CN108576082A - 一种新型消毒液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型消毒液及其制备方法,包括以下原料:樟树叶、油柑叶、青叶丹、艾叶、大蒜、槐角、生姜、皮肤粘合剂及碘络合物、乳化剂、蒸馏水、助溶剂和pH调节剂。本发明的消毒液制备方法简单、成本低廉,其消毒效率高,且消毒持续时间长,主要活性成分为天然物质,绿色环保可降解,人畜无危害。
Description
技术领域
本发明属于消毒液技术领域,具体涉及一种新型消毒液及其制备方法。
背景技术
随着科学知识的普及和环保理念的提高,人们对现有的消毒药品对幼儿园、托儿所、小学校、家庭、办公室等人们居住的场所的安全性特别关注,特别是非典、禽流感和各类传染病的不断发生,人们在没有有效办法的同时,普遍都以消毒的方法来解决,加以防控,常用的消毒液均为过氧乙酸、二氧化氯、二溴海因、苯扎溴铵、氯已定等化学药品,这些药品在实现消毒的同时,也给我们的健康造成了一定的危害,特别是对婴幼儿的伤害是巨大的,尤其对呼吸道、眼睛、皮肤等神经***造成的伤害是不可忽视的,除对人体伤害外,对物品器具等也有一定的腐蚀和污染,给人正常生活带来诸多的不利。
例如一种多功能消毒液及其制备方法,CN101810186,该发明涉及一种多功能消毒液及其制备方法,该多功能消毒液以聚六亚甲基双胍盐酸盐、丙二醇、丙三醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂基酰胺丙基甜菜碱、烷基葡萄糖苷、一水柠檬酸、去离子水为原料,通过表面活性剂合理的复配及添加助表面活性剂,对杀菌效果起到了协同作用。该发明的这种多功能消毒液,采用的配方在消毒的同时无法降解,并对人畜带有一定的危害,消毒的持续性也不高。
综上所述,因此需要一种更好的消毒液来改善现有技术的不足,提高消毒液的消毒效果和人们的使用消毒液的安全性。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型消毒液及其制备方法,本发明的消毒液制备方法简单、成本低廉,其消毒效率高,且消毒持续时间长,主要活性成分为天然物质,绿色环保可降解,人畜无危害。
本发明提供了如下的技术方案:
一种新型消毒液,包括以下重量份的原料:樟树叶20-30份、油柑叶25-35份、青叶丹35-40份、艾叶30-45份、大蒜25-35份、槐角20-30份、生姜35-55份、皮肤粘合剂及碘络合物18-26份、乳化剂12-17份、蒸馏水18-24份、助溶剂12-16份和pH调节剂13-16份。
优选的,所述新型消毒液包括以下重量份的原料:樟树叶28份、油柑叶35份、青叶丹37份、艾叶43份、大蒜32份、槐角25份、生姜46份、皮肤粘合剂及碘络合物22份、乳化剂12份、蒸馏水20份、助溶剂16份和pH调节剂14份。
一种新型消毒液的制备方法,包括以下制备步骤:
a、将樟树叶、油柑叶、青叶丹、艾叶、大蒜、槐角和生姜清洗干净,再导入捣碎机中捣碎,得到混合物一;
b、向混合物一中兑入蒸馏水,置于反应釜中加热,在120-140℃下加热30-35min,再加入助溶剂,将温度降低至80-90℃,加热15-20min,得到混合物二;
c、将混合物二导入搅拌机中,在300-400r/min的转速下搅拌并加热20-30min,加热温度为60-80℃,边搅拌边缓慢加入乳化剂,之后再置于高压液流均质机中均质,过滤掉杂质,得到滤液;
d、向滤液中加入皮肤粘合剂及碘络合物,搅拌均匀后,置于浓缩机中浓缩为原体积的0.4-0.6倍,得到粗品;
e、向粗品中加入pH调节剂,调节粗品的pH值在2-3,再对粗品进行灭菌处理,即可得到成品。
优选的,所述步骤a的原料在清洗后,先置于水中浸泡20-25min,水温为20-24℃,浸泡有利于后续对原料加热时,加快原料中的活性成分被提取出来,从而提高提取效率,缩短制备流程的时间。
优选的,所述步骤b的助溶剂为溴化钾、溴化钠、碘化钾和碘化钠中的任一种或几种的组合物。
优选的,所述步骤d的皮肤粘合剂及碘络合物为羟甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚维酮和淀粉中的任一种或几种的组合物。
优选的,所述步骤e的pH调节剂为柠檬酸、乳酸、硫酸、山梨酸、磷酸和盐酸中的任一种或几种的组合物。
优选的,所述步骤e的灭菌处理的方法为:将粗品进行微波灭菌10-15min,该灭菌方法有利于保护消毒液中的成分不被破坏,并且该方法杀菌效率高,可针对性的、选择性的去杀菌。
本发明的有益效果是:
本发明的消毒液制备方法简单、成本低廉,不需要特殊的反应装置,反应条件温和不苛刻。其消毒效率高,且消毒持续时间长,主要活性成分为天然物质,绿色环保可降解,人畜无危害,适合大规模推广制造和使用。
本发明主要原料为天然植物、中草药,其依赖原料自身的独特机理来消毒灭菌,因此细菌很难产生抗药性,使得该消毒液的使用效果得以延长,并且适用范围广。
本发明中加入的皮肤粘合剂及碘络合物是为了减小该消毒液在使用过程中沾到人体或动物身上所产生的刺激性。
具体实施方式
实施例1
一种新型消毒液,包括以下重量份的原料:樟树叶20份、油柑叶35份、青叶丹35份、艾叶30份、大蒜25份、槐角20份、生姜55份、皮肤粘合剂及碘络合物18份、乳化剂17份、蒸馏水24份、助溶剂12份和pH调节剂13份。
一种新型消毒液的制备方法,包括以下制备步骤:
a、将樟树叶、油柑叶、青叶丹、艾叶、大蒜、槐角和生姜清洗干净,再导入捣碎机中捣碎,得到混合物一;
b、向混合物一中兑入蒸馏水,置于反应釜中加热,在120℃下加热35min,再加入助溶剂,将温度降低至90℃,加热15min,得到混合物二;
c、将混合物二导入搅拌机中,在300r/min的转速下搅拌并加热30min,加热温度为80℃,边搅拌边缓慢加入乳化剂,之后再置于高压液流均质机中均质,过滤掉杂质,得到滤液;
d、向滤液中加入皮肤粘合剂及碘络合物,搅拌均匀后,置于浓缩机中浓缩为原体积的0.4倍,得到粗品;
e、向粗品中加入pH调节剂,调节粗品的pH值在3,再对粗品进行灭菌处理,即可得到成品。
步骤a的原料在清洗后,先置于水中浸泡25min,水温为20℃,浸泡有利于后续对原料加热时,加快原料中的活性成分被提取出来,从而提高提取效率,缩短制备流程的时间。
步骤b的助溶剂为溴化钾、溴化钠、碘化钾和碘化钠的组合物。
步骤d的皮肤粘合剂及碘络合物为羟甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚维酮和淀粉的组合物。
步骤e的pH调节剂为柠檬酸、乳酸、硫酸、山梨酸、磷酸和盐酸的组合物。
步骤e的灭菌处理的方法为:将粗品进行微波灭菌15min,该灭菌方法有利于保护消毒液中的成分不被破坏,并且该方法杀菌效率高,可针对性的、选择性的去杀菌。
在市场上购买一种普通的消毒液与本实施例制备的消毒液进行对照试验,选取在相同的条件下培养并得到的同种细菌,喷洒等量的两种消毒液进行观察得到,1天后细菌的存活量:普通的消毒液为3%,本实施例制备的消毒液3%;3天后细菌的存活量:普通的消毒液为8%,本实施例制备的消毒液3%;7天后细菌的存活量:普通的消毒液为17%,本实施例制备的消毒液6%。由此可见本发明的消毒液杀菌效果较好,且作用效果持续时间长。
实施例2
一种新型消毒液,包括以下重量份的原料:樟树叶30份、油柑叶25份、青叶丹35份、艾叶30份、大蒜35份、槐角20份、生姜55份、皮肤粘合剂及碘络合物18份、乳化剂12份、蒸馏水18份、助溶剂16份和pH调节剂13份。
一种新型消毒液的制备方法,包括以下制备步骤:
a、将樟树叶、油柑叶、青叶丹、艾叶、大蒜、槐角和生姜清洗干净,再导入捣碎机中捣碎,得到混合物一;
b、向混合物一中兑入蒸馏水,置于反应釜中加热,在120℃下加热30min,再加入助溶剂,将温度降低至80℃,加热20min,得到混合物二;
c、将混合物二导入搅拌机中,在300r/min的转速下搅拌并加热20min,加热温度为60℃,边搅拌边缓慢加入乳化剂,之后再置于高压液流均质机中均质,过滤掉杂质,得到滤液;
d、向滤液中加入皮肤粘合剂及碘络合物,搅拌均匀后,置于浓缩机中浓缩为原体积的0.4倍,得到粗品;
e、向粗品中加入pH调节剂,调节粗品的pH值在2,再对粗品进行灭菌处理,即可得到成品。
步骤a的原料在清洗后,先置于水中浸泡20min,水温为20℃,浸泡有利于后续对原料加热时,加快原料中的活性成分被提取出来,从而提高提取效率,缩短制备流程的时间。
步骤b的助溶剂为溴化钾、溴化钠、碘化钾和碘化钠的组合物。
步骤d的皮肤粘合剂及碘络合物为羟甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚维酮和淀粉的组合物。
步骤e的pH调节剂为柠檬酸、乳酸、硫酸、山梨酸、磷酸和盐酸的组合物。
步骤e的灭菌处理的方法为:将粗品进行微波灭菌10min,该灭菌方法有利于保护消毒液中的成分不被破坏,并且该方法杀菌效率高,可针对性的、选择性的去杀菌。
在市场上购买一种普通的消毒液与本实施例制备的消毒液进行对照试验,选取在相同的条件下培养并得到的同种细菌,喷洒等量的两种消毒液进行观察得到,1天后细菌的存活量:普通的消毒液为3%,本实施例制备的消毒液2%;3天后细菌的存活量:普通的消毒液为8%,本实施例制备的消毒液4%;7天后细菌的存活量:普通的消毒液为17%,本实施例制备的消毒液6%。由此可见本发明的消毒液杀菌效果较好,且作用效果持续时间长。
实施例3
一种新型消毒液,包括以下重量份的原料:樟树叶28份、油柑叶35份、青叶丹37份、艾叶43份、大蒜32份、槐角25份、生姜46份、皮肤粘合剂及碘络合物22份、乳化剂12份、蒸馏水20份、助溶剂16份和pH调节剂14份。
一种新型消毒液的制备方法,包括以下制备步骤:
a、将樟树叶、油柑叶、青叶丹、艾叶、大蒜、槐角和生姜清洗干净,再导入捣碎机中捣碎,得到混合物一;
b、向混合物一中兑入蒸馏水,置于反应釜中加热,在140℃下加热35min,再加入助溶剂,将温度降低至90℃,加热20min,得到混合物二;
c、将混合物二导入搅拌机中,在400r/min的转速下搅拌并加热30min,加热温度为80℃,边搅拌边缓慢加入乳化剂,之后再置于高压液流均质机中均质,过滤掉杂质,得到滤液;
d、向滤液中加入皮肤粘合剂及碘络合物,搅拌均匀后,置于浓缩机中浓缩为原体积的0.6倍,得到粗品;
e、向粗品中加入pH调节剂,调节粗品的pH值在3,再对粗品进行灭菌处理,即可得到成品。
步骤a的原料在清洗后,先置于水中浸泡25min,水温为24℃,浸泡有利于后续对原料加热时,加快原料中的活性成分被提取出来,从而提高提取效率,缩短制备流程的时间。
步骤b的助溶剂为溴化钾、溴化钠、碘化钾和碘化钠的组合物。
步骤d的皮肤粘合剂及碘络合物为羟甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚维酮和淀粉的组合物。
步骤e的pH调节剂为柠檬酸、乳酸、硫酸、山梨酸、磷酸和盐酸的组合物。
步骤e的灭菌处理的方法为:将粗品进行微波灭菌15min,该灭菌方法有利于保护消毒液中的成分不被破坏,并且该方法杀菌效率高,可针对性的、选择性的去杀菌。
在市场上购买一种普通的消毒液与本实施例制备的消毒液进行对照试验,选取在相同的条件下培养并得到的同种细菌,喷洒等量的两种消毒液进行观察得到,1天后细菌的存活量:普通的消毒液为3%,本实施例制备的消毒液2%;3天后细菌的存活量:普通的消毒液为8%,本实施例制备的消毒液3%;7天后细菌的存活量:普通的消毒液为17%,本实施例制备的消毒液5%。由此可见本发明的消毒液杀菌效果较好,且作用效果持续时间长。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型消毒液,其特征在于,包括以下重量份的原料:樟树叶20-30份、油柑叶25-35份、青叶丹35-40份、艾叶30-45份、大蒜25-35份、槐角20-30份、生姜35-55份、皮肤粘合剂及碘络合物18-26份、乳化剂12-17份、蒸馏水18-24份、助溶剂12-16份和pH调节剂13-16份。
2.根据权利要求1所述的一种新型消毒液,其特征在于,包括以下重量份的原料:樟树叶28份、油柑叶35份、青叶丹37份、艾叶43份、大蒜32份、槐角25份、生姜46份、皮肤粘合剂及碘络合物22份、乳化剂12份、蒸馏水20份、助溶剂16份和pH调节剂14份。
3.权利要求1或2所述的一种新型消毒液的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:
a、将樟树叶、油柑叶、青叶丹、艾叶、大蒜、槐角和生姜清洗干净,再导入捣碎机中捣碎,得到混合物一;
b、向混合物一中兑入蒸馏水,置于反应釜中加热,在120-140℃下加热30-35min,再加入助溶剂,将温度降低至80-90℃,加热15-20min,得到混合物二;
c、将混合物二导入搅拌机中,在300-400r/min的转速下搅拌并加热20-30min,加热温度为60-80℃,边搅拌边缓慢加入乳化剂,之后再置于高压液流均质机中均质,过滤掉杂质,得到滤液;
d、向滤液中加入皮肤粘合剂及碘络合物,搅拌均匀后,置于浓缩机中浓缩为原体积的0.4-0.6倍,得到粗品;
e、向粗品中加入pH调节剂,调节粗品的pH值在2-3,再对粗品进行灭菌处理,即可得到成品。
4.根据权利要求3所述的一种新型消毒液的制备方法,其特征在于,所述步骤a的原料在清洗后,先置于水中浸泡20-25min,水温为20-24℃。
5.根据权利要求3所述的一种新型消毒液的制备方法,其特征在于,所述步骤b的助溶剂为溴化钾、溴化钠、碘化钾和碘化钠中的任一种或几种的组合物。
6.根据权利要求3所述的一种新型消毒液的制备方法,其特征在于,所述步骤d的皮肤粘合剂及碘络合物为羟甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚维酮和淀粉中的任一种或几种的组合物。
7.根据权利要求3所述的一种新型消毒液的制备方法,其特征在于,所述步骤e的pH调节剂为柠檬酸、乳酸、硫酸、山梨酸、磷酸和盐酸中的任一种或几种的组合物。
8.根据权利要求3所述的一种新型消毒液的制备方法,其特征在于,所述步骤e的灭菌处理的方法为:将粗品进行微波灭菌10-15min。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180928 |
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