CN108619803B - 工业废气多效净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了工业废气多效净化装置，其技术方案是包括有箱体和支座，箱体定位于支座上，箱体内部设有空腔，箱体上设置有与空腔连通的进气管和出气管，空腔内设置有桶状的过滤装置，出气管与过滤装置连接，出气管延伸至箱体上并与外界连通，过滤装置和出气管将空腔分隔成清洁部和出气部，进气管与清洁部连通，过滤装置连接有用于驱动过滤装置转动的驱动组件，当废气从清洁部通过过滤装置进入出气部时，废气内的杂质留滞于过滤装置上；当过滤装置在驱动组件的带动下转动时，过滤装置上的杂质被甩动下来，解决了现有技术中过滤网容易堵塞且需经常维护的问题。

Description

工业废气多效净化装置

技术领域

本发明涉及一种净化装置，更具体的说是涉及一种工业废气多效净化装置。

背景技术

生活的发展离不开工业的发展，在每个城市中都会或多或少的工业区，工业的发展初期，国民环保意识不强，废水废气大量排放，随着社会文明的进步，环境恶化带来了酸雨以及雾霾等环境问题，国民的环保意识也逐渐增强起来，中国注重起环保工作了，将大量的工厂迁居至城市的一些偏僻处而形成工业区，并且严格把关每个工厂的排放废气的量以及废气中所夹带的杂质颗粒的数量，现有技术中多采用在排放废气的管道内放置过滤网来过滤废气中的杂质，过滤网因使用久了会沾染大量颗粒，造成过滤网堵塞，需要定时清理和维护，清理和维护的难度大，操作复杂，且对废气处理的效果一般。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够有效收集废气并对废气的净化率高，维护的间隔期长且维护简单的工业废气多效净化装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种工业废气多效净化装置，包括有箱体和支座，所述箱体定位于支座上，所述箱体内部设有空腔，所述箱体上设置有与空腔连通的进气管和出气管，所述空腔内设置有桶状的过滤装置，所述出气管与过滤装置连接，出气管延伸至箱体上并与外界连通，所述过滤装置和出气管将空腔分隔成清洁部和出气部，所述进气管与清洁部连通，所述过滤装置连接有用于驱动过滤装置转动的驱动组件，当废气从清洁部通过过滤装置进入出气部时，废气内的杂质留滞于过滤装置上；当过滤装置在驱动组件的带动下转动时，过滤装置上的杂质被甩动下来。

作为本发明的进一步改进，所述箱体的底面上设置有与清洁部连通的出杂口，所述支座的下方设置有收集箱，所述出杂口位于收集箱上方。

作为本发明的进一步改进，所述箱体的底面内壁围成一个锥面，所述锥面所围成的空间与清洁部连通，所述锥面的小端靠近收集箱，所述出杂口位于锥面所围成空间的顶端并与清洁部连通。

作为本发明的进一步改进，所述箱体内还设有支撑组件，所述支撑组件包括有成对的支撑杆和一个轴板，成对的所述支撑杆的两端均被斜切成适配于锥面的卡面，成对的所述支撑杆均定位于轴板的一侧面上，所述驱动组件与轴板连接，所述过滤装置定位于轴板的上方。

作为本发明的进一步改进，所述驱动组件包括有驱动电机、从动轴、两个带轮和一根传送带，所述从动轴穿过轴板并与轴板可旋转连接，所述驱动电机位于箱体外并与支座固定连接，所述驱动电机的电机轴上套设有带轮，从动轴位于轴板下的一端上套设有另一个带轮，从动轴位于轴板上方的一端与过滤装置相连，所述传送带同时套设于两个带轮上，所述箱体的侧壁上设置有供传送带穿过的带孔。

作为本发明的进一步改进，所述轴盘上开设有供从动轴穿过的轴孔，所述过滤装置包括有轴盘，轴盘上设置有若干个连接件，若干个连接件的一端位于轴盘上，另一端均连接至一骨环上，所述骨环、相邻的连接件和轴盘所围成的空间里设置有过滤介质，所述轴盘与驱动组件相连，若干个连接件与若干个过滤介质绕轴盘随驱动组件转动的中心围成一个封闭的面，所述出气管套设于骨环外。

作为本发明的进一步改进，所述过滤介质包括有弹性丝和缠丝件，所述缠丝件上设置有若干个丝孔，若干个所述丝孔沿缠丝件的长度方向设置，所述弹性丝分成若干组并一一对应穿插于若干个丝孔中，所述缠丝件由可形变的金属丝制成，金属丝缠绕成近似麻花的形状且在缠绕的同时形成丝孔，所述缠丝件的两端连接有螺栓，所述螺栓的旋向与金属丝缠绕的方向一致，所述螺栓上开设有穿孔，所述缠丝件的端部穿过穿孔后并相对穿孔弯折使得缠丝件与螺栓固定连接在一起，缠丝件两端的螺栓分别定位于轴盘和骨环上；所述轴盘的边缘设置有第一密封层，所述出气管套设于骨环外的端口处或骨环的边缘设置有第二密封层，所述第一密封层和第二密封层相向延伸并将缠丝件的端部包围，同时第一密封层和第二密封层的内壁均与弹性丝相抵触。

作为本发明的进一步改进，所述箱体上设置有进水口，所述进水口外接有注水装置，所述空腔为圆柱状，所述过滤装置与空腔同轴设置，所述出气管沿箱体的高度方向延伸至箱体的上表面，所述进水口为若干个且围绕出气管设置于箱体的上表面，所述进气管沿空腔的切线方向延伸，当废气通过进气管进入空腔内时，废气的流动方向是绕空腔的轴线作圆周运动，废气流动的同时还会带动进水口喷洒出的水运动。

作为本发明的进一步改进，所述注水装置包括有软接头、注水管和喷头，所述软接头中空，所述注水管和喷头分别连接于软接头的两端，所述喷头穿过进水口进入箱体内，软接头可拆卸连接于箱体上，所述注水管远离软接头的一端上连接有水泵。

作为本发明的进一步改进，所述收集箱内设置有第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板和第二隔离板将收集箱的空间划分成浮游区、沉淀区和净水区，所述出杂口对应浮游区设置，所述第一隔离板位于浮游区和沉淀区之间且第一隔离板的底边与收集箱的底面留有空间，所述第二隔离板位于沉淀区和净水区之间且第二隔离板的底边与收集箱的底面密封连接，所述第一隔离板靠近收集箱的侧边高于第二隔离板靠近收集箱的侧边，所述水泵与净水区相连。

本发明的有益效果，本发明包括有用于收集废气的箱体，箱体内设置过滤装置，过滤装置在驱动组件的带动下高速转动，即本发明具有集气和动态过滤功能于一体，废气净化效率较传统净化方式大幅度提升，过滤装置和出气管将空腔分成清洁部和出气部，废气通过进气管进入清洁部并到达过滤装置***，当废气通过过滤装置进入出气部时，废气中所夹带的杂质残留在过滤装置上；当过滤装置转动时，过滤装置上积累的杂质在离心力的作用下脱离过滤装置，如此能够对过滤装置起到净化作用，以便过滤装置的循环使用，相比现有技术中需要定时更换并清洗过滤网更容易进行维护，过滤装置使用寿命长，不易被堵塞，过滤效率高，且现有中对过滤网进行维护时需要停止排气，拆装工人需要穿戴防护衣、口罩和护目镜等，操作繁琐，本发明却能边进行过滤排气，边进行对过滤装置净化，过滤装置使用周期长，同时也为工人的健康提供保障；本发明整体结构简单，易于制造和安装。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明安装有注水装置和风机时的剖视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明未安装过滤装置时的立体图。

图5为本发明的局部剖视图。

图6为本发明未安装过滤装置时的俯视图。

图7为本发明的过滤装置的立体图。

图8为本发明的过滤装置的底面图。

图9为本发明的过滤介质的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1至图9所示，本实施例的一种工业废气多效净化装置，包括有箱体1和支座2，箱体1定位于支座2上，箱体1内部设有空腔10，箱体1上设置有与空腔10连通的进气管12和出气管11，空腔10内设置有桶状的过滤装置6，出气管11与过滤装置6连接，出气管11延伸至箱体1上并与外界连通，过滤装置6和出气管11将空腔10分隔成清洁部101和出气部102，进气管12与清洁部101连通，过滤装置6连接有用于驱动过滤装置6转动的驱动组件5，当废气从清洁部101通过过滤装置6进入出气部102时，废气内的杂质留滞于过滤装置6上；当过滤装置6在驱动组件5的带动下转动时，过滤装置6上的杂质被甩动下来；

生产制造过程中，支座2设计成类似桌子一样的结构，即支座2由一个支撑面和若干根支撑杆组成，将箱体1置于支撑面上，箱体1内部挖空形成空腔10，可在箱体1的内壁上固定有驱动组件5，驱动组件5可为电机，过滤装置6呈桶状，过滤装置6的底部与电机的输出轴相连，可直接将电机轴与过滤装置6焊接在一起亦或者在过滤装置6的底面上延伸出轴并通过联轴器与电机轴相连，在过滤装置6的开口处套设有出气管11，出气管11延伸至箱体1上并与外界连通，出气管11与过滤装置6的桶壁将空腔10划分成出气部102和清洁部101，出气部102由出气管11内腔与过滤装置6的桶腔共同形成，在箱体1上设置供废气从外界流入箱体1内的进气管12；

在使用过程中，无论驱动组件5工作与否，废气先通过进气管12进入箱体1内并在清洁部101内积聚，废气经过过滤装置6后才能进入到出气部102中，净化后的空气空气哦通过出气部102流到箱体1外，气体中所夹带的杂质经过滤装置6的过滤后残留在过滤装置6上；当驱动组件5带动过滤装置6转动时，过滤装置6相对出气管11转动，过滤装置6通过高速旋转使得过滤装置6上积累的杂质在离心力的作用下脱离过滤装置6，如此能够对过滤装置6起到净化作用，以便过滤装置6的循环使用，相比现有技术中需要定时更换并清洗过滤网更容易进行维护，过滤装置6使用寿命长，不易被堵塞，过滤效率高，且现有中对过滤网进行维护时需要停止排气，拆装工人需要穿戴防护衣、口罩和护目镜等，操作繁琐，本发明却能边进行过滤排气，边进行对过滤装置6的净化，过滤装置6使用周期长，维护所需的间隔期长，同时也为工人的健康提供保障；本发明整体结构简单，易于制造和安装；积累后的杂质由于质量变大则会下落至箱体1的底部，定时对箱体1内所积累的杂质进行清理即可；

进一步优化，可在箱体1上开设检修口65，检修口65便于使用者进行箱体1内的检修，在检修口65上盖合透明的板块，便于观察箱体1内部情况。

作为改进的一种具体实施方式，参照图5所示，箱体1的底面上设置有与清洁部101连通的出杂口14，支座2的下方设置有收集箱4，出杂口14位于收集箱4上方；在箱体1的底面上设置出杂口14并延伸至收集箱4内，为节约用料以及降低加工难度，可在支撑面上开设供出杂口14穿过的孔亦或者在支撑面上开设供箱体1穿过的孔洞，两种方式均可使得出杂口14笔直向下而正对收集箱4，若采用第一种方式，箱体1可直接放置于支撑面上，出杂口14穿过支撑面；若采用第二种方式，需在箱体1的侧面上设置若干个片体，通过片体与支撑面相互贴合并抵触，使得箱体1定位于支撑面上，并通过螺栓穿过片体和支撑面进行紧固，使得箱体1相对支撑面固定，两种方式根据实际需求而定；

进一步优化，具体参照图2所示，在出气管11延伸至箱体1上的出口处设置风机111，在箱体1内通入废气时，风机111也处于工作状态，对出气管11内进行拉风，使得出气管11内处于负压状态，即也会使得箱体1内处于负压状态，使得废气进入箱体1内的效率快，且气体主动往出气管11处流动，避免废气从出杂口14处流到外界。

作为改进的一种具体实施方式，参照图5所示，箱体1的底面内壁围成一个锥面16，锥面16所围成的空间与清洁部101连通，锥面16的小端靠近收集箱4，出杂口14位于锥面16所围成空间的顶端并与清洁部101连通，锥面16可为棱锥面亦或者圆锥面，可根据实际需求而定，锥面16的设计使得水与杂质均能沿着锥面16下滑至出杂口14处并通过出杂口14流动到收集箱4内，相比箱体1的底面呈一个平面，可有效将水和杂质积聚并排到收集箱4中，提高箱体1内水和杂质的排出效率，避免水和杂质残留于箱体1内无法及时被清理的的情况，减少需要人为对箱体1内进行清理的次数，降低本发明所需的维护次数，延长维护所需的间隔期，且相比在箱体1的底面上设置多根出杂口14，所需的出杂口14数量少，仅用一根足矣，节约了用料和加工成本；进一步优化，将箱体1的底面直接设计成一个锥体，如此设计相比只将箱体1底面的内壁设计成锥面16可进一步减轻箱体1的重量与用料，降低生产成本，即在支座2上开设供锥体穿过的孔，且该孔的尺寸小于锥体最大端的尺寸，通过锥体外表面与孔壁相抵触以便箱体1安装在支座2上。

作为改进的一种具体实施方式，参照图2、图4和图6所示，箱体1内还设有支撑组件3，支撑组件3包括有成对的支撑杆31和一个轴板32，成对的支撑杆31的两端均被斜切成适配于锥面16的卡面17，成对的支撑杆31均定位于轴板32的一侧面上，驱动组件5与轴板32连接，过滤装置6定位于轴板32的上方，生产安装过程中，将成对的支撑杆31架设于锥面16上，支撑杆31两端的卡面17与锥面16相互贴合并相互抵触，支撑杆31无法相对锥面16继续向下移动，将轴板32置于两个支撑杆31上，调节好轴板32在支撑杆31上的位置，将轴板32与支撑杆31通过螺栓固定连接在一起，并将驱动组件5定位于轴板32上，支撑杆31两端均斜切成卡面17的设计利于支撑杆31在锥面16上的定位；轴板32的作用是避免成对的支撑杆31相互移动，提高支撑杆31的稳定性；

进一步优化，参照图1、图2、图4和图5所示，锥面16设计成圆锥面，相比锥面16为棱锥面可对支撑杆31进行左右限位，即支撑杆31可直接架设于圆锥面上，无需任何紧固件将支撑杆31与锥面16进行连接定位，拆装支撑杆31更加简便且定位精确，稳定。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1至图6所示，驱动组件5包括有驱动电机51、从动轴52、两个带轮53和一根传送带54，从动轴52穿过轴板32并与轴板32可旋转连接，驱动电机51位于箱体1外并与支座2固定连接，驱动电机51的电机轴上套设有带轮53，从动轴52位于轴板32下的一端上套设有另一个带轮53，从动轴52位于轴板32上方的一端与过滤装置6相连，两个带轮53位于同一平面内，传送带54同时套设于两个带轮53上，箱体1的侧壁上设置有供传送带54穿过的带孔15，支撑组件3位于箱体1内；生产制造过程中，可在从动轴52上同轴设置一个凸盘，将轴板33由两块子板拼合而成，两块子板上均设置有供从动轴52穿过的孔，且在两块子板相对的端面上设置有与凸盘相适配的凸盘槽，将两块轴板33分别从动轴52的两端相向靠近并粘合在一起，即凸盘被限位于盘槽中，凸盘能相对盘槽转动，即从动轴52能够相对轴板33旋转，再将带轮53套设于从动轴52上，将连接有从动轴52的轴板32置于两个支撑杆31上，带轮53位于成对的支撑杆31之间且位于轴盘61的下方，可减少箱体1内的杂质到达带轮53和从动轴52处造成污染或是磕碰，对带轮53和从动轴52均提供保护，延长两者的使用寿命；当驱动电机51工作时，电机轴上的带轮53通过传送带54带动从动轴52上的带轮53转动，从动轴52带动过滤装置6转动从而使得整个过滤装置6转动，如此设计相比直接将驱动电机51与过滤装置6连接可减少箱体1内的结构复杂性，减少杂质的残留；且因箱体1内处于潮湿的环境下，可避免驱动电机51被侵蚀和电路受影响的情况，提高驱动电机51的使用安全性，延长驱动电机51的使用寿命；

进一步优化，参照图1至图6所示，带孔15处设置有橡胶片18，橡胶片18盖合于带孔15处，橡胶片18可通过螺栓亦或是粘胶的形式与箱体1的外壁固定连接，橡胶片18上开设有供传送带54穿过的密封孔19，密封孔19的孔壁与传送带54相贴合，橡胶片18的设计用于密封带孔15避免废气漏出，并阻挡从过滤装置6上被甩动下来的杂质，且橡胶片18能够通过自身的弹性形变保持与传动带54贴合，使得依附在传送带54上的杂质在经过密封孔19时会被橡胶片18阻挡下来，即传送带54上的杂质均被抹除并掉落在锥面16上，可保证杂质不会被带到箱体1外而污染驱动电机51和支座2，也可保证传送带54上依附的杂质的量均保持在一定范围里，避免传送带54上的杂质过多而影响传送带54与带轮53之间的传动性；

进一步优化，参照图4和图6所示，成对的支撑杆31上还设置有成对的辅助杆33，该组辅助杆33连接于轴板32和支撑件31之间且辅助杆33相对支撑杆31交叉设置，从动轴52上的带轮53位于成对辅助杆33之间；支座2上也设置有成对的辅助杆33，该组辅助杆33用于假设驱动电机51，驱动电机51的电机轴位于成对辅助杆33之间，即电机轴上的带轮53位于成对辅助杆33之间，两组辅助杆33摆设的状态一致，辅助杆33的设置用于架高驱动电机51和轴板32并使得两个带轮53均位于同一个平面内，且带孔15的位置可设置于箱体1上，避免将带孔15设置于锥面16上而带来水或杂质在重力的作用下积聚在带孔15处并从带孔15泄露出箱体1外的情况，提高了安全性；若只在箱体1内设置成对的辅助杆33，而将支座2上的驱动电机51的电机轴朝上，则辅助杆33的高度要求大，过滤装置6相对箱体1底面的距离大，进入箱体1内的废气相距过滤装置6的距离缩短，废气过早的与过滤介质64接触，废气中夹杂的颗粒多会堵塞过滤介质64而影响废气的过滤效率，所以设置两组辅助杆33相比设置一组辅助杆33能够提高废气被喷淋的时间，有效减少废气中的固体颗粒，且过滤介质64不易被堵塞，提高了过滤效率。

作为改进的一种具体实施方式，参照图7所示，过滤装置6包括有轴盘61，轴盘61上设置有若干个连接件63，若干个连接件63的一端位于轴盘61上，另一端均连接至一骨环62上，骨环62、相邻的连接件63和轴盘61所围成的空间里设置有过滤介质64，轴盘61与驱动组件5相连，若干个连接件63与若干个过滤介质64绕轴盘随驱动组件5转动的中心围成一个封闭的面，出气管11套设于骨环62外；过滤装置6的生产方式有两种，一种是一体成型，即铸造一个毛坯出来，从毛坯的一端面朝内挖槽，该槽的槽底为轴盘61，在该槽的槽壁上挖出若干个供过滤介质64容纳的孔洞，该孔洞与毛坯内腔连通，该毛坯远离轴盘61的一端即为骨环62，该骨环62的轮廓为一个封闭的图形，相邻孔洞未被挖去的部分即为连接件63；另一种是分成各个零部件进行组装，即单独生产出轴盘61，单独生产出骨环62，单独生产出连接件63，可通过在若干个连接件63的两端上均设置直径比连接件63端面尺寸小的螺杆，并在轴盘61和骨环62上开设供螺杆穿过的孔，将连接件63两端上的螺杆分别穿过轴盘61和骨环62上的孔并在螺杆上旋上螺母使得轴盘61和骨环62均相对连接件63固定；前述两种方式，第一种加工难度大，加工成本高，加工繁琐，运输效率低，而第二种分成多个零部件进行拼装而成，各个零部件分别在各自的工序上加工成型，加工时间短，组装方便，运输效率高，加工方便，且在某个零部件出现损坏时可以及时进行拆装更换，使得各个零部件的使用寿命得到最大化，即优选第二种的制造方式；在组装完成后，在骨环62、相邻的连接件63和轴盘61所围成的空间里填装入过滤介质64，过滤介质64用于过滤废气中夹杂的杂质；过滤介质64，连接件63以及轴盘61所围成的空腔与出气管11的内腔连通，同时将箱体1内腔与出气管11的内腔被过滤介质64阻隔开来；连接件63的数量以及宽度将决定过滤介质64的有效面积，在保证本发明强度符合要求的情况下，应保证过滤介质64的过滤面积最大化，以提高废气的过滤效率；具体操作中，轴盘61与驱动组件5连接，出气管11套设于骨环62外，气体流经过滤介质64并被过滤介质63净化；

进一步优化，参照图3、图7和图8所示，轴盘61上开设有供从动轴52穿过的轴孔613，轴孔613的设计相比没有轴孔613能够使得本发明能够快捷地安装到驱动轴上，且定位精确使得若干个连接件63均围绕同一个中心转动，能够让所有的过滤介质64上的杂质均能在离心力的作用下被甩落，且轴孔613的设计相比直接在轴盘61上设置连接轴并与驱动电机通过联轴器等方式连接，可减少轴盘61的用料、加工步骤和难度，节约成本以及轴盘61的安装操作；

进一步优化，轴孔613同轴设置有轴套8，轴套8与从动轴52相适配且固定连接于轴盘61上，轴套8用于与外接的转轴相连，轴套8与转轴可通过键连接，也可通过在轴套8的圆周面上开孔，在转轴上开设有与孔相通的槽，通过螺钉从轴套8的侧面旋入并卡在槽内，两种方式均能使得转轴与轴套8相互固定连接，依据实际制作情况而定，轴套8和轴盘61之间的连接可选用有凸盘的轴套8，凸盘上设置有孔，在轴盘61上也对应第一孔设置螺纹孔，将孔和螺纹孔对齐，通过将螺栓645穿过孔并旋入螺纹孔内，使得凸盘被定位于轴盘61上，即轴套8被定位于轴盘61上，如此设计相比没有轴套8可减少轴盘61的厚度需求，减少用料，同时当本发明外接于不同直径的转轴上时，轴孔613可设计的大一些便于一定范围内的不同直径的转轴均能穿过，而轴套8可通过拆装来更换不同规格的轴套8使得本发明的使用范围扩大；

进一步优化，若干个连接件63以轴孔613为圆心呈圆周均匀分布，如此设计使得相邻的连接件63之间的距离都是相等的，若干个过滤介质64的规格也是相同的，便于过滤介质64的统一加工且容易及时更换已损坏的过滤介质64，且相比轴孔613相对若干个连接件63偏心设置，每个过滤介质64的受力均是相等的，每个过滤介质64均在相同离心力的作用下甩落杂质，避免了若干个过滤介质64的受力不均致使有的过滤介质64相比其他过滤介质64容易损坏的情况以及存在一些过滤介质64所受离心力小而无法甩落杂质的情况；

进一步优化，将若干个过滤介质64和若干个连接件63形成圆柱面，即过滤介质64也位于若干个连接件63所在的圆周上，如此设计相比若干个连接件63和若干个过滤介质64形成开口为多边形的柱面，大大增加了过滤面积，且相邻两个连接件63之间的过滤面阻力相等，进气均匀，且在本发明在转动时，风阻小，转动所需的功率小，降低了能耗；进一步优化，将轴盘61和骨环62的形状分别设计成圆柱体和圆环片，若干个连接件63同时内切于一个圆，轴盘61的直径与骨环62的大径均大于等于该圆直径；若干个连接件63同时外切于另一个圆，骨环62的小径小于等于该圆直径，如此设计可将轴盘61和骨环62的尺寸优化，减少用料，节约成本。

作为改进的一种具体实施方式，参照图2、图3、图6至图9所示，过滤介质64包括有弹性丝641和缠丝件642，缠丝件642上设置有若干个丝孔643，若干个丝孔643沿缠丝件642的长度方向设置，弹性丝641分成若干组并一一对应穿插于若干个丝孔643中，弹性丝641由可形变的材料制成，如塑料等；缠丝件642由可形变的金属丝制成，金属丝缠绕成近似麻花的形状且在缠绕的同时形成丝孔643，缠丝件642的两端连接有螺栓645，螺栓645的旋向与金属丝缠绕的方向一致，螺栓645上开设有穿孔644，缠丝件642的端部穿过穿孔644后并相对穿孔644弯折使得缠丝件642与螺栓645固定连接在一起，缠丝件642两端的螺栓645分别定位于轴盘61和骨环62上；

在生产制造过程中，参照图9所示，当金属丝为一根时，将金属丝对折，再将金属丝两边进行弯折形成两根螺旋线，在一平面里看则近似正弦函数的图形，将两边相向的部分进行缠绕，缠绕后，两边相背离的部分共同形成丝孔643，且整体金属丝的形状近似麻花的形状，将两边相分离的端部进行相互缠绕，端部缠绕后的形状与麻花的形状与一致；当金属丝为两根时，将两根金属丝均进行弯折形成近似正弦函数的图形，将两根金属丝相向的部分进行缠绕，缠绕后，两根金属丝相背离的部分共同形成丝孔643，且两根金属丝相互缠绕后的形状近似麻花的形状，将两根金属丝的两端对应缠绕在一起，两端缠绕后的形状与麻花的形状与一致，两种方式依照实际情况进行选择且在缠绕过程中每扣合一处丝孔643，则弹性丝641就被丝孔643夹持住；可将穿孔644沿螺栓645径向设置且穿孔644的孔径与缠丝件642的端部的直径相匹配，将缠丝件642的两端进行弯折并穿过穿孔644，再将穿出穿孔644的部分进行弯折，使得缠丝件642的端部呈钩子状而能勾勒在螺栓645上，即缠丝件642与螺栓645相对固定，螺栓645若为左旋，则金属丝所缠绕的方向为左旋；螺栓645若为右旋，则金属丝所缠绕的方向为右旋，当缠丝件642的一端处的螺栓645固定后并将另一端的螺栓645进行旋紧固定时，伴随着螺栓645旋紧的同时缠绕在一起的金属丝也会转动且被拉长，即金属丝相互间缠绕的更紧凑，丝孔643的口径减小并对弹性丝641产生更大的夹紧力，因弹性丝641可弯曲形变，所以每组中的若干根弹性丝641的端部会以丝孔643为中心相互张开，每组弹性丝641的两端由原本紧靠的状态转换为相互远离的状态，即弹性丝641的两端均蓬松起来，提高了弹性丝641的过滤面积，且一个丝孔643中的弹性丝641与相邻的两个丝孔643中的弹性丝641的两端相互交叉在一起使得相邻的弹性丝641之间空隙趋近于很小，只允许空气通过，杂质均无法通过，提高废气过滤的效率；且相互缠绕的螺旋状之间的若干个丝孔643的中心线相互间存在夹角并非平行，如此使得若干组弹性丝641的端部均位于同一个圆周面上，不仅提高了过滤面积，还能弥补弹性丝641位于丝孔643处的部分存在空隙的缺陷，提高了相邻的丝孔643间的密封程度；在本发明处于高速旋转的状态下，弹性丝641不会被离心力甩出，提高了弹性丝641与缠丝件642的连接稳定性；螺栓645定位于轴盘61和骨环62上的方式有三种，第一种可在骨环62和轴盘61上设置螺纹孔与螺栓645螺纹连接，第二种在骨环62和轴盘61上设置通孔，螺栓645穿过通孔后与螺母螺纹连接，第三种在骨环62和轴盘61任意一个设置螺纹孔，另一个设置通孔，三种方式优选第二种，除去了对骨环62和轴盘61进行攻丝的这个步骤，节约加工时间，而螺母和螺栓645均为生活中的标准件，容易采购且组装方便，同时灵活性更好，灵活性的体现在于缠丝件642与弹性丝641初步加工出来时，缠丝件642已经对弹性丝641有夹紧力了，所以缠丝件642的形变能力已经受到弹性丝641的限制而只能产生较小的形变，螺栓645的转动圈数受到限制，在螺母保持静止，螺栓645转动到指定圈数后，则可保持螺栓645静止，转动螺母直至螺母与骨环62或轴盘61的端面相抵触，则完成缠丝件642的连接，稳固性好；缠丝件642选用金属丝应选用强度高、稳定性高且不容易断裂的材料，例如钢；采用弹性丝641来过滤废气的设计，在保证相同过滤效果的情况下，较其他过滤介质阻力损失大幅下降，大大降低运行能耗；另外弹性丝641具有较好的弹性，在转动过程中，弹性丝641会抖动，粘附的杂质在离心力作用下更容易脱离弹性丝641；弹性丝641的具体选材以实际需要过滤的废气类型而定，如废气中夹杂的油脂类的物质多，则选用尼龙等塑料材料，该类材料有良好的亲油性，能对废气中的油脂类物质进行充分的过滤；弹性丝641在高速旋转下，对其表面处的气体内的杂质进行扫除与打击，加快气体内杂质的过滤与掉落；

参照图2、图3、图6至图8所示，因轴盘61和骨环62两者的端面分别与处于缠丝件642两端的弹性丝641存在空隙，即在轴盘61的边缘设置有第一密封层611，出气管11套设于骨环62外的端口处或骨环62的边缘设置有第二密封层612，第一密封层611和第二密封层612相向延伸并将缠丝件642的端部包围，同时第一密封层611和第二密封层612的内壁均与弹性丝641相抵触；

制造过程中，第一密封层611和第二密封层612均为橡胶层，第一密封层611包裹于轴盘61的周面上，通过第一密封层611与弹性丝641相互抵触而形成封闭，可避免废气和水未经过弹性丝641的过滤而流经空隙到达外界的情况，提高了对废气的净化效率；在出气管11的管口处包裹有第二密封层612并套设于骨环62***，第二密封层612与弹性丝641相抵触，第二密封层612的设计用于避免废气和水从骨环62和出气管11之间缝隙漏出，提高密封性；进一步优化，第一密封层611朝远离骨环62的方向延伸并通过向轴盘61中心弯折，弯折部分与轴盘61的端面贴合并形成一个环状，该环状沿轴盘61的端面外边缘轮廓布置，第一密封层611与轴盘61端面贴合的部分上设置有供螺栓645穿过的孔，第一密封层611与轴盘61端面贴合的部分被限位于螺母与轴盘61之间，如此设计相比第一密封层611直接与轴盘61的圆周面通过粘胶连接在操作上更加方便，对于第一密封层611的直径要求小，且拆换简单，同时第一密封层611夹在螺母与轴盘61之间可替代垫圈，能节约垫圈的用量，降低成本。

作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，箱体1上设置有进水口13，进水口13外接有注水装置7，空腔10为圆柱状，过滤装置6与空腔10同轴设置，出气管11沿箱体1的高度方向延伸至箱体1的上表面，进水口13为若干个且围绕出气管11设置于箱体1的上表面，进气管12沿空腔10的切线方向延伸，此时进水口13的高度应当高于进气管12，以便进入箱体1内的废气均能被注水装置7喷淋，能有效静置箱体1内的杂质；注水装置7通过进水口13将水喷洒入箱体1内，废气在水的喷淋下，废气内的杂质会随着水一起积聚于箱体1的底面上并通过出杂口14流入收集箱4内被收集；

当废气通过进气管12进入空腔10内时，废气的流动方向是绕空腔10的轴线作圆周运动，即废气在空腔10内形成旋风，废气流动的同时还会带动进水口13喷洒出的水随着废气运动，即提高了水的喷洒面积，即可减少箱体1上表面的进水口13的数量，减少注水装置7的数量，降低加工成本和难度，降低维护的难度，在废气形成旋风向靠近于箱体1底面的过滤装置6靠近时，废气中的大颗粒杂质会先被甩到箱体1的内壁上并掉落于锥面16上起到初步净化的作用，而废气中细小的杂质会被弹性丝641过滤掉；在弹性丝641随着驱动电机51转动且废气处于旋风状态，两者相对运动更加激烈，使得弹性丝641对其表面气体和液体进行高速切割，气体和液体激烈碰撞混合，加速有机废气内杂质与水的沉淀，充分混合后的混合液中含有大量的微纳米气泡，进入收集箱4后产生明显的气浮效果，大大增强了水中杂质的去除率；将过滤装置6与空腔10同轴设置，即环绕在过滤装置6外的废气处处相等，提高了废气的过滤效率；可将箱体1也设计成圆柱体，没有棱角可减少磕碰到人，且用料相比长方体更少；

进一步优化，在收集箱4内初始状态下就注有一定高度的水，将出杂口14的一端贴于收集箱4内的液体使得出杂口14的开口处被液封，可防止废气从出杂口14流出；可在收集箱4上设置定位水泵使得收集箱4内的液面高度处于固定值，当箱体1内的液体流入收集箱4内使得收集箱4内的液体液面上升，定位水泵会将多的水抽走，使得收集箱4内的液面保持不变，避免出杂口14内有的水位太高，杂质无法通过液体的流动性而移动至箱体1外；且在有风机111的情况下，风机111使得箱体1内部处于微负压状态，即收集箱4内的水不会被倒吸入出杂口14内。

作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，注水装置7包括有软接头71、注水管72和喷头73，软接头71中空，注水管72和喷头73分别连接于软接头71的两端，喷头73穿过进水口13进入箱体1内，软接头71可拆卸连接于箱体1上；

生产制造过程中，在喷头73上纹有外螺纹，注水管72的一端外壁上设置有外螺纹，软接头71两端的内壁上均设置有内螺纹，且分别与喷头73和注水管72相匹配，先将软接头71旋于注水管72上，再将喷头73旋于软接头71上，在软接头71上设置定位盘75，定位盘75套设于软接头71的上，在进水口13的周边设置若干个螺纹孔，且该螺纹孔为盲孔，在定位盘75上对应螺纹孔设置通孔，通过螺栓645穿过通孔并旋入螺纹孔使得定位盘75定位于箱体1的上表面，喷头73穿过进水口13伸入箱体1内，如此设计使得注水装置7相对箱体1可拆卸，当喷头73上的孔被堵塞时，可通过将定位盘75与箱体1分离，并从软接头71上旋下喷头73并进行更换即可，如此操作方便，结构连接稳定性好；定位盘75盖合于进水口13上可保证进水口13处的密封性，避免废气漏出；喷头73应选用能够让喷出的水趋于雾化的种类，即雾化喷头73，因雾化后的液滴更容易被废气带动且雾化后的液滴在空腔10内的存留时间长，能提高除杂效率；

进一步优化，进水口13可设计为沉头孔，孔口尺寸小的部分可供喷头73和软接头71通过，孔口尺寸大的部分与定位盘75相匹配，可将定位盘75设计成多边形，即进水口13与定位盘75匹配的部分也为多边形，如此设计能够使得定位盘75在箱体1上定位准确，且通孔和螺纹孔相互对齐，利于后续螺栓645的安装。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图5所示，收集箱4内设置有第一隔离板41和第二隔离板42，第一隔离板41和第二隔离板42将收集箱4的空间划分成浮游区43、沉淀区44和净水区45，出杂口14对应浮游区43设置，第一隔离板41位于浮游区43和沉淀区44之间且第一隔离板41的底边与收集箱4的底面留有空间，第二隔离板42位于沉淀区44和净水区45之间且第二隔离板42的底边与收集箱4的底面密封连接，第一隔离板41靠近收集箱4的侧边高于第二隔离板42靠近收集箱4的侧边，水泵74与净水区45相连；

实际操作中，因第一隔离板41和第二隔离板42在竖直方向上偏置，且浮游区43和沉淀区44通过第一隔离板41与收集箱4的箱底之间的空间相互连通，初始状态下，在浮游区43内倒入清水，水会从浮游区43中流入沉淀区44内且浮游区43的水位与沉淀区44的水位保持一致，直至沉淀区44内的水位到达第二隔离板42的上边缘，继续往浮游区43内注水，沉淀区44内的水往净水区45内流动，与此同时沉淀区44和浮游区43的水位均保持不变，直至净水区45内的水位高过第二隔离板42，则净水区45、沉淀区44和浮游区43中的水位会随着水量的增加而一起上升，将收集箱4中的水位控制在高于第二隔离板42和低于第一隔离板41之间的范围里，停止注水后，将水泵74上接根管道并将该管道的一端延伸入净水区45中的水内；在工作中的过程中，水泵74将净水区45内的水往进水口13处运输，水从箱体1内流到出杂口14处并流入浮游区43，因净水区45内的水位下降，沉淀区44内的水往净水区45内流动，浮游区43内的水往沉淀区44内流动，即水形成一个循环，通过水的流动性以及经弹性丝641切割后气体和液体混合液所产生的气浮效果使得箱体1内的杂质均从出杂口14内往出杂口14外移动，且密度小于水的杂质悬浮在水的上方，密度小的杂质多为油脂，即浮游区43用于收集密度比水小的杂质，且该杂质收到第一隔离板41的阻挡无法流入沉淀区44，密度大于水的杂质会沉浸于浮游区43的底部，密度大的杂质多为固体颗粒，因浮游区43内有明显的气浮现象以及水的流速大，密度大于水的杂质并会随着水流往沉淀区44内流动，因沉淀区44内的水流方向是由下而上流动，水流速度会趋于平缓，水内的杂质会在重力的作用下无法到达第二隔离板42的上边缘而沉积于沉淀区44的底部，受第二隔离板42的阻挡，密度大于水的杂质止步于沉淀区44内，浮游区43内的杂质可通过网勺进行捞除，而沉淀区44内的杂质可定时进行清理，且流入净水区45内的水不包含不溶于水的杂质，如此可在循环利用水时，喷头73不会被堵塞，喷淋效果不会降低，提高了水的利用价值，节约用水；

进一步优化，参照图5所示，在净水区45内设置第三隔离板46，所述第三隔离板46的上边缘所在的高度高于第一隔离板41上边缘所在的高度，且第三隔离板46与收集箱4的箱底存在供水流过的通孔，第三隔离板46和第二隔离板42之间形成安全区47，因废气中也会掺杂有液态物质，且油脂性物质在浮游区43中累积，两者原因均会使得浮游区43的液面上升，久而久之若不及时清理控制，浮游区43液面会高过第一隔离板41而流入沉淀区44，且油脂等杂质浮在沉淀区44的液面上，即第三隔离板46就是用于阻挡溢出到沉淀区44内的杂质无法继续流动到净水区45的液面上，即被限制于安全区47和沉淀区44相连通的地方，避免水泵74吸入杂质而堵塞的情况，保证整个运作的通畅性，保护好水泵74，且使用者可以及时发现进行处理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种工业废气多效净化装置，包括有箱体(1)和支座(2)，所述箱体(1)定位于支座(2)上，所述箱体(1)内部设有空腔(10)，所述箱体(1)上设置有与空腔(10)连通的进气管(12)和出气管(11)，其特征在于：

所述空腔(10)内设置有桶状的过滤装置(6)，所述出气管(11)与过滤装置(6)连接，出气管(11)延伸至箱体(1)上并与外界连通，所述过滤装置(6)和出气管(11)将空腔(10)分隔成清洁部(101)和出气部(102)，所述进气管(12)与清洁部(101)连通，所述过滤装置(6)连接有用于驱动过滤装置(6)转动的驱动组件(5)，当废气从清洁部(101)通过过滤装置(6)进入出气部(102)时，废气内的杂质留滞于过滤装置(6)上；当过滤装置(6)在驱动组件(5)的带动下转动时，过滤装置(6)上的杂质被甩动下来；

所述过滤装置(6)包括有轴盘(61)，轴盘(61)上设置有若干个连接件(63)，若干个连接件(63)的一端位于轴盘(61)上，另一端均连接至一骨环(62)上，所述骨环(62)、相邻的连接件(63)和轴盘(61)所围成的空间里设置有过滤介质(64)，所述轴盘(61)与驱动组件(5)相连，若干个连接件(63)与若干个过滤介质(64)绕轴盘(61)随驱动组件(5)转动的中心围成一个封闭的面，所述出气管(11)套设于骨环(62)外；

所述过滤介质(64)包括有弹性丝(641)和缠丝件(642)，所述缠丝件(642)上设置有若干个丝孔(643)，若干个所述丝孔(643)沿缠丝件(642)的长度方向设置，所述弹性丝(641)分成若干组并一一对应穿插于若干个丝孔(643)中，所述缠丝件(642)由可形变的金属丝制成，金属丝缠绕成近似麻花的形状且在缠绕的同时形成丝孔(643)，所述缠丝件(642)的两端连接有螺栓(645)，所述螺栓(645)的旋向与金属丝缠绕的方向一致，所述螺栓(645)上开设有穿孔(644)，所述缠丝件(642)的端部穿过穿孔(644)后并相对穿孔(644)弯折使得缠丝件(642)与螺栓(645)固定连接在一起，缠丝件(642)两端的螺栓(645)分别定位于轴盘(61)和骨环(62)上；所述轴盘(61)的边缘设置有第一密封层(611)，所述出气管(11)套设于骨环(62)外的端口处或骨环(62)的边缘设置有第二密封层(612)，所述第一密封层(611)和第二密封层(612)相向延伸并将缠丝件(642)的端部包围，同时第一密封层(611)和第二密封层(612)的内壁均与弹性丝(641)相抵触；

所述箱体(1)上设置有进水口(13)，所述进水口(13)外接有注水装置(7)，所述空腔(10)为圆柱状，所述过滤装置(6)与空腔(10)同轴设置，所述出气管(11)沿箱体(1)的高度方向延伸至箱体(1)的上表面，所述进水口(13)为若干个且围绕出气管(11)设置于箱体(1)的上表面，所述进气管(12)沿空腔(10)的切线方向延伸，当废气通过进气管(12)进入空腔(10)内时，废气的流动方向是绕空腔(10)的轴线作圆周运动，废气流动的同时还会带动进水口(13)喷洒出的水运动。

2.根据权利要求1所述的工业废气多效净化装置，其特征在于：所述箱体(1)的底面上设置有与清洁部(101)连通的出杂口(14)，所述支座(2)的下方设置有收集箱(4)，所述出杂口(14)位于收集箱(4)上方，箱体(1)内的杂质能够通过出杂口(14)掉落至收集箱(4)中。

3.根据权利要求2所述的工业废气多效净化装置，其特征在于：所述箱体(1)的底面内壁围成一个锥面(16)，所述锥面(16)所围成的空间与清洁部(101)连通，所述锥面(16)的小端靠近收集箱(4)，所述出杂口(14)位于锥面(16)所围成空间的顶端并与清洁部(101)连通。

4.根据权利要求3所述的工业废气多效净化装置，其特征在于：所述箱体(1)内还设有支撑组件(3)，所述支撑组件(3)包括有成对的支撑杆(31)和一个轴板(32)，成对的所述支撑杆(31)的两端均被斜切成适配于锥面(16)的卡面(17)，成对的所述支撑杆(31)均定位于轴板(32)的一侧面上，所述驱动组件(5)与轴板(32)连接，所述过滤装置(6)定位于轴板(32)的上方。

5.根据权利要求4所述的工业废气多效净化装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括有驱动电机(51)、从动轴(52)、两个带轮(53)和一根传送带(54)，所述从动轴(52)穿过轴板(32)并与轴板(32)可旋转连接，所述驱动电机(51)位于箱体(1)外并与支座(2)固定连接，所述驱动电机(51)的电机轴上套设有带轮(53)，从动轴(52)位于轴板(32)下的一端上套设有另一个带轮(53)，从动轴(52)位于轴板(32)上方的一端与过滤装置(6)相连，所述传送带(54)同时套设于两个带轮(53)上，所述箱体(1)的侧壁上设置有供传送带(54)穿过的带孔(15)。

6.根据权利要求2所述的工业废气多效净化装置，其特征在于：所述注水装置(7)包括有软接头(71)、注水管(72)和喷头(73)，所述软接头(71)中空，所述注水管(72)和喷头(73)分别连接于软接头(71)的两端，所述喷头(73)穿过进水口(13)进入箱体(1)内，软接头(71)可拆卸连接于箱体(1)上，所述注水管(72)远离软接头(71)的一端上连接有水泵(74)。

7.根据权利要求6所述的工业废气多效净化装置，其特征在于：所述收集箱(4)内设置有第一隔离板(41)和第二隔离板(42)，所述第一隔离板(41)和第二隔离板(42)将收集箱(4)的空间划分成浮游区(43)、沉淀区(44)和净水区(45)，所述出杂口(14)对应浮游区(43)设置，所述第一隔离板(41)位于浮游区(43)和沉淀区(44)之间且第一隔离板(41)的底边与收集箱(4)的底面留有空间，所述第二隔离板(42)位于沉淀区(44)和净水区(45)之间且第二隔离板(42)的底边与收集箱(4)的底面密封连接，所述第一隔离板(41)靠近收集箱(4)的侧边高于第二隔离板(42)靠近收集箱(4)的侧边，所述水泵(74)与净水区(45)相连。