CN207132638U - 一种全抛釉瓷板用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全抛釉瓷板用烘干装置,包括底座,所述底座上方安装有机体,且机体的外侧安装有通风管,所述通风管内侧连接有出风口,且出风口位于机体内部,所述机体底端设置有引流槽,且引流槽下端连接有下水管,所述下水管下端设置有储水箱,且储水箱位于底座内部,所述机体底端安装有电动机,且电动机位于引流槽内侧,所述电动机上端设置有放置架,所述连接块外侧通过调节机构与固定架相连接,所述机体上端安装有散热扇,所述通风管内部设置有加热丝,且通风管下端连接有鼓风机。该全抛釉瓷板用烘干装置设置有调节机构,能够对放置在装置中的瓷板进行夹紧,能够通过调节使得装置能够对大小不同,数量不等的瓷砖进行烘干。
Description
技术领域
本实用新型涉及全抛釉瓷板加工设备技术领域,具体为一种全抛釉瓷板用烘干装置。
背景技术
全抛釉瓷板是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉,它是施于仿古砖的最后一道釉料,目前一般为透明面釉或透明凸状花釉,样式更加好看,全抛釉瓷板用烘干装置能够方便对瓷板进行烘干,使得瓷板不会长时间处于潮湿的环境中,避免对瓷板的质量造成影响,随着科技的发展,全抛釉瓷板用烘干装置有了很大程度的发展,其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的全抛釉瓷板用烘干装置虽然种类和数量非常多,但是大多数的全抛釉瓷板用烘干装置烘干效果不好,并且使得瓷板长时间处于烘干状态下,容易对产品的质量造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全抛釉瓷板用烘干装置,以解决上述背景技术中提出目前市场上的全抛釉瓷板用烘干装置烘干效果不好,并且使得瓷板长时间处于烘干状态下,容易对产品的质量造成影响的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全抛釉瓷板用烘干装置,包括底座,所述底座上方安装有机体,且机体的外侧安装有通风管,所述通风管内侧连接有出风口,且出风口位于机体内部,所述机体底端设置有引流槽,且引流槽下端连接有下水管,所述下水管下端设置有储水箱,且储水箱位于底座内部,所述机体底端安装有电动机,且电动机位于引流槽内侧,所述电动机上端设置有放置架,且放置架外侧安装有连接块,所述连接块外侧通过调节机构与固定架相连接,所述机体上端安装有散热扇,所述通风管内部设置有加热丝,且通风管下端连接有鼓风机。
优选的,所述出风口共设置有三组,且每组均设置有4个出风口,3组出风口分别设置于放置架的两侧和后方,并且出风口与垂直方向的夹角为30°。
优选的,所述引流槽的截面为倒梯形结构,且引流槽呈环状分布在电动机的外侧。
优选的,所述放置架的外形为等腰三角形,且其两侧内部均为凹形结构。
优选的,所述连接块内侧为凸形结构,且连接块内侧凸形结构外形尺寸与放置架两侧内部凹形结构外形尺寸相吻合。
优选的,所述调节机构包括主体、螺纹杆、轴承和调节螺母,且上端通过轴承与调节螺母相连接,轴承和调节螺母内部贯穿有螺纹杆,并且螺纹杆外侧螺纹结构与调节螺母内部螺纹结构相吻合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该全抛釉瓷板用烘干装置设置有调节机构,能够对放置在装置中的瓷板进行夹紧,能够通过调节使得装置能够对大小不同,数量不等的瓷砖进行烘干,进而能够有效的提高装置的工作效率,同时还设置有电动机和放置架,能够对上端放置的瓷板进行旋转,进而能够通过离心的方式将瓷板上的水甩出,减小瓷板在高温下进行烘干的时间,进而能够提高瓷板的质量,并且还设置有引流槽,避免装置中出现水分的聚集,进而避免高温使得水气化,从而能够提高装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型放置架结构示意图;
图4为本实用新型图3中A处局部放大结构示意图;
图5为本实用新型调节机构结构示意图。
图中:1、底座,2、机体,3、通风管,4、出风口,5、引流槽,6、下水管,7、储水箱,8、电动机,9、放置架,10、固定架,11、连接块,12、散热扇,13、加热丝,14、鼓风机,15、调节机构,1501、主体,1502、螺纹杆,1503、轴承,1504、调节螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种全抛釉瓷板用烘干装置,包括底座1、机体2、通风管3、出风口4、引流槽5、下水管6、储水箱7、电动机8、放置架9、固定架10、连接块11、散热扇12、加热丝13、鼓风机14和调节机构15,底座1上方安装有机体2,且机体2的外侧安装有通风管3,通风管3内侧连接有出风口4,且出风口4位于机体2内部,出风口4共设置有三组,且每组均设置有4个出风口4,3组出风口4分别设置于放置架9的两侧和后方,并且出风口4与垂直方向的夹角为30°,能够使得吹出的风形成一个涡流,进而能够提高风的利用率,降低能耗,机体2底端设置有引流槽5,且引流槽5下端连接有下水管6,下水管6下端设置有储水箱7,且储水箱7位于底座1内部,机体2底端安装有电动机8,且电动机8位于引流槽5内侧,引流槽5的截面为倒梯形结构,且引流槽5呈环状分布在电动机8的外侧,避免装置中出现水分的聚集,进而避免高温使得水气化,从而能够提高装置的工作效率,电动机8上端设置有放置架9,且放置架9外侧安装有连接块11,放置架9的外形为等腰三角形,且其两侧内部均为凹形结构,提高装置的承载效率,使得装置内部能够同时对更多瓷板进行烘干,连接块11内侧为凸形结构,且连接块11内侧凸形结构外形尺寸与放置架9两侧内部凹形结构外形尺寸相吻合,连接块11和放置架9为滑动连接,能够方便对连接块11的位置进行调节,进而能够方便装置的使用,能够对不同的产品进行烘干,连接块11外侧通过调节机构15与固定架10相连接,调节机构15包括主体1501、螺纹杆1502、轴承1503和调节螺母1504,且上端通过轴承1503与调节螺母1504相连接,轴承1503和调节螺母1504内部贯穿有螺纹杆1502,并且螺纹杆1502外侧螺纹结构与调节螺母1504内部螺纹结构相吻合,能够对放置在装置中的瓷板进行夹紧,能够通过调节使得装置能够对大小不同,数量不等的瓷砖进行烘干,进而能够有效的提高装置的工作效率,机体2上端安装有散热扇12,通风管3内部设置有加热丝13,且通风管3下端连接有鼓风机14。
工作原理:在使用该全抛釉瓷板用烘干装置时,首先,根据需要进行烘干的瓷板的大小松动连接块11外侧的固定螺栓,将连接块11沿着放置架9内部的凹形结构上下移动,进而能够使得固定架10能够被移动,之后再转动调节螺母1504,调节螺母1504通过轴承1503与主体1501发生相对转动,进而使得螺纹杆1502沿着调节螺母1504内外移动,从而使得固定架10与放置架9之间的距离得到调节,接着将瓷板放入放置架9与固定架10之间,再通过螺纹杆1502对放置架9与固定架10之间的距离进行调节,从而使得瓷板被夹紧,之后启动电动机8,电动机8在外接电源下进行工作,电动机8带动放置架9转动,进而使得瓷板上的水被离心甩出,同时启动鼓风机14和加热丝13,鼓风机14将风送入通风管3中,再经过加热丝13加热,之后便能够通过出风口4吹出,形成涡流,进而能够对瓷板进行烘干,当温度过高时,启动散热扇12,能够降低装置内部的温度,被甩出的水经过引流槽5引流,再通过下水管6落入到储水箱7中,降低装置内部的含水量,提高装置的工作效率,从而能够完成瓷板的烘干工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全抛釉瓷板用烘干装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上方安装有机体(2),且机体(2)的外侧安装有通风管(3),所述通风管(3)内侧连接有出风口(4),且出风口(4)位于机体(2)内部,所述机体(2)底端设置有引流槽(5),且引流槽(5)下端连接有下水管(6),所述下水管(6)下端设置有储水箱(7),且储水箱(7)位于底座(1)内部,所述机体(2)底端安装有电动机(8),且电动机(8)位于引流槽(5)内侧,所述电动机(8)上端设置有放置架(9),且放置架(9)外侧安装有连接块(11),所述连接块(11)外侧通过调节机构(15)与固定架(10)相连接,所述机体(2)上端安装有散热扇(12),所述通风管(3)内部设置有加热丝(13),且通风管(3)下端连接有鼓风机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种全抛釉瓷板用烘干装置,其特征在于:所述出风口(4)共设置有三组,且每组均设置有4个出风口(4),3组出风口(4)分别设置于放置架(9)的两侧和后方,并且出风口(4)与垂直方向的夹角为30°。
3.根据权利要求1所述的一种全抛釉瓷板用烘干装置,其特征在于:所述引流槽(5)的截面为倒梯形结构,且引流槽(5)呈环状分布在电动机(8)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种全抛釉瓷板用烘干装置,其特征在于:所述放置架(9)的外形为等腰三角形,且其两侧内部均为凹形结构。
5.根据权利要求1所述的一种全抛釉瓷板用烘干装置,其特征在于:所述连接块(11)内侧为凸形结构,且连接块(11)内侧凸形结构外形尺寸与放置架(9)两侧内部凹形结构外形尺寸相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种全抛釉瓷板用烘干装置,其特征在于:所述调节机构(15)包括主体(1501)、螺纹杆(1502)、轴承(1503)和调节螺母(1504),且上端通过轴承(1503)与调节螺母(1504)相连接,轴承(1503)和调节螺母(1504)内部贯穿有螺纹杆(1502),并且螺纹杆(1502)外侧螺纹结构与调节螺母(1504)内部螺纹结构相吻合。
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