CN114144038A - 一种显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示领域，公开一种显示模组及显示装置，该显示模组包括显示面板以及盖板；显示面板包括主体部和后折部，后折部朝向主体部背离盖板的一侧弯折；散热膜位于显示面板背离盖板的一侧，第一粘贴层位于显示面板背离盖板的一侧，导热层位于第一粘贴层背离盖板的一侧，缓冲层位于第一粘贴层和导热层之间；散热膜与后折部对应位置设置有避让槽以使第一粘贴层露出，柔性电路板具有第一连接端和第二连接端，柔性电路板的第一连接端与显示面板的后折部连接，柔性电路板全部位于显示面板背离盖板的一侧；保护结构位于导热层背离显示面板的一侧，柔性电路板的第二连接端在散热膜上的正投影位于保护结构内；第二粘贴层设置在后折部与主体部之间。

Description

一种显示模组及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，越来越多的显示装置被广泛的应用到人们的日常生活以及工作当中，为人们的日常生活以及工作带来了巨大的便利，成为当今人们不可或缺的重要工具，显示装置通过显示模组进行图像显示。

并且伴随着显示技术的发展，越来越多的显示面板应用到人们的日常生活中。现有显示面板的弯折区只存在于显示面板的边框区，以通过该折弯区，对显示面板的边框区进行弯折，减小显示面板边框区的面积，实现窄边框。由于显示面板比较脆弱，在进行弯折时也会伴随着各种问题的出现。

发明内容

本发明公开了一种显示模组及显示装置，用于减小因为显示面板的弯折造成的不良影响。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

第一方面，本发明提供的一种显示模组，包括：

显示面板以及位于所述显示面板出光侧的盖板；所述显示面板包括主体部和后折部，所述后折部朝向所述主体部背离所述盖板的一侧弯折；

散热膜，所述散热膜位于所述显示面板背离所述盖板的一侧，其中，所述散热膜包括第一粘贴层、缓冲层和导热层，所述第一粘贴层位于所述显示面板背离所述盖板的一侧，所述导热层位于所述第一粘贴层背离所述盖板的一侧，所述缓冲层位于所述第一粘贴层和所述导热层之间；所述散热膜与所述后折部对应位置设置有避让槽以使所述第一粘贴层露出，所述后折部在所述散热膜上的正投影位于所述避让槽内；

柔性电路板，所述柔性电路板具有第一连接端和第二连接端，所述柔性电路板的第一连接端与所述显示面板的后折部连接，所述柔性电路板全部位于所述显示面板背离所述盖板的一侧；

保护结构，所述保护结构位于所述导热层背离所述显示面板的一侧，所述柔性电路板的第二连接端在所述散热膜上的正投影位于所述保护结构内；

第二粘贴层，所述第二粘贴层设置在所述后折部与所述主体部之间，所述后折部与所述第二粘贴层至少部分交叠。

本发明提供的显示模组，包括显示面板以及位于显示面板出光侧的盖板，并且显示面板包括主体部和后折部，后折部朝向主体部背离盖板的一侧弯折，同时显示面板工作时也会产生热量，为了对显示面板进行散热，在显示面板背离盖板的一侧设置有散热膜，散热膜具体包括第一粘贴层、缓冲层和导热层，第一粘贴层位于显示面板背离盖板的一侧，导热层位于第一粘贴层背离盖板的一侧，缓冲层位于第一粘贴层和导热层之间。柔性电路板全部位于所述显示面板背离所述盖板的一侧，在散热膜对应后折部的位置设有避让槽以使第一粘贴层露出，当柔性电路板的第一连接端与显示面板的后折部电连接时，由于柔性电路板全部位于显示面板背离所述盖板的一侧，显示面板的后折部是弯折形成的，为了防止弯折的后折部反弹，在后折部与主体部之间设置有第二粘贴层，第二粘贴层在第一粘贴层朝向后折部的一侧，使得第一粘贴层和第二粘贴层粘贴以形成粘贴结构，后折部与第二粘贴层至少部分交叠，由于增加了第二粘贴层，使得主体部和后折部之间的粘贴结构的整体厚度增加，因为粘性与厚度呈正相关，从而增加了粘贴结构在主体部和后折部之间的粘性，有效避免了后折部的反弹。同时，由于显示面板比较脆弱，位于显示面板背离盖板的一侧的柔性电路板的第二连接端容易对显示面板造成压伤，导致显示面板的显示异常，因此在散热膜中的导热层背离显示面板的一侧，柔性电路板的第二连接端在散热膜上的正投影位于所述保护结构内，对显示面板起到了保护作用。通过将保护结构和第二粘贴层整合到散热膜上，实现一体化结构，可以有效减小工序流程，从而提高了生产效率。

可选地，所述散热膜还包括：位于所述导热层和所述缓冲层之间的绝缘层。

可选地，所述散热膜设有安装槽，所述安装槽的开口朝向背离所述盖板的一侧；

所述保护结构位于所述安装槽内，沿垂直所述盖板所在平面的方向，所述保护结构至少部分伸出所述安装槽的开口。

可选地，沿垂直所述盖板所在平面的方向，所述安装槽的深度与所述避让槽的深度相同。

可选地，所述保护结构与所述安装槽的内壁之间具有间隙，所述间隙大于0.15mm。

可选地，所述保护结构的厚度为所述安装槽深度的1.01倍-1.2倍。

可选地，所述第二粘贴层与所述避让槽的内壁之间具有间隙，所述间隙大于0.15mm。

可选地，所述第二粘贴层的厚度为所述避让槽深度的1.01倍-1.15倍。

可选地，所述第一粘贴层的形状为网格状。

可选地，所述绝缘层的材料包括聚对苯二甲酸类塑料或聚酰亚胺中的至少一种。

可选地，所述显示模组还包括偏光片和光学胶；

所述偏光片位于所述显示面板朝向所述盖板的一侧，所述光学胶位于所述偏光片朝向所述盖板的一侧。

第二方面，本发明提供一种显示装置，包括第一方面任一项所述的显示模组。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种显示模组的主视图；

图2为图1的X-X方向的剖视图；

图3为本发明实施例提供的一种显示模组的***图；

图4为图2中的A的局部结构放大示意图；

图5为图2中的B的局部结构放大示意图；

图6为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

图标：1-显示模组；11-显示面板；111-主体部；112-后折部；12-盖板；13-散热膜；131-第一粘贴层；132-缓冲层；133-导热层；134-避让槽；136-安装槽；14-柔性电路板；141-第一连接端；142-第二连接端；15-保护结构；16-第二粘贴层；17-偏光片；18-光学胶；2-显示装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，第一方面，本发明实施例提供了一种显示模组，包括：

显示面板11以及位于显示面板11出光侧的盖板12；显示面板11包括主体部111和后折部112，后折部112朝向主体部111背离盖板12的一侧弯折；

散热膜13，散热膜13位于显示面板11背离盖板12的一侧，其中，散热膜13包括第一粘贴层131、缓冲层132和导热层133，第一粘贴层131位于显示面板11背离盖板12的一侧，导热层133位于第一粘贴层131背离盖板12的一侧，缓冲层132位于第一粘贴层131和导热层133之间；散热膜13与后折部112对应位置设置有避让槽134以使第一粘贴层131露出，后折部112在散热膜13上的正投影位于避让槽134内；

柔性电路板14，柔性电路板14具有第一连接端141和第二连接端142，柔性电路板14的第一连接端141与显示面板11的后折部112连接，柔性电路板14全部位于显示面板11背离盖板12的一侧；

保护结构15，保护结构15位于导热层133背离显示面板11的一侧，柔性电路板14的第二连接端142在散热膜13上的正投影位于保护结构15内；

第二粘贴层16，第二粘贴层16设置在后折部与主体部之间，后折部112与第二粘贴层16至少部分交叠。

本发明提供的显示模组，包括显示面板11以及位于显示面板11出光侧的盖板12，并且显示面板11包括主体部111和后折部112，后折部112朝向主体部111背离盖板12的一侧弯折，同时显示面板11工作时也会产生热量，为了对显示面板11进行散热，在显示面板11背离盖板12的一侧设置有散热膜13，散热膜13具体包括第一粘贴层131、缓冲层132和导热层133，第一粘贴层131位于显示面板11背离盖板12的一侧，导热层133位于第一粘贴层131背离盖板12的一侧，缓冲层132位于第一粘贴层131和导热层133之间。柔性电路板14全部位于所述显示面板11背离所述盖板12的一侧，在散热膜13对应后折部112的位置设有避让槽134以使第一粘贴层131露出，当柔性电路板14的第一连接端141与显示面板11的后折部112电连接时，由于柔性电路板14全部位于显示面板11背离所述盖板12的一侧，显示面板11的后折部112是弯折形成的，为了防止弯折的后折部112反弹，在后折部112与主体部111之间设置有第二粘贴层16，第二粘贴层16在第一粘贴层131朝向后折部112的一侧，使得第一粘贴层131和第二粘贴层16粘贴以形成粘贴结构，后折部112与第二粘贴层16至少部分交叠，当然，为了保证后折部112与第二粘贴层粘贴的更加牢固，后折部与第二粘贴层可以完全重叠。由于增加了第二粘贴层16，使得主体部111和后折部112之间的粘贴结构的整体厚度增加，因为粘性与厚度呈正相关，从而增加了粘贴结构在主体部111和后折部112之间的粘性，有效避免了后折部112的反弹。同时，由于显示面板11比较脆弱，位于显示面板11背离盖板的一侧的柔性电路板14的第二连接端142容易对显示面板11造成压伤，导致显示面板11的显示异常，因此在散热膜13中的导热层133背离显示面板11的一侧，柔性电路板14(flexible printed circuit，FPC)的第二连接端142在散热膜13上的正投影位于保护结构15内，对显示面板11起到了保护作用。通过将保护结构15和第二粘贴层16整合到散热膜13上，实现一体化结构，可以有效减小工序流程，从而提高了生产效率。

伴随着显示技术的发展，越来越多的显示面板11应用到人们的日常生活中。显示面板11的后折部112进行弯折，以通过该后折部112，对显示面板11的后折部112进行弯折，减小显示面板11边框区的面积，实现窄边框。其中，如图3所示，显示面板11用于进行显示，由于显示面板11需要进行弯折，显示面板11可以为柔性OLED(Organic Light EmittingDiode，有机发光二极管)面板。

驱动芯片(IC)可以采用多种封装技术，以降低边框的宽度，提高显示模组1的屏占比，本发明实施例对此不作限定。

例如，以显示面板11为柔性OLED显示面板11为例，驱动芯片(IC)可以采用COP(Chip on Panel)技术，即将驱动芯片直接设置于显示面板11的后折部112上，并将后折部112弯折到显示面板11背离盖板12的一侧，从而可以减小边框的宽度，提高显示模组1的屏占比。

继续参照图3，显示面板11的出光侧设置有盖板12，盖板12用于对显示面板11进行保护，其中盖板12可以采用3D玻璃盖板12，也可以是2D玻璃盖板12，当然盖板12也可以选用除玻璃外的其他透明材料，盖板12也可以为柔性透明材料，如塑料(CPI:Colorless PI；PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯等)或超薄玻璃(UTG，Ultra Thin Glass)等，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。

继续参照图3和图5，由于显示面板11的后折部112进行弯折，由于显示装置2发展的变薄的趋势，将弯折的后折部112的半径R变得越来越小，导致弯折区域留给散热膜13中的第一粘贴层131的厚度受到限制，例如第一粘贴层131可以为具有双面粘贴效果的双面胶，而第一粘贴层131的在材料确认的情况下，其粘性与厚度呈正相关，为了提升第一粘贴层131的粘贴力，在散热膜13对应后折部112的位置设有避让槽134以使第一粘贴层131露出，在第一粘贴层131朝向后折部112的一侧设置第二粘贴层16，使得第一粘贴层131和第二粘贴层16粘贴以形成粘贴结构，后折部112与第二粘贴层16至少部分交叠，由于增加了第二粘贴层16，使得主体部111和后折部112之间的粘贴结构的整体厚度增加，因为粘性与厚度呈正相关，从而增加了粘贴结构在主体部111和后折部112之间的粘性，有效避免了后折部112的反弹。

具体地，第一粘贴层131的形状为网格状，用于排气，防止贴合时气泡的产生。

当然，为了增强散热膜13的抗变形能力，散热膜13还包括：位于导热层133和缓冲层132之间的绝缘层。绝缘层的材料包括PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸类塑料)或PI(Polyimide，聚酰亚胺)中的至少一种。

具体地，导热层133的材料包括铜、铝或是银中的至少一种；缓冲层132可以选择为用于缓冲的泡棉。

如图4所示，关于保护结构15的具体安装方式可以有多种，例如保护结构15可以直接粘贴在散热膜13中的导热层133，也就是散热膜13中的最外层，即散热膜13中朝向柔性印刷电路板的一侧。例如还可以将散热膜13中的部分膜层对应柔性印刷电路板的第二连接端142的位置处进行开口形成安装槽136，安装槽136的开口朝向背离盖板12的一侧；保护结构15位于安装槽136内，沿垂直盖板12所在平面的方向，由于保护结构15存在压缩量，设有保护结构15至少部分伸出安装槽136的开口，例如仅将散热膜13中的导热层133进行开口，或是将散热膜13中的导热层133和缓冲层132进行开口，当然为了方便粘贴保护结构15，对散热膜13中的部分膜层进行开口并将第一粘贴层131露出最好，这样无需增加进行粘贴工艺，便可以直接将保护结构15直接与第一粘贴层131进行连接，更加节约工艺过程和成本。

对散热膜13的部分膜层开设有安装槽136和避让槽134，为了加工方便，沿垂直盖板12所在平面的方向，可以将安装槽136和避让槽134设置的深度相同，也就是例如将散热膜13中的缓冲层132、导热层133进行开口形成安装槽136，同时将散热膜13中的缓冲层132和导热层133进行开口形成避让槽134。当然，如果导热层133和缓冲层132之间设有绝缘层，则将绝缘层也可以一并进行开口，直至第一粘贴层131露出。

关于保护结构15与安装槽136的具体关系，考虑制程的贴合公差，保护结构15与安装槽136的内壁之间具有间隙，间隙大于0.15mm。

具体地，保护结构15的厚度为安装槽136深度的1.01倍-1.2倍。例如，保护结构15的材料为泡棉，泡棉存在压缩量，在制程中贴合时会有压缩，所以保护结构15的厚度需要超过安装槽136的深度。也就是如果将散热层中的导热层133和缓冲层132进行开口形成安装槽136，则保护结构15的厚度超过散热膜13中的导热层133和缓冲层132厚度之和的1％-20％；如果将散热层中的导热层133、绝缘层和缓冲层132进行开口形成安装槽136，则保护结构15的厚度超过散热膜13中的导热层133、绝缘层和缓冲层132厚度之和的1％-20％。

关于第二粘贴层16与安装槽136的具体关系，考虑制程的贴合公差，第二粘贴层16与避让槽134的内壁之间具有间隙，间隙大于0.15mm。

具体地，第二粘贴层16的厚度为避让槽134深度的1.01倍-1.15倍。例如，第二粘贴层16的材料为双面胶，胶具有压缩性，在制程中贴合时会有压缩，所以第二粘贴层16的厚度需要超过避让槽134的深度。也就是如果将散热层中的导热层133和缓冲层132进行开口形成避让槽134，则第二粘贴层16的厚度超过散热膜13中的导热层133和缓冲层132厚度之和的1％-15％；如果将散热层中的导热层133、绝缘层和缓冲层132进行开口形成避让槽134，则第二粘贴层16的厚度超过散热膜13中的导热层133、绝缘层和缓冲层132厚度之和的1％-15％。

本发明实施例提供的显示模组1还包括偏光片17和光学胶18；

偏光片17位于显示面板11朝向盖板12的一侧，光学胶18位于偏光片17朝向盖板12的一侧。

其中，如图3所示，显示面板11靠近盖板12的一侧设置有偏光片17，偏光片17能够减少盖板12出光侧的环境光中的反射光，从而有助于改善显示模组1的显示效果。

可选地，偏光片17靠近盖板12的一侧还设置有光学胶18(Optically ClearAdhesive，OCA)，偏光片17通过光学胶18与盖板12进行贴合。其中，光学胶18具有无色透明、光透过率高、胶结强度良好、固化收缩小等特点，从而在保证显示模组11的显示效果的同时，对显示面板11和盖板12进行良好的固定。

第二方面，本发明实施例提供一种显示装置2，包括第一方面任一项所述的显示模组1。

本发明实施例提供的显示装置2可以为图6所示的手机，也可以为任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别:电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板以及位于所述显示面板出光侧的盖板；所述显示面板包括主体部和后折部，所述后折部朝向所述主体部背离所述盖板的一侧弯折；

散热膜，所述散热膜位于所述显示面板背离所述盖板的一侧，其中，所述散热膜包括第一粘贴层、缓冲层和导热层，所述第一粘贴层位于所述显示面板背离所述盖板的一侧，所述导热层位于所述第一粘贴层背离所述盖板的一侧，所述缓冲层位于所述第一粘贴层和所述导热层之间；所述散热膜与所述后折部对应位置设置有避让槽以使所述第一粘贴层露出，所述后折部在所述散热膜上的正投影位于所述避让槽内；

柔性电路板，所述柔性电路板具有第一连接端和第二连接端，所述柔性电路板的第一连接端与所述显示面板的后折部连接，所述柔性电路板全部位于所述显示面板背离所述盖板的一侧；

保护结构，所述保护结构位于所述导热层背离所述显示面板的一侧，所述柔性电路板的第二连接端在所述散热膜上的正投影位于所述保护结构内；

第二粘贴层，所述第二粘贴层设置在所述后折部与所述主体部之间，所述后折部与所述第二粘贴层至少部分交叠。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述散热膜还包括：位于所述导热层和所述缓冲层之间的绝缘层。

3.根据权利要求1或2所述的显示模组，其特征在于，所述散热膜设有安装槽，所述安装槽的开口朝向背离所述盖板的一侧；

所述保护结构位于所述安装槽内，沿垂直所述盖板所在平面的方向，所述保护结构至少部分伸出所述安装槽的开口。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，沿垂直所述盖板所在平面的方向，所述安装槽的深度与所述避让槽的深度相同。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述保护结构与所述安装槽的内壁之间具有间隙，所述间隙大于0.15mm。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述保护结构的厚度为所述安装槽深度的1.01倍-1.2倍。

7.根据权利要求1或2所述的显示模组，其特征在于，所述第二粘贴层与所述避让槽的内壁之间具有间隙，所述间隙大于0.15mm。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述第二粘贴层的厚度为所述避让槽深度的1.01倍-1.15倍。

9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一粘贴层的形状为网格状。

10.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述绝缘层的材料包括聚对苯二甲酸类塑料或聚酰亚胺中的至少一种。

11.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括偏光片和光学胶；

所述偏光片位于所述显示面板朝向所述盖板的一侧，所述光学胶位于所述偏光片朝向所述盖板的一侧。

12.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的显示模组。

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