CN108592575A - 一种谷物干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农产品加工设备技术领域，具体公开了一种谷物干燥装置，包括烘干桶，烘干桶内连接有水平轴，水平轴上连接有旋转叶片，旋转叶片下方设有干燥板；干燥板上设有热风孔，干燥板上设有定位孔，定位孔内设有出料杆，干燥板底部设有压簧，出料杆上设有出料孔，出料孔的入口位于干燥板的下方；出料杆上设有第一曲线凹槽，定位孔侧壁上第一凸块；烘干桶的底部连接有转轴；在转轴上设有挡料板，挡料板上设有供风孔，烘干桶侧壁上设有出料口，转轴上设有第二曲线凹槽，在挡料板侧壁上设有第二凸块；烘干桶的底部开设有进风口，热风机通过管道与进风口连通。采用本技术方案，能够对谷物进行充分的干燥处理，使谷物达到安全贮存的标准。

Description

一种谷物干燥装置

技术领域

本发明涉及农产品加工设备技术领域，特别涉及一种谷物干燥装置。

背景技术

我国是全球最大的谷物生产国和消费国，而且随着粮种的改进、单产的提高，我国谷物的产量也逐步提高，但每年总有大量的谷物由于气候原因来不及晒干或达不到安全水分存储标准而造成霉变、发芽等，从而造成谷物的浪费。因此，谷物的烘干就变得尤为重要，现有的谷物烘干设备结构复杂，谷物的输送不够合理，烘干时谷物易形成堆积，导致烘干不均匀，烘干效果不够理想。

为解决上述问题，专利号为CN105918452的中国发明专利公布了一种谷物烘干机，包括送料单元和烘干单元，送料单元包括第一支架，第一支架上设有料槽，料槽底部设有送料装置，送料装置的出料口通过引料管与烘干单元连通，烘干单元包括固定在第二支架的烘干筒，所述烘干筒上部的盖板固定连接有伸入烘干筒内部的热风管，热风管下方分布有转轴，转轴下方设有搅拌轴。该专利通过送料单元中的送料装置将待烘干的谷物通过进料管送入烘干单元中的烘干筒中，通过转轴的转动以及搅拌轴的转动将下落过程中的谷物打散，从而对谷物进行烘干处理。

上述专利在谷物下落的过程虽然进行了打散处理，使谷物不会形成堆积，但是还存在以下问题：1、上述专利中将热风管设置在烘干桶的顶部，使热风从顶部排出，由于气流向上的惯性作用力，大部分的热气流会从送料管排出至烘干筒外部，使得烘干筒内部的热气流少，对能源造成极大的浪费；2、上述专利中谷物基于重力作用直接下落，在烘干筒内停留的时间很短，使得谷物可能无法烘干至安全的贮存标准。

发明内容

本发明提供了一种谷物干燥装置，以解决现有技术中在烘干时，谷物在烘干设备中停留的时间较短，不能对谷物充分的烘干，使得其达不到安全贮存标准的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

一种谷物干燥装置，包括烘干单元和供热单元，所述烘干单元包括烘干桶，所述烘干桶的顶部设有进料口，所述烘干桶内部固定连接有水平轴，所述水平轴上转动连接有多块旋转叶片，所述旋转叶片位于进料口的正下方，在旋转叶片下方设有水平的干燥板；

所述干燥板上设有多个热风孔，所述干燥板滑动连接有支撑块，所述支撑块与烘干桶转动连接，所述干燥板上设有定位孔，定位孔内竖直设置有固定在烘干桶上的出料杆，所述干燥板底部设有压簧，所述压簧底部与出料杆固定连接，所述出料杆上设有出料孔，所述出料孔从出料杆的外周贯穿至出料杆的底部，所述出料孔的入口位于干燥板的下方；所述出料杆上设有第一曲线凹槽，定位孔侧壁上设有与第一曲线凹槽滑动连接的第一凸块；

所述烘干桶的底部转动连接有通过电机驱动的转轴，所述转轴伸入烘干桶内部并固定连接有主动辊，所述主动辊摩擦连接有从动辊，从动辊转动连接在烘干桶上，所述主动辊与从动辊的顶部均呈梯形圆柱状；

在转轴上还设有与烘干桶花键连接的挡料板，所述挡料板上设有供风孔，所述烘干桶侧壁上设有出料口，所述出料口位于挡料板的下方，所述转轴上设有第二曲线凹槽，在靠近转轴的挡料板侧壁上设有与第二曲线凹槽滑动连接的第二凸块；所述烘干桶的底部开设有进风口，所述供热单元包括热风机，所述热风机通过管道与进风口连通。

本基础方案的工作原理在于：

热风机启动后，热风机提供的热风经烘干桶底部的进风口进入烘干桶内，其中热流在烘干桶内的流动路径为，进入烘干桶后的热流经挡料板上的供风孔向上流动，后抵达干燥板下方，并从干燥板上的热风孔穿过达到干燥板的上方，带走谷物烘干时蒸发的水份从出料口排出。

从进料口送入的待烘干谷物，首先撞击到旋转叶片上，旋转叶片将谷物下落的势能转化为动能从而产生转动，转动的旋转叶片对撞击在旋转叶片上对谷物产生离心力，使谷物向四周抛洒，从而分散地洒落在干燥板上，这样避免谷物直接落在干燥板上，从而造成堆积的情形。

谷物落在干燥板上后，干燥板基于谷物重力的作用，靠近出料杆一侧的干燥板挤压压簧并向下移动，在向下移动的同时定位孔侧壁上的第一滑块在第一曲线凹槽内滑动，由于出料杆固定设置，使得干燥板与支撑块一起发生转动，当落在干燥板上的谷物逐渐增多时，干燥板所受重力增加，继续挤压弹簧向下移动，当出料孔位于出料杆外周上的入口露出出料板时，谷物从出料孔排出落下，谷物落下一部分后，出料板所受重力减小，并且同时当第一滑块滑动至第一曲线凹槽最下端时，压簧为复位向上推动干燥板，使得支撑板上移同时反向转动。

电机启动后，转轴发生转动，使得主动辊转动，因从动辊与主动辊摩擦连接，因此从动辊同时发生转动且转动的方向与主动辊的方向相反，从出料孔排出的谷物落在主动辊与从动辊之间，并且在两个辊转动产生的离心力作用下被甩出。

在转轴转动的同时，挡料板上第二凸块在第二曲线凹槽内滑动，使得挡料板上下移动，当挡料板向下移动露出出料口后，谷物从出料口排出，完成烘干处理。

本基础方案的技术效果在于：

1、本方案中旋转叶片的设置，一方面通过将谷物下落的势能转化为自动转动的动能，从而产生转动，无需另设动力源，减少设备投入，节约能源；另一方面对谷物形成向外的离心力，使谷物分散洒落在干燥板上，避免堆积。

2、本方案中干燥板通过谷物的重力作用与压簧的复位作用使得干燥板上下往复移动，这样一方面控制谷物的出料量，使得谷物有较为充分的时间停留在干燥板上被热风孔排出的热风进行干燥处理，另一方面由于出料孔位于干燥板的下方，在干燥板下移的过程中出料孔逐渐露出干燥板，这样使得干燥板上最底层的谷物优先从出料孔排出。

3、本方案中干燥板通过第一凸块与第一曲线凹槽的滑动配合使得干燥板发生转动，一方面将干燥板转动可避免只有某一侧的谷物能从出料孔排出；另一方面，干燥板转动的过程中对其上的谷物产生离心力，使谷物在干燥板上移动，避免谷物堵塞干燥板上热风孔，使得热风无法从热风孔排出。的

4、本方案中采用主动辊与从动辊摩擦转动的形式使落在其上的谷物在离心力的作用下向外周抛洒，一方面避免堆积，另一方面减缓谷物下落的速率，增加谷物在空中与热风接触的时间，即在烘干桶内停留的时间。

5、本方案中将供热单元设置在烘干桶的底部，一方面热风基于其特性会向上流动，可以逐步将谷物进行烘干处理，另一方面向上流动的气流可以将谷物蒸发的湿气从进料口带出，避免带有湿气的热气流从出料口排出，对干燥后的谷物重新润湿。

6、本基础方案中从上至下旋转叶片、干燥板，主动辊以及挡料板的设置，一方面为了使谷物在烘干桶内停留较长时间，得到较为充分干燥处理，同时在这个过程中谷物还不会产生堆积；另一方面在烘干桶内的干燥处理是一个连续的过程，使得本装置在对谷物充分烘干的同时不会降低生产的效率，使的谷物烘干能够连续化的生产。

进一步，还包括预处理单元，所述预处理单元位于烘干单元的上方，所述预处理单元包括转动连接在机架上的转筒，所述转筒呈梯形圆柱状并中轴线水平设置，所述转筒的小圆端为进料端，大圆端为出料端，在转筒上设有驱动其转动的传动机构，所述出料端位于旋转叶片的正上方。

有益效果：传动机构启动后，驱动转筒转动，待烘干的谷物从进料端送入，谷物在转筒转动产生的离心力下将谷物中的碎屑甩出，谷物基于重力作用沿着转筒内壁下移，并从出料端排出进入烘干桶内；这样设置可以对水份较多的谷物先进行脱水处理，避免烘干桶内大量湿气存在，使得烘干效果降低，另外预处理单元还可控制谷物进料的速率。

进一步，所述烘干桶的顶部设有挡圈，所述挡圈呈梯形圆柱状，所述出料口开设在挡圈的顶部。

有益效果：挡圈的设置一方面避免转筒甩出的水滴直接掉落到烘干桶内，另一方面避免旋转叶片产生的离心力使谷物被甩出烘干桶。

进一步，所述主动辊与从动辊的表面均设有橡胶层。

有益效果：这样避免在主动辊与从动辊摩擦传动的过程中，落在两者之间的谷物被研磨，从而造成谷物破碎。

进一步，所述挡料板朝向出料口倾斜设置。

有益效果：倾斜设置的挡料板可以使落在其上的谷物基于重力作用朝向出料口滑动，更容易从烘干桶内排出。

附图说明

图1为本发明一种谷物干燥装置实施例中预处理单元的结构示意图；

图2为本发明一种谷物干燥装置实施例中烘干单元的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图2中B部分的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：转筒100、第一电机101、摩擦轮102、筛孔103、烘干桶200、挡圈201、进料口202、水平轴203、旋转叶片204、干燥板300、支撑块301、出料杆302、支撑杆303、压簧304、热风孔305、第一曲线凹槽306、第一凸块307、出料孔308、转轴400、主动辊401、从动辊402、橡胶层403、挡料板404、供风孔405、出料口406、第二曲线凹槽407、第二凸块408、进风口409、第二电机410、热风机500。

如图1和图2所示为本发明的实施例，公布了一种谷物干燥装置，该装置包括预处理单元、烘干单元及供热单元，预处理单元包括转动连接在机架上的转筒100，其中转筒100为梯形圆柱状且中轴线水平设置，其中转筒100的小圆端为进料端，大圆端为出料端，在转筒100上方设有传动机构，本实施例中传动机构为摩擦传动机构，包括固定在机架上的第一电机101，在电机输出轴上固定有摩擦轮102，摩擦轮102与转筒100之间摩擦连接，在转筒100的外壁上设有多个筛孔103，筛孔103孔径小于待烘干谷物的粒径；筛孔103的设置主要为了过滤谷物中的大量水份，以及一些细小的杂质。

烘干单元设置在预处理单元的下方，如图2所示烘干单元包括烘干桶200，烘干桶200的顶部设有挡圈201，其中挡圈201呈上窄下宽的梯形圆柱状，在挡圈201的顶部开设有进料口202，其中进料口202位于转筒100出料端的正下方；在烘干桶200顶部固定连接有水平轴203，在水平轴203上转动连接有多块旋转叶片204，构成的结构类似于风扇的叶片，其中旋转叶片204位于进料口202的正下方；在旋转叶片204的下方设有水平的干燥板300，干燥板300靠近烘干桶200侧壁一端滑动连接有支撑块301，其中支撑块301与烘干桶200转动连接，在干燥板300上设有定位孔，其中定位孔位于旋转叶片204的正下方，在定位孔内竖直设置有出料杆302，在出料杆302的顶部设有支撑杆303，其中支撑杆303与烘干桶200固定连接，在干燥板300的底部设有压簧304，其中压簧304的底部与出料杆302侧壁固定连接，当干燥板300受压时会挤压压簧304，使其在出料杆302上滑动。

在干燥板300上贯穿设有多个热风孔305，其中热风孔305的孔径小于待烘干谷物的粒径，如图3所示在出料杆302上设有第一曲线凹槽306，第一曲线凹槽306的形状与圆柱凸轮上的曲线凹槽形状相同，在定位孔内侧壁上设有第一凸块307，其中第一凸块307与第一曲线凹槽306滑动连接；在出料杆302内设有出料孔308，其中出料孔308从出料杆302的外周贯穿至底部，当干燥板300为水平时，即干燥板300上没有谷物落入时，出料孔308位于出料杆302外周的开口位于干燥板300的下方。

在烘干桶200的底部转动连接有转轴400，其中转轴400竖直贯穿烘干桶200的底部，一端伸入烘干桶200内部并固定连接有主动辊401，另一端伸出烘干桶200连接有第二电机410，其中主动辊401竖直设置并且其顶部呈梯形圆柱状，在主动辊401一侧摩擦连接有从动辊402，从动辊402转动连接在烘干桶200上，从动辊402的顶部同样呈上小下大的梯形圆柱状，其中主动辊401与从动辊402之间的接触面位于定位孔的正下方，另外主动辊401与从动辊402的外周均设有橡胶层403，以避免谷物落入接触面后被研磨。

在主动辊401下方的转轴400上还设有挡料板404，在挡料板404下方的烘干桶200侧壁上设有出料口406，其中挡料板404朝向出料口406向下倾斜设置，另外挡料板404与烘干桶200之间通过花键连接，具体设置为，在烘干桶200上设有花键槽，在挡料板404上设有与花键槽配合的外花键齿，另外挡料板404上设有供风孔405，如图4所示，在转轴400上设有第二曲线凹槽407，在靠近转轴400的挡料板404侧壁上设有第二凸块408，其中第二凸块408与第二曲线凹槽407之间滑动连接。在烘干桶200的底部开设有进风口409，供热单元包括热风机500，热风机500通过管道与进风口409连接。

具体实施时，供热单元产生的热风流动的过程：启动热风机500，热风机500产生的热气流经进风口409进入烘干桶200内，后依次通过挡料板404上的供风孔405和干燥板300上的热风孔305，将烘干过程中谷物蒸发的水份从进料口202排出。

预处理单元的工作过程为：启动第一电机101，第一电机101带动摩擦轮102转动，摩擦轮102与转筒100之间产生摩擦使得转筒100发生转动，操作人员从转筒100的送料端送入待烘干的谷物，谷物受转筒100转动产生的离心力作用，使谷物中的多余水分或者较小的杂质从转筒100上的筛孔103排出，同时谷物基于自身的重力，沿着转筒100内壁向下移动，从转筒100的出料端落入烘干桶200内。

烘干单元的工作过程：进入烘干桶200的谷物，首先撞击在旋转叶片204上，使旋转叶片204受冲击力产生转动，并因转动产生的离心力使谷物分散地落在干燥板300上，干燥板300受谷物重力作用向下移动，同时第一滑块在第一曲线凹槽306内滑动使干燥板300产生转动，谷物持续的落在干燥板300上使干燥板300持续下移，当出料杆302上的出料孔308露出后，靠近干燥板300表面的谷物从出料孔308排出。

在第一电机101启动的同时开启第二电机410，第二电机410转动带动转轴400转动，从而带动主动辊401转动，主动辊401与从动辊402之间的摩擦连接，使得从动辊402产生转动，从出料孔308排出的谷物落在主动辊401与从动辊402之间，并在主动辊401与从动辊402转动产生的离心力作用下分散地落在挡料板404上，落在挡料板404上的谷物沿着挡料板404的斜面向出料口406滑动；在转轴400转动的同时第二凸块408在第二曲线凹槽407内滑动，由于花键连接限制了挡料板404与转轴400共同转动，使得挡料板404产生上下往复的移动，当挡料板404向下移动露出出料口406时，谷物从出料口406排出；另外对于水份较重的谷物，在进行烘干时，也可关闭第二电机410，使谷物在烘干桶200内处理较长的时间后打开第二电机410使谷物排出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种谷物干燥装置，包括烘干单元和供热单元，所述烘干单元包括烘干桶，所述烘干桶的顶部设有进料口，所述烘干桶内部固定连接有水平轴，所述水平轴上转动连接有多块旋转叶片，所述旋转叶片位于进料口的正下方，在旋转叶片下方设有水平的干燥板；

所述干燥板上设有多个热风孔，所述干燥板滑动连接有支撑块，所述支撑块与烘干桶转动连接，所述干燥板上设有定位孔，定位孔内竖直设置有固定在烘干桶上的出料杆，所述干燥板底部设有压簧，所述压簧底部与出料杆固定连接，所述出料杆上设有出料孔，所述出料孔从出料杆的外周贯穿至出料杆的底部，所述出料孔的入口位于干燥板的下方；所述出料杆上设有第一曲线凹槽，定位孔侧壁上设有与第一曲线凹槽滑动连接的第一凸块；

所述烘干桶的底部转动连接有通过电机驱动的转轴，所述转轴伸入烘干桶内部并固定连接有主动辊，所述主动辊摩擦连接有从动辊，从动辊转动连接在烘干桶上，所述主动辊与从动辊的顶部均呈梯形圆柱状；

在转轴上还设有与烘干桶花键连接的挡料板，所述挡料板上设有供风孔，所述烘干桶侧壁上设有出料口，所述出料口位于挡料板的下方，所述转轴上设有第二曲线凹槽，在靠近转轴的挡料板侧壁上设有与第二曲线凹槽滑动连接的第二凸块；所述烘干桶的底部开设有进风口，所述供热单元包括热风机，所述热风机通过管道与进风口连通。

2.根据权利要求1所述的一种谷物干燥装置，其特征在于：还包括预处理单元，所述预处理单元位于烘干单元的上方，所述预处理单元包括转动连接在机架上的转筒，所述转筒呈梯形圆柱状并中轴线水平设置，所述转筒的小圆端为进料端，大圆端为出料端，在转筒上设有驱动其转动的传动机构，所述出料端位于旋转叶片的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种谷物干燥装置，其特征在于：所述烘干桶的顶部设有挡圈，所述挡圈呈梯形圆柱状，所述出料口开设在挡圈的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种谷物干燥装置，其特征在于：所述主动辊与从动辊的表面均设有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种谷物干燥装置，其特征在于：所述挡料板朝向出料口倾斜设置。