CN108555095A - 型材成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的型材成型装置，包括滑台支架，滑台支架上端面设有线性导轨，线性导轨上通过滑块设有剪切装置，滑台支架上设有推动剪切装置横向往复运动的气缸；剪切装置包括剪切支架，型材模块固定在剪切支架上，型材模块水平中轴面上设有出料口，刀具纵向设置在型材模块上方的剪切支架上，型材模块纵向中轴面上设有供刀具上下运行的刀具槽；剪切支架前端固定有与出料口的下平面平行的支撑板，连接在支撑板上的挡块支架上设有滑动挡块，滑动挡块至出料口的距离为型材的长度；滑台支架侧面设有感应剪切支架前端面的感应器。本发明无需停机，即可实现对型材的剪切，型材在持续向前运行的过程中完成剪切，生产加工效率高。

Description

型材成型装置
技术领域
本发明涉及型材成型领域，具体涉及一种型材成型装置。
背景技术
传统的型材成型加工是由冲床通过多道工序生产加工而成，而传统加工过程中的每道工序都需要人工手动操作冲床，安全风险大，若操作失误，极易容易发生安全事故，同时人工加工效率低，人工成本高；此外，传统冲床噪音大，生产加工环境恶劣。
为了提高效率，现有部分型材成型装置用辊轮加工型材，一般先通过成型设备上的成型辊使板材逐步挤压变形，从而通过连续渐进的成型方式获得预期的型材，型材成型后，通常需要通过间歇性地暂停型材成型装置来剪切型材，这种停机剪切的方式在很大程度上降低了生产加工效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种无需停机剪切的型材成型装置，提高生产加工效率；此外，在剪切前增加对型材进行尺寸和扭曲的校正工序，保证生产所得型材的尺寸和平直。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：型材成型装置，包括滑台支架，滑台支架上端面设有线性导轨，线性导轨上通过滑块设有剪切装置，滑台支架上设有连接剪切装置的气缸，气缸推动剪切装置在线性导轨上横向往复运动；剪切装置包括剪切支架、固定在剪切支架上的型材模块、刀具、支撑板、以及挡块支架，型材模块水平中轴面上设有与成型的型材纵向横截面相同的出料口，刀具纵向设置在型材模块上方的剪切支架上，型材模块纵向中轴面上设有供刀具上下运行的刀具槽；剪切支架前端固定有支撑板，支撑板的支撑面与出料口的下平面平行，挡块支架连接在支撑板上，挡块支架上设有滑动挡块，滑动挡块由液压控制滑动延伸至支撑板支撑面上，滑动挡块至出料口的距离为型材的长度；滑台支架侧面设有感应剪切支架前端面的感应器，感应器、刀具、滑动挡块均连接PLC控制柜。
在上述型材成型装置中，成型后的型材经出料口运行到支撑板上，至型材前端抵触到滑动挡块，剪切支架连同挡块支架、型材一起延线性导轨继续向前运行，当连接PLC控制柜控制的感应器感应到剪切支架前端面时，连接PLC控制柜的刀具延刀具槽向下运行开始剪切型材，此时，由气缸拉动的剪切装置在滑台支架上延线性导轨向前运行的同时剪切型材，当剪切完成后，连接PLC控制柜的刀具恢复起始位置，滑动挡块在支撑板支撑面上滑动回位一次，型材被统一集中收集，剪切装置则由气缸推动恢复到起始位置。
作为本发明的进一步方案，型材成型装置还包括机架，机架上设有成型区，成型区包括若干组型材对压辊轮和若干组压槽辊轮；每组压槽辊轮均包括内外对应设置在机架上的内槽辊和外槽辊，内槽辊和外槽辊均为从动辊轮；每组型材对压辊轮均包括上下对应设置在机架上的上辊轮和下辊轮，上辊轮为从动辊轮，下辊轮为主动辊轮，若干组型材对压辊轮中的若干个下辊轮的轴端通过多级链条传动机构传动。
对压辊轮连续渐进地辊压弯折型材，压槽辊轮则对型材的槽进行辊压，通过多级链条传动机构传动对压辊轮，使上辊轮和下辊轮同速传动。
作为本发明的进一步方案，机架上还设有校正区，校正区包含若干组尺寸校正辊轮和若干组扭曲校正辊轮。
作为本发明的优选方案，尺寸校正辊轮为两组，每组尺寸校正辊轮均包含内外对应设置在机架上的一个内尺寸校正辊轮和一个外尺寸校正辊轮；内尺寸校正辊轮用于校正型材内部尺寸，且内尺寸校正辊轮位于待校正型材内侧；外尺寸校正辊轮用于校正型材外部尺寸，且外尺寸校正辊轮位于待校正型材外侧；两个内尺寸校正辊轮左右相邻设置，两个外尺寸校正辊轮对应两个内尺寸校正辊轮分别位于待校正型材的外侧。
作为本发明的优选方案，扭曲校正辊轮为两组，每组扭曲校正辊轮均包含一个上扭曲校正辊轮和一个下扭曲校正辊轮，上扭曲校正辊轮和下扭曲校正辊轮上下错位设置在机架上。
作为本发明的优选方案，型材对压辊轮为二十三组，带动二十三组型材对压辊轮传动的多级链条传动机构设置在第一至第二十三下辊轮所在第一至第二十三传动轴上，第一传动轴至第五转动轴中的相邻两个传动轴之间、第六传动轴至第十传动轴中的相邻两个传动轴之间、第十一传动轴至第二十三传动轴中的相邻两个传动轴之间均设有一个链条，第四传动轴和第九传动轴之间设有一个链条，第九传动轴和第十二传动轴分别通过一个链条与提供动力的减速器输出轴连接。
本发明的有益效果是：在滑台机架上设置剪切装置，使得本发明的型材成型装置在型材向前运行的过程中进行剪切，使得型材成型装置无需间歇性停机即可切断型材，提高了生产效率；对压辊轮采用多级链条传动机构传动，使得型材的对压平稳运行，保证了辊压的稳定性；尺寸和扭曲校正提高了成品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面对实施例描述中所使用的附图及附图标记做简单介绍。
图1为本发明实施例中剪切装置和滑台支架的结构示意图；
图2为本发明实施例中成型区和校正区的结构示意图；
图3为本发明实施例中三组压槽辊轮的结构示意图；
图4为本发明实施例中两组尺寸校正辊轮的结构示意图；
图5为本发明实施例中下辊轮上多级链条传动机构的结构示意图。
附图标记说明：1～滑台支架，11～线性导轨，12～滑块，2～剪切装置，20～气缸，21～剪切支架，22～型材模块，23～刀具，25～支撑板，3～挡块支架，31～滑动挡块，4～感应器，5～机架，6～成型区，61～对压辊轮，611～上辊轮、612～下辊轮，62-压槽辊轮，621-1、621-2、621-3～内槽辊，622-1、622-2、622-3～外槽辊，7～校正区，71～尺寸校正辊轮，711-1、711-2～内尺寸校正辊轮，712-1、712-2～外尺寸校正辊轮，72～扭曲校正辊轮， 721～上扭曲校正辊轮， 722～下扭曲校正辊轮。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的方案进行清楚、完整地描述。
参见附图1所示，本发明实施例的型材成型装置，包括滑台支架1，滑台支架1上端面设有线性导轨11，线性导轨11上通过滑块12设有剪切装置2，滑台支架1上设有连接剪切装置2的气缸20，气缸20推动剪切装置2在线性导轨11上横向往复运动。
剪切装置2包括剪切支架21、固定在剪切支架21上的型材模块22、刀具23、支撑板25、以及挡块支架3，型材模块22水平中轴面上设有与成型的型材纵向横截面相同的出料口（图中未示意），刀具23纵向设置在型材模块22上方的剪切支架21上，型材模块22纵向中轴面上设有供刀具23上下运行的刀具槽（图中未示意）；剪切支架21前端固定有支撑板25，支撑板25的支撑面与出料口的下平面平行，挡块支架3连接在支撑板25上，挡块支架3上设有滑动挡块31，滑动挡块31由液压控制滑动延伸至支撑板25支撑面上，滑动挡块31至出料口的距离为型材的长度。
滑台支架1侧面设有感应剪切支架21前端面的感应器4，感应器4、刀具23、滑动挡块31均连接PLC控制柜。
在本发明实施例中，成型后的型材经出料口运行到支撑板25上，至型材前端抵触到滑动挡块31，剪切支架21连同挡块支架3、型材一起延线性导轨11继续向前运行，当连接PLC控制柜控制的感应器4感应到剪切支架21前端面时，连接PLC控制柜的刀具23延刀具槽向下运行开始剪切型材，此时，由气缸20拉动的剪切装置2在滑台支架1上延线性导轨11向前运行的同时剪切型材，当剪切完成后，连接PLC控制柜的刀具23恢复起始位置，滑动挡块31在支撑板25支撑面上滑动回位一次，型材被统一集中收集，剪切装置2则由气缸20推动恢复到起始位置。
参见图2至4所示，在本发明实施例中，型材成型装置还包括机架5，机架上设有成型区6，成型区6中包括二十三组型材对压辊轮61和三组压槽辊轮62。
在三组型材压槽辊轮62中，每组压槽辊轮62均包括内外对应设置在机架5上的内槽辊621-1、621-2、621-3和外槽辊622-1、622-2、622-3，内槽辊621-1、621-2、621-3和外槽辊622-1、622-2、622-3均为从动辊轮。其中：内槽辊621-1、621-2、621-3的轴心均垂直于型材运行方向所在平面，外槽辊622-1、622-2的轴心均与型材运行方向所在平面具有一定倾斜角度，外槽辊622-1与型材运行方向所在平面的倾斜角度大于外槽辊622-2与型材运行方向所在平面的倾斜角度，外槽辊622-3的轴心与型材运行方向所在平面垂直。内槽辊621-1、621-2、621-3均位于型材内侧，外槽辊622-1、622-2、622-3均对应分布在型材外侧，上述压槽辊轮62渐进地对型材上横向的槽进行辊压。
在本发明实施例中，用于辊压弯折型材的对压辊轮61为二十三组，每组型材对压辊轮61均包括上下对应设置在机架5上的上辊轮611和下辊轮612，上辊轮611为从动辊轮，下辊轮612为主动辊轮。
参见图5所示，在二十三组对压辊轮中，带动二十三组型材对压辊轮传动的多级链条传动机构设置在第一至第二十三下辊轮所在第一至第二十三传动轴上，第一传动轴至第五转动轴中的相邻两个传动轴之间、第六传动轴至第十传动轴中的相邻两个传动轴之间、第十一传动轴至第二十三传动轴中的相邻两个传动轴之间均设有一个链条，第四传动轴和第九传动轴之间设有一个链条，第九传动轴和第十二传动轴分别通过一个链条与提供动力的减速器输出轴连接。
在本发明实施例中，机架5上还设有校正区7，校正区7包含两组尺寸校正辊轮71和两组扭曲校正辊轮72；其中，两组尺寸校正辊轮71分布在二十三组型材对压辊轮中最后一组型材对压辊轮的前一工位。
在本发明实施例中，每组尺寸校正辊轮71均包含内外对应设置在机架5上的一个内尺寸校正辊轮和一个外尺寸校正辊轮；内尺寸校正辊轮711-1、711-2用于校正型材内部尺寸，且内尺寸校正辊轮位于待校正型材内侧；外尺寸校正辊轮712-1、712-2用于校正型材外部尺寸，且外尺寸校正辊轮位于待校正型材外侧；其中，两个内尺寸校正辊轮711-1、711-2左右相邻设置，两个外尺寸校正辊轮712-1、712-2对应两个内尺寸校正辊轮711-1、711-2分别位于待校正型材的外侧。
在本发明实施例中，每组扭曲校正辊轮72均包含一个上扭曲校正辊轮721和一个下扭曲校正辊轮722，上扭曲校正辊轮721和下扭曲校正辊轮722上下错位分布在机架上。
本发明实施例的型材成型装置运行时，多级链条传动机构带动下辊轮转动，下辊轮带动上辊轮转动，板材经过二十三组对压辊轮和三组压槽辊轮，再经过两组尺寸校正辊轮和两组扭曲校正辊轮压制形成所需形状型材，再通过滑台支架上的剪切装置实现不停机剪切，在提高生产效率的同时保证型材的精度。
在本发明实施例中，二十三组对压辊轮中的上辊轮和下辊轮上设有相互对应的渐变压痕；尺寸校正辊轮中的内尺寸校正辊轮和外尺寸校正辊轮的尺寸与所要压制成型的型材尺寸相对应。
上述描述了本发明的实施例，然而，本技术领域的技术人员应该理解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例只是说明本发明的原理，在不脱离本发明范围的前提下本发明还会有多种变化和改进，这些变化和改进均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.型材成型装置，其特征在于：包括滑台支架，滑台支架上端面设有线性导轨，线性导轨上通过滑块设有剪切装置，滑台支架上设有连接剪切装置的气缸，气缸推动剪切装置在线性导轨上横向往复运动；剪切装置包括剪切支架、固定在剪切支架上的型材模块、刀具、支撑板、以及挡块支架，型材模块水平中轴面上设有与成型的型材纵向横截面相同的出料口，刀具纵向设置在型材模块上方的剪切支架上，型材模块纵向中轴面上设有供刀具上下运行的刀具槽；所述剪切支架前端固定有支撑板，所述支撑板的支撑面与出料口的下平面平行，所述挡块支架连接在支撑板上，挡块支架上设有滑动挡块，滑动挡块由液压控制滑动延伸至支撑板支撑面上，所述滑动挡块至出料口的距离为型材的长度；所述滑台支架侧面设有感应剪切支架前端面的感应器，所述感应器、刀具、滑动挡块均连接PLC控制柜。
2.根据权利要求1所述的型材成型装置，其特征在于：型材成型装置还包括机架，机架上设有成型区，所述成型区包括若干组型材对压辊轮和若干组压槽辊轮；所述每组压槽辊轮均包括内外对应设置在机架上的内槽辊和外槽辊，内槽辊和外槽辊均为从动辊轮；所述每组型材对压辊轮均包括上下对应设置的上辊轮和下辊轮，上辊轮为从动辊轮，下辊轮为主动辊轮，所述若干组型材对压辊轮中的若干个下辊轮的轴端通过多级链条传动机构传动。
3.根据权利要求2所述的型材成型装置，其特征在于：机架上还设有校正区，所述校正区包含若干组尺寸校正辊轮和若干组扭曲校正辊轮。
4.根据权利要求3所述的型材成型装置，其特征在于：所述尺寸校正辊轮为两组，所述每组尺寸校正辊轮均包含内外对应设置在机架上的一个内尺寸校正辊轮和一个外尺寸校正辊轮；所述内尺寸校正辊轮用于校正型材内部尺寸，且所述内尺寸校正辊轮位于待校正型材内侧；所述外尺寸校正辊轮用于校正型材外部尺寸，且所述外尺寸校正辊轮位于待校正型材外侧；两个内尺寸校正辊轮左右相邻设置，两个外尺寸校正辊轮对应两个内尺寸校正辊轮分别位于待校正型材的外侧。
5.根据权利要求3所述的型材成型装置，其特征在于：所述扭曲校正辊轮为两组，所述每组扭曲校正辊轮均包含一个上扭曲校正辊轮和一个下扭曲校正辊轮，所述上扭曲校正辊轮和下扭曲校正辊轮上下错位设置在机架上。
6.根据权利要求2所述的型材成型装置，其特征在于：所述型材对压辊轮为二十三组，带动二十三组型材对压辊轮传动的多级链条传动机构设置在第一至第二十三下辊轮所在第一至第二十三传动轴上，第一传动轴至第五转动轴中的相邻两个传动轴之间、第六传动轴至第十传动轴中的相邻两个传动轴之间、第十一传动轴至第二十三传动轴中的相邻两个传动轴之间均设有一个链条，第四传动轴和第九传动轴之间设有一个链条，第九传动轴和第十二传动轴分别通过一个链条与提供动力的减速器输出轴连接。
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