CN108585764A - 一种超薄高塑性龙泉青瓷灯罩及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超薄高塑性龙泉青瓷灯罩及制备方法，通过将提升胎体中熔剂性原料的含量，以增加烧成后胎中的玻璃相，达到高透性的效果；通过在泥浆中添加纸浆，利用纸浆内的纤维素在不改变原料化学性能的基础上，提高泥料的可塑性；使得大尺寸青瓷在制作的过程中不易碎裂，在烧成过程中不易坍塌，降低烧成难度，满足大规模批量生产的要求；本发明创造性地将龙泉青瓷应用于家装领域，解决了大尺寸龙泉青瓷透亮问题，同时不影响龙泉青瓷的可塑性和烧制难度，可以得到通透性高、色彩温和、表面不会氧化不易腐蚀、外表素雅温润的灯罩。

Description

一种超薄高塑性龙泉青瓷灯罩及其制备方法

技术领域

本发明涉及瓷器制作技术领域，具体涉及一种超薄高塑性龙泉青瓷灯罩及其制备方法。

背景技术

龙泉青瓷是宋代五大名窑之一，其原料加工、成型、烧制等传统烧制技艺是迄今为止唯一入选世界人类非物质文化遗产的陶瓷类项目。龙泉青瓷如冰似玉的质感以及薄胎厚釉烧制技术极具艺术价值、文化价值和经济价值。近年来，青瓷从艺人员逐步注重科技创新以满足生产要求，并形成了独具龙泉特色的胎釉配制工艺、制作工艺和烧成工艺。在现有技术中，传统的龙泉青瓷生产工艺虽能满足普通产品的生产，但是大多为日用器皿类为主，现有在建材、家装市场几乎难以见到龙泉青瓷产品的踪影，但龙泉青瓷薄胎厚釉的工艺、如冰似玉的质感以及耐磨、耐腐、抗氧化的特性是高档的装饰材料。

龙泉青瓷在家装、建材领域应用，尺寸相对较大，对青瓷的如冰似玉的质感要求较高，而在现有技术中，大尺寸龙泉青瓷胎多为厚重、粗糙、通透性差，只有在小尺寸(5cm-15cm)龙泉青瓷才拥有薄胎厚釉、高白高透性的特点。这有别于胎釉配方和成型工艺。

目前，所有高白高透性青瓷胎用原料均以提升胎体中熔剂性原料的含量，以增加烧成后胎中的玻璃相达到高透性的效果，然而熔剂性原料的增加则大大减少了胎体在高温下的强度以及可塑性，使得大尺寸青瓷在制作的过程中极易碎裂，在烧成过程中极易坍塌，烧成困难非常大，也难以形成大规模批量生产。

发明内容

本发明的第一个发明目的在于提供一种超薄高塑性龙泉青瓷灯罩，通过在泥料配方中增加溶剂性原料的含量，以增加烧成后胎中的玻璃相，以达到高透性地效果。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种超薄高塑性龙泉青瓷灯罩，由如下原料按如下质量百分比制成：淘洗高岭土30-40％、透锂长石 1-10％、滑石粉5-15％、石灰石5-15％、淘洗道太瓷土25-35％、氧化铝1-10％、羧甲基纤维素浓缩液1-10％；

羧甲基纤维素浓缩液是羧甲基纤维素和水按照质量比1～4:20。

优选的，由如下原料按如下质量百分比制成：淘洗高岭土33-38％、透锂长石3-8％、滑石粉8-12％、石灰石8-12％、淘洗道太瓷土28-32％、氧化铝3-8％、羧甲基纤维素浓缩液3-8％；

羧甲基纤维素浓缩液是羧甲基纤维素与水按照质量比1～3:20的比例进行混合。

优选的，包括以下重量百分比：淘洗高岭土35％、透锂长石5％、滑石粉10％、石灰石10％、淘洗道太瓷土30％、氧化铝5％、羧甲基纤维素浓缩液5％。

羧甲基纤维素浓缩液是羧甲基纤维素与水按照质量比1:10的比例进行混合。

为实现第一个发明目的，本发明还有一个技术方案，一种超薄高塑性龙泉青瓷灯罩，由如下原料按照如下质量百分比制成：淘洗高岭土30-40％、透锂长石1-10％、滑石粉5-15％、石灰石5-15％、淘洗道太瓷土25-35％、氧化铝1-10％、聚乙烯1-5％、聚乙二醇1-3％。

优选的，由如下原料按照如下质量百分比制成：淘洗高岭土30-40％、透锂长石1-10％、滑石粉5-15％、石灰石5-15％、淘洗道太瓷土25-35％、氧化铝1-10％、聚乙烯2-4％、聚乙二醇2-3％。

优选的，由如下原料按照如下质量百分比制成：淘洗高岭土30-40％、透锂长石1-10％、滑石粉5-15％、石灰石5-15％、淘洗道太瓷土25-35％、氧化铝1-10％、聚乙烯3％、聚乙二醇2％。

本发明的另一个发明目的在于提供上述超薄高塑性龙泉青瓷灯罩的制作方法，使得大尺寸青瓷在改良配方以增加高透性情况后，避免出现制作的过程中易碎裂，在烧成过程中易坍塌，烧成难度高的缺陷。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种超薄高塑性龙泉青瓷灯罩的制备方法，包括泥料制备、泥浆制备和胚体制备方法；

A.泥料制备

a1羧甲基纤维素浓缩液配制：羧甲基纤维素与水混合混匀，形成溶液；

a2将淘洗高岭土、透锂长石、滑石粉、石灰石、淘洗道太瓷土、氧化铝、羧甲基纤维素浓缩液按配方比例混合，加水后进行球磨、过筛、除铁、压滤得到泥饼；

a3泥饼陈腐、练泥得到泥料；

B.泥浆制备

b1废纸浸泡、搅拌成纸浆；

b2将泥饼、水、纸浆和水玻璃静置后搅拌，得到泥浆；

C.胚体制备工艺

c1模具制作：按照设计要求制作样品母模，完成母模后制作石膏外模，并烘干；

c2注浆：在旋浆台上，将步骤B中得到的泥浆注入步骤c1中的石膏外模中，泥浆吸收厚度为1-2mm时，倒出剩余泥浆；

c3将石膏外模静置风干后，经过修胚、素烧、上釉、烧制，得到成品。

优选的，步骤a1中羧甲基纤维素浓缩液配制中羧甲基纤维素与水按1:10 的比例进行混合，所述用于混合的水的温度大于60℃；

优选的，步骤a2中球磨时料水比为1～1.2:1.5，球磨时长为1～2h，球磨转速为30r/min。

优选的，步骤a3中所述陈腐时间为30～40天。

优选的，步骤b1中废纸浸泡时间为36～48h。

优选的，步骤b2中泥饼100质量份、水25质量份、纸浆5质量份和水玻璃0.1质量份静止后搅拌得到泥浆。

优选的，步骤c1中石膏外模的烘干温度小于等于60℃。

为实现第二个发明目的，本发明还有一个技术方案，一种超薄高塑性龙泉青瓷灯罩的制备方法，包括泥料制备、泥浆制备和胚体制备方法；

A.泥料制备

a1将上述聚乙烯和聚乙二醇按比例称量后，放入球磨机球磨；

a2将淘洗高岭土、透锂长石、滑石粉、石灰石、淘洗道太瓷土、氧化铝、羧甲基纤维素浓缩液按比例混合，加水后放入a1中的球磨机进行球磨、过筛、除铁、压滤得到泥饼；

a3泥饼陈腐、练泥得到泥料；

B.泥浆制备

b1废纸浸泡、搅拌成纸浆；

b2将泥饼、水、纸浆和水玻璃静置后搅拌，得到泥浆；

C.胚体制备

c1模具制作：按照设计要求制作样品母模，完成母模后制作石膏外模，并烘干；

c2注浆：在旋浆台上，将步骤B中得到的泥浆注入步骤c1中的石膏外模中，泥浆吸收厚度为1-2mm时，倒出剩余泥浆；

c3将石膏外模静置风干后，经过修胚、素烧、上釉、烧制，得到成品。

优选的，步骤a2中球磨时料水比为1～1.2:1.5，球磨时长为1～2h，球磨转速为30r/min。

优选的，步骤a3中所述陈腐时间为30～40天。

优选的，步骤b1中废纸浸泡时间为36～48h。

优选的，步骤b2中泥饼100质量份、水25质量份、纸浆5质量份和水玻璃0.1质量份静止后搅拌得到泥浆。

优选的，步骤c1中石膏外模的烘干温度小于等于60℃。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种超薄高塑性龙泉青瓷灯罩的配方及制作方法，具有如下有益效果：

一、提升胎体中熔剂性原料的含量，以增加在烧成后胎中的玻璃相，达到高透性的效果；

二、采用本发明的一种超薄高塑性龙泉青瓷灯罩的配方及制作工艺，在泥浆中添加纸浆，利用纸浆内的纤维素，在不改变原料化学性能的基础上，提高泥料的可塑性；使得大尺寸青瓷在制作的过程中不易碎裂，在烧成过程中不易坍塌，降低烧成难度，满足大规模批量生产的要求。

三、该发明可以实现了龙泉青瓷灯罩的生产，将龙泉青瓷的应用范围扩大至家装领域，该类灯罩通透性高、色彩温和、表面不会氧化不易腐蚀、外表素雅温润，极大地提升了空间装置品味与格调。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

一种超薄高塑性龙泉青瓷灯罩，由如下原料按照如下质量百分比制成：

淘洗高岭土35％、透锂长石5％、滑石粉10％、石灰石10％、淘洗道太瓷土30％、氧化铝5％、羧甲基纤维素浓缩液5％。

制备方法如下：

A.泥料制备

a1羧甲基纤维素浓缩液配制：将羧甲基纤维素与水按照1:10的比例进行混合，混合之前将水加热至60℃以上，使用搅拌机进行搅拌，使羧甲基纤维素充分溶于水中，形成溶液；配制羧甲基纤维素浓缩液时，必须要用温水搅拌，否则羧甲基纤维素易在底部形成聚集块，无法充分与泥料混合。

a2将淘洗高岭土、透锂长石、滑石粉、石灰石、淘洗道太瓷土、氧化铝、羧甲基纤维素浓缩液按照比例加入球磨机中，再加入水，按照料水比为1～1.2： 1.5，球磨1～2h，其中球磨转速为30r/min，球磨之后经过筛、除铁、压滤得到泥饼；

a3将泥饼陈腐30～40天以后练泥得到所述泥料；

B.泥浆制备

b1将废纸放入水中浸泡，一般以水刚好没过碎纸为加水量，浸泡时间为48 至36小时，待废纸充分软化后用搅拌机进行搅拌，搅拌成纸浆；此工艺主要是利用纸浆内的纤维素在不改变原料化学性能的基础上，提高泥料的可塑性。

b2将泥饼加入搅拌机，在泥饼中加入占泥饼质量25％的水、5％的纸浆以及泥饼质量0.1％的水玻璃，静置2～3h之后搅拌至固水比为70:30，比重为2.76～3， 100mL泥浆比重计流动时间58～68秒，得到所述龙泉青瓷泥浆；

C.胚体制备

c1模具制作：按照设计要求制作样品母模，完成母模制作后制作石膏外模，在制外模过程中，需保证内壁的光滑平整以减少手工修坯，模具制作完毕后需放入不高于60℃的烘房烘干。石膏模具烘干温度过高，石膏模易老化，因此需控制烘房温度不高于60℃以保证模具完整，提高产品的生产效率；

c2注浆：将模具放入旋浆台上，将旋浆台的速度调制30-40r/min，缓慢倒入调制好的泥浆，观察泥浆吸收程度，待泥浆厚度达1-2mm时，将石膏模缓慢侧身倒出一半泥浆后迅速翻起倒立，将剩余的泥浆全部倒出；

这一步骤尤为关键：1、必须在旋浆台上完成注浆，这样可以保证注浆产品厚薄均匀以及空气排出，使胎体有足够的致密性；2、泥浆倒出步骤必须为先将模具侧身缓慢倒出一半的泥浆，再迅速翻起以避免坯体两侧厚薄不均匀。

c3静置：待泥浆全部倒出后，将石膏模立起，放在通风处静置30分钟，待坯体达到完全干燥状态。因为是薄胎，若在半干状态取出，坯体会变形严重，因此，必须保证胚体完全干燥时。

c4修坯：将取出的坯体先用修坯刀将合缝线挂平再用湿海绵进行擦拭平整，使坯体表面光洁无暇；

c5素烧：将坯体放入电窑中素烧6小时，使其达到800℃后停止烧成；

c6上釉：将釉浆搅拌均匀，将其浓度调整至55波美度先使用荡釉法上内釉，待干燥后再使用浸釉法上外釉，两层釉厚度均不超0.3mm，等坯体完全干燥后，再使用喷釉机进行喷釉，直至外釉厚度为0.8mm；薄胎产品上釉不能太急，不能一次性太厚，因为胎体薄，无法吸收大量釉料，若一次性上釉在烧成过程中会产生釉层脱落、针眼、橘皮、缩釉、气孔等一系列瑕疵。

c7烧成：将上釉好的产品放入窑中烧成，釉烧包括如下阶段：第一阶段：温度区间为常温～450℃，釉烧时间为100～150分钟；第二阶段：温度区间为450～980℃，釉烧时间为180～220分钟；第三阶段：温度为980～1050℃，釉烧时间为120分钟；第四阶段：温度区间为1050～1200℃，釉烧时间为180～220 分钟；第五阶段：温度区间为1200～1300℃，釉烧时间为120～150分钟；第六阶段：温度区间为1300～1300℃，釉烧时间为10分钟；第七阶段：温度区间为 1300℃～常温，保温后自然冷却，得到所述一种超薄高塑性龙泉青瓷灯罩。

上述涉及到的原料如下表所述：

实施例2～实施例4：

实施例2、实施例3和实施例4均仅有一处与实施例1不同，即泥料选用的原料配比不同，具体如下表：

其中，羧甲基纤维素是以浓缩液形式添加的，涉及到浓缩液百分比不同，添加量仅用羧甲基纤维素的浓缩液质量百分比难以统一，因此在实施例2～实施例4中，设置羧甲基纤维素浓缩液均为以羧甲基纤维素与水按照质量比1:10的比例进行混合得到的浓缩液。

将按照上述原料配比制成的泥料分别按实施例中的制备方法进行超薄高塑性龙泉青瓷灯罩的制备，制备结果显示，按实施例1～实施例4均可得到本发明中的超薄高塑性龙泉青瓷灯罩，灯罩壁薄、透性好，具有龙泉青瓷标志性的玉石光泽，烧制过程均未发现坍塌、脆裂现象。

实施例5：

一种超薄高塑性龙泉青瓷灯罩，由如下原料按照如下质量百分比制成：

淘洗高岭土35％、透锂长石5％、滑石粉10％、石灰石10％、淘洗道太瓷土30％、氧化铝5％、聚乙烯3％、聚乙二醇2％。

制备方法如下：

A.泥料制备

a1将上述聚乙烯和聚乙二醇按比例称量后，放入球磨机球磨；

a2将淘洗高岭土、透锂长石、滑石粉、石灰石、淘洗道太瓷土、氧化铝、羧甲基纤维素浓缩液按照比例加入球磨机中，再加入水，按照料水比为1～1.2： 1.5，球磨1～2h，其中球磨转速为30r/min，球磨之后经过筛、除铁、压滤得到泥饼；

a3将泥饼陈腐30～40天以后练泥得到所述泥料；

B.泥浆制备

b1将废纸放入水中浸泡，一般以水刚好没过碎纸为加水量，浸泡时间为48 至36小时，待废纸充分软化后用搅拌机进行搅拌，搅拌成纸浆；此工艺主要是利用纸浆内的纤维素在不改变原料化学性能的基础上，提高泥料的可塑性。

b2将泥饼加入搅拌机，在泥饼中加入占泥饼质量25％的水、5％的纸浆以及泥饼质量0.1％的水玻璃，静置2～3h之后搅拌至固水比为70:30，比重为2.76～3， 100mL泥浆比重计流动时间58～68秒，得到所述龙泉青瓷泥浆；

C.胚体制备

c1模具制作：按照设计要求制作样品母模，完成母模制作后制作石膏外模，在制外模过程中，需保证内壁的光滑平整以减少手工修坯，模具制作完毕后需放入不高于60℃的烘房烘干。石膏模具烘干温度过高，石膏模易老化，因此需控制烘房温度不高于60℃以保证模具完整，提高产品的生产效率；

c2注浆：将模具放入旋浆台上，将旋浆台的速度调制30-40r/min，缓慢倒入调制好的泥浆，观察泥浆吸收程度，待泥浆厚度达1-2mm时，将石膏模缓慢侧身倒出一半泥浆后迅速翻起倒立，将剩余的泥浆全部倒出；

这一步骤尤为关键：1、必须在旋浆台上完成注浆，这样可以保证注浆产品厚薄均匀以及空气排出，使胎体有足够的致密性；2、泥浆倒出步骤必须为先将模具侧身缓慢倒出一半的泥浆，再迅速翻起以避免坯体两侧厚薄不均匀。

c3静置：待泥浆全部倒出后，将石膏模立起，放在通风处静置30分钟，待坯体达到完全干燥状态。因为是薄胎，若在半干状态取出，坯体会变形严重，因此，必须保证胚体完全干燥时。

c4修坯：将取出的坯体先用修坯刀将合缝线挂平再用湿海绵进行擦拭平整，使坯体表面光洁无暇；

c5素烧：将坯体放入电窑中素烧6小时，使其达到800℃后停止烧成；

c6上釉：将釉浆搅拌均匀，将其浓度调整至55波美度先使用荡釉法上内釉，待干燥后再使用浸釉法上外釉，两层釉厚度均不超0.3mm，等坯体完全干燥后，再使用喷釉机进行喷釉，直至外釉厚度为0.8mm；薄胎产品上釉不能太急，不能一次性太厚，因为胎体薄，无法吸收大量釉料，若一次性上釉在烧成过程中会产生釉层脱落、针眼、橘皮、缩釉、气孔等一系列瑕疵。

c7烧成：将上釉好的产品放入窑中烧成，釉烧包括如下阶段：第一阶段：温度区间为常温～450℃，釉烧时间为100～150分钟；第二阶段：温度区间为 450～980℃，釉烧时间为180～220分钟；第三阶段：温度为980～1050℃，釉烧时间为120分钟；第四阶段：温度区间为1050～1200℃，釉烧时间为180～220 分钟；第五阶段：温度区间为1200～1300℃，釉烧时间为120～150分钟；第六阶段：温度区间为1300～1300℃，釉烧时间为10分钟；第七阶段：温度区间为 1300℃～常温，保温后自然冷却，得到所述一种超薄高塑性龙泉青瓷灯罩。

实施例6～实施例8：

实施例6、实施例7和实施例8均仅有一处与实施例5不同，即泥料选用的原料配比不同，具体如下表：

其中，羧甲基纤维素是以浓缩液形式添加的，涉及到浓缩液百分比不同，添加量仅用羧甲基纤维素的浓缩液质量百分比难以统一，因此在实施例2～实施例4中，设置羧甲基纤维素浓缩液均为以羧甲基纤维素与水按照质量比1:10的比例进行混合得到的浓缩液。

将按照上述原料配比制成的泥料分别按实施例中的制备方法进行超薄高塑性龙泉青瓷灯罩的制备，制备结果显示，按实施例6～实施例8均可得到本发明中的超薄高塑性龙泉青瓷灯罩，灯罩壁薄、透性好，具有龙泉青瓷标志性的玉石光泽，烧制过程均未发现坍塌、脆裂现象。

以上所述是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种超薄高塑性龙泉青瓷灯罩，其特征在于：由如下原料按照如下质量百分比制成：淘洗高岭土30-40%、透锂长石1-10%、滑石粉5-15%、石灰石5-15%、淘洗道太瓷土25-35%、氧化铝1-10%、羧甲基纤维素浓缩液1-10%；

羧甲基纤维素浓缩液是羧甲基纤维素和水按照质量比1～4:20。

2.根据权利要求1所述的超薄高塑性龙泉青瓷灯罩，其特征在于：由如下原料按照如下质量百分比制成：淘洗高岭土33-38%、透锂长石3-8%、滑石粉8-12%、石灰石8-12%、淘洗道太瓷土28-32%、氧化铝3-8%和羧甲基纤维素浓缩液3-8%；

羧甲基纤维素浓缩液是羧甲基纤维素与水按照质量比1~3:20的比例进行混合。

3.根据权利要求1所述的超薄高塑性龙泉青瓷灯罩，其特征在于：包括以下重量百分比：淘洗高岭土35%、透锂长石5%、滑石粉10%、石灰石10%、淘洗道太瓷土30%、氧化铝5%和羧甲基纤维素浓缩液5%；

羧甲基纤维素浓缩液是羧甲基纤维素与水按照质量比1:10的比例进行混合。

4.一种超薄高塑性龙泉青瓷灯罩，其特征在于：由如下原料按照如下质量百分比制成：淘洗高岭土30-40%、透锂长石1-10%、滑石粉5-15%、石灰石5-15%、淘洗道太瓷土25-35%、氧化铝1-10%、聚乙烯1-5%、聚乙二醇1-3%。

5.根据权利要求4所述的超薄高塑性龙泉青瓷灯罩，其特征在于：由如下原料按照如下质量百分比制成：淘洗高岭土30-40%、透锂长石1-10%、滑石粉5-15%、石灰石5-15%、淘洗道太瓷土25-35%、氧化铝1-10%、聚乙烯2-4%、聚乙二醇2-3%。

6.根据权利要求4所述的超薄高塑性龙泉青瓷灯罩，其特征在于：由如下原料按照如下质量百分比制成：淘洗高岭土30-40%、透锂长石1-10%、滑石粉5-15%、石灰石5-15%、淘洗道太瓷土25-35%、氧化铝1-10%、聚乙烯3%、聚乙二醇2%。

7.一种权利要求1所述的超薄高塑性龙泉青瓷灯罩的制备方法，其特征在于：包括泥料制备、泥浆制备和胚体制备方法；

A.泥料制备

a1羧甲基纤维素浓缩液配制：羧甲基纤维素与水混合混匀，形成溶液；

a2将淘洗高岭土、透锂长石、滑石粉、石灰石、淘洗道太瓷土、氧化铝、羧甲基纤维素浓缩液按比例混合，加水后进行球磨、过筛、除铁、压滤得到泥饼；

a3泥饼陈腐、练泥得到泥料；

B.泥浆制备

b1废纸浸泡、搅拌成纸浆；

b2将泥饼、水、纸浆和水玻璃静置后搅拌，得到泥浆；

C.胚体制备

c1模具制作：按照设计要求制作样品母模，完成母模后制作石膏外模，并烘干；

c2注浆：在旋浆台上，将步骤B中得到的泥浆注入步骤c1中的石膏外模中，泥浆吸收厚度为1-2mm时，倒出剩余泥浆；

c3将石膏外模静置风干后，经过修胚、素烧、上釉、烧制，得到成品。

8.根据权利要求4所述的一种超薄高塑性龙泉青瓷灯罩的制备方法，其特征在于：步骤a1中羧甲基纤维素浓缩液配制中用于溶解羧甲基纤维素的水的温度大于60℃。

9.根据权利要求4所述的超薄高塑性龙泉青瓷灯罩的制备方法，其特征在于：步骤a2中球磨时料水比为1~1.2:1.5，球磨时长为1~2h，球磨转速为30r/min；步骤a3中所述陈腐时间为30~40天；步骤b1中废纸浸泡时间为36~48h；步骤b2中泥饼100质量份、水25质量份、纸浆5质量份和水玻璃0.1质量份静止后搅拌得到泥浆；步骤c1中石膏外模的烘干温度小于等于60℃。

10.一种权利要求4所述的超薄高塑性龙泉青瓷灯罩的制备方法，其特征在于：包括泥料制备、泥浆制备和胚体制备方法；

A.泥料制备

a1将上述聚乙烯和聚乙二醇按比例称量后，放入球磨机球磨；

a2将淘洗高岭土、透锂长石、滑石粉、石灰石、淘洗道太瓷土、氧化铝、羧甲基纤维素浓缩液按比例混合，加水后放入a1中的球磨机进行球磨、过筛、除铁、压滤得到泥饼；

a3泥饼陈腐、练泥得到泥料；

B.泥浆制备

b1废纸浸泡、搅拌成纸浆；

b2将泥饼、水、纸浆和水玻璃静置后搅拌，得到泥浆；

C.胚体制备

c1模具制作：按照设计要求制作样品母模，完成母模后制作石膏外模，并烘干；

c2注浆：在旋浆台上，将步骤B中得到的泥浆注入步骤c1中的石膏外模中，泥浆吸收厚度为1-2mm时，倒出剩余泥浆；

c3将石膏外模静置风干后，经过修胚、素烧、上釉、烧制，得到成品。