CN108905463B - 一种家具生产空气污染处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种家具生产空气污染处理装置，包括房体，房体内中间处固定安装两个竖向的隔板，两个隔板平行，两个隔板将房体内部分隔成左侧的打磨房、中间的粉尘处理间、右侧的喷漆房，房体底部中间固定安装立柱，立柱位于两个隔板之间，房体顶面两个隔板之间处开设第一通孔，第一通孔内设有竖向的第一转轴，第一转轴的下端与立柱的上端轴承活动连接，两个隔板侧面相同高度处均开设第二通孔，第二通孔内均固定安装风机。本发明风机送气时气流的动能推动第一转轴转动，第一转轴给雾化喷头喷出水雾提供动力，将气流动能进行收集并利用，节约电能，符合节能环保的设计理念。
Description
技术领域
本发明属于废气处理装置领域，具体地说是一种家具生产空气污染处理装置。
背景技术
家具生产企业的所导致的空气污染主要来源于木料加工环节导致的粉尘和家具喷漆环节导致的废气。其中，粉尘一般是采用负压管道***收集然后进行气固分离，如布袋除尘器等；喷漆废气中含有较高浓度的苯、甲苯、二甲苯等有机废气，该废气中还夹带粘性油漆颗粒，粘附于废气处理装置中使其失去功效，如活性炭吸收装置中的活性炭，往往被油性颗粒粘连成块，形成无法经济连续使用的偷排和直排现象。必须进行预处理后方可对废气进行处理，现有技术中的预处理措施如循环液帘或通过水帘进行重力除尘等，其设备造价、维护成本、使用成本都较高，处理速度或处理量较小，油漆粘性颗粒有残留，而家具企业空气污染区域大、废气量大，难以适用现有技术，现有技术对废气处理时废气的传输动力多数使用风机等设备，风机送气时气流的动能往往被浪费，难以得到有效的利用，不利于节能环保的设计理念。
发明内容
本发明提供一种家具生产空气污染处理装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种家具生产空气污染处理装置，包括房体，房体内中间处固定安装两个竖向的隔板，两个隔板平行，两个隔板将房体内部分隔成左侧的打磨房、中间的粉尘处理间、右侧的喷漆房，房体底部中间固定安装立柱，立柱位于两个隔板之间，房体顶面两个隔板之间处开设第一通孔，第一通孔内设有竖向的第一转轴，第一转轴的下端与立柱的上端轴承活动连接，两个隔板侧面相同高度处均开设第二通孔，第二通孔内均固定安装风机，左侧隔板上的风机位于第一转轴的前侧，右侧隔板上的风机位于第一转轴的后侧，第一转轴上对应风机的高度外周固定安装数个均匀分布的扇板，两个隔板中间处通过横向的过滤棉层固定连接，第一转轴穿过过滤棉层，过滤棉层将粉尘处理间分为上下两个腔体，两个隔板上端之间通过横板固定连接，横板的前后两端分别与房体的内侧壁密闭固定连接，横板底面中间开设第三通孔，第一通孔下端固定安装竖管，竖管下端套设桶体，桶体开口朝上，桶体两侧与隔板之间均通过横杆固定连接，桶体底面中间开设第四通孔，第一转轴与第四通孔通过密封轴承活动连接，第一转轴穿过竖管和第三通孔，竖管下端与桶体内底面之间通过数根均匀分布的喷水管固定连接，喷水管为竖向，桶体内底面对应喷水管下端处均开设第五通孔，第五通孔内均通过密封轴承活动安装第二转轴，第二转轴的上端位于对应的喷水管内部，第二转轴位于对应的喷水管内部的部分外周套装螺旋叶片，螺旋叶片与对应的第二转轴为一体结构，喷水管下端侧部开设进水孔，喷水管中间处外周开设数个均匀分布的出水孔，出水孔的外端均固定安装雾化喷头，桶体内底部盛有水，雾化喷头位于水的液面上部，竖管内设有截面为矩形的环形管，环形管的内圈与第一转轴通过密封轴承活动连接，环形管的外圈与竖管内部固定连接，环形管内盛装活性炭颗粒，环形管由透气材料制成，第二转轴的下端均固定安装从动齿轮，第一转轴上固定安装主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合配合。
如上所述的一种家具生产空气污染处理装置，所述的进水孔的外端固定安装进水管，进水管上均固定安装过滤装置。
如上所述的一种家具生产空气污染处理装置，所述的第一转轴位于第一通孔处外周固定安装数个均匀分布的叶片。
如上所述的一种家具生产空气污染处理装置，所述的第一转轴的上端外周固定安装数个均匀分布的风碗。
如上所述的一种家具生产空气污染处理装置，所述的第一通孔上端一侧固定安装电机，电机的输出轴上固定安装主动链轮，第一转轴上端固定安装从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过传动链连接。
如上所述的一种家具生产空气污染处理装置，所述的第一转轴上端上部设有遮板，遮板与房体顶部之间通过支架固定连接。
如上所述的一种家具生产空气污染处理装置，所述的立柱的左右两侧对称固定安装第一斜板，隔板内侧位于第一斜板的上部处均固定安装第二斜板。
本发明的优点是：本发明工作时，两个风机分别将喷漆房中的喷漆废气和打磨房中的粉尘吸入到粉尘处理间中，两种废气进行混合，结合油漆颗粒的粉尘落下到粉尘处理间的底部，两个风机向粉尘处理间内吹气的同时可以吹动扇板带动第一转轴转动，由于两个风机不断的向粉尘处理间内吹气，粉尘处理间内的气压升高，结合油漆颗粒的粉尘落下到粉尘处理间的底部后剩余的废气上升经过过滤棉层的过滤后进入粉尘处理间的上腔体内，剩余废气经过桶体与竖管之间的环形通道进入到桶体内底部，与此同时第一转轴通过主动齿轮与从动齿轮啮合配合带动所有的第二转轴转动，第二转轴带动螺旋叶片转动，此时水经过进水孔进入到喷水管内在螺旋叶片的带动下向上移动，此时喷水管内的水压升高，水经过雾化喷头喷出水雾，多个雾化喷头使竖管下端与桶体内底部之间的环形空间内充满水雾，废气经过水雾后可以将内部残留的细小粉尘颗粒及油漆颗粒进一步的去除，经过进一步处理的废气经过盛满活性炭颗粒的环形管后从竖管上端口排出最终经过第一通孔排出室外，活性炭颗粒可以将废气中的苯、甲苯、二甲苯等有机废气进行净化，油漆废气的预处理主要通过与粉尘废气的混合完成，使得油漆废气中的粘性油漆颗粒与粉尘混合而得以沉降去除，结合过滤棉与水雾喷淋的作用，使得油漆废气中粘性油漆颗粒得以全部去除，完成粉尘废气的气固分离工作，混合后废气经过水雾喷淋和活性炭吸附后，净化率大于99％，可以达到或超过《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中的二级标准；活性炭可以再生使用；占地面积小；家具生产所导致的空气污染整体综合处理的设备造价、维护成本、使用成本都大大降低，本发明风机送气时气流的动能推动第一转轴转动，第一转轴给雾化喷头喷出水雾提供动力，将气流动能进行收集并利用，节约电能，符合节能环保的设计理念。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；图2是沿图1的A-A线的剖视图的放大图；图3是图1的Ⅰ部的局部放大图；图4是图1的Ⅱ部的局部放大图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种家具生产空气污染处理装置，如图所示，包括房体1，房体1内中间处固定安装两个竖向的隔板2，两个隔板2平行，两个隔板2将房体1内部分隔成左侧的打磨房1-1、中间的粉尘处理间1-2、右侧的喷漆房1-3，房体1底部中间固定安装立柱3，立柱3位于两个隔板2之间，房体1顶面两个隔板2之间处开设第一通孔4，第一通孔4内设有竖向的第一转轴5，第一转轴5的下端与立柱3的上端轴承活动连接，两个隔板2侧面相同高度处均开设第二通孔6，第二通孔6内均固定安装风机7，左侧隔板2上的风机7位于第一转轴5的前侧，右侧隔板2上的风机7位于第一转轴5的后侧，第一转轴5上对应风机7的高度外周固定安装数个均匀分布的扇板8，两个隔板2中间处通过横向的过滤棉层9固定连接，第一转轴5穿过过滤棉层9，过滤棉层9将粉尘处理间1-2分为上下两个腔体，两个隔板2上端之间通过横板10固定连接，横板10的前后两端分别与房体1的内侧壁密闭固定连接，横板10底面中间开设第三通孔11，第三通孔11下端固定安装竖管12，竖管12下端套设桶体13，桶体13开口朝上，桶体13两侧与隔板2之间均通过横杆14固定连接，桶体13底面中间开设第四通孔15，第一转轴5与第四通孔15通过密封轴承活动连接，第一转轴5穿过竖管12和第三通孔11，竖管12下端与桶体13内底面之间通过数根均匀分布的喷水管16固定连接，喷水管16为竖向，桶体13内底面对应喷水管16下端处均开设第五通孔17，第五通孔17内均通过密封轴承活动安装第二转轴18，第二转轴18的上端位于对应的喷水管16内部，第二转轴18位于对应的喷水管16内部的部分外周套装螺旋叶片19，螺旋叶片19与对应的第二转轴18为一体结构，喷水管16下端侧部开设进水孔20，喷水管16中间处外周开设数个均匀分布的出水孔21，出水孔21的外端均固定安装雾化喷头22，桶体13内底部盛有水23，雾化喷头22位于水23的液面上部，竖管12内设有截面为矩形的环形管24，环形管24的内圈与第一转轴5通过密封轴承活动连接，环形管24的外圈与竖管12内部固定连接，环形管24内盛装活性炭颗粒25，环形管24由透气材料制成，第二转轴18的下端均固定安装从动齿轮38，第一转轴5上固定安装主动齿轮39，主动齿轮39与从动齿轮38啮合配合。本发明工作时，两个风机7分别将喷漆房1-3中的喷漆废气和打磨房1-1中的粉尘吸入到粉尘处理间1-2中，两种废气进行混合，结合油漆颗粒的粉尘落下到粉尘处理间1-2的底部，两个风机7向粉尘处理间1-2内吹气的同时可以吹动扇板8带动第一转轴5转动，由于两个风机7不断的向粉尘处理间1-2内吹气，粉尘处理间1-2内的气压升高，结合油漆颗粒的粉尘落下到粉尘处理间1-2的底部后剩余的废气上升经过过滤棉层9的过滤后进入粉尘处理间1-2的上腔体内，剩余废气经过桶体13与竖管12之间的环形通道进入到桶体13内底部，与此同时第一转轴5通过主动齿轮39与从动齿轮38啮合配合带动所有的第二转轴18转动，第二转轴18带动螺旋叶片19转动，此时水23经过进水孔21进入到喷水管16内在螺旋叶片19的带动下向上移动，此时喷水管16内的水压升高，水经过雾化喷头22喷出水雾，多个雾化喷头22使竖管12下端与桶体13内底部之间的环形空间内充满水雾，废气经过水雾后可以将内部残留的细小粉尘颗粒及油漆颗粒进一步的去除，经过进一步处理的废气经过盛满活性炭颗粒25的环形管24后从竖管12上端口排出最终经过第一通孔4排出室外，活性炭颗粒25可以将废气中的苯、甲苯、二甲苯等有机废气进行净化，油漆废气的预处理主要通过与粉尘废气的混合完成，使得油漆废气中的粘性油漆颗粒与粉尘混合而得以沉降去除，结合过滤棉与水雾喷淋的作用，使得油漆废气中粘性油漆颗粒得以全部去除，完成粉尘废气的气固分离工作，混合后废气经过水雾喷淋和活性炭吸附后，净化率大于99％，可以达到或超过《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中的二级标准；活性炭可以再生使用；占地面积小；家具生产所导致的空气污染整体综合处理的设备造价、维护成本、使用成本都大大降低，本发明风机7送气时气流的动能推动第一转轴5转动，第一转轴5给雾化喷头22喷出水雾提供动力，将气流动能进行收集并利用，节约电能，符合节能环保的设计理念。
具体而言，如图所示，本实施例所述的进水孔20的外端固定安装进水管26，进水管26上均固定安装过滤装置27。过滤装置27可以对进入喷水管16的水进行过滤，避免水中的杂质进入而堵塞雾化喷头22，提高雾化喷头22的使用寿命。
具体的，如图所示，本实施例所述的第一转轴5位于第一通孔4处外周固定安装数个均匀分布的叶片28。数个叶片18随第一转轴5转动可以加速空气上升的速度，提高本发明对空气处理的速度。
进一步的，如图所示，本实施例所述的第一转轴5的上端外周固定安装数个均匀分布的风碗29。外界风力较大时，数个风碗29在风力的作用下给第一转轴5的转动提供动力，可以提高第一转轴5的转速，从而提高雾化喷头22喷出水雾的速度，进一步的提高本发明净化空气的速度。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的第一通孔4上端一侧固定安装电机30，电机30的输出轴上固定安装主动链轮31，第一转轴5上端固定安装从动链轮32，主动链轮31与从动链轮32之间通过传动链33连接。通过电机30给第一转轴5的转动提供辅助动力，保证其转速的稳定，从而保证本发明对空气净化速度的稳定。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的第一转轴5上端上部设有遮板34，遮板34与房体1顶部之间通过支架35固定连接。遮板34可以有效的避免雨水与外界的灰尘等落入到粉尘处理间1-2，可以有效的保证本发明内部的清洁。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的立柱3的左右两侧对称固定安装第一斜板36，隔板2内侧位于第一斜板36的上部处均固定安装第二斜板37。结合油漆颗粒的粉尘经过第一斜板36与第二斜板37之间落入到粉尘处理间1-2内底部，第一斜板36与第二斜板37能起到防返流效果，便于粉尘落入处理间1-2内底部。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种家具生产空气污染处理装置，其特征在于：包括房体（1），房体（1）内中间处固定安装两个竖向的隔板（2），两个隔板（2）平行，两个隔板（2）将房体（1）内部分隔成左侧的打磨房（1-1）、中间的粉尘处理间（1-2）、右侧的喷漆房（1-3），房体（1）底部中间固定安装立柱（3），立柱（3）位于两个隔板（2）之间，房体（1）顶面两个隔板（2）之间处开设第一通孔（4），第一通孔（4）内设有竖向的第一转轴（5），第一转轴（5）的下端与立柱（3）的上端轴承活动连接，两个隔板（2）侧面相同高度处均开设第二通孔（6），第二通孔（6）内均固定安装风机（7），左侧隔板（2）上的风机（7）位于第一转轴（5）的前侧，右侧隔板（2）上的风机（7）位于第一转轴（5）的后侧，第一转轴（5）上对应风机（7）的高度外周固定安装数个均匀分布的扇板（8），两个隔板（2）中间处通过横向的过滤棉层（9）固定连接，第一转轴（5）穿过过滤棉层（9），过滤棉层（9）将粉尘处理间（1-2）分为上下两个腔体，两个隔板（2）上端之间通过横板（10）固定连接，横板（10）的前后两端分别与房体（1）的内侧壁密闭固定连接，横板（10）底面中间开设第三通孔（11），第三通孔（11）下端固定安装竖管（12），竖管（12）下端套设桶体（13），桶体（13）开口朝上，桶体（13）两侧与隔板（2）之间均通过横杆（14）固定连接，桶体（13）底面中间开设第四通孔（15），第一转轴（5）与第四通孔（15）通过密封轴承活动连接，第一转轴（5）穿过竖管（12）和第三通孔（11），竖管（12）下端与桶体（13）内底面之间通过数根均匀分布的喷水管（16）固定连接，喷水管（16）为竖向，桶体（13）内底面对应喷水管（16）下端处均开设第五通孔（17），第五通孔（17）内均通过密封轴承活动安装第二转轴（18），第二转轴（18）的上端位于对应的喷水管（16）内部，第二转轴（18）位于对应的喷水管（16）内部的部分外周套装螺旋叶片（19），螺旋叶片（19）与对应的第二转轴（18）为一体结构，喷水管（16）下端侧部开设进水孔（20），喷水管（16）中间处外周开设数个均匀分布的出水孔（21），出水孔（21）的外端均固定安装雾化喷头（22），桶体（13）内底部盛有水（23），雾化喷头（22）位于水（23）的液面上部，竖管（12）内设有截面为矩形的环形管（24），环形管（24）的内圈与第一转轴（5）通过密封轴承活动连接，环形管（24）的外圈与竖管（12）内部固定连接，环形管（24）内盛装活性炭颗粒（25），环形管（24）由透气材料制成，第二转轴（18）的下端均固定安装从动齿轮（38），第一转轴（5）上固定安装主动齿轮（39），主动齿轮（39）与从动齿轮（38）啮合配合。
2.根据权利要求1所述的一种家具生产空气污染处理装置，其特征在于：所述的进水孔（20）的外端固定安装进水管（26），进水管（26）上均固定安装过滤装置（27）。
3.根据权利要求1所述的一种家具生产空气污染处理装置，其特征在于：所述的第一转轴（5）位于第一通孔（4）处外周固定安装数个均匀分布的叶片（28）。
4.根据权利要求1所述的一种家具生产空气污染处理装置，其特征在于：所述的第一转轴（5）的上端外周固定安装数个均匀分布的风碗（29）。
5.根据权利要求1所述的一种家具生产空气污染处理装置，其特征在于：所述的第一通孔（4）上端一侧固定安装电机（30），电机（30）的输出轴上固定安装主动链轮（31），第一转轴（5）上端固定安装从动链轮（32），主动链轮（31）与从动链轮（32）之间通过传动链（33）连接。
6.根据权利要求1所述的一种家具生产空气污染处理装置，其特征在于：所述的第一转轴（5）上端上部设有遮板（34），遮板（34）与房体（1）顶部之间通过支架（35）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种家具生产空气污染处理装置，其特征在于：所述的立柱（3）的左右两侧对称固定安装第一斜板（36），隔板（2）内侧位于第一斜板（36）的上部处均固定安装第二斜板（37）。
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