CN108555098A - 一种对称支撑板压型工艺 - Google Patents

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刘文静
张梦
范文超
朱林林
杨卫军
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Abstract

本发明公开了一种对称支撑板压型工艺，包括以下步骤：（1）对产品图纸进行放样，依据图纸要求绘制二维或三维图档；（2）将左右样件编排成一件；（3）设计相应产品的压型模具，计算回弹量预留回弹尺寸及对冲压设备工作台尺寸、底缸尺寸和吨位进行选择，确定冲压设备型号；（4）进行样件试制，压型完毕将压型件沿图纸要求的外形尺寸进行切割；（5）在试制完成，进行批量生产。将支撑板的图样绘出，将两件产品保证对称的前提下进行角度调整，使下料尺寸最优化；依据产品图纸制作相应的压型模具，为左右件使用同一套模具同时进行压型，较一般模具产品质量更优；在压型完毕后进行后续工序的加工，产生成品。

Description

一种对称支撑板压型工艺
技术领域
本发明涉及车架板材制件冲压领域，特别涉及一种对称支撑板压型工艺。
背景技术
该类支撑板较重，板材厚度一般为5-10mm，其特点为单边压型，仅使用定位销难以确保该类支撑板的压型尺寸。缺乏合理的生产工艺，造成成品率低、质量差，无法满足客户对产品的要求。
发明内容
基于此，有必要提供一种对称支撑板压型工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种对称支撑板压型工艺，包括以下步骤：（1）对产品图纸进行放样，依据图纸要求绘制二维或三维图档；（2）将左右样件编排成一件；（3）设计相应产品的压型模具，计算回弹量预留回弹尺寸及对冲压设备工作台尺寸、底缸尺寸和吨位进行选择，确定冲压设备型号；（4）进行样件试制，压型完毕将压型件沿图纸要求的外形尺寸进行切割；（5）在试制完成，进行批量生产。
作为优选方案：
步骤（2）中，左右样件应保证对称的前提下进行角度调整。
步骤（3）中，所述压型工艺的压型模具的压力中心在左右样件的对称线上。
步骤（4）中，对样件进行全尺寸测量并组织样件评审，确定样件尺寸。
步骤（5）中，批量生产前需编制作业指导书。
本发明的有益效果是：将支撑板的图样绘出，将两件产品保证对称的前提下进行角度调整，使下料尺寸最优化；依据产品图纸制作相应的压型模具，为左右件使用同一套模具同时进行压型，较一般模具产品质量更优；在压型完毕后进行后续工序的加工，产生成品。
附图说明
图1为本发明的料片下料优化示意图；
图2为本发明的第一种压型模具的结构示意图；
图3为本发明的第二种压型模具的结构示意图；
图4为本发明的压型模具对板材加工的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案进行详细的描述。
一种对称支撑板压型工艺，包括以下步骤：（1）对产品图纸进行放样，依据图纸要求绘制二维或三维图档；（2）将左右样件编排成一件；（3）设计相应产品的压型模具，计算回弹量预留回弹尺寸及对冲压设备工作台尺寸、底缸尺寸和吨位进行选择，确定冲压设备型号；（4）进行样件试制，压型完毕将压型件沿图纸要求的外形尺寸进行切割；（5）在试制完成，进行批量生产。
步骤（2）中，左右样件应保证对称的前提下进行角度调整；步骤（3）中，所述压型工艺的压型模具的压力中心在左右样件的对称线上。
步骤（4）中，对样件进行全尺寸测量并组织样件评审，确定样件尺寸；步骤（5）中，批量生产前需编制作业指导书；压型工艺可对该领域内单边压型的各类产品进行压型生产。
如图1所示，将支撑板的图样绘出，将两件产品保证对称的前提下进行角度调整，使下料尺寸最优化；依据产品图纸制作相应的压型模具，如图2、3所示，为左右件使用同一套模具同时进行压型，较一般模具产品质量更优；在压型完毕后进行后续工序的加工，产生成品。

Claims (5)

1.一种对称支撑板压型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）对产品图纸进行放样，依据图纸要求绘制二维或三维图档；
（2）将左右样件编排成一件；
（3）设计相应产品的压型模具，计算回弹量预留回弹尺寸及对冲压设备工作台尺寸、底缸尺寸和吨位进行选择，确定冲压设备型号；
（4）进行样件试制，压型完毕将压型件沿图纸要求的外形尺寸进行切割；
（5）在试制完成，进行批量生产。
2.根据权利要求1所述的对称支撑板压型工艺，其特征在于：步骤（2）中，左右样件应保证对称的前提下进行角度调整。
3.根据权利要求1所述的对称支撑板压型工艺，其特征在于：步骤（3）中，所述压型工艺的压型模具的压力中心在左右样件的对称线上。
4.根据权利要求1所述的对称支撑板压型工艺，其特征在于：步骤（4）中，对样件进行全尺寸测量并组织样件评审，确定样件尺寸。
5.根据权利要求1所述的对称支撑板压型工艺，其特征在于：步骤（5）中，批量生产前需编制作业指导书。
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