CN108605529A - 一种秸秆粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉碎设备技术领域，且公开了一种秸秆粉碎设备，包括第一电机，所述第一电机的两侧通过曲板固定连接有粉碎机构，粉碎机构的底部固定连接有筛选机构，所述筛选机构的底部设置有接料机构，所述粉碎机构顶部的左侧固定连接有预处理机构，所述第一电机的底部连接有机轴，所述机轴的外侧的上部套接有第一主动轮，所述第一主动轮的外侧活动连接有第一皮带，所述第一皮带内腔的右侧活动连接有第一从动轮，所述第一从动轮的底部连接有回料机构，所述旋转柱的正面的上部和下部与背面的上部和下部均固定连接有横向刀片。本发明解决了传统秸秆粉碎设备功能性较差的问题，使得该秸秆粉碎设备功能将强。

Description

一种秸秆粉碎设备

技术领域

本发明涉及粉碎设备技术领域，具体为一种秸秆粉碎设备。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料，特点是粗纤维含量高，并含有木质素等，木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用，因此在农业领域中，为了提高秸秆的利用率，会将秸秆制成家禽养殖可食用的食物，而在将秸秆制成家禽养殖可食用的食物时，通常需要先对秸秆进行粉碎处理。

目前，传统秸秆粉碎机在运行过程中，一般是利用电机带动刀片转动对秸秆进行切割粉碎，其刀片一般结构简单，只能对秸秆进行单方向的切割粉碎，切割粉碎的效率较低，而设备自身缺乏对粉碎后的秸秆进行筛选功能以及对未达到粉碎要求的秸秆碎片无法进行自动的送返进行二次切割，功能性较差，另外，在秸秆粉碎之前，很多秸秆内往往残留有过多的水分，更加难以被有效粉碎，而传统秸秆粉碎设备缺乏对秸秆进行预处理，这就导致传统秸秆粉碎设备功能性较差的问题出现。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种秸秆粉碎设备，解决了传统秸秆粉碎设备功能性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆粉碎设备，包括第一电机，所述第一电机的两侧通过曲板固定连接有粉碎机构，粉碎机构的底部固定连接有筛选机构，所述筛选机构的底部设置有接料机构，所述粉碎机构顶部的左侧固定连接有预处理机构，所述第一电机的底部连接有机轴，所述机轴的外侧的上部套接有第一主动轮，所述第一主动轮的外侧活动连接有第一皮带，所述第一皮带内腔的右侧活动连接有第一从动轮，所述第一从动轮的底部连接有回料机构。

优选的，所述粉碎机构包括粉碎桶、环形槽、锥形齿环、旋转辊、旋转柱、横向刀片、竖向刀片和锥形齿轮，所述曲板的底部固定连接有粉碎桶，所述粉碎桶的内腔从上到下等距离开设有三个环形槽，所述环形槽内腔的底部固定连接有锥形齿环，所述粉碎桶内腔顶部的中部贯穿连接有旋转辊，所述旋转辊的外侧活动连接有旋转柱，所述旋转柱的正面的上部和下部与背面的上部和下部均固定连接有横向刀片，所述旋转柱的顶部和底部从左到右依次固定连接有三个竖向刀片，所述旋转柱远离旋转辊的一端固定连接有锥形齿轮。

优选的，所述横向刀片位于旋转柱的外侧呈中心对称分布，且横向刀片与竖向刀片位于旋转柱外侧呈交叉分布，所述锥形齿轮底部远离旋转柱的一侧与锥形齿环顶部靠近旋转柱的一侧啮合。

优选的，所述筛选机构包括集料桶、导料槽和筛板，所述粉碎桶的底部固定连接有集料桶，所述集料桶内腔的顶部与右侧贯穿连接有导料槽，所述导料槽的底部贯穿连接有筛板。

优选的，所述接料机构包括出料管、限位环、卡槽、连接块、丝杆、螺纹套和卡块，所述集料桶底部的中部贯穿连接有出料管，所述集料桶底部的中部固定连接有限位环，所述限位环外侧的下部开设有卡槽，所述集料桶底部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的内部贯穿连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有卡块。

优选的，所述卡块中部靠近限位环的一侧为向内凹陷的半圆结构，且半圆结构的半径与卡槽的半径相适配，所述出料管的底部贯穿限位环并延伸至限位环的外侧。

优选的，所述预处理机构包括防护罩、第一转轴、第二转轴、传送带、第二从动轮、第二皮带、第二主动轮、第二电机、加热室、风机、导风管、喷风管、出风口和进料槽，所述粉碎桶顶部的左侧连通有防护罩，所述防护罩内腔的两侧分别活动连接有第一转轴与第二转轴，所述第一转轴与第二转轴的外侧均活动连接有传送带，所述第一转轴的正面贯穿防护罩套接有第二从动轮，所述第二从动轮的外侧活动连接有第二皮带，所述第二皮带内腔的右侧活动连接有第二主动轮，所述第二主动轮的背面连接有第二电机，所述防护罩顶部的右侧固定连接有加热室，所述加热室的左侧连通有风机，所述风机的左侧连通有导风管，所述导风管远离风机的一端贯穿防护罩连通有喷风管，所述喷风管的底部从左到右均匀开设有出风口，所述防护罩左侧的顶部连通有进料槽。

优选的，所述回料机构包括回料桶、旋转轴、螺旋叶片和回料管，所述导料槽的右侧贯穿集料桶连通有回料桶，所述回料桶的内腔贯穿连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定连接有螺旋叶片，所述回料桶左侧的上部连通有回料管。

优选的，所述回料管的左端与粉碎桶内腔右侧的顶部连通，且回料管呈左底右高结构，所述回料桶左侧的上部与粉碎桶右侧的中部固定连接，所述旋转轴的顶部贯穿回料桶与第一从动轮的底部固定连接。

工作原理：将秸秆由进料槽送入之后，秸秆会掉落在网状传送带上，启动第二电机和风机，第二电机通过第二主动轮、第二皮带和第二从动轮带动第一转轴转动，第一转轴配合第二转轴能够让网状传送带运动，此时，位于网状传送带顶部的秸秆跟随网状传送带一起向粉碎桶一侧移动，与此同时，风机将加热室内腔的高温空气抽入并由导风管送入喷风管中，高温空气转化为高温高速气流经过出风口的分流之后能够对移动的秸秆进行全方位的干燥，而被干燥之后的秸秆更加容易被粉碎，经过干燥的秸秆由防护罩进入粉碎桶内，启动第一电机，第一电机通过机轴带动旋转辊转动，旋转辊通过旋转柱带动横向刀片和竖向刀片在水平方向做圆周运动并对秸秆进行切割粉碎，而在旋转柱做圆周运动时，由于锥形齿轮与锥形齿环啮合，因此，锥形齿轮会发生转动并带动旋转柱以其与旋转辊的连接处为轴心转动，此时，旋转柱会同时带动横向刀片和竖向刀片在竖直方向转动，可以对秸秆进行不同方向的切割粉碎，提高秸秆的粉碎效率，被进行一次切割粉碎的秸秆碎片会由粉碎桶内腔的底部落入导料槽中并在导料槽中从左往后滑动，在秸秆碎片移动过程中会经过筛板，此时，达到粉碎要求的秸秆碎片会穿过筛板落入集料桶中，而未达到粉碎要求的秸秆碎片会由导料槽进入到回料机构中，这样能够完成自动对粉碎后的秸秆碎片进行筛选，保障收集的秸秆碎片能够达到粉碎要求，提高该设备的功能性，而将收集秸秆碎片的编织袋袋口套在限位环的外侧，之后正向转动两个丝杆，丝杆带动螺纹套向限位环一侧移动时，螺纹套带动卡块向限位杆一侧移动，当两个卡块移动一定距离之后，卡块会进入卡槽的内腔并能够配合卡槽将编织袋的袋口紧紧夹持，这样，在收集秸秆碎片时，利用卡块和卡槽的配合自动将编织袋的袋口夹紧，不需要人工扶持，降低了工作强度，提高了工作效率，进一步提高了该设备的功能性，另外，当启动第一电机之后，第一电机通过机轴带动第一主动轮转动，第一主动轮通过皮带和第一从动轮带动旋转轴转动，旋转轴会带动螺旋叶片进行转动，与此同时，未达到粉碎要求的秸秆碎片在导料槽内腔滑动并最终进入到回料桶的内腔，此时，未达到粉碎要求的秸秆碎片会在转动的螺旋叶片带动下向上移动并最终由回料管进入到粉碎桶内腔被进行下一次的切割粉碎，如此循环往复，直到秸秆碎片达到粉碎要求为止，有效保障了秸秆的粉碎效果，进一步提高了该设备的功能性。

(三)有益效果

本发明提供了一种秸秆粉碎设备。具备以下有益效果：

(1)、本发明通过设置横向刀片、竖向刀片、锥形齿环、锥形齿轮和旋转柱，使得启动第一电机，第一电机通过机轴带动旋转辊转动，旋转辊通过旋转柱带动横向刀片和竖向刀片在水平方向做圆周运动并对秸秆进行切割粉碎，而在旋转柱做圆周运动时，由于锥形齿轮与锥形齿环啮合，因此，锥形齿轮会发生转动并带动旋转柱以其与旋转辊的连接处为轴心转动，此时，旋转柱会同时带动横向刀片和竖向刀片在竖直方向转动，可以对秸秆进行不同方向的切割粉碎，提高秸秆的粉碎效率。

(2)、本发明通过设置导料槽和筛板，使得被进行一次切割粉碎的秸秆碎片会由粉碎桶内腔的底部落入导料槽中并在导料槽中从左往后滑动，在秸秆碎片移动过程中会经过筛板，此时，达到粉碎要求的秸秆碎片会穿过筛板落入集料桶中，而未达到粉碎要求的秸秆碎片会由导料槽进入到回料机构中，这样能够完成自动对粉碎后的秸秆碎片进行筛选，保障收集的秸秆碎片能够达到粉碎要求，提高该设备的功能性。

(3)、本发明通过设置丝杆、螺纹套、卡块和卡槽，使得将收集秸秆碎片的编织袋袋口套在限位环的外侧，之后正向转动两个丝杆，丝杆带动螺纹套向限位环一侧移动时，螺纹套带动卡块向限位杆一侧移动，当两个卡块移动一定距离之后，卡块会进入卡槽的内腔并能够配合卡槽将编织袋的袋口紧紧夹持，这样，在收集秸秆碎片时，利用卡块和卡槽的配合自动将编织袋的袋口夹紧，不需要人工扶持，降低了工作强度，提高了工作效率，从而进一步提高了该设备的功能性。

(4)、本发明通过设置螺旋叶片、回料管和回料桶使得当启动第一电机之后，第一电机通过机轴带动第一主动轮转动，第一主动轮通过皮带和第一从动轮带动旋转轴转动，旋转轴会带动螺旋叶片进行转动，与此同时，未达到粉碎要求的秸秆碎片在导料槽内腔滑动并最终进入到回料桶的内腔，此时，未达到粉碎要求的秸秆碎片会在转动的螺旋叶片带动下向上移动并最终由回料管进入到粉碎桶内腔被进行下一次的切割粉碎，如此循环往复，直到秸秆碎片达到粉碎要求为止，有效保障了秸秆的粉碎效果，从而进一步提高了该设备的功能性。

(5)、本发明通过设置喷风管、出风口和网状传送带，使得将秸秆由进料槽送入之后，秸秆会掉落在网状传送带上，启动第二电机和风机，第二电机通过第二主动轮、第二皮带和第二从动轮带动第一转轴转动，第一转轴配合第二转轴能够让网状传送带运动，此时，位于网状传送带顶部的秸秆跟随网状传送带一起向粉碎桶一侧移动，与此同时，风机将加热室内腔的高温空气抽入并由导风管送入喷风管中，高温空气转化为高温高速气流经过出风口的分流之后能够对移动的秸秆进行全方位的干燥，而被干燥之后的秸秆更加容易被粉碎，从而进一步提高了秸秆的粉碎效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明粉碎结构的结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本发明筛选机构的结构示意图；

图5为本发明接料机构的结构示意图；

图6为本发明预处理机构的结构示意图；

图7为本图6中B处放大图。

图中：1第一电机、2曲板、3粉碎机构、301粉碎桶、302环形槽、303锥形齿环、304旋转辊、305旋转柱、306横向刀片、307竖向刀片、308锥形齿轮、4筛选机构、401集料桶、402导料槽、403筛板、5接料机构、501出料管、502限位环、503卡槽、504连接块、505丝杆、506螺纹套、507卡块、6预处理机构、601防护罩、602第一转轴、603第二转轴、604传送带、605第二从动轮、606第二皮带、607第二主动轮、608第二电机、609加热室、610风机、611导风管、612喷风管、613出风口、614进料槽、7机轴、8第一主动轮、9第一皮带、10第一从动轮、11回料机构、111回料桶、112旋转轴、113螺旋叶片、114回料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种秸秆粉碎设备，包括第一电机1，第一电机1的两侧通过曲板2固定连接有粉碎机构3，粉碎机构3包括粉碎桶301、环形槽302、锥形齿环303、旋转辊304、旋转柱305、横向刀片306、竖向刀片307和锥形齿轮308，曲板2的底部固定连接有粉碎桶301，粉碎桶301的内腔从上到下等距离开设有三个环形槽302，环形槽302内腔的底部固定连接有锥形齿环303，粉碎桶301内腔顶部的中部贯穿连接有旋转辊304，旋转辊304的外侧活动连接有旋转柱305，旋转柱305的正面的上部和下部与背面的上部和下部均固定连接有横向刀片306，旋转柱305的顶部和底部从左到右依次固定连接有三个竖向刀片307，旋转柱305远离旋转辊304的一端固定连接有锥形齿轮308，横向刀片306位于旋转柱305的外侧呈中心对称分布，且横向刀片306与竖向刀片307位于旋转柱305外侧呈交叉分布，锥形齿轮308底部远离旋转柱305的一侧与锥形齿环303顶部靠近旋转柱305的一侧啮合，通过设置横向刀片306、竖向刀片307、锥形齿环303、锥形齿轮308和旋转柱305，使得启动第一电机1，第一电机1通过机轴7带动旋转辊304转动，旋转辊304通过旋转柱305带动横向刀片306和竖向刀片307在水平方向做圆周运动并对秸秆进行切割粉碎，而在旋转柱305做圆周运动时，由于锥形齿轮308与锥形齿环303啮合，因此，锥形齿轮308会发生转动并带动旋转柱305以其与旋转辊304的连接处为轴心转动，此时，旋转柱305会同时带动横向刀片306和竖向刀片307在竖直方向转动，可以对秸秆进行不同方向的切割粉碎，提高秸秆的粉碎效率，粉碎机构3的底部固定连接有筛选机构4，筛选机构4包括集料桶401、导料槽402和筛板403，粉碎桶301的底部固定连接有集料桶401，集料桶401内腔的顶部与右侧贯穿连接有导料槽402，导料槽402的底部贯穿连接有筛板403，通过设置导料槽402和筛板403，使得被进行一次切割粉碎的秸秆碎片会由粉碎桶301内腔的底部落入导料槽402中并在导料槽402中从左往后滑动，在秸秆碎片移动过程中会经过筛板403，此时，达到粉碎要求的秸秆碎片会穿过筛板403落入集料桶401中，而未达到粉碎要求的秸秆碎片会由导料槽402进入到回料机构11中，这样能够完成自动对粉碎后的秸秆碎片进行筛选，保障收集的秸秆碎片能够达到粉碎要求，提高该设备的功能性，筛选机构4的底部设置有接料机构5，接料机构5包括出料管501、限位环502、卡槽503、连接块504、丝杆505、螺纹套506和卡块507，集料桶401底部的中部贯穿连接有出料管501，集料桶401底部的中部固定连接有限位环502，限位环502外侧的下部开设有卡槽503，集料桶401底部的两侧均固定连接有连接块504，连接块504的内部贯穿连接有丝杆505，丝杆505的外侧螺纹连接有螺纹套506，螺纹套506的底部固定连接有卡块507，卡块507中部靠近限位环502的一侧为向内凹陷的半圆结构，且半圆结构的半径与卡槽503的半径相适配，出料管501的底部贯穿限位环502并延伸至限位环502的外侧，通过设置丝杆505、螺纹套506、卡块507和卡槽503，使得将收集秸秆碎片的编织袋袋口套在限位环502的外侧，之后正向转动两个丝杆505，丝杆505带动螺纹套506向限位环502一侧移动时，螺纹套506带动卡块507向限位杆一侧移动，当两个卡块507移动一定距离之后，卡块507会进入卡槽503的内腔并能够配合卡槽503将编织袋的袋口紧紧夹持，这样，在收集秸秆碎片时，利用卡块507和卡槽503的配合自动将编织袋的袋口夹紧，不需要人工扶持，降低了工作强度，提高了工作效率，从而进一步提高了该设备的功能，粉碎机构3顶部的左侧固定连接有预处理机构6，预处理机构6包括防护罩601、第一转轴602、第二转轴603、传送带604、第二从动轮605、第二皮带606、第二主动轮607、第二电机608、加热室609、风机610、导风管611、喷风管612、出风口613和进料槽614，粉碎桶301顶部的左侧连通有防护罩601，防护罩601内腔的两侧分别活动连接有第一转轴602与第二转轴603，第一转轴602与第二转轴603的外侧均活动连接有传送带604，第一转轴602的正面贯穿防护罩601套接有第二从动轮605，第二从动轮605的外侧活动连接有第二皮带606，第二皮带606内腔的右侧活动连接有第二主动轮607，第二主动轮607的背面连接有第二电机608，防护罩601顶部的右侧固定连接有加热室609，加热室609的左侧连通有风机610，风机610的左侧连通有导风管611，导风管611远离风机610的一端贯穿防护罩601连通有喷风管612，喷风管612的底部从左到右均匀开设有出风口613，防护罩601左侧的顶部连通有进料槽614，通过设置喷风管612、出风口613和网状传送带604，使得将秸秆由进料槽614送入之后，秸秆会掉落在网状传送带604上，启动第二电机608和风机610，第二电机608通过第二主动轮607、第二皮带606和第二从动轮605带动第一转轴602转动，第一转轴602配合第二转轴603能够让网状传送带604运动，此时，位于网状传送带604顶部的秸秆跟随网状传送带604一起向粉碎桶301一侧移动，与此同时，风机610将加热室609内腔的高温空气抽入并由导风管611送入喷风管612中，高温空气转化为高温高速气流经过出风口613的分流之后能够对移动的秸秆进行全方位的干燥，而被干燥之后的秸秆更加容易被粉碎，从而进一步提高了秸秆的粉碎效率，第一电机1的底部连接有机轴7，机轴7的外侧的上部套接有第一主动轮8，第一主动轮8的外侧活动连接有第一皮带9，第一皮带9内腔的右侧活动连接有第一从动轮10，第一从动轮10的底部连接有回料机构11，回料机构11包括回料桶111、旋转轴112、螺旋叶片113和回料管114，导料槽402的右侧贯穿集料桶401连通有回料桶111，回料桶111的内腔贯穿连接有旋转轴112，旋转轴112的外侧固定连接有螺旋叶片113，回料桶111左侧的上部连通有回料管114，回料管114的左端与粉碎桶301内腔右侧的顶部连通，且回料管114呈左底右高结构，回料桶111左侧的上部与粉碎桶301右侧的中部固定连接，旋转轴112的顶部贯穿回料桶111与第一从动轮10的底部固定连接，通过设置螺旋叶片113、回料管114和回料桶111使得当启动第一电机1之后，第一电机1通过机轴7带动第一主动轮8转动，第一主动轮8通过皮带和第一从动轮10带动旋转轴112转动，旋转轴112会带动螺旋叶片113进行转动，与此同时，未达到粉碎要求的秸秆碎片在导料槽402内腔滑动并最终进入到回料桶111的内腔，此时，未达到粉碎要求的秸秆碎片会在转动的螺旋叶片113带动下向上移动并最终由回料管114进入到粉碎桶301内腔被进行下一次的切割粉碎，如此循环往复，直到秸秆碎片达到粉碎要求为止，有效保障了秸秆的粉碎效果，从而进一步提高了该设备的功能性。

工作原理：将秸秆由进料槽614送入之后，秸秆会掉落在网状传送带604上，启动第二电机608和风机610，第二电机608通过第二主动轮607、第二皮带606和第二从动轮605带动第一转轴602转动，第一转轴602配合第二转轴603能够让网状传送带604运动，此时，位于网状传送带604顶部的秸秆跟随网状传送带604一起向粉碎桶301一侧移动，与此同时，风机610将加热室609内腔的高温空气抽入并由导风管611送入喷风管612中，高温空气转化为高温高速气流经过出风口613的分流之后能够对移动的秸秆进行全方位的干燥，而被干燥之后的秸秆更加容易被粉碎，经过干燥的秸秆由防护罩601进入粉碎桶301内，启动第一电机1，第一电机1通过机轴7带动旋转辊304转动，旋转辊304通过旋转柱305带动横向刀片306和竖向刀片307在水平方向做圆周运动并对秸秆进行切割粉碎，而在旋转柱305做圆周运动时，由于锥形齿轮308与锥形齿环303啮合，因此，锥形齿轮308会发生转动并带动旋转柱305以其与旋转辊304的连接处为轴心转动，此时，旋转柱305会同时带动横向刀片306和竖向刀片307在竖直方向转动，可以对秸秆进行不同方向的切割粉碎，提高秸秆的粉碎效率，被进行一次切割粉碎的秸秆碎片会由粉碎桶301内腔的底部落入导料槽402中并在导料槽402中从左往后滑动，在秸秆碎片移动过程中会经过筛板403，此时，达到粉碎要求的秸秆碎片会穿过筛板403落入集料桶401中，而未达到粉碎要求的秸秆碎片会由导料槽402进入到回料机构11中，这样能够完成自动对粉碎后的秸秆碎片进行筛选，保障收集的秸秆碎片能够达到粉碎要求，提高该设备的功能性，而将收集秸秆碎片的编织袋袋口套在限位环502的外侧，之后正向转动两个丝杆505，丝杆505带动螺纹套506向限位环502一侧移动时，螺纹套506带动卡块507向限位杆一侧移动，当两个卡块507移动一定距离之后，卡块507会进入卡槽503的内腔并能够配合卡槽503将编织袋的袋口紧紧夹持，这样，在收集秸秆碎片时，利用卡块507和卡槽503的配合自动将编织袋的袋口夹紧，不需要人工扶持，降低了工作强度，提高了工作效率，进一步提高了该设备的功能性，另外，当启动第一电机1之后，第一电机1通过机轴7带动第一主动轮8转动，第一主动轮8通过皮带和第一从动轮10带动旋转轴112转动，旋转轴112会带动螺旋叶片113进行转动，与此同时，未达到粉碎要求的秸秆碎片在导料槽402内腔滑动并最终进入到回料桶111的内腔，此时，未达到粉碎要求的秸秆碎片会在转动的螺旋叶片113带动下向上移动并最终由回料管114进入到粉碎桶301内腔被进行下一次的切割粉碎，如此循环往复，直到秸秆碎片达到粉碎要求为止，有效保障了秸秆的粉碎效果，进一步提高了该设备的功能性。

综上可得，该秸秆粉碎设备，通过设置横向刀片306、竖向刀片307、锥形齿环303、锥形齿轮308、旋转柱305、导料槽402、筛板403、丝杆505、螺纹套506、卡块507、卡槽503、螺旋叶片113、回料管114、回料桶111、喷风管612、出风口613和网状传送带604，解决了传统秸秆粉碎设备功能性较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种秸秆粉碎设备，包括第一电机(1)，其特征在于：所述第一电机(1)的两侧通过曲板(2)固定连接有粉碎机构(3)，粉碎机构(3)的底部固定连接有筛选机构(4)，所述筛选机构(4)的底部设置有接料机构(5)，所述粉碎机构(3)顶部的左侧固定连接有预处理机构(6)，所述第一电机(1)的底部连接有机轴(7)，所述机轴(7)的外侧的上部套接有第一主动轮(8)，所述第一主动轮(8)的外侧活动连接有第一皮带(9)，所述第一皮带(9)内腔的右侧活动连接有第一从动轮(10)，所述第一从动轮(10)的底部连接有回料机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎设备，其特征在于：所述粉碎机构(3)包括粉碎桶(301)、环形槽(302)、锥形齿环(303)、旋转辊(304)、旋转柱(305)、横向刀片(306)、竖向刀片(307)和锥形齿轮(308)，所述曲板(2)的底部固定连接有粉碎桶(301)，所述粉碎桶(301)的内腔从上到下等距离开设有三个环形槽(302)，所述环形槽(302)内腔的底部固定连接有锥形齿环(303)，所述粉碎桶(301)内腔顶部的中部贯穿连接有旋转辊(304)，所述旋转辊(304)的外侧活动连接有旋转柱(305)，所述旋转柱(305)的正面的上部和下部与背面的上部和下部均固定连接有横向刀片(306)，所述旋转柱(305)的顶部和底部从左到右依次固定连接有三个竖向刀片(307)，所述旋转柱(305)远离旋转辊(304)的一端固定连接有锥形齿轮(308)。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆粉碎设备，其特征在于：所述横向刀片(306)位于旋转柱(305)的外侧呈中心对称分布，且横向刀片(306)与竖向刀片(307)位于旋转柱(305)外侧呈交叉分布，所述锥形齿轮(308)底部远离旋转柱(305)的一侧与锥形齿环(303)顶部靠近旋转柱(305)的一侧啮合。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎设备，其特征在于：所述筛选机构(4)包括集料桶(401)、导料槽(402)和筛板(403)，所述粉碎桶(301)的底部固定连接有集料桶(401)，所述集料桶(401)内腔的顶部与右侧贯穿连接有导料槽(402)，所述导料槽(402)的底部贯穿连接有筛板(403)。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎设备，其特征在于：所述接料机构(5)包括出料管(501)、限位环(502)、卡槽(503)、连接块(504)、丝杆(505)、螺纹套(506)和卡块(507)，所述集料桶(401)底部的中部贯穿连接有出料管(501)，所述集料桶(401)底部的中部固定连接有限位环(502)，所述限位环(502)外侧的下部开设有卡槽(503)，所述集料桶(401)底部的两侧均固定连接有连接块(504)，所述连接块(504)的内部贯穿连接有丝杆(505)，所述丝杆(505)的外侧螺纹连接有螺纹套(506)，所述螺纹套(506)的底部固定连接有卡块(507)。

6.根据权利要求5所述的一种秸秆粉碎设备，其特征在于：所述卡块(507)中部靠近限位环(502)的一侧为向内凹陷的半圆结构，且半圆结构的半径与卡槽(503)的半径相适配，所述出料管(501)的底部贯穿限位环(502)并延伸至限位环(502)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎设备，其特征在于：所述预处理机构(6)包括防护罩(601)、第一转轴(602)、第二转轴(603)、传送带(604)、第二从动轮(605)、第二皮带(606)、第二主动轮(607)、第二电机(608)、加热室(609)、风机(610)、导风管(611)、喷风管(612)、出风口(613)和进料槽(614)，所述粉碎桶(301)顶部的左侧连通有防护罩(601)，所述防护罩(601)内腔的两侧分别活动连接有第一转轴(602)与第二转轴(603)，所述第一转轴(602)与第二转轴(603)的外侧均活动连接有传送带(604)，所述第一转轴(602)的正面贯穿防护罩(601)套接有第二从动轮(605)，所述第二从动轮(605)的外侧活动连接有第二皮带(606)，所述第二皮带(606)内腔的右侧活动连接有第二主动轮(607)，所述第二主动轮(607)的背面连接有第二电机(608)，所述防护罩(601)顶部的右侧固定连接有加热室(609)，所述加热室(609)的左侧连通有风机(610)，所述风机(610)的左侧连通有导风管(611)，所述导风管(611)远离风机(610)的一端贯穿防护罩(601)连通有喷风管(612)，所述喷风管(612)的底部从左到右均匀开设有出风口(613)，所述防护罩(601)左侧的顶部连通有进料槽(614)。

8.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎设备，其特征在于：所述回料机构(11)包括回料桶(111)、旋转轴(112)、螺旋叶片(113)和回料管(114)，所述导料槽(402)的右侧贯穿集料桶(401)连通有回料桶(111)，所述回料桶(111)的内腔贯穿连接有旋转轴(112)，所述旋转轴(112)的外侧固定连接有螺旋叶片(113)，所述回料桶(111)左侧的上部连通有回料管(114)。

9.根据权利要求8所述的一种秸秆粉碎设备，其特征在于：所述回料管(114)的左端与粉碎桶(301)内腔右侧的顶部连通，且回料管(114)呈左底右高结构，所述回料桶(111)左侧的上部与粉碎桶(301)右侧的中部固定连接，所述旋转轴(112)的顶部贯穿回料桶(111)与第一从动轮(10)的底部固定连接。