CN108555098A - 一种对称支撑板压型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对称支撑板压型工艺,包括以下步骤:(1)对产品图纸进行放样,依据图纸要求绘制二维或三维图档;(2)将左右样件编排成一件;(3)设计相应产品的压型模具,计算回弹量预留回弹尺寸及对冲压设备工作台尺寸、底缸尺寸和吨位进行选择,确定冲压设备型号;(4)进行样件试制,压型完毕将压型件沿图纸要求的外形尺寸进行切割;(5)在试制完成,进行批量生产。将支撑板的图样绘出,将两件产品保证对称的前提下进行角度调整,使下料尺寸最优化;依据产品图纸制作相应的压型模具,为左右件使用同一套模具同时进行压型,较一般模具产品质量更优;在压型完毕后进行后续工序的加工,产生成品。
Description
技术领域
本发明涉及车架板材制件冲压领域,特别涉及一种对称支撑板压型工艺。
背景技术
该类支撑板较重,板材厚度一般为5-10mm,其特点为单边压型,仅使用定位销难以确保该类支撑板的压型尺寸。缺乏合理的生产工艺,造成成品率低、质量差,无法满足客户对产品的要求。
发明内容
基于此,有必要提供一种对称支撑板压型工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种对称支撑板压型工艺,包括以下步骤:(1)对产品图纸进行放样,依据图纸要求绘制二维或三维图档;(2)将左右样件编排成一件;(3)设计相应产品的压型模具,计算回弹量预留回弹尺寸及对冲压设备工作台尺寸、底缸尺寸和吨位进行选择,确定冲压设备型号;(4)进行样件试制,压型完毕将压型件沿图纸要求的外形尺寸进行切割;(5)在试制完成,进行批量生产。
作为优选方案:
步骤(2)中,左右样件应保证对称的前提下进行角度调整。
步骤(3)中,所述压型工艺的压型模具的压力中心在左右样件的对称线上。
步骤(4)中,对样件进行全尺寸测量并组织样件评审,确定样件尺寸。
步骤(5)中,批量生产前需编制作业指导书。
本发明的有益效果是:将支撑板的图样绘出,将两件产品保证对称的前提下进行角度调整,使下料尺寸最优化;依据产品图纸制作相应的压型模具,为左右件使用同一套模具同时进行压型,较一般模具产品质量更优;在压型完毕后进行后续工序的加工,产生成品。
附图说明
图1为本发明的料片下料优化示意图;
图2为本发明的第一种压型模具的结构示意图;
图3为本发明的第二种压型模具的结构示意图;
图4为本发明的压型模具对板材加工的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案进行详细的描述。
一种对称支撑板压型工艺,包括以下步骤:(1)对产品图纸进行放样,依据图纸要求绘制二维或三维图档;(2)将左右样件编排成一件;(3)设计相应产品的压型模具,计算回弹量预留回弹尺寸及对冲压设备工作台尺寸、底缸尺寸和吨位进行选择,确定冲压设备型号;(4)进行样件试制,压型完毕将压型件沿图纸要求的外形尺寸进行切割;(5)在试制完成,进行批量生产。
步骤(2)中,左右样件应保证对称的前提下进行角度调整;步骤(3)中,所述压型工艺的压型模具的压力中心在左右样件的对称线上。
步骤(4)中,对样件进行全尺寸测量并组织样件评审,确定样件尺寸;步骤(5)中,批量生产前需编制作业指导书;压型工艺可对该领域内单边压型的各类产品进行压型生产。
如图1所示,将支撑板的图样绘出,将两件产品保证对称的前提下进行角度调整,使下料尺寸最优化;依据产品图纸制作相应的压型模具,如图2、3所示,为左右件使用同一套模具同时进行压型,较一般模具产品质量更优;在压型完毕后进行后续工序的加工,产生成品。
Claims (5)
1.一种对称支撑板压型工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)对产品图纸进行放样,依据图纸要求绘制二维或三维图档;
(2)将左右样件编排成一件;
(3)设计相应产品的压型模具,计算回弹量预留回弹尺寸及对冲压设备工作台尺寸、底缸尺寸和吨位进行选择,确定冲压设备型号;
(4)进行样件试制,压型完毕将压型件沿图纸要求的外形尺寸进行切割;
(5)在试制完成,进行批量生产。
2.根据权利要求1所述的对称支撑板压型工艺,其特征在于:步骤(2)中,左右样件应保证对称的前提下进行角度调整。
3.根据权利要求1所述的对称支撑板压型工艺,其特征在于:步骤(3)中,所述压型工艺的压型模具的压力中心在左右样件的对称线上。
4.根据权利要求1所述的对称支撑板压型工艺,其特征在于:步骤(4)中,对样件进行全尺寸测量并组织样件评审,确定样件尺寸。
5.根据权利要求1所述的对称支撑板压型工艺,其特征在于:步骤(5)中,批量生产前需编制作业指导书。
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