CN108554538A - 一种碳化硅介质球的制备方法 - Google Patents
一种碳化硅介质球的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108554538A CN108554538A CN201810484039.3A CN201810484039A CN108554538A CN 108554538 A CN108554538 A CN 108554538A CN 201810484039 A CN201810484039 A CN 201810484039A CN 108554538 A CN108554538 A CN 108554538A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicon carbide
- ball
- sic
- preparation
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/20—Disintegrating members
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明公开了一种碳化硅介质球的制备方法,属于碳化硅陶瓷精细研磨技术领域。用于解决现有技术介质球存在着耐磨性差,容易污染浆料的问题。制备方法包括:步骤一:将块状α‑SiC用破碎机破碎成三种以上粒径规格的颗粒;步骤二:将步骤一得到的α‑SiC颗粒利用整形机进行整形,并用酸进行浸润、水洗;步骤三:将α‑SiC颗粒混合,获得混合α‑SiC颗粒,加入立式球磨机;步骤四:配制浆料,浆料组成包括立方碳化硅微粉、分散剂加纯水或去离子水,混合均匀加入立式球磨机循环桶;步骤五:开启立式球磨机,将浆料和混合α‑SiC颗粒球磨、整形至得到球状的介质球,通过选型机筛选。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种碳化硅介质球的制备方法,属于碳化硅陶瓷精细研磨技术领域。
背景技术
砂磨机又称珠磨机,主要用于化工液体产品的湿法研磨,根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备,研磨腔最为狭窄,拨杆间隙最小,研磨能量最密集,配合高性能的冷却***和自动控制***,可实现物料连续加工连续出料,极大的提高了生产效率。主要由机体、磨筒、砂磨盘(拨杆)、研磨介质、电机和送料泵组成,进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠,玻璃珠、硅酸锆珠等。以上介质球存在着耐磨性差,容易污染浆料。
发明内容
为解决现有技术的上述问题,本发明提供一种碳化硅介质球的制备方法。
具体的,碳化硅介质球的制备方法包括:
步骤一:将块状α-SiC用破碎机破碎成三种以上粒径规格的颗粒;
步骤二:将步骤一得到的不同粒径规格的α-SiC颗粒,分别利用整形机进行整形,并用酸进行浸润,酸处理后用纯水进行水洗,直至PH=7;
步骤三:将步骤二得到的整形后的不同粒径规格的α-SiC颗粒混合,获得混合α-SiC颗粒,加入立式球磨机;
步骤四:配制浆料,浆料组成包括立方碳化硅微粉(β-SiC粉料)、分散剂、纯水或去离子水,混合均匀,得到混合料,加入立式球磨机循环桶;
步骤五:开启立式球磨机,将浆料和混合α-SiC颗粒球磨、整形至得到球状的介质球,通过选型机将球状的α-SiC介质球筛选出来。
进一步的,所述方法步骤一中颗粒的粒径规格包括0.5-1mm、1-2mm、2-3mm、3-4mm。
进一步的,所述方法步骤二中浸润酸的种类和顺序为HNO3、HF、HCl,时间为5分钟。
进一步的,所述方法步骤三中0.5-1mm、1-2mm、2-3mm、3-4mm粒径规格的颗粒的质量比为1:2:1:1。
进一步的,所述方法步骤四中浆料组成物的质量比为立方碳化硅微粉:分散剂:纯水=(0.1-0.3):(0.03-0.06):1,或立方碳化硅微粉:分散剂:去离子水=(0.1-0.3):(0.03-0.06):1。
进一步的,所述方法步骤五中立式球磨机的工作方式具体为:开启立式球磨机,转速为750r/min-1500r/min,将混合浆料和混合α-SiC颗粒充分的球磨、整形,直至α-SiC颗粒出现类球状,将立式球磨机转速调为250r/min-500r/min,直至得到球状的介质球。
本发明的积极进步效果在于:
将本发明制备的碳化硅介质球,作为碳化硅砂磨使用的介质球,同质的碳化硅介质球就很好的解决现有技术介质球存在着耐磨性差,容易污染浆料的问题。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行说明:
步骤一:将块状α-SiC用破碎机破碎成0.5-1mm、1-2mm、2-3mm、3-4mm的颗粒。
步骤二:将上述方法得到的不同粒径颗粒的α-SiC,利用整形机进行整形,并用酸进行浸润,目的在于把α-SiC颗粒的棱角进行软化,减少碳化硅颗粒表面的活化能,还有去除杂质的作用。浸润酸的种类和顺序为HNO3、HF、HCl,时间为5分钟。酸处理完之后,用纯水进行水洗,直至PH=7。
步骤三:将整形得到的四种α-SiC颗粒按照比例1:2:1:1混合,之后加入立式球磨机,加入量为立式球磨机容积的1/2-2/3。
步骤四:配制一定浓度的浆料,浆料组成包括:立方碳化硅微粉,其粒径小于2μm,纯水或去离子水以及分散剂,按质量比立方碳化硅微粉:分散剂:纯水(或去离子水)=(0.1-0.3):(0.03-0.06):1混合均匀。得到混合料,加入立式球磨机循环桶。高速运转整形时起到填充、磨削的作用,减少α-SiC颗粒碰撞产生的能量即缓冲作用。
步骤五:开启立式球磨机,转速为750r/min-1500r/min,将混合浆料和混合α-SiC颗粒充分的球磨,整形,直至α-SiC颗粒出现类球状,将立式球磨机转速调为250r/min-500r/min。直至得到球状的介质球。通过选型机将球状的α-SiC介质球筛选出来。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种碳化硅介质球的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:
步骤一:将块状α-SiC用破碎机破碎成三种以上粒径规格的颗粒;
步骤二:将步骤一得到的不同粒径规格的α-SiC颗粒,分别利用整形机进行整形,并用酸进行浸润,酸处理后用纯水进行水洗,直至PH=7;
步骤三:将步骤二得到的整形后的不同粒径规格的α-SiC颗粒混合,获得混合α-SiC颗粒,加入立式球磨机;
步骤四:配制浆料,浆料组成包括立方碳化硅微粉、分散剂加纯水或去离子水,混合均匀,得到混合料,加入立式球磨机循环桶;
步骤五:开启立式球磨机,将浆料和混合α-SiC颗粒球磨、整形至得到球状的介质球,通过选型机将球状的α-SiC介质球筛选出来。
2.如权利要求1所述的碳化硅介质球的制备方法,其特征在于,所述方法步骤一中颗粒的粒径规格包括0.5-1mm、1-2mm、2-3mm、3-4mm。
3.如权利要求2所述的碳化硅介质球的制备方法,其特征在于,所述方法步骤二中浸润酸的种类和顺序为HNO3、HF、HCl,时间为5分钟。
4.如权利要求3所述的碳化硅介质球的制备方法,其特征在于,所述方法步骤三中0.5-1mm、1-2mm、2-3mm、3-4mm粒径规格的颗粒的质量比为1:2:1:1。
5.如权利要求4所述的碳化硅介质球的制备方法,其特征在于,所述方法步骤四中浆料组成物的质量比为立方碳化硅微粉:分散剂:纯水=(0.1-0.3):(0.03-0.06):1,或立方碳化硅微粉:分散剂:去离子水=(0.1-0.3):(0.03-0.06):1。
6.如权利要求5所述的碳化硅介质球的制备方法,其特征在于,所述方法步骤五中立式球磨机的工作方式具体为:开启立式球磨机,转速为750r/min-1500r/min,将混合浆料和混合α-SiC颗粒充分的球磨、整形,直至α-SiC颗粒出现类球状,将立式球磨机转速调为250r/min-500r/min,直至得到球状的介质球。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810484039.3A CN108554538B (zh) | 2018-05-19 | 2018-05-19 | 一种碳化硅介质球的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810484039.3A CN108554538B (zh) | 2018-05-19 | 2018-05-19 | 一种碳化硅介质球的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108554538A true CN108554538A (zh) | 2018-09-21 |
CN108554538B CN108554538B (zh) | 2020-08-28 |
Family
ID=63539235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810484039.3A Active CN108554538B (zh) | 2018-05-19 | 2018-05-19 | 一种碳化硅介质球的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108554538B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07166155A (ja) * | 1994-08-24 | 1995-06-27 | Kokusai Gijutsu Boeki Kk | すべり防止材の製造方法 |
CN101734662A (zh) * | 2009-12-15 | 2010-06-16 | 昌乐鑫源碳化硅微粉有限公司 | 高纯度碳化硅微粉的生产方法 |
CN102701174A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-10-03 | 上海大学 | 粉体材料的超细化加工和粒径控制方法 |
CN103923605A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-07-16 | 唐山圣诺纳微科技有限公司 | 一种碳化硅球的制作方法 |
CN203782090U (zh) * | 2013-12-31 | 2014-08-20 | 平顶山易成新材料股份有限公司 | 一种新型碳化硅介质球生产设备 |
CN105503192A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-20 | 山东大学 | 一种注射成型反应烧结B4C/SiC复合陶瓷材料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-05-19 CN CN201810484039.3A patent/CN108554538B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07166155A (ja) * | 1994-08-24 | 1995-06-27 | Kokusai Gijutsu Boeki Kk | すべり防止材の製造方法 |
CN101734662A (zh) * | 2009-12-15 | 2010-06-16 | 昌乐鑫源碳化硅微粉有限公司 | 高纯度碳化硅微粉的生产方法 |
CN102701174A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-10-03 | 上海大学 | 粉体材料的超细化加工和粒径控制方法 |
CN203782090U (zh) * | 2013-12-31 | 2014-08-20 | 平顶山易成新材料股份有限公司 | 一种新型碳化硅介质球生产设备 |
CN103923605A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-07-16 | 唐山圣诺纳微科技有限公司 | 一种碳化硅球的制作方法 |
CN105503192A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-20 | 山东大学 | 一种注射成型反应烧结B4C/SiC复合陶瓷材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
陈剑飞: "《磨削加工学》", 30 November 1994 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108554538B (zh) | 2020-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104999385B (zh) | 一种磨料定向排布的陶瓷结合剂磨具及其制备方法 | |
US3387957A (en) | Microcrystalline sintered bauxite abrasive grain | |
KR101226420B1 (ko) | 용융 구체 코런덤에 기재한 연마 입자 | |
CN101282790B (zh) | 提高矿石、矿物和精矿的研磨效率的方法 | |
CN101912811B (zh) | 一种制备霞石正长岩粉体的方法 | |
CN1139949A (zh) | 具有烧结外表面的α氧化铝基磨粒 | |
CN104903270A (zh) | 处理飞灰的方法及用于其的旋转式研磨机 | |
CN108440995A (zh) | 一种湿法制备改性微纳米氢氧化镁阻燃剂的方法 | |
CN105563363B (zh) | 一种离心干燥造粒技术制备陶瓷结合剂堆积磨料的方法 | |
CN102250582B (zh) | 一种窄分布亚微米尺寸的多晶金刚石磨料的制备方法 | |
CN107459357A (zh) | 碳化硅复合粉体及其制备方法和应用 | |
WO2013054471A1 (ja) | 焼結原料の造粒方法 | |
US3121623A (en) | Method of making crystalline alumina lapping powder | |
CN115893461B (zh) | 一种纳米氧化铝抛光粉的生产工艺 | |
CN111348856A (zh) | 一种人造岗石用粉料的制备工艺 | |
JP2972488B2 (ja) | 焼結複合研磨剤グリツト、その製造法並びに使用法 | |
CN204865997U (zh) | 一种立式辊磨的并联粉磨单元分级粉磨结构 | |
CN106396624A (zh) | 一种煤矸石支撑剂及其制备方法 | |
CN108554538A (zh) | 一种碳化硅介质球的制备方法 | |
JPH0788391A (ja) | 超微粉体の製法 | |
CN105586005B (zh) | 一种纳米刚玉磨料的制备方法 | |
CN103357480A (zh) | 一种碳化硅切割刃料及其制备方法 | |
US3624796A (en) | Grinding of minerals | |
CN106311436B (zh) | 一种利用山料制作建筑用砂的方法 | |
CN106630705B (zh) | 白垩制备生料*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |