CN108264332A - 一种耐高温的日用釉里红瓷制品及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种耐高温的日用釉里红瓷制品，包括坯体与施于坯体表面的釉层，所述坯体原料包括以下重量份的原料：高岭土50~60份、石英30~40份、助熔剂7~9份、羧甲基纤维素6~10份、骨粉7~12份、纳米碳化硅6~10份、锆英石7~12份、碳化铪1~2份、氧化铝10~15份、微硅粉7~9份；所述釉层原料包括以下重量份的组分：长石45~60份、硅灰石粉25~35份、石英砂25~30份、方解石10~15份、碳酸钙10~15份、玻璃粉5~10份、微硅粉1~3份、纳米碳化硅2~5份、纳米氧化锌1~2份。采用本发明提供的原料与工艺制得的耐高温的日用釉里红瓷制品，耐高温性强，质地细腻，釉色莹润。

Description

一种耐高温的日用釉里红瓷制品及其制造工艺
技术领域
本发明属于陶瓷领域，具体涉及一种耐高温的日用釉里红瓷制品及其制造工艺。
背景技术
我国的商周时期就已出现了原始瓷器，而在1800年前的东汉，便能产生成熟的瓷器了。瓷器的出现，为人类文化和物质文明树立了一座不朽的里程碑。由于瓷器的坚固耐用，洁净美观，不易腐蚀，又远比金、银、铜、玉、漆器造价低廉，且原料分布极广，蕴藏丰富，因而发展迅速，很快取金属和漆制器皿而代之，成为人们物质生活不可缺少的组成部分。日用釉里红瓷制品因易于洗涤、传热慢、经久耐用、彩绘装饰丰富多彩等优点，长期以来为广大人民群众所喜爱和使用。当然日用釉里红瓷制品也有美中不足之处，目前市场上的日用釉里红瓷制品强度低，热稳定性低，不耐高温，因此，提供一种耐高温的日用釉里红瓷制品具有很大的市场价值。
发明内容
基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种耐高温的日用釉里红瓷制品及其制造工艺，采用本发明提供的原料与工艺制得的日用釉里红瓷制品，其釉色莹润光洁，成色鲜艳，令人赏心悦目，具有优良的耐高温性能和化学稳定性，且得到的陶瓷制品的硬度和韧性均较佳。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种耐高温的日用釉里红瓷制品，包括坯体与施于坯体表面的釉层，所述坯体原料包括以下重量份的原料：高岭土50~60份、石英30~40份、助熔剂7~9份、羧甲基纤维素6~10份、骨粉7~12份、纳米碳化硅6~10份、锆英石7~12份、碳化铪1~2份、氧化铝10~15份、微硅粉7~9份；其中，所述助熔剂为重量比为（4~7）：（1~2.5）：（1~2.5）的长石、石灰石、白云石的混合物；所述釉层原料包括以下重量份的组分：长石45~60份、硅灰石粉25~35份、石英砂25~30份、方解石10~15份、碳酸钙10~15份、玻璃粉5~10份、微硅粉1~3份、纳米碳化硅2~5份、纳米氧化锌1~2份。
作为优选，所述耐高温的日用釉里红瓷制品，包括坯体与施于坯体表面的釉层，所述坯体原料包括以下重量份的组份：高岭土55份、石英36份、助熔剂8份、羧甲基纤维素8份、骨粉9份、纳米碳化硅8份、锆英石9份、碳化铪1.5份、氧化铝13份、微硅粉8份；其中，所述助熔剂为重量比为6：2：1.5的长石、石灰石、白云石的混合物；所述釉层原料包括以下重量份的组分：长石54份、硅灰石粉30份、石英砂27份、方解石13份、碳酸钙12份、玻璃粉7份、微硅粉2份、纳米碳化硅3份、纳米氧化锌1.5份。
本发明采用上述坯体原料的原理在于：高岭土是主要原料，具有可塑性、粘结性、一定的干燥强度、烧结性及烧后白度等特殊性能；石英为瘠性原料，起减黏作用，可降低坯料的粘性；助熔剂在釉里红瓷制品的生产中起助熔作用，降低烧成温度，增加液相，扩大烧成范围，提高坯体的力学强度和化学稳定性；其中，白云石还可提高坯体的致密度；羧甲基纤维素除具有粘结作用外，还可以提高坯体的强度；骨粉可增加瓷器的硬度与透光度、不易磨损、有一定的保温性，且骨粉的加入可以有效地减少瓷器的厚度；纳米碳化硅和锆英石能增加日用釉里红瓷制品的耐高温性能；碳化铪具有小的热膨胀和好的冲击性能；氧化铝可提高坯体的强度；微硅粉可以使功能性原料的流动性、烧结性、结合性、填充气孔性能都得到提高；纳米碳化硅、锆英石、碳化铪和氧化铝结合后，除了可以提高釉里红瓷制品的强度、耐高温性能以及热稳定性外，还可以提高釉里红瓷制品的韧性、隔热性、抗腐蚀能力、耐磨性及致密度，与微硅粉进一步结合后，提高了坯体的韧性、热稳定性、耐高温性和耐磨性；白云石、氧化铝、骨粉和微硅粉结合后除可以显著提高坯体的白度和致密度外，还可提高坯体的耐磨性。
本发明采用上述釉层原料的原理在于：长石是主要熔剂，保证釉料在烧成中均匀流动、平整、形成光亮的玻璃状釉面；硅灰石粉、石英砂、玻璃粉结合后具有高效的助熔效果，可提高釉层在高温烧制陶瓷制品过程中的附着性、流动性与弹性，烧成陶瓷后不开裂，并使烧成陶瓷的釉面平整、色泽明亮，还能提高釉里红的光亮度；方解石和碳酸钙均可提高釉面光泽度、增加产品的透明度，此外碳酸钙还可提高釉面的耐磨性；微硅粉和纳米碳化硅结合后能增加釉料的高温抗氧化性；纳米氧化锌使釉面更加光洁，此外还具有抗菌、防霉的作用；碳酸钙、硅灰石粉、石英砂、玻璃粉、微硅粉和纳米碳化硅结合后，增加了釉料韧性、热稳定性和抗氧化性，并使烧成后的陶瓷不易开裂。
作为优化，所述长石为钾长石或钠长石中的至少一种。
作为优化，所述长石位重量比为1~2：1~3的钾长石和钠长石的混合物。
本发明还提供一种制造耐高温的日用釉里红瓷制品的工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料中的羧甲基纤维素、纳米碳化硅、碳化铪、微硅粉混合后得到混合粉，加入占混合粉重量7~11倍的去离子水，以800~1000r/min的速率搅拌20~50分钟后得到悬浊液，然后加入高岭土、石英、助熔剂、骨粉、锆英石、氧化铝，接着进行球磨并过200~250目筛，之后以300~500r/min的速率进行练泥7~12小时得到泥料，调节泥料的含水率为30~40%后进行定型得到坯体；
步骤3、将釉层原料混合后加入占其重量8~12倍的乙醇，以100~200r/min的速度研磨30~60分钟，之后在50~65℃的温度下烘制4~12小时至其中乙醇完全挥发，得到粉料，然后向粉料中加入占其重量2~3倍的去离子水，以300~500r/min的速率进行搅拌20~50分钟，接着在真空度为0.1~0.5MPa的条件下进行真空除泡10~20分钟，之后调节其含水率为40~60%，得到釉水；
步骤4、将步骤2中得到的坯体晾干，采用铜红料在其表面绘制花纹，晾干后采用步骤3中得到的釉水进行上釉，晾干后在还原性条件下于1250~1350℃下烧制3~12小时，得到耐高温的日用釉里红瓷制品；
其中采用的铜红料为市场上得到的高温釉里红彩料，由铜、氧化铜、硫酸铜、亚硫酸钙、蒙脱石和碳酸钙组成。
作为优化，所述步骤2中进行球磨并过筛的具体工艺为：先以300~500r/min的速率进行球磨3~5小时，过100~150目筛，其筛余量为5%以下，接着以200~300r/min的速率进行球磨4~7小时，过200~250目筛，其筛余量为2%以下。
作为优化，所述步骤4中进行晾干的具体条件为：在50~70℃、湿度为15~25%的条件下烘制0.5~2小时。
作为优化，所述步骤4中进行烧制的温度曲线为：先将干坯以5~10℃/min的速率升温至700~850℃，保温2~3小时后接着以10~15℃/10min的速率升温至1300~1350℃，保温3~7小时，接着以10~15℃/min的速率降温至700~850℃，之后自然降温至常温。
有益效果
本发明的有益效果如下：
（1）、本发明提供的耐高温的日用釉里红瓷制品，采用高岭土、石英、助熔剂、羧甲基纤维素、骨粉、纳米碳化硅、锆英石、碳化铪、氧化铝、微硅粉作为坯料，高岭土为基础原料；石英为瘠性原料；助熔剂在釉里红瓷制品的生产中起助熔作用；其中，纳米碳化硅、锆英石、碳化铪、氧化铝和微硅粉结合后，可以提高釉里红瓷制品的强度、耐磨性、致密度以及热稳定性；白云石、氧化铝、骨粉和微硅粉结合后可以提高坯体的白度、致密度和耐磨性；采用以上坯料做成的坯体，具有很好的致密度、力学强度、热稳定性和耐高温性，且坯体的透光度好、不易磨损。
（2）、本发明提供的耐高温的日用釉里红瓷制品，采用长石、硅灰石粉、石英砂、玻璃粉、方解石、微硅粉、纳米碳化硅、纳米氧化锌作为釉层原料，其中，长石是主要熔剂；硅灰石粉、石英砂、玻璃粉结合后具有高效的助熔效果；微硅粉和纳米碳化硅结合后能显著增加釉料的高温抗氧化性；碳酸钙、硅灰石粉、石英砂、玻璃粉、微硅粉和纳米碳化硅结合后，增加了釉料强度、韧性、耐磨性、热稳定性和高温抗氧化性，并使烧成后的陶瓷不易开裂；采用以上釉料做成的釉层，具有很强的附着性、流动性与弹性，从而使得烧成陶瓷后不易开裂，并使烧成的陶瓷釉面平整、质地细腻，釉色莹润，且具备较强的强度、耐磨性、热稳定性和耐高温性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供一种耐高温的日用釉里红瓷制品，包括坯体与施于坯体表面的釉层，其特征在于，所述坯体原料包括以下重量份的原料：高岭土50份、石英30份、助熔剂7份、羧甲基纤维素6份、骨粉7份、纳米碳化硅6份、锆英石7份、碳化铪1份、氧化铝10份、微硅粉7份；其中，所述助熔剂为重量比为4：1：1的长石、石灰石、白云石的混合物；所述釉层原料包括以下重量份的组分：长石45份、硅灰石粉25份、石英砂25份、方解石10份、碳酸钙10份、玻璃粉5份、微硅粉1份、纳米碳化硅2份、纳米氧化锌1份；所述长石为钠长石。
本实施例还提供一种制造耐高温的日用釉里红瓷制品的工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料中的羧甲基纤维素、纳米碳化硅、碳化铪、微硅粉混合后得到混合粉，加入占混合粉重量7倍的去离子水，以800r/min的速率搅拌20分钟后得到悬浊液，然后加入高岭土、石英、助熔剂、骨粉、锆英石、氧化铝，接着进行球磨并过200目筛，之后以300r/min的速率进行练泥7小时得到泥料，调节泥料的含水率为30%后进行定型得到坯体；
步骤3、将釉层原料混合后加入占其重量8倍的乙醇，以100r/min的速度研磨30分钟，之后在50℃的温度下烘制4小时至其中乙醇完全挥发，得到粉料，然后向粉料中加入占其重量2倍的去离子水，以300r/min的速率进行搅拌20分钟，接着在真空度为0.1MPa的条件下进行真空除泡10分钟，之后调节其含水率为40%，得到釉水；
步骤4、将步骤2中得到的坯体晾干，采用铜红料在其表面绘制花纹，晾干后采用步骤3中得到的釉水进行上釉，晾干后在还原性条件下于1250℃下烧制3小时，得到耐高温的日用釉里红瓷制品；
实施例2
本实施例提供一种耐高温的日用釉里红瓷制品，包括坯体与施于坯体表面的釉层，其特征在于，所述坯体原料包括以下重量份的原料：高岭土53份、石英33份、助熔剂7.5份、羧甲基纤维素7份、骨粉8份、纳米碳化硅7份、锆英石8份、碳化铪1.2份、氧化铝12份、微硅粉7份；其中，所述助熔剂为重量比为5：1.5：1.5的长石、石灰石、白云石的混合物；所述釉层原料包括以下重量份的组分：长石49份、硅灰石粉27份、石英砂26份、方解石12份、碳酸钙11份、玻璃粉6份、微硅粉1.5份、纳米碳化硅2.5份、纳米氧化锌1.2份；所述长石为1：1的钾长石与钠长石。
本实施例还提供一种制造耐高温的日用釉里红瓷制品的工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料中的羧甲基纤维素、纳米碳化硅、碳化铪、微硅粉混合后得到混合粉，加入占混合粉重量8倍的去离子水，以850r/min的速率搅拌25分钟后得到悬浊液，然后加入高岭土、石英、助熔剂、骨粉、锆英石、氧化铝，接着进行球磨并过210目筛，之后以350r/min的速率进行练泥8小时得到泥料，调节泥料的含水率为32%后进行定型得到坯体；
步骤3、将釉层原料混合后加入占其重量9倍的乙醇，以120r/min的速度研磨35分钟，之后在55℃的温度下烘制5.5小时至其中乙醇完全挥发，得到粉料，然后向粉料中加入占其重量2.2倍的去离子水，以350r/min的速率进行搅拌25分钟，接着在真空度为0.2MPa的条件下进行真空除泡12分钟，之后调节其含水率为45%，得到釉水；
步骤4、将步骤2中得到的坯体晾干，采用铜红料在其表面绘制花纹，晾干后采用步骤3中得到的釉水进行上釉，晾干后在还原性条件下于1275℃下烧制5小时，得到耐高温的日用釉里红瓷制品；
实施例3
本实施例提供一种耐高温的日用釉里红瓷制品，包括坯体与施于坯体表面的釉层，其特征在于，所述坯体原料包括以下重量份的原料：高岭土55份、石英36份、助熔剂8份、羧甲基纤维素8份、骨粉9份、纳米碳化硅8份、锆英石9份、碳化铪1.5份、氧化铝13份、微硅粉8份；其中，所述助熔剂为重量比为6：2：1.5的长石、石灰石、白云石的混合物；所述釉层原料包括以下重量份的组分：长石54份、硅灰石粉30份、石英砂27份、方解石13份、碳酸钙12份、玻璃粉7份、微硅粉2份、纳米碳化硅3份、纳米氧化锌1.5份；所述长石为1.5：2的钾长石与钠长石。
本实施例还提供一种制造耐高温的日用釉里红瓷制品的工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料中的羧甲基纤维素、纳米碳化硅、碳化铪、微硅粉混合后得到混合粉，加入占混合粉重量9倍的去离子水，以900r/min的速率搅拌35分钟后得到悬浊液，然后加入高岭土、石英、助熔剂、骨粉、锆英石、氧化铝，接着进行球磨并过225目筛，之后以400r/min的速率进行练泥10小时得到泥料，调节泥料的含水率为35%后进行定型得到坯体；
步骤3、将釉层原料混合后加入占其重量10倍的乙醇，以150r/min的速度研磨45分钟，之后在57℃的温度下烘制8小时至其中乙醇完全挥发，得到粉料，然后向粉料中加入占其重量2.5倍的去离子水，以400r/min的速率进行搅拌35分钟，接着在真空度为0.3MPa的条件下进行真空除泡15分钟，之后调节其含水率为50%，得到釉水；
步骤4、将步骤2中得到的坯体晾干，采用铜红料在其表面绘制花纹，晾干后采用步骤3中得到的釉水进行上釉，晾干后在还原性条件下于1300℃下烧制8小时，得到耐高温的日用釉里红瓷制品；
实施例4
本实施例提供一种耐高温的日用釉里红瓷制品，包括坯体与施于坯体表面的釉层，其特征在于，所述坯体原料包括以下重量份的原料：高岭土57份、石英38份、助熔剂8.5份、羧甲基纤维素9份、骨粉11份、纳米碳化硅9份、锆英石10份、碳化铪1.7份、氧化铝14份、微硅粉8.5份；其中，所述助熔剂为重量比为6：2：2的长石、石灰石、白云石的混合物；所述釉层原料包括以下重量份的组分：长石57份、硅灰石粉33份、石英砂28.5份、方解石14份、碳酸钙13份、玻璃粉8份、微硅粉2.5份、纳米碳化硅4份、纳米氧化锌1.8份；所述长石为2：2.5的钾长石与钠长石。
本实施例还提供一种制造耐高温的日用釉里红瓷制品的工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料中的羧甲基纤维素、纳米碳化硅、碳化铪、微硅粉混合后得到混合粉，加入占混合粉重量10倍的去离子水，以950r/min的速率搅拌45分钟后得到悬浊液，然后加入高岭土、石英、助熔剂、骨粉、锆英石、氧化铝，接着进行球磨并过240目筛，之后以450r/min的速率进行练泥10.5小时得到泥料，调节泥料的含水率为37%后进行定型得到坯体；
步骤3、将釉层原料混合后加入占其重量11倍的乙醇，以180r/min的速度研磨55分钟，之后在60℃的温度下烘制11小时至其中乙醇完全挥发，得到粉料，然后向粉料中加入占其重量2.5倍的去离子水，以450r/min的速率进行搅拌45分钟，接着在真空度为0.4MPa的条件下进行真空除泡15分钟，之后调节其含水率为55%，得到釉水；
步骤4、将步骤2中得到的坯体晾干，采用铜红料在其表面绘制花纹，晾干后采用步骤3中得到的釉水进行上釉，晾干后在还原性条件下于1300℃下烧制10小时，得到耐高温的日用釉里红瓷制品；
实施例5
本实施例提供一种耐高温的日用釉里红瓷制品，包括坯体与施于坯体表面的釉层，其特征在于，所述坯体原料包括以下重量份的原料：高岭土60份、石英40份、助熔剂9份、羧甲基纤维素10份、骨粉12份、纳米碳化硅10份、锆英石12份、碳化铪2份、氧化铝15份、微硅粉9份；其中，所述助熔剂为重量比为7： 2.5： 2.5的长石、石灰石、白云石的混合物；所述釉层原料包括以下重量份的组分：长石60份、硅灰石粉35份、石英砂30份、方解石15份、碳酸钙15份、玻璃粉10份、微硅粉3份、纳米碳化硅5份、纳米氧化锌2份；所述长石为2：3的钾长石与钠长石。
本实施例还提供一种制造耐高温的日用釉里红瓷制品的工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料中的羧甲基纤维素、纳米碳化硅、碳化铪、微硅粉混合后得到混合粉，加入占混合粉重量11倍的去离子水，以1000r/min的速率搅拌50分钟后得到悬浊液，然后加入高岭土、石英、助熔剂、骨粉、锆英石、氧化铝，接着进行球磨并过250目筛，之后以500r/min的速率进行练12小时得到泥料，调节泥料的含水率为40%后进行定型得到坯体；
步骤3、将釉层原料混合后加入占其重量12倍的乙醇，以200r/min的速度研磨60分钟，之后在65℃的温度下烘制12小时至其中乙醇完全挥发，得到粉料，然后向粉料中加入占其重量3倍的去离子水，以500r/min的速率进行搅拌50分钟，接着在真空度为0.5MPa的条件下进行真空除泡20分钟，之后调节其含水率为60%，得到釉水；
步骤4、将步骤2中得到的坯体晾干，采用铜红料在其表面绘制花纹，晾干后采用步骤3中得到的釉水进行上釉，晾干后在还原性条件下于1350℃下烧制12小时，得到耐高温的日用釉里红瓷制品；
上述实施例1至5中制得的耐高温的日用釉里红瓷制品，其采用的原料与重量份如下表1和表2所示：
表1 坯体原料与重量份
表2 釉层原料与重量份
将实施例1至5中的耐高温的日用釉里红瓷制品与作为对照例的市场得到的普通日用釉里红瓷制品进行破坏强度、断裂模数和热稳定性测试比较，具体测试方法如下：
破坏强度测试、断裂模数测试：取5片耐高温的日用釉里红瓷制品碎片作为试样，将试样放入110℃士5℃的干燥箱中干燥至恒重，即间隔24h的连续两次称量的差值不大于0.1%。然后将试样放在密闭的干燥箱或干燥器中冷却至室温，3h后按照国家标准GB/T 3810.4-2006/ISO中的规定对试样进行破坏强度与断裂模数测试。
热稳定性测试：取5片耐高温的日用釉里红瓷制品碎片作为试样，置于280℃条件下保温300分钟，保温结束后取出试样并进行核算，在15s内急速投入温度为20℃的水中，浸泡10分钟，其中，水的重量与试样重量之比为8：1，水面高出试样25mm，取出试样用布揩干，涂上红色墨水，检查有无裂纹，24 h后再复查一次，产生裂纹越少，试样的热稳定性越好，其耐高温性就越好。
致密度测试：采用阿基米德法对耐高温的日用釉里红瓷制品的碎片进行致密度测试，取5片耐高温的日用釉里红瓷制品碎片作为试样，置于70℃烘箱中干燥24h后，于分析天平上称量试件室温下的干重（W1），精确到0.001g。然后将试件放入沸水中煮沸2h，当冷却到室温后，称量饱和试件在水中的浮重（W2）。然后将其从水中取出，用饱含水的多层纱布将试件表面多余的水分轻轻擦掉后，迅速称量饱和试件在空气中的湿重（W3），实验重复3次取均值。计算试样的实际密度（d）和相对密度（D），d=（W1×WDT）/（W3-W2），D=d/d0×100%，WDT为水在室温下的密度，取0.9982g/cm3（20℃），d0理论密度，将5片试样的致密性测试结果求平均值即得陶瓷制品的致密性测试结果，其数值越大，试样的致密度越高。
耐磨性测试：采用耐磨性测试机对耐高温的日用釉里红瓷制品的碎片进行耐磨性测试，取5片耐高温的日用釉里红瓷制品碎片作为试样，在试样上放置一定颗粒级配的研磨钢球、80号白刚玉和定量的去离子水或蒸馏水，按照规定的旋转速率进行旋转研磨，对已磨损的试样与未磨损的试样进行观察对比，通过试样上开始出现磨损的研磨转数来评价其耐磨性，将5片试样的耐磨性测试结果求平均值即得陶瓷制品的耐磨性测试结果，其试样上开始出现磨损的研磨转数越高，试样的耐磨性越好。
其测试结果如下表3所示：
表3 破坏强度、断裂模数、致密度、耐磨性和热稳定性测试结果
上述实施例1至5中制得的耐高温的日用釉里红瓷制品，其釉面平整光滑，质地细腻，釉色莹润，根据表3的测试结果表明，实施例1至5中制得的耐高温的日用釉里红瓷制品，其破坏强度、断裂模数、致密度和耐磨性均远高于作为对照例的市场上得到的日用釉里红瓷制品，其热稳定性也明显优于作为对照例的市场上得到的日用釉里红瓷制品，其中，以实施例3中得到的耐高温的日用釉里红瓷制品的各项性能最好，为最佳实施例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐高温的日用釉里红瓷制品，包括坯体与施于坯体表面的釉层，其特征在于，所述坯体原料包括以下重量份的组份：高岭土50~60份、石英30~40份、助熔剂7~9份、羧甲基纤维素6~10份、骨粉7~12份、纳米碳化硅6~10份、锆英石7~12份、碳化铪1~2份、氧化铝10~15份、微硅粉7~9份；其中，所述助熔剂为重量比为（4~7）：（1~2.5）：（1~2.5）的长石、石灰石、白云石的混合物；所述釉层原料包括以下重量份的组分：长石45~60份、硅灰石粉25~35份、石英砂25~30份、方解石10~15份、碳酸钙10~15份、玻璃粉5~10份、微硅粉1~3份、纳米碳化硅2~5份、纳米氧化锌1~2份。
2.根据权利要求1所述的耐高温的日用釉里红瓷制品，包括坯体与施于坯体表面的釉层，其特征在于，所述坯体原料包括以下重量份的组份：高岭土55份、石英36份、助熔剂8份、羧甲基纤维素8份、骨粉9份、纳米碳化硅8份、锆英石9份、碳化铪1.5份、氧化铝13份、微硅粉8份；其中，所述助熔剂为重量比为6：2：1.5的长石、石灰石、白云石的混合物；所述釉层原料包括以下重量份的组分：长石54份、硅灰石粉30份、石英砂27份、方解石13份、碳酸钙12份、玻璃粉7份、微硅粉2份、纳米碳化硅3份、纳米氧化锌1.5份。
3.根据权利要求1或2所述的耐高温的日用釉里红瓷制品，其特征在于，所述长石为钾长石或钠长石中的至少一种。
4.一种制造权利要求1至3中任一项所述耐高温的日用釉里红瓷制品的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料中的羧甲基纤维素、纳米碳化硅、碳化铪、微硅粉混合后得到混合粉，加入占混合粉重量7~11倍的去离子水，以800~1000r/min的速率搅拌20~50分钟后得到悬浊液，然后加入高岭土、石英、助熔剂、骨粉、锆英石、氧化铝，接着进行球磨并过200~250目筛，之后以300~500r/min的速率进行练泥7~12小时得到泥料，调节泥料的含水率为30~40%后进行定型得到坯体；
步骤3、将全部釉层原料混合后加入占其重量8~12倍的乙醇，以100~200r/min的速度研磨30~60分钟，之后在50~65℃的温度下烘制4~12小时至其中乙醇完全挥发，得到粉料，然后向粉料中加入占其重量2~3倍的去离子水，以300~500r/min的速率进行搅拌20~50分钟，接着在真空度为0.1~0.5MPa的条件下进行真空除泡10~20分钟，之后调节其含水率为40~60%，得到釉水；
步骤4、将步骤2中得到的坯体晾干，采用铜红料在其表面绘制花纹，晾干后采用步骤3中得到的釉水进行上釉，晾干后在还原性条件下于1250~1350℃下烧制3~12小时，得到耐高温的日用釉里红瓷制品。
5.根据权利要求4所述的制造耐高温的日用釉里红瓷制品的工艺，其特征在于，所述步骤2中进行球磨并过筛的具体工艺为：先以300~500r/min的速率进行球磨3~5小时，过100~150目筛，其筛余量为5%以下，接着以200~300r/min的速率进行球磨4~7小时，过200~250目筛，其筛余量为2%以下。
6.根据权利要求4所述的制造耐高温的日用釉里红瓷制品的工艺，其特征在于，所述步骤4中进行晾干的具体条件为：在50~70℃、湿度为15~25%的条件下烘制0.5~2小时。
7.根据权利要求4所述的制造耐高温的日用釉里红瓷制品的工艺，其特征在于，所述步骤4中进行烧制的温度曲线为：先将干坯以5~10℃/min的速率升温至700~850℃，保温2~3小时后接着以10~15℃/10min的速率升温至1300~1350℃，保温3~7小时，接着以10~15℃/min的速率降温至700~850℃，之后自然降温至常温，得到耐高温的日用釉里红瓷制品。
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