CN108592609A - 主动式空气对流节能环保干燥塔 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了主动式空气对流节能环保干燥塔，外桶体（4）和内桶体（5）的桶壁上分别通体分布通风孔（9），外桶体（4）中心安装内桶体（5），外桶体（4）与内桶体（5）之间形成落料区，落料区内安装有若干个落料单元组件（8）形成物料下落通道，塔体外侧安装斗式提升机（1），塔体上方安装布料器（6），塔体下方安装集料器（7），塔体顶部的风管连接引风机（2）和除尘机（3），风管连通内桶体（5）使工作中的塔体形成负压环境。本发明能使粘土预干燥过程不再占用大量晒场和土地，不再产生粉尘污染和尾气排放，大幅减少机械动力，是节能、环保、清洁、安全的预干燥设备。

Description

主动式空气对流节能环保干燥塔
技术领域
本发明涉及干燥装置，具体涉及一种主动式空气对流节能环保干燥塔。
背景技术
众所周知，预干燥是多种粘土加工生产过程中必不可少的重要工序。新开采的粘土原矿的水分含量在35%左右，通过预干燥工序降低至25%左右或更低。它的作用是降低新开采粘土原矿中的含水量，改善粘土原矿的毛细结构和后续加工性能，提高粘土的破碎效果、分散效果以及活化效果等，从而大幅提升粘土加工的生产效率，稳定产品性能指标，保证粘土加工终端产品的质量。
目前，粘土预干燥的方式主要有摊晒和烘干两种。前者需消耗大量机械、动力、劳动力和投资，占用大量晒场即土地，生产受气象影响大，生产效率底下且产量极不稳定，并且无法控制大量的粘土粉尘污染和作业机械的尾气排放，生产技术落后且环境成本高昂，但它却是目前粘土预干燥的主要方法；后者在烘干过程中需要消耗大量能源，同时产生大量废气及粉尘污染，因生产成本居高不下而鲜被采用。
发明内容
本发明的目的是：设计一种主动式空气对流节能环保干燥塔，利用自然相对湿度较低的空气（干燥环境），采用主动式空气对流来达到相关物料降低水分的目的，解决困扰一些粘土型原料预干燥工序高效生产和清洁作业的难题，它能使粘土预干燥过程不再占用大量晒场和土地，不再产生粉尘污染，大幅降低动力消耗、尾气排放，减少投资、劳动力以及对天气的依赖，是一种节地、节能、节省人工、节约投资、环保安全高效清洁的粘土预干燥设备，尤其适用于凹凸棒石等粘土型原料预干燥。
本发明的技术解决方案是：该主动式空气对流节能环保干燥塔包括塔体、斗式提升机、引风机和除尘机，在塔体顶部的风管连接引风机和除尘机，在塔体的外侧安装斗式提升机；其特征是：所述的塔体包括外桶体、内桶体、布料器、集料器和落料单元组件；在外桶体的中心安装内桶体，外桶体和内桶体的桶壁上通体都分布通风孔，形成空气对流通道；在外桶体内壁与内桶体外壁之间形成落料区，落料区内安装若干个落料单元组件，形成物料下落通道；在塔体的顶部位于落料区的上方安装布料器，布料器的进口对准斗式提升机的出口，布料器的出口对准落料区；在塔体的底部位于落料区的下方安装集料器；除尘机的风管连通内桶体，在工作中整个塔体形成负压环境。
其中，在内桶体上的通风孔是呈“上稀或小”、“下密或大”的原则分布的。
其中，每个落料单元组件由若干块落料板呈上高下低倾角并由上而下交错排列串接而成，落料单元组件是沿同心圆周或平行轮廓线有规律排布在外桶体内壁与内桶体外壁之间的落料区内，每个落料单元组件是相对独立工作的。
本发明的优点是：
1、该干燥塔工作方式是利用相对干燥的空气，连续不断的对流来带走物料中的水分，达到降低物料含水量，实现预干燥生产连续清洁作业的目的；该干燥塔在运行过程中，待干燥的物料在塔内进行连续受控循环运行，以满足预干燥生产作业的不同技术要求。
2、该塔的风道布置和结构设计，使它始终处在一个负压环境，有效控制干燥生产作业中的粉尘外溢和污染排放，实现清洁生产。
3、该干燥塔的外桶体和内桶体的表面都分布了通风孔，配合适当的空气流量，使得物料在自上而下的运动的全过程中，无论在干燥塔中任何高度，都能得到干燥空气的作用，同时保证从干燥塔外桶体进入的空气流量上下大致相同，并将吸湿后的空气上下等流量的通过内桶体排送出干燥塔，这样就使得被干燥物料在干燥塔内部的任何水平高度，由外到内都处在一个基本相同的湿度差（梯度）条件中，从而实现了在干燥塔内部的不同高度都存在着等湿度差环境，保证了物料在通过干燥塔进行自上而下运动时，物料能获得等湿度差干燥空气的均匀作用，从而使物料干燥效果达到最佳和最大化。
4、该干燥塔内桶体上的通风孔是呈“上稀或小”、“下密或大”的原则分布的，这样使干燥空气的流量上下基本相等，克服因内桶体上下位置与引风管距离的不同造成干燥塔上下不同位置空气通量的差异，保证物料在干燥塔中上下如何位置都能获得流量基本相等的干燥空气。
5、该干燥塔的落料区内布满了若干个落料单元组件，每个落料单元组件是独立工作的；选择合理的落料板倾角、尺寸和相互安装位置，控制物料下落的速度和流量，确定落料单元构件的布置密度，将能得到理想的物料干燥效果和产量。
6、该干燥塔工作时，物料在重力作用下，在下落过程中受到落料板的“翻炒”、“抛撒”和缓冲作用，有效延长物料在干燥塔中的逗留时间，充分与源源不断的干燥空气接触，最大程度的提高物料干燥效果。
7、该干燥塔的干燥过程便于实现连续生产和自动化控制，稳定生产和提高质量，减轻劳动强度，改善作业条件，有效实现节能减排，实现清洁生产，促进传统生产工艺变革和产业升级，适用于多数粘土类型原料的预干燥加工生产。
8、该干燥塔在环境相对湿度较低的情况下，无论是白天或夜晚，一年四季中，都可以连续运行作业，这必将能大幅提高生产效率和产量，极大提高干燥工序对设备和时间的利用率，促进优化生产组织调度，降低生产成本。
9、该干燥塔使粘土预干燥过程无需使用加热源，不再占用大量晒场和土地，运行时的主要动力仅为一台提升机和一台低压风机，能大幅减少动力消耗和劳动力，有效控制粉尘污染和尾气排放，节约投资，并能最大程度的减少物料干燥对天气的依赖，是一种节地、节能、节约投资、节省劳动力、环保、清洁、安全的预干燥设备。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为落料单元组件工作示意图。
图3为图1的塔体横截面示意图。
图4为图1的塔体纵截面示意图。
图中：1斗式提升机，2引风机，3除尘机，4外桶体，5内桶体，6布料器，7集料器，8落料单元组件，9通风孔，10落料板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行具体描述，这将有助于本领域的技术人员进一步理解，但不以任何形式限制本发明。
如图1所示，该主动式空气对流节能环保干燥塔包括塔体、斗式提升机1、引风机2和除尘机3，在塔体顶部的风管连接引风机2和除尘机3，在塔体的外侧安装斗式提升机1；其特征是：所述的塔体包括外桶体4、内桶体5、布料器6、集料器7和落料单元组件8；在外桶体4的中心安装内桶体5，外桶体4和内桶体5的桶壁上通体都分布通风孔9，形成空气对流通道；在外桶体4内壁与内桶体5外壁之间形成落料区，落料区内安装了若干个落料单元组件8，形成物料下落通道；在塔体的顶部位于落料区的上方安装布料器6，布料器6的进口对准斗式提升机1的出口，布料器6的出口对准落料区；在塔体的底部位于落料区的下方安装集料器7；除尘机3的风管连通内桶体5，在工作中整个塔体形成负压环境。
如图2、3所示，每个落料单元组件8由若干块落料板10呈上高下低倾角并由上而下交错排列串接而成，落料单元组件8是沿同心圆周或平行轮廓线有规律排布在外桶体4内壁与内桶体5外壁之间的落料区内，每个落料单元组件8是相对独立工作的。
如图4所示，在内桶体5上的通风孔是呈“上稀或小”、“下密或大”的原则分布的。
该干燥塔的基本工作过程是：将已破碎的粘土原矿经过斗式提升机1输送至干燥塔顶部，经布料器6投入干燥塔的落料区，在落料区内并经落料单元组件8反复折回下落，物料从干燥塔顶部逐步向干燥塔下部运动；物料在自上而下的下落全过程，在引风机2作用下，干燥塔外部相对干燥的空气经过分布在外桶体4表面上的通风孔进入干燥塔内部，穿越做下落运动的高湿度物料，在带走物料的部分水份后再进入内桶体5上的通风孔，通过引风机2及除尘机3将潮湿空气排送到干燥塔外部；经过空气对流干燥作用后的物料由集料器7缓存，根据预干燥作业技术指标要求，决定下一步是继续循环干燥，还是进入预干燥半成品料库。
以上对主动式空气对流节能环保干燥塔的基本工作过程进行了具体描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定的结构和基本工作过程及处理对象，本领域技术人员可以在不脱离本构思的前提下对装置做出若干变形和改进，处理不同的物料，甚至增添必要的清洁热源，这并不影响本发明的实质内容，都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.主动式空气对流节能环保干燥塔，它包括塔体、斗式提升机（1）、引风机（2）和除尘机（3），在塔体顶部的风管连接引风机（2）和除尘机（3），在塔体的外侧安装斗式提升机（1）；其特征是：所述的塔体包括外桶体（4）、内桶体（5）、布料器（6）、集料器（7）和落料单元组件（8）；在外桶体（4）的中心安装内桶体（5），外桶体（4）和内桶体（5）的桶壁上通体都分布通风孔（9），形成空气对流通道；在外桶体（4）内壁与内桶体（5）外壁之间形成落料区，落料区内安装了若干个落料单元组件（8），形成物料下落通道；在塔体的顶部位于落料区的上方安装布料器（6），布料器（6）的进口对准斗式提升机（1）的出口，布料器（6）的出口对准落料区；在塔体的底部位于落料区的下方安装集料器（7）；除尘机（3）的风管连通内桶体（5），在工作中整个塔体形成负压环境。
2.根据权利要求1所述的主动式空气对流节能环保干燥塔，其特征是：在内桶体（5）上的通风孔是呈“上稀或小”、“下密或大”的原则分布的。
3.根据权利要求1所述的主动式空气对流节能环保干燥塔，其特征是：每个落料单元组件（8）由若干块落料板（10）呈上高下低倾角并由上而下交错排列串接而成，落料单元组件（8）是沿同心圆周或平行轮廓线有规律排布在外桶体（4）内壁与内桶体（5）外壁之间的落料区内，每个落料单元组件（8）是相对独立工作的。
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