发明中，所述负压优选为-100～-500Pa，更优选为-300～-500Pa。在本发明中，优选用抽风机从抽气孔抽出膜罩内的空气。本发明对所述密封抽气孔的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的热合密封方式即可。
膜罩密封后，本发明将氮气通过通气阀充入密封膜罩内，直至密封膜罩中氧气的浓度为2％以下，关闭通气阀。在本发明中，所述氮气的流量优选为100～150m3/h，更优选为120～130m3/h。在本发明中，优选将充氮专用软管一端气密连接制氮机氮气管道的出口，另一端连接通气阀。在本发明中，所述充氮专用软管优选为PVC钢丝软管。
在本发明中，所述氮气通入后还优选包括：重复从抽气孔抽出膜罩内的空气形成负压、密封抽气孔以及充入氮气的步骤。在本发明中，首次充入氮气的量优选为使密封膜罩中的压力优选为5Pa～60Pa，更优选为30～50Pa。本发明对所述重复的次数没有特殊的限定，能够使密封膜罩中氧气的浓度为2％以下即可。
在本发明中，所述重复充入氮气的时间间隔优选为6h以上，更优选为12h～18h，在此时间间隔内，能保证使密封膜罩内的氮气与烟叶内部间隙的空气交换达到基本平衡的基础上而又不至降低作业效率。
关闭通气阀后，本发明向得到的密封膜罩中投放气调剂，完成烟叶气调养护。在本发明中，所述气调剂与烟叶的质量比优选为0.03～0.05：50，更优选为0.04：50。在本发明中，所述投放气调剂的方式优选为在密封膜罩表面开口投放气调剂或者将气调剂预先放置在反应箱中，所述反应箱与烟叶同时密封在膜罩内。在本发明中，当采用在密封膜罩表面开口投放气调剂时，开口的时间很短，不会对密封膜罩内的气体氛围产生明显影响，气调剂投放完成后，需要采用封口机将开口密封；当采用反应箱投放气调剂时，采用CN105595408B或CN105595409B中公开的装置即可。
本发明对所述气调剂的种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的气调剂即可，具体的，如中国专利ZL200510114810.0中公开的烟叶杀虫防霉剂。
下面结合实施例对本发明提供的烟叶气调养护方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
充氮前先进行密封性检查，检查密封膜罩(5层共挤PE/PA膜，厚度大于等于8丝)是否存在破损，封口位置是否严密牢固，抽气孔以及通气阀与膜接口处密封是否完好。
用抽风机从抽气孔抽出密封膜内空气，直至密封膜罩紧贴烟箱，形成负压-300Pa，快速密封抽气孔。
将充氮专用软管一端气密连接制氮机氮气管道的出口，另一端气密连接密封膜罩上的通气阀。
打开氮气出口阀门，氮气流量为100m3/h，向密封膜罩内充入氮气，待密封膜罩充入氮气至30Pa，及时关闭氮气出口阀门，取下充氮专用软管，关闭密封膜罩上的通气阀。
间隔18小时待密封膜罩内气体充分平衡之后，再次对密封膜罩进行抽气加充氮气操作，直至密封膜罩内的氧气浓度下降至2％以下为止，然后按每担烟叶投放0.03kg气调剂的比例向投放气调剂以持续消耗外界通过密封膜罩缓慢渗透进入烟垛的氧气，使氧气浓度保持在2％以下。
初期氧气浓度从21％左右稳定下降至2％以下只用了10d，气调剂残渣仅为原来的十分之一，密封膜内氧气浓度在后续1年的时间一直处于2％以下，相对湿度基本处于65％以下，没有出现连续7天相对湿度高于65％的情况，出库生产时，打开密封膜，随机检查，烟叶没有出现霉变，没有发现活虫，烟叶色泽金黄，符合出库要求。
实施例2
充氮前先进行密封性检查，检查密封膜罩(5层共挤PE/PA膜，厚度为10丝)是否存在破损，封口位置是否严密牢固，抽气孔以及通气阀与膜接口处密封是否完好。
用抽风机从抽气孔抽出密封膜内空气，直至密封膜罩紧贴烟箱，形成负压-500Pa，快速密封抽气孔。
将充氮专用软管一端气密连接制氮机氮气管道的出口，另一端气密连接密封膜罩上的通气阀。
打开氮气出口阀门，氮气流量为150m3/h，向密封膜罩内充入氮气，待密封膜罩充入氮气至50Pa，及时关闭氮气出口阀门，取下充氮专用软管，关闭密封膜罩上的通气阀。
间隔12小时待密封膜罩内气体充分平衡之后，再次对密封膜罩进行抽气加充氮气操作，直至密封膜罩内的氧气浓度下降至2％以下为止，然后按每担烟叶投放0.05kg气调剂的比例向投放气调剂以持续消耗外界通过密封膜罩缓慢渗透进入烟垛的氧气，使氧气浓度保持在2％以下。
初期氧气浓度从21％左右稳定下降至2％以下只用了7d，气调剂残渣仅为原来的六分之一，密封膜内氧气浓度在后续1.5年的时间一直处于2％以下，相对湿度基本处于65％以下，没有出现连续7天相对湿度高于65％的情况，出库生产时，打开密封膜，随机检查，烟叶没有出现霉变，没有发现活虫，烟叶色泽正常，符合出库要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种烟叶气调养护方法，包括以下步骤:
(1)将烟叶密封在膜罩内，所述膜罩包括抽气孔和通气阀；
(2)从所述抽气孔抽出膜罩内的空气形成负压，密封抽气孔，得到密封膜罩；
(3)将氮气通过所述通气阀充入密封膜罩内，直至密封膜罩中氧气的浓度为2％以下，关闭通气阀；
(4)向所述步骤(3)得到的密封膜罩中投放气调剂。
2.根据权利要求1所述气调养护方法，其特征在于，所述步骤(1)中膜罩的材质为5层共挤PE/PA膜。
3.根据权利要求1或2所述气调养护方法，其特征在于，所述膜罩的厚度大于等于8丝。
4.根据权利要求1所述气调养护方法，其特征在于，所述步骤(2)中负压为-100～-500Pa。
5.根据权利要求1所述气调养护方法，其特征在于，所述步骤(3)中氮气的流量为100～150m3/h。
6.根据权利要求1所述气调养护方法，其特征在于，所述步骤(3)中氮气通入后还包括：重复从抽气孔抽出膜罩内的空气形成负压、密封抽气孔以及充入氮气的步骤。
7.根据权利要求1所述气调养护方法，其特征在于，所述步骤(4)中气调剂与烟叶的质量比为0.03～0.05：50。
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