CN107046961A - 一种秸秆粉碎并均匀还田的一体化装置 - Google Patents

一种秸秆粉碎并均匀还田的一体化装置 Download PDF

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Abstract

本发明新型公开了一种秸秆粉碎并均匀还田的一体化装置，一种秸秆粉碎并均匀还田的一体化装置，包括有车座，所述的车座上设有加工厢和输料塔，所述的加工厢内部设有粉碎室、回料室、搅拌室和排料室，所述的车座的后侧安装有施料架，粉碎室的前侧分别安装有第一粉碎电机和第二粉碎电机，所述的第一粉碎电机和第二粉碎电机的后端分别连接有第一粉碎转轴和第二粉碎转轴，所述的第一粉碎转轴和第二粉碎转轴上均交错安装有若干道切割刀片；本发明新型的有益效果是集输料，粉碎、搅拌混合以及撒料一体化作业；秸秆粉碎后增加氮肥并且与之充分混合，起到加速秸秆快速腐解及保证作物苗期生长旺盛的双重功效。

Description

一种秸秆粉碎并均匀还田的一体化装置
技术领域
本发明新型涉及一种农业设备，具体是一种秸秆粉碎并均匀还田的一体化装置。
背景技术
农业是以土地资源为生产对象的部门，它是通过培育动植物产品从而生产食品及工业原料的产业。农业属于第一产业。利用土地资源进行种植生产的部门是种植业，利用土地上水域空间进行水产养殖的是水产业，又叫渔业，利用土地资源培育采伐林木的部门，是林业，利用土地资源培育或者直接利用草地发展畜牧的是畜牧业。对这些产品进行小规模加工或者制作的是副业，它们都是农业的有机组成部分。对这些景观或者所在地域资源进行开发并展示的是观光农业，又称休闲农业，这是新时期随着人们的业余时间富余而产生的新型农业形式。广义农业是指包括种植业、林业、畜牧业、渔业、副业五种产业形式。
秸秆还田是当今世界上普遍重视的一项培肥地力的增产措施，在杜绝了秸秆焚烧所造成的大气污染的同时还有增肥增产作用，秸秆还田能增加土壤有机质，改良土壤结构，使土壤疏松，孔隙度增加，容量减轻，促进微生物活力和作物根系的发育，但是现有秸秆还田设备粉碎不匀，则厚处很难耕翻入土，易造成作物生长不齐、出苗不匀等现象，同时秸秆养分释放慢，晚了当季作物无法吸收利用。
发明内容
本发明新型的目的在于提供一种秸秆粉碎并均匀还田的一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明新型提供如下技术方案：
一种秸秆粉碎并均匀还田的一体化装置，包括有车座，所述的车座上设有加工厢和输料塔，所述的加工厢内部设有粉碎室、回料室、搅拌室和排料室，所述的车座的后侧安装有施料架，所述的输料塔的底部设有入料腔，入料腔左侧设有进料口，输料塔的顶端安装有入料电机，入料电机的底端安装有输料蛟龙，输料蛟龙的底端伸入入料腔内，所述的输料塔的右侧的顶端设有输料管，所述的粉碎室位于加工厢的内腔的顶部，粉碎室的顶部安装有入料斗，所述的输料管的管口与入料斗的顶部开口相对应，粉碎室的前侧分别安装有第一粉碎电机和第二粉碎电机，所述的第一粉碎电机和第二粉碎电机的后端分别连接有第一粉碎转轴和第二粉碎转轴，所述的第一粉碎转轴和第二粉碎转轴上均交错安装有若干道切割刀片，所述的粉碎室底端设有过滤网，所述的回料室位于粉碎室的后方，回料室的底端设有回料口，所述的回料室通过回料口与粉碎室相连通，回料室的顶端安装有回料电机，回料电机的底端安装有回料蛟龙，回料蛟龙的底端位于回料口处，回料室的前侧的上端设有回料管，回料管的末端与入料斗相连通，所述的搅拌室位于粉碎室的下方并与粉碎室之间通过过滤网相分割，所述的搅拌室的后侧的中间位置安装有搅拌电机，搅拌电机的前端连接有搅拌转轴，搅拌转轴上等距设有若干道搅拌杆，所述的搅拌室的后侧的上方安装有氮料箱，氮料箱底端的中间位置安装有导管，所述的导管的末端伸入搅拌室内，搅拌室的底端设有倾斜隔板，所述的排料室与搅拌室之间通过倾斜隔板相分割，所述的倾斜隔板的末端设有下料口，所述的排料室的前侧安装有出料电机，出料电机的末端安装有出料蛟龙，所述的排料室的后侧设有出料管，所述的施料架位于排料室的后侧的底部并与排料室固定连接，所述的出料管伸入施料架的内腔，施料架的顶端安装有施料电机，施料电机的底端安装有施料转轴，施料转轴的底端安装有均料盘，均料盘上设有若干道漏孔。
作为本发明新型进一步的方案：所述的所述的切割刀片设有上下两道并呈交错状排列。
作为本发明新型进一步的方案：所述的出料管与导管上均安装有控制阀。
作为本发明新型进一步的方案：所述的倾斜隔板倾斜角度为30°。
作为本发明新型进一步的方案：所述的施料架的上平面的中间位置安装有轴座，所述的施料转轴限位在轴座内。
作为本发明新型进一步的方案：所述的搅拌杆的侧边设有棱角。
作为本发明新型再进一步的方案：所述的入料腔内壁设有加热器。
与现有技术相比，本发明新型的有益效果是集输料，粉碎、搅拌混合以及撒料一体化作业；在秸秆充分切割粉碎后，加以搅拌作用，充分确保秸秆粉碎均匀，输料以及排料时均使用螺旋蛟龙，起到挤压物料的作用；秸秆粉碎后增加氮肥并且与之充分混合，起到加速秸秆快速腐解及保证作物苗期生长旺盛的双重功效；施料还田时，采用匀料盘高速离心作业，确保撒料均匀。
附图说明
图1为本发明新型的结构示意图。
图2为本发明新型中输料塔和加工厢的侧视图。
图3为本发明新型中匀料盘的结构示意图。
图中：1-车座、2-加工厢、3-输料塔、4-粉碎室、5-回料室、6-搅拌室、7-排料室、 8-入料腔、9-进料口、10-入料电机、11-输料蛟龙、12-输料管、13-入料斗、14-第一粉碎电机、15-第二粉碎电机、16-第一粉碎转轴、17-第二粉碎转轴、18-切割刀片、19-过滤网、20-回料口、21-回料蛟龙、22-回料电机、23-回料管、24-搅拌电机、25-搅拌转轴、 26-搅拌杆、27-氮料箱、28-导管、29-倾斜隔板、30-下料口、31-出料电机、32-出料蛟龙、33-出料管、34-施料电机、35-施料转轴、36-均料盘、37-漏孔、38-轴座、39-施料架、40-加热器。
具体实施方式
下面将结合本发明新型实施例中的附图，对本发明新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明新型保护的范围。
请参阅图1～3，本发明新型实施例中，一种秸秆粉碎并均匀还田的一体化装置，包括有车座1，所述的车座1上设有加工厢2和输料塔3，所述的加工厢2内部设有粉碎室4、回料室5、搅拌室6和排料室7，所述的车座1的后侧安装有施料架39，所述的输料塔3 的底部设有入料腔8，入料腔8左侧设有进料口9，输料塔3的顶端安装有入料电机10，入料电机10的底端安装有输料蛟龙11，输料蛟龙11的底端伸入入料腔8内，所述的输料塔3的右侧的顶端设有输料管12，所述的粉碎室4位于加工厢2的内腔的顶部，粉碎室4 的顶部安装有入料斗13，所述的输料管12的管口与入料斗13的顶部开口相对应，粉碎室 4的前侧分别安装有第一粉碎电机14和第二粉碎电机15，所述的第一粉碎电机14和第二粉碎电机15的后端分别连接有第一粉碎转轴16和第二粉碎转轴17，所述的第一粉碎转轴 16和第二粉碎转轴17上均交错安装有若干道切割刀片18，所述的粉碎室4底端设有过滤网19，所述的回料室5位于粉碎室4的后方，回料室5的底端设有回料口22，所述的回料室5通过回料口22与粉碎室4相连通，回料室5的顶端安装有回料电机22，回料电机 22的底端安装有回料蛟龙21，回料蛟龙21的底端位于回料口22处，回料室5的前侧的上端设有回料管22，回料管22的末端与入料斗13相连通，所述的搅拌室6位于粉碎室4 的下方并与粉碎室4之间通过过滤网19相分割，所述的搅拌室6的后侧的中间位置安装有搅拌电机24，搅拌电机24的前端连接有搅拌转轴25，搅拌转轴25上等距设有若干道搅拌杆26，所述的搅拌室6的后侧的上方安装有氮料箱27，氮料箱27底端的中间位置安装有导管28，所述的导管28的末端伸入搅拌室6内，搅拌室6的底端设有倾斜隔板29，所述的排料室7与搅拌室6之间通过倾斜隔板29相分割，所述的倾斜隔板29的末端设有下料口30，所述的排料室7的前侧安装有出料电机11，出料电机11的末端安装有出料蛟龙32，所述的排料室7的后侧设有出料管33，所述的施料架39位于排料室7的后侧的底部并与排料室7固定连接，所述的出料管33伸入施料架39的内腔，施料架39的顶端安装有施料电机34，施料电机34的底端安装有施料转轴35，施料转轴35的底端安装有均料盘36，均料盘36上设有若干道漏孔37。
本发明新型的工作原理是：秸秆从入料腔8进入，入料腔8的内部安装有加热器能在入料时烘干秸秆，防止秸秆存在水分影响后续的粉碎作业，输料蛟龙11带动入料腔8内的秸秆向上运动，并通过输料管12进入到入料斗13内，秸秆从入料斗13进入粉碎室4 后，第一粉碎电机14和第二粉碎电机15分别带动第一粉碎转轴17和第二粉碎转轴18旋转作业，切割刀片18设有上下两道并呈双向交错排列，切割充分的切割粉碎秸秆，粉碎室4底端设有过滤网19，已充分粉碎的秸秆通过过滤网18内，未充分粉碎的秸秆从回料口20进入回料室5，并由回料蛟龙向上输送经回料管23再次从入料斗13返回粉碎室4，再次进行粉碎作业；已充分粉碎的秸秆通过过滤网18进入搅拌室6，再搅拌室6与氮肥作充分的搅拌混合，混合完全后沿着倾斜隔板29滑向下料口30落入排料室7，在排料室7 由出料蛟龙32输送，由出料管33排出后落在均料盘36上，并施料电机34带动匀料盘高速旋转，利用离心力将物料均匀的播撒在农田上。本发明新型集输料，粉碎、搅拌混合以及撒料一体化作业；在秸秆充分切割粉碎后，加以搅拌作用，充分确保秸秆粉碎均匀，输料以及排料时均使用螺旋蛟龙，起到挤压物料的作用；秸秆粉碎后增加氮肥并且与之充分混合，起到加速秸秆快速腐解及保证作物苗期生长旺盛的双重功效；施料还田时，采用匀料盘高速离心作业，确保撒料均匀。
对于本领域技术人员而言，显然本发明新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种秸秆粉碎并均匀还田的一体化装置，包括有车座(1)，其特征在于，所述的车座(1)上设有加工厢(2)和输料塔(3)，所述的加工厢(2)内部设有粉碎室(4)、回料室(5)、搅拌室(6)和排料室(7)，所述的车座(1)的后侧安装有施料架(39)，所述的输料塔(3)的底部设有入料腔(8)，入料腔(8)左侧设有进料口(9)，输料塔(3)的顶端安装有入料电机(10)，入料电机(10)的底端安装有输料蛟龙(11)，输料蛟龙(11)的底端伸入入料腔(8)内，所述的输料塔(3)的右侧的顶端设有输料管(12)，所述的粉碎室(4)位于加工厢(2)的内腔的顶部，粉碎室(4)的顶部安装有入料斗(13)，所述的输料管(12)的管口与入料斗(13)的顶部开口相对应，粉碎室(4)的前侧分别安装有第一粉碎电机(14)和第二粉碎电机(15)，所述的第一粉碎电机(14)和第二粉碎电机(15)的后端分别连接有第一粉碎转轴(16)和第二粉碎转轴(17)，所述的第一粉碎转轴(16)和第二粉碎转轴(17)上均交错安装有若干道切割刀片(18)，所述的粉碎室(4)底端设有过滤网(19)，所述的回料室(5)位于粉碎室(4)的后方，回料室(5)的底端设有回料口(22)，所述的回料室(5)通过回料口(22)与粉碎室(4)相连通，回料室(5)的顶端安装有回料电机(22)，回料电机(22)的底端安装有回料蛟龙(21)，回料蛟龙(21)的底端位于回料口(22)处，回料室(5)的前侧的上端设有回料管(22)，回料管(22)的末端与入料斗(13)相连通，所述的搅拌室(6)位于粉碎室(4)的下方并与粉碎室(4)之间通过过滤网(19)相分割，所述的搅拌室(6)的后侧的中间位置安装有搅拌电机(24)，搅拌电机(24)的前端连接有搅拌转轴(25)，搅拌转轴(25)上等距设有若干道搅拌杆(26)，所述的搅拌室(6)的后侧的上方安装有氮料箱(27)，氮料箱(27)底端的中间位置安装有导管(28)，所述的导管(28)的末端伸入搅拌室(6)内，搅拌室(6)的底端设有倾斜隔板(29)，所述的排料室(7)与搅拌室(6)之间通过倾斜隔板(29)相分割，所述的倾斜隔板(29)的末端设有下料口(30)，所述的排料室(7)的前侧安装有出料电机(11)，出料电机(11)的末端安装有出料蛟龙(32)，所述的排料室(7)的后侧设有出料管(33)，所述的施料架(39)位于排料室(7)的后侧的底部并与排料室(7)固定连接，所述的出料管(33)伸入施料架(39)的内腔，施料架(39)的顶端安装有施料电机(34)，施料电机(34)的底端安装有施料转轴(35)，施料转轴(35)的底端安装有均料盘(36)，均料盘(36)上设有若干道漏孔(37)。
2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎并均匀还田的一体化装置，其特征在于，所述的所述的切割刀片(18)设有上下两道并呈交错状排列。
3.根据权利要求1所述的秸秆粉碎并均匀还田的一体化装置，其特征在于，所述的出料管(33)与导管(28)上均安装有控制阀。
4.根据权利要求1所述的秸秆粉碎并均匀还田的一体化装置，其特征在于，所述的倾斜隔板(29)倾斜角度为30°。
5.根据权利要求1所述的秸秆粉碎并均匀还田的一体化装置，其特征在于，所述的施料架(39)的上平面的中间位置安装有轴座(38)，所述的施料转轴(35)限位在轴座(38)内。
6.根据权利要求1所述的秸秆粉碎并均匀还田的一体化装置，其特征在于，所述的搅拌杆(26)的侧边设有棱角。
7.根据权利要求1所述的秸秆粉碎并均匀还田的一体化装置，其特征在于，所述的入料腔(8)内壁设有加热器(40)。
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