CN108622672B - 一种熔融合成刚玉凝固包自动翻转装置 - Google Patents

一种熔融合成刚玉凝固包自动翻转装置 Download PDF

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Abstract

一种熔融合成刚玉凝固包自动翻转装置，包括主架、液压缸、升降架、旋转机构、抓紧机构和液压站，升降架对称设置在主架的左右两侧，液压缸垂直向下对称设置在主架内升降架上部，液压缸的上端与主架上部连接，旋转机构左右对称设置在升降架的中间，抓紧机构对称设置在旋转机构的内侧，液压站设置在主架的一侧；本发明采用以上技术方案，取得了良好的效果：熔融合成刚玉凝固包自动翻转装置通过抓紧机构和旋转机构的配合，轻松实现了对熔融合成刚玉凝固槽的抓紧，实现了对熔融合成刚玉凝固槽和熔融合成刚玉凝固块的可控翻转，避免了凝固槽的损坏，极大的提高了安全性和劳动生产率，给企业带来更好的效益。

Description

一种熔融合成刚玉凝固包自动翻转装置
技术领域
本发明涉及高温熔融领域，本发明公开了一种熔融合成刚玉凝固包自动翻转装置。
背景技术
熔融合成刚玉在机械、冶金等行业应用非常广泛，熔融合成刚玉采用氧化铝粉或铝钒土等材料放置到冶炼炉内进行加热冶炼，待氧化铝粉等材料熔化后再倒入到凝固包内进行凝固结晶，凝固包凝固后需要转运到其它工位进行下一道工序，之后把熔融合成刚玉结晶块翻转180度将其从凝固包内倒出到接料托盘上，现有的方法是采用扔将其用吊车对凝固包进行翻转，将内部的熔融合成刚玉结晶块倒出到地面上，由于倒出时无法控制结晶块，使结晶块处于一种失控状态容易给操作人员带来危险，同时翻转时的冲击会造成熔融合成刚玉凝固包内衬严重损坏，影响继续使用，而且结晶块很重，再将其放置到转运设备上非常的困难；因此需要一种装置来解决现有熔融合成刚玉结晶块翻转失控、对凝固包造成损坏和放置到转运机械上困难的问题。
发明内容
本发明提出一种熔融合成刚玉凝固包自动翻转装置，用于解决现有熔融合成刚玉结晶块翻转失控、对凝固包造成损坏和放置到转运机械上困难的问题。
本发明的目的采用如下技术方案来实现：
一种熔融合成刚玉凝固包自动翻转装置，包括主架、液压缸、升降架、旋转机构、抓紧机构和液压站，升降架对称设置在主架的左右两侧，液压缸垂直向下对称设置在主架内升降架上部，液压缸的上端与主架上部连接，液压缸的下端与升降架的中间连接，旋转机构左右对称设置在升降架的中间，抓紧机构对称设置在旋转机构的内侧，液压站设置在主架的一侧；所述的旋转机构由旋转轴、锁紧油缸、固定板和液压马达构成，旋转轴中间设置在升降架中间，固定板设置在升降架的左侧，锁紧油缸前后对称设置在旋转轴左侧前后的固定板和升降架旋转轴托块左侧之间并与其连接，液压马达设置在固定板的左侧面上，液压马达的主轴与旋转轴的左端连接 ；所述的抓紧机构由锁紧板、抓紧油缸、压板和压板连接轴构成，锁紧板的左侧面下部中间与旋转轴的右端连接，抓紧油缸竖直设置在锁紧板右侧上部，压板前后对称设置在锁紧板的上部，压板连接轴设置在的前后压板左端内侧，压板连接轴的中间与抓紧油缸的上端连接。
所述的升降架由旋转轴托块、连接杆和升降套构成，升降套设置在两端，连接杆设置在升降套的内侧，旋转轴托块设置在连接杆的中间，升降套为方形套管，升降套的内孔与主架立柱外壁间隙配合；所述的旋转轴托块为矩形块结构，旋转轴托块的侧面中间设置有旋转轴安装孔与旋转机构旋转轴安装孔间隙配合，旋转轴托块的上面中间与液压缸的下部顶杆连接，旋转轴托块前后面与连接杆的内侧连接。
所述的主架为长方体结构的框架，四周设置有方形管结构的立柱，立柱上部设置有横梁，主架立柱的底部与地面连接，上部的左右横梁的下部设置有液压缸连接孔与液压缸连接。
所述的锁紧板为“凸”字形结构板，锁紧板的前后对称，下部前后对称设置有锁紧固定孔，锁紧板的外侧面下部中间设置有旋转轴连接孔与旋转轴的右端连接，锁紧板上部凸出的板体前面和后面对应设置有压板转轴，锁紧板的左侧中间水平设置有托板，托板上面中间设置有双耳板与抓紧油缸的下端通过转轴连接。
所述的压板为矩形杆结构，压板的右侧设置有向下倾斜的压头，压板的左侧设置有压板连接孔，压板连接孔与压板连接轴两端配合连接，压板的中间设置有转轴安装孔，前后压板的转轴安装孔与锁紧板上两侧压板转轴的外圆配合连接。
所述的液压站为内部设置有PLC控制器的液压控制机构，液压站通过油管与液压缸、锁紧油缸和抓紧油缸连接。
本发明采用以上技术方案，取得了良好的效果：熔融合成刚玉凝固包自动翻转装置通过抓紧机构和旋转机构上的抓紧油缸、锁紧板和压板的配合，轻松实现了对熔融合成刚玉凝固包的抓紧，并通过液压缸、锁紧油缸和液压马达的配合使用实现了对熔融合成刚玉凝固包和熔融合成刚玉凝固块的可控翻转，避免了危险的发生，同时避免了凝固包的损坏，极大的提高了安全性和劳动生产率，给企业带来更好的效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中锁紧板的结构示意图。
图中：1、立柱，2、旋转轴，3、旋转轴托块，4、连接杆，5、液压马达，6、固定板，7、锁紧油缸，8、液压缸，9、横梁，10、抓紧油缸，11、锁紧板，12、压板，13、移动托盘，14、熔融合成刚玉凝固包，14.1、熔融合成刚玉结晶块，15、液压站，16、压杆连接轴，16.1、升降套， 17、双耳板，18、托板，19、旋转轴连接孔，20、锁紧固定孔，21、压板转轴。
具体实施方式
结合附图对本发明加以说明。
如图1、图2、图3所示一种熔融合成刚玉凝固包自动翻转装置，包括主架、液压缸8、升降架、旋转机构、抓紧机构和液压站15，所述的主架为长方体结构的框架，四周设置有方形管结构的立柱1，立柱1上部设置有横梁9，主架立柱1的底部与地面连接，上部的左右横梁9的下部设置有液压缸连接孔与液压缸8连接；所述的升降架对称设置在主架的左右两侧，升降架由旋转轴托块3、连接杆4和升降套16.1构成，升降套16.1设置在两端，连接杆4设置在升降套16.1的内侧，旋转轴托块3设置在连接杆4的中间，升降套16.1为方形套管，升降套16.1的内孔与主架立柱1外壁间隙配合；所述的旋转轴托块3为矩形块结构，旋转轴托块3的侧面中间设置有旋转轴安装孔，旋转轴托块3的上面中间与液压缸8的下部顶杆连接，旋转轴托块3前后面与连接杆4的内侧连接；所述的液压缸8垂直向下对称设置在主架内升降架上部，液压缸8的上端与主架上部横梁9连接，液压缸8的下端与升降架中间的旋转轴托块3连接；所述的旋转机构左右对称设置在升降架的中间，旋转机构由旋转轴2、锁紧油缸7、固定板6和液压马达5构成，旋转轴2中间设置在升降架的旋转轴安装孔内，固定板6设置在升降架的左侧，锁紧油缸7前后对称设置在旋转轴2左侧前后的固定板6和升降架旋转轴托块3左侧之间并与其连接，液压马达5设置在固定板6的左侧面上，液压马达5的主轴与旋转轴2的左端连接 ；所述的抓紧机构对称设置在旋转机构的内侧，抓紧机构由锁紧板11、抓紧油缸10、压板12和压板连接轴16构成，所述的锁紧板11的左侧面下部中间与旋转轴2的右端连接，锁紧板11为“凸”字形结构板，锁紧板11的前后对称，下部前后对称设置有锁紧固定孔20，锁紧板11的外侧面下部中间设置有旋转轴连接孔19与旋转轴2的右端连接，锁紧板11上部凸出的板体前面和后面对应设置有压板转轴21，锁紧板11的左侧中间水平设置有托板18，托板18上面中间设置有双耳板17与抓紧油缸10的下端通过转轴连接；所述的压板12前后对称设置在锁紧板11的上部，压板12为矩形杆结构，压板12的右侧设置有向下倾斜的压头，压板12的左侧设置有压板连接孔，压板连接孔与压板连接轴16两端配合连接，压板12的中间设置有转轴安装孔，前后压板的转轴安装孔与锁紧板11上两侧压板转轴21的外圆配合连接；压板连接轴16设置在的前后压板12左端内侧，压板连接轴15的中间与抓紧油缸10的上端连接；所述的液压站15设置在主架的一侧，液压站15为内部设置有PLC控制器的液压控制机构，液压站15通过油管与液压缸8、锁紧油缸7和抓紧油缸10连接。
熔融合成刚玉结晶凝固包自动翻转装置使用时，首先把装满熔融合成刚玉结晶块14.1的熔融合成刚玉凝固包14与移动托盘13一起移动到自动翻转装置的正下部，通过液压站15控制液压缸8推动主架两侧的升降架向下移动，并同时带动两侧翻转机构和抓紧机构一起移动到熔融合成刚玉凝固包14两侧托杆等高，之后两侧的翻转机构锁紧油缸7推动旋转轴2和锁紧板11向主架内侧移动，使锁紧板11上的锁紧固定孔20穿入到托杆上，之后液压站15驱动两侧的抓紧机构上抓紧油缸10，抓紧油缸10驱动压板12内侧向下压紧熔融合成刚玉凝固包14，两侧的都完成后，液压缸8带动两侧的升降架、翻转机构、抓紧机构、熔融合成刚玉凝固包14和熔融合成刚玉结晶块14.1同时向上移动，并退出下部的移动托盘13，液压站15驱动液压马达5旋转，液压马达5带动两侧翻转机构和抓紧机构，并和熔融合成刚玉凝固包14以及熔融合成刚玉结晶块14.1一起旋转180度，使熔融合成刚玉凝固包14和熔融合成刚玉结晶块14.1翻转向下，之后启动转运车辆到熔融合成刚玉凝固包14和熔融合成刚玉结晶块14.1下部，液压缸8驱动整体向下把熔融合成刚玉凝固包14和熔融合成刚玉结晶块14.1放置到转运车辆上，液压站15驱动抓紧油缸10松开压板12，之后驱动锁紧油缸7带动旋转轴2收回抓紧机构，从而完成对熔融合成刚玉凝固包14和熔融合成刚玉结晶块14.1的安全翻转和放置过程。
本发明未详述部分为现有技术。

Claims (3)

1.一种熔融合成刚玉凝固包自动翻转装置，包括主架、液压缸、升降架、旋转机构、抓紧机构和液压站，其特征是：升降架对称设置在主架的左右两侧，液压缸垂直向下对称设置在主架内升降架上部，液压缸的上端与主架上部连接，液压缸的下端与升降架的中间连接，旋转机构左右对称设置在升降架的中间，抓紧机构对称设置在旋转机构的内侧，液压站设置在主架的一侧；所述的旋转机构由旋转轴、锁紧油缸、固定板和液压马达构成，旋转轴中间设置在升降架中间，固定板设置在升降架的左侧，锁紧油缸前后对称设置在旋转轴左侧前后的固定板和升降架旋转轴托块左侧之间并与其连接，液压马达设置在固定板的左侧面上，液压马达的主轴与旋转轴的左端连接 ；所述的抓紧机构由锁紧板、抓紧油缸、压板和压板连接轴构成，锁紧板的左侧面下部中间与旋转轴的右端连接，抓紧油缸竖直设置在锁紧板右侧上部，压板前后对称设置在锁紧板的上部，压板连接轴设置在的前后压板左端内侧，压板连接轴的中间与抓紧油缸的上端连接；
所述的主架为长方体结构的框架，四周设置有方形管结构的立柱，立柱上部设置有横梁，主架立柱的底部与地面连接，上部的左右横梁的下部设置有液压缸连接孔与液压缸连接；
所述的升降架由旋转轴托块、连接杆和升降套构成，升降套设置在两端，连接杆设置在升降套的内侧，旋转轴托块设置在连接杆的中间，升降套为方形套管，升降套的内孔与主架立柱外壁间隙配合；所述的旋转轴托块为矩形块结构，旋转轴托块的侧面中间设置有旋转轴安装孔与旋转机构旋转轴安装孔间隙配合，旋转轴托块的上面中间与液压缸的下部顶杆连接，旋转轴托块前后面与连接杆的内侧连接；
所述的锁紧板为“凸”字形结构板，锁紧板的前后对称，下部前后对称设置有锁紧固定孔，锁紧板的外侧面下部中间设置有旋转轴连接孔与旋转轴的右端连接，锁紧板上部凸出的板体前面和后面对应设置有压板转轴，锁紧板的左侧中间水平设置有托板，托板上面中间设置有双耳板与抓紧油缸的下端通过转轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种熔融合成刚玉凝固包自动翻转装置，其特征是：所述的压板为矩形杆结构，压板的右侧设置有向下倾斜的压头，压板的左侧设置有压板连接孔，压板连接孔与压板连接轴两端配合连接，压板的中间设置有转轴安装孔，前后压板的转轴安装孔与锁紧板上两侧压板转轴的外圆配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种熔融合成刚玉凝固包自动翻转装置，其特征是：所述的液压站为内部设置有PLC控制器的液压控制机构，液压站通过油管与液压缸、锁紧油缸和抓紧油缸连接。
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