CN208696030U - 一种对称支撑板压型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对称支撑板压型模具，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均为“L”型结构，所述第一支撑板和第二支撑板的端面固定连接后形成一“U”型支撑板后进行压型，确保压型后尺寸达到图纸要求；述“U”型支撑板的压力中心位于第一支撑板和第二支撑板的对称线上，较一般模具更好确认。将第一支撑板和第二支撑板合并一体成型为“U”型支撑板，根据工件的外形尺寸制作压型模具，为左右工件使用同一套模具同时进行压型，较一般模具产品质量更优，在压型完毕后进行后续工序的加工，产生成品。

Description

一种对称支撑板压型模具

技术领域

本实用新型涉及车架板材制件冲压领域，特别涉及一种对称支撑板压型模具。

背景技术

传统的冲压模具支撑板较重，板材厚度一般为5-10mm，其特点为单边压型，仅使用定位销难以确保该类支撑板的压型尺寸。造成成品率低、质量差，无法满足客户对产品的要求。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种对称支撑板压型模具。

一种对称支撑板压型模具，其特征在于：包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均为“L”型结构，所述第一支撑板和第二支撑板的端面固定连接后形成一“U”型支撑板后进行压型，确保压型后尺寸达到图纸要求；述“U”型支撑板的压力中心位于第一支撑板和第二支撑板的对称线上，较一般模具更好确认。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板一体成型为“U”型支撑板。

优选的，可在所述第一支撑板和第二支撑板上分别单独设计模具，也可在所述第一支撑板和第二支撑板上设计一件模具，所述的压型工艺可对该领域内单边压型的各类产品进行压型生产。

本实用新型的有益效果是：将第一支撑板和第二支撑板合并一体成型为“U”型支撑板，根据工件的外形尺寸制作压型模具，为左右工件使用同一套模具同时进行压型，较一般模具产品质量更优，在压型完毕后进行后续工序的加工，产生成品。

附图说明

图1为本实用新型的压型模具的结构示意图；

图2为本实用新型的压型模具对板材加工的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的描述。

一种对称支撑板压型模具，其特征在于：包括第一支撑板1和第二支撑板2，所述第一支撑板1和第二支撑板2均为“L”型结构，所述第一支撑板1和第二支撑板2的端面固定连接后形成一“U”型支撑板3；所述“U”型支撑板3的压力中心位于第一支撑板1和第二支撑板2的对称线上，较一般模具更好确认。

所述第一支撑1板和第二支撑板2一体成型为“U”型支撑板3。

所述“U”型支撑板3的底部固定有底板4。

可在所述第一支撑板1和第二支撑板2上分别单独设计模具，也可在所述第一支撑板1和第二支撑板2上设计一件模具，所述的压型工艺可对该领域内单边压型的各类产品进行压型生产。

如图1所示，将第一支撑板1和第二支撑板2合并一体成型为“U”型支撑板3，根据工件的外形尺寸制作压型模具，如图2所示，为左右工件使用同一套模具同时进行压型，较一般模具产品质量更优，在压型完毕后进行后续工序的加工，产生成品。

Claims (4)

1.一种对称支撑板压型模具，其特征是：包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均为“L”型结构，所述第一支撑板和第二支撑板的端面固定连接后形成一“U”型支撑板；所述“U”型支撑板的压力中心位于第一支撑板和第二支撑板的对称线上。

2.根据权利要求1所述的对称支撑板压型模具，其特征是：所述第一支撑板和第二支撑板一体成型为“U”型支撑板。

3.根据权利要求2所述的对称支撑板压型模具，其特征是：所述“U”型支撑板的底部固定有底板。

4.根据权利要求1所述的对称支撑板压型模具，其特征是：可在所述第一支撑板和第二支撑板上分别单独设计模具，也可在所述第一支撑板和第二支撑板上设计一件模具。