CN108563363B - 一种触控显示模组、显示装置及透明光学胶层结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开一种触控显示模组、显示装置及透明光学胶层结构，其中，触控显示模组包括依次层叠的触控薄膜、偏光片、粘合层和盖板，还包括与所述触控薄膜电连接的柔性电路板；其中：所述偏光片的边缘向内凹陷围成开槽区；所述触控薄膜设有电连接部；所述开槽区在所述触控薄膜所在平面上的投影与所述电连接部在所述触控薄膜所在平面上的投影至少部分重合；所述柔性电路板的连接器搭接在所述触控薄膜的电连接部朝向所述开槽区的一侧；所述粘合层包括超出所述偏光片的边缘、且覆盖所述柔性电路板的连接器的第一凸出部。本发明实施例提供的触控显示模组的良率较高。

Description

一种触控显示模组、显示装置及透明光学胶层结构

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种触控显示模组、显示装置及透明光学胶层结构。

背景技术

随着柔性有机电致发光显示(OLED)技术的崛起，窄边框显示技术也逐渐问世，当前各大厂商需要做的是如何将四面窄边框越做越窄。

目前，窄边框OLED触控显示模组的结构设计如图1所示，其中，玻璃盖板(CG)10，透明光学胶层(T-OCA)20，偏光片(POL)30，触控薄膜(Touch Sensor)40，柔性电路板(TFPC)50和显示面板(Panel)60等通过不同工艺路线装配在一起，并且，Panel 60和TFPC 50一起向后弯折(Panel 50弯折的部分未明确画出)从而实现窄边框；然而，由于TFPC 50的电连接器与触控薄膜连接(Bonding)在一起，当TFPC 50弯折时，其电连接器一端很容易翘起从而容易与触控薄膜40发生分离，进而很容易导致该窄边框触控显示模组的良率下降。

发明内容

本发明公开了一种触控显示模组、显示装置及透明光学胶层结构，用于提高窄边框触控显示模组的良率。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种触控显示模组，包括依次层叠的触控薄膜、偏光片、粘合层和盖板，还包括与所述触控薄膜电连接的柔性电路板；其中：

所述偏光片的边缘向内凹陷围成开槽区；

所述触控薄膜设有电连接部；所述开槽区在所述触控薄膜所在平面上的投影与所述电连接部在所述触控薄膜所在平面上的投影至少部分重合；

所述柔性电路板的连接器搭接在所述触控薄膜的电连接部朝向所述开槽区的一侧；

所述粘合层包括超出所述偏光片的边缘、且覆盖所述柔性电路板的连接器的第一凸出部。

上述触控显示模组中，触控薄膜设有电连接部，偏光片的边缘向内凹陷围成开槽区，该开槽区在层叠方向上与触控薄膜的电连接部相对应，用于避开柔性电路板的连接器；具体地，柔性电路板的连接器搭接在触控薄膜的电连接部朝向开槽区的一侧，粘合层位于偏光片和盖板之间，并设有超出偏光片的边缘的第一凸出部，该第一凸出部覆盖在柔性电路板的连接器上，可以防止柔性电路板弯曲时其连接器一端翘起，从而可以避免柔性电路板与触控薄膜之间的电连接断开；并且，该第一凸出部还可以将柔性电路板与偏光片和盖板粘接在一起，进而提高柔性电路板与触控薄膜之间电连接的稳定性；因此，该触控显示模组的良率较高。

一种可选的实施方式中，所述柔性电路板的连接器在所述触控薄膜所在平面上的投影位于所述粘合层的第一凸出部在所述触控薄膜所在平面上的投影之内。

一种可选的实施方式中，所述粘合层在所述触控薄膜所在平面上的投影位于所述盖板在所述触控薄膜所在平面上的投影之内。

一种可选的实施方式中，所述柔性电路板包括弯折线，所述柔性电路板可沿所述弯折线向所述电连接部背离所述开槽区的一侧弯折；

所述第一凸出部包括一个凸出边缘，所述凸出边缘沿所述弯折线延伸，且所述凸出边缘在所述触控薄膜所在平面上的投影位于所述弯折线在所述触控薄膜所在平面上的投影和所述电连接部的边缘在所述触控薄膜所在平面上的投影之间。

一种可选的实施方式中，所述第一凸出部的凸出边缘在所述触控薄膜所在平面上的投影和所述弯折线在所述触控薄膜所在平面上的投影之间的间隔为0.1mm-0.2mm。

一种可选的实施方式中，所述柔性电路板包括与所述弯折线垂直的两个长边边缘；

所述第一凸出部包括两个侧边缘，所述两个侧边缘分别沿所述柔性电路板的两个长边边缘延伸；

所述柔性电路板的两个长边边缘在所述触控薄膜所在平面上的投影位于所述第一凸出部的两个侧边缘在所述触控薄膜所在平面上的投影之间。

一种可选的实施方式中，每个所述侧边缘在所述触控薄膜所在平面上的投影和与其对应相邻的所述长边边缘在所述触控薄膜所在平面上的投影之间的间隔不小于0.15mm。

一种可选的实施方式中，所述触控薄膜的边缘向外凸出围成第二凸出部，所述电连接部包括所述第二凸出部。

一种可选的实施方式中，所述第二凸出部包括两个侧边缘，所述第一凸出部的两个侧边缘在所述触控薄膜所在平面上的投影位于所述第二凸出部的两个侧边缘在所述触控薄膜所在平面上的投影之间。

一种可选的实施方式中，所述粘合层为透明光学胶层。

一种显示装置，包括上述任一技术方案中所述的触控显示模组。本发明实施例提供的显示装置可以实现窄边框设计，并且良率较高。

一种透明光合胶层结构，包括用于粘接偏光片和盖板的胶层本体，其中：

所述偏光片位于所述触控薄膜上，所述触控薄膜设有电连接部，所述电连接部用于搭接柔性电路板的连接器；

所述偏光片的边缘向内凹陷围成开槽区，所述开槽区在所述触控薄膜所在平面上的投影与所述电连接部在所述触控薄膜所在平面上的投影至少部分重合；所述柔性电路板的连接器搭接在所述触控薄膜的电连接部朝向所述开槽区的一侧；

所述胶层本体包括超出所述偏光片的边缘、且覆盖所述柔性电路板的连接器的第一凸出部。

本发明实施例提供的透明光合胶层结构应用于触控显示模组时，胶层本***于偏光片和盖板之间，其第一凸出部超出偏光片的边缘且覆盖在柔性电路板的连接器上，可以防止柔性电路板弯曲时连接器一端翘起，从而可以避免柔性电路板与触控薄膜之间的电连接断开；并且，该第一凸出部还可以将柔性电路板与偏光片和盖板粘接在一起，进而提高柔性电路板与触控薄膜之间电连接的稳定性；因此，本发明实施例提供的透明光合胶层结构可以提高触控显示模组的良率。

附图说明

图1为现有技术中的一种触控显示模组的局部截面示意图；

图2为本发明实施例提供的一种触控显示模组的***结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种触控显示模组的局部截面示意图；

图4为本发明实施例提供的一种触控显示模组的局部俯视示意图；

图5为本发明实施例提供的一种触控显示模组中偏光片的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种触控显示模组中触控薄膜的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种透明光合胶层结构的结构示意图。

附图标记：

现有技术部分

10，玻璃盖板 20，透明光学胶层 30，偏光片

40，触控薄膜 50，柔性电路板 60，显示面板

本发明部分

1，盖板 2，粘合层 3，偏光片

4，触控薄膜 5，柔性电路板 6，显示面板

7，底部粘合层 8，散热膜 a/b，间隔长度

21，第一凸出部 211，第一凸出边缘 212，第一侧边缘

22，胶层本体 31，开槽区 41，电连接部

42，第二凸出部 421，第二凸出边缘 422，第二侧边缘

51，连接器 52，弯折线 53，长边边缘

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1～图7。

如图1～图6所示，本发明实施例提供了一种触控显示模组，包括依次层叠的触控薄膜4、偏光片3、粘合层2和盖板1，还包括与触控薄膜4电连接的柔性电路板5；其中：

偏光片3的边缘向内凹陷围成开槽区31；

触控薄膜4设有电连接部41；开槽区31在触控薄膜4所在平面上的投影与电连接部41在触控薄膜4所在平面上的投影至少部分重合；

柔性电路板5的连接器51搭接在触控薄膜4的电连接部41朝向开槽区31的一侧；

粘合层2包括超出偏光片3的边缘、且覆盖柔性电路板5的连接器51的第一凸出部21。

上述触控显示模组中，触控薄膜4设有电连接部41，偏光片3的边缘向内凹陷围成开槽区31，该开槽区31在层叠方向上与触控薄膜4的电连接部41相对应，用于避开柔性电路板5的连接器51；具体地，柔性电路板5的连接器51搭接在触控薄膜4的电连接部41朝向开槽区31的一侧，粘合层2位于偏光片3和盖板1之间，并设有超出偏光片3的边缘的第一凸出部21，该第一凸出部21覆盖在柔性电路板5的连接器51上，可以防止柔性电路板5弯曲时其连接器51一端翘起，从而可以避免柔性电路板5与触控薄膜4之间的电连接断开；并且，该第一凸出部21还可以将柔性电路板5与偏光片3和盖板1粘接在一起，进而提高柔性电路板5与触控薄膜4之间电连接的稳定性；因此，该触控显示模组的良率较高。

如图3和图4所示，一种具体的实施例中，柔性电路板5的连接器51在触控薄膜4所在平面上的投影位于粘合层2的第一凸出部21在触控薄膜4所在平面上的投影之内。即粘合层2的第一凸出部21完全覆盖了柔性电路板5的连接器51，可以加强对连接器51的固定效果。

如图3和图4所示，一种具体的实施例中，粘合层2在触控薄膜4所在平面上的投影位于盖板1在触控薄膜4所在平面上的投影之内。即盖板1完全覆盖粘合层2，从而可以避免粘合层2朝向盖板1的一侧外露黏着异物；并且，由于盖板1将粘合层2的第一凸出部21完全覆盖，则通过第一凸出部21可以将柔性电路板5与盖板1粘接，进而提高柔性电路板5与触控薄膜4之间的连接稳定性。

如图3和图4所示，一种具体的实施例中，柔性电路板5包括弯折线52，具体地，该弯折线52沿电连接部41的边缘延伸，柔性电路板5可沿该弯折线52向电连接部41背离偏光片3的一侧弯折。

进一步地，柔性电路板5还包括两个长边边缘53，该两个长边边缘53沿与其弯折线52垂直的方向延伸。

如图3和图4所示，一种具体的实施例中，粘合层2的第一凸出部21包括一个凸出边缘，以下称为第一凸出边缘211，该第一凸出边缘211的延伸方向与柔性电路板5的弯折线52的延伸方向相同。

进一步地，第一凸出部21还包括两个侧边缘，以下称为第一侧边缘212，该两个第一侧边缘212分别沿柔性电路板5的两个长边边缘53延伸。

如图3和图4所示，一种可选的实施例中，第一凸出边缘211在触控薄膜4所在平面上的投影位于柔性电路板5的弯折线52在触控薄膜4所在平面上的投影和电连接部41的边缘在触控薄膜4所在平面上的投影之间。

具体地，第一凸出边缘211可以尽量靠近弯折线52，即第一凸出部21尽量延伸至靠近弯折线52，这样可以增大与柔性电路板5的贴合面积，进而加强柔性电路板5与触控薄膜4之间连接的稳定性。

具体地，第一凸出边缘211在触控薄膜4所在平面上的投影和柔性电路板5的弯折线52在触控薄膜4所在平面上的投影之间的间隔a可以为0.1mm-0.2mm。

如图4所示，一种可选的实施例中，柔性电路板5的两个长边边缘53在触控薄膜4所在平面上的投影位于两个第一侧边缘212在触控薄膜4所在平面上的投影之间。即第一凸出部21的两个侧边缘超出柔性电路板5的两个长边边缘53，从而可以增大第一凸出部21与柔性电路板5的粘接面积，进而加强对柔性电路板5的固定效果。

具体地，每个第一侧边缘212在触控薄膜4所在平面上的投影和与其对应相邻的长边边缘53在触控薄膜4所在平面上的投影之间的间距b不小于0.15mm。即第一凸出部21的侧边缘超出柔性电路板5的长边边缘53的长度不小于0.15mm。

如图4和图6所示，一种可选的实施例中，触控薄膜4的边缘向外凸出以形成第二凸出部42，具体地，触控薄膜4的电连接部41包括该第二凸出部42，设置第二凸出部42可以增加电连接部41与柔性电路板5的搭接面积，以保证电连接的稳定性和可靠性。

具体地，上述第二凸出部42包括一个第二凸出边缘421和两个第二侧边缘422。

可选地，第一凸出部21的两个第一侧边缘212在触控薄膜4所在平面上的投影位于第二凸出部42的两个第二侧边缘422在触控薄膜4所在平面上的投影之间。即，第二凸出部42的两个侧边缘超出第一凸出部21的两个侧边缘，从而可以减小粘合层2的第一凸出部21的外露面积，防止其黏着异物。

如图2～图4所示，一种具体的实施例中，粘合层2为透明光学胶。

进一步地，盖板1为玻璃盖板。

如图2和图3所示，一种具体的实施例中，本发明实施例提供的触控显示模组还可以包括位于触控膜层4背离偏光片3一侧的显示面板6，位于触控膜层4和显示面板6之间、用于将触控膜层4和显示面板6粘接在一起的底层粘合层7。

可选地，显示面板6为柔性显示面板，该柔性显示面板可以和柔性电路板5一起弯折至背侧，以实现触控显示模组的窄边框设计。

进一步可选地，显示面板为OLED柔性显示面板。

如图2和图3所示，一种可选的实施例中，本发明实施例提供的触控显示模组还可以包括位于显示面板6背离触控膜层4一侧的散热膜8，该散热膜8可以为整个触控显示模组的背部电路板散热。

具体地，本发明实施例提供的触控显示模组可以用于手机、平板电脑、电子书等显示设备中，可以实现窄边框显示、且可以提高设备良率。

另外，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述任一实施例中的触控显示模组。可选地，该显示装置可以为手机、平板电脑、电子书等。具体地，本发明实施例提供的显示装置可以实现窄边框设计，并且良率较高。

再者，如图7所示，本发明实施例还提供了一种透明光合胶层结构，该透明光合胶层结构可以包括胶层本体22；如图2～图4、图7所示，该胶层本体22用于粘接偏光片3和盖板1；其中：

偏光片3位于触控薄膜4上，触控薄膜4设有电连接部41，电连接部41用于搭接柔性电路板5的连接器51；

偏光片3的边缘向内凹陷围成开槽区31，开槽区31在触控薄膜4所在平面上的投影与电连接部41在触控薄膜4所在平面上的投影至少部分重合；柔性电路板5的连接器51搭接在触控薄膜4的电连接部41朝向开槽区31的一侧；

胶层本体22包括超出偏光片3的边缘、且覆盖柔性电路板5的连接器51的第一凸出部21。

本发明实施例提供的透明光合胶层结构应用于触控显示模组时，胶层本体22位于偏光片3和盖板1之间，其第一凸出部21超出偏光片3的边缘且覆盖在柔性电路板5的连接器51上，可以防止柔性电路板5弯曲时连接器51一端翘起，从而可以避免柔性电路板5与触控薄膜4之间的电连接断开；并且，该第一凸出部21还可以将柔性电路板5与偏光片3和盖板1粘接在一起，进而提高柔性电路板5与触控薄膜4之间电连接的稳定性；因此，本发明实施例提供的透明光合胶层结构可以提高触控显示模组的良率。

具体地，本发明实施例提供的透明光合胶层结构的具体实施例可以与本发明实施例提供的触控显示模组中的粘合层的具体实施例相同，在此不一一赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种触控显示模组，其特征在于，包括依次层叠的触控薄膜、偏光片、粘合层和盖板，还包括与所述触控薄膜电连接的柔性电路板；其中：

所述偏光片的边缘向内凹陷围成开槽区；

所述触控薄膜设有电连接部；所述开槽区在所述触控薄膜所在平面上的投影与所述电连接部在所述触控薄膜所在平面上的投影至少部分重合；

所述柔性电路板的连接器搭接在所述触控薄膜的电连接部朝向所述开槽区的一侧；

所述粘合层包括超出所述偏光片的边缘、且覆盖所述柔性电路板的连接器的第一凸出部。

2.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述柔性电路板的连接器在所述触控薄膜所在平面上的投影位于所述粘合层的第一凸出部在所述触控薄膜所在平面上的投影之内。

3.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述粘合层在所述触控薄膜所在平面上的投影位于所述盖板在所述触控薄膜所在平面上的投影之内。

4.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，

所述柔性电路板包括弯折线，所述柔性电路板可沿所述弯折线向所述电连接部背离所述偏光片的一侧弯折；

所述第一凸出部包括一个凸出边缘，所述凸出边缘沿所述弯折线延伸，且所述凸出边缘在所述触控薄膜所在平面上的投影位于所述弯折线在所述触控薄膜所在平面上的投影和所述电连接部的边缘在所述触控薄膜所在平面上的投影之间。

5.根据权利要求4所述的触控显示模组，其特征在于，所述第一凸出部的凸出边缘在所述触控薄膜所在平面上的投影和所述弯折线在所述触控薄膜所在平面上的投影之间的间隔为0.1mm-0.2mm。

6.根据权利要求4所述的触控显示模组，其特征在于，

所述柔性电路板包括与所述弯折线垂直的两个长边边缘；

所述第一凸出部包括两个侧边缘，所述两个侧边缘分别沿所述柔性电路板的两个长边边缘延伸；

所述柔性电路板的两个长边边缘在所述触控薄膜所在平面上的投影位于所述第一凸出部的两个侧边缘在所述触控薄膜所在平面上的投影之间。

7.根据权利要求6所述的触控显示模组，其特征在于，每个所述侧边缘在所述触控薄膜所在平面上的投影和与其对应相邻的所述长边边缘在所述触控薄膜所在平面上的投影之间的间隔不小于0.15mm。

8.根据权利要求6所述的触控显示模组，其特征在于，所述触控薄膜的边缘向外凸出围成第二凸出部，所述电连接部包括所述第二凸出部。

9.根据权利要求8所述的触控显示模组，其特征在于，所述第二凸出部包括两个侧边缘，所述第一凸出部的两个侧边缘在所述触控薄膜所在平面上的投影位于所述第二凸出部的两个侧边缘在所述触控薄膜所在平面上的投影之间。

10.根据权利要求1～9任一项所述的触控显示模组，其特征在于，所述粘合层为透明光学胶层。

11.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～10任一项所述的触控显示模组。

12.一种透明光合胶层结构，其特征在于，包括用于粘接偏光片和盖板的胶层本体，其中：

所述偏光片位于触控薄膜上，所述触控薄膜设有电连接部，所述电连接部用于搭接柔性电路板的连接器；

所述偏光片的边缘向内凹陷围成开槽区，所述开槽区在所述触控薄膜所在平面上的投影与所述电连接部在所述触控薄膜所在平面上的投影至少部分重合；所述柔性电路板的连接器搭接在所述触控薄膜的电连接部朝向所述开槽区的一侧；

所述胶层本体包括超出所述偏光片的边缘、且覆盖所述柔性电路板的连接器的第一凸出部。

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