CN108554538A - 一种碳化硅介质球的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碳化硅介质球的制备方法，属于碳化硅陶瓷精细研磨技术领域。用于解决现有技术介质球存在着耐磨性差，容易污染浆料的问题。制备方法包括：步骤一：将块状α‑SiC用破碎机破碎成三种以上粒径规格的颗粒；步骤二：将步骤一得到的α‑SiC颗粒利用整形机进行整形,并用酸进行浸润、水洗；步骤三：将α‑SiC颗粒混合，获得混合α‑SiC颗粒，加入立式球磨机；步骤四：配制浆料，浆料组成包括立方碳化硅微粉、分散剂加纯水或去离子水，混合均匀加入立式球磨机循环桶；步骤五：开启立式球磨机，将浆料和混合α‑SiC颗粒球磨、整形至得到球状的介质球，通过选型机筛选。

Description

一种碳化硅介质球的制备方法
技术领域
本发明具体涉及一种碳化硅介质球的制备方法，属于碳化硅陶瓷精细研磨技术领域。
背景技术
砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却***和自动控制***，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。主要由机体、磨筒、砂磨盘(拨杆)、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。以上介质球存在着耐磨性差，容易污染浆料。
发明内容
为解决现有技术的上述问题，本发明提供一种碳化硅介质球的制备方法。
具体的，碳化硅介质球的制备方法包括：
步骤一：将块状α-SiC用破碎机破碎成三种以上粒径规格的颗粒；
步骤二：将步骤一得到的不同粒径规格的α-SiC颗粒，分别利用整形机进行整形,并用酸进行浸润，酸处理后用纯水进行水洗，直至PH=7；
步骤三：将步骤二得到的整形后的不同粒径规格的α-SiC颗粒混合，获得混合α-SiC颗粒，加入立式球磨机；
步骤四：配制浆料，浆料组成包括立方碳化硅微粉（β-SiC粉料）、分散剂、纯水或去离子水，混合均匀，得到混合料，加入立式球磨机循环桶；
步骤五：开启立式球磨机，将浆料和混合α-SiC颗粒球磨、整形至得到球状的介质球，通过选型机将球状的α-SiC介质球筛选出来。
进一步的，所述方法步骤一中颗粒的粒径规格包括0.5-1mm、1-2mm、2-3mm、3-4mm。
进一步的，所述方法步骤二中浸润酸的种类和顺序为HNO3、HF、HCl，时间为5分钟。
进一步的，所述方法步骤三中0.5-1mm、1-2mm、2-3mm、3-4mm粒径规格的颗粒的质量比为1:2:1:1。
进一步的，所述方法步骤四中浆料组成物的质量比为立方碳化硅微粉：分散剂：纯水=（0.1-0.3）:（0.03-0.06）:1,或立方碳化硅微粉：分散剂：去离子水=（0.1-0.3）:（0.03-0.06）:1。
进一步的，所述方法步骤五中立式球磨机的工作方式具体为：开启立式球磨机，转速为750r/min-1500r/min，将混合浆料和混合α-SiC颗粒充分的球磨、整形，直至α-SiC颗粒出现类球状，将立式球磨机转速调为250r/min-500r/min，直至得到球状的介质球。
本发明的积极进步效果在于：
将本发明制备的碳化硅介质球，作为碳化硅砂磨使用的介质球，同质的碳化硅介质球就很好的解决现有技术介质球存在着耐磨性差，容易污染浆料的问题。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行说明：
步骤一：将块状α-SiC用破碎机破碎成0.5-1mm、1-2mm、2-3mm、3-4mm的颗粒。
步骤二：将上述方法得到的不同粒径颗粒的α-SiC，利用整形机进行整形,并用酸进行浸润，目的在于把α-SiC颗粒的棱角进行软化，减少碳化硅颗粒表面的活化能，还有去除杂质的作用。浸润酸的种类和顺序为HNO3、HF、HCl，时间为5分钟。酸处理完之后，用纯水进行水洗，直至PH=7。
步骤三：将整形得到的四种α-SiC颗粒按照比例1:2:1:1混合，之后加入立式球磨机，加入量为立式球磨机容积的1/2-2/3。
步骤四：配制一定浓度的浆料，浆料组成包括：立方碳化硅微粉，其粒径小于2μm，纯水或去离子水以及分散剂，按质量比立方碳化硅微粉：分散剂：纯水（或去离子水）=（0.1-0.3）:（0.03-0.06）:1混合均匀。得到混合料，加入立式球磨机循环桶。高速运转整形时起到填充、磨削的作用，减少α-SiC颗粒碰撞产生的能量即缓冲作用。
步骤五：开启立式球磨机，转速为750r/min-1500r/min，将混合浆料和混合α-SiC颗粒充分的球磨，整形，直至α-SiC颗粒出现类球状，将立式球磨机转速调为250r/min-500r/min。直至得到球状的介质球。通过选型机将球状的α-SiC介质球筛选出来。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳化硅介质球的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
步骤一：将块状α-SiC用破碎机破碎成三种以上粒径规格的颗粒；
步骤二：将步骤一得到的不同粒径规格的α-SiC颗粒，分别利用整形机进行整形,并用酸进行浸润，酸处理后用纯水进行水洗，直至PH=7；
步骤三：将步骤二得到的整形后的不同粒径规格的α-SiC颗粒混合，获得混合α-SiC颗粒，加入立式球磨机；
步骤四：配制浆料，浆料组成包括立方碳化硅微粉、分散剂加纯水或去离子水，混合均匀，得到混合料，加入立式球磨机循环桶；
步骤五：开启立式球磨机，将浆料和混合α-SiC颗粒球磨、整形至得到球状的介质球，通过选型机将球状的α-SiC介质球筛选出来。
2.如权利要求1所述的碳化硅介质球的制备方法，其特征在于，所述方法步骤一中颗粒的粒径规格包括0.5-1mm、1-2mm、2-3mm、3-4mm。
3.如权利要求2所述的碳化硅介质球的制备方法，其特征在于，所述方法步骤二中浸润酸的种类和顺序为HNO3、HF、HCl，时间为5分钟。
4.如权利要求3所述的碳化硅介质球的制备方法，其特征在于，所述方法步骤三中0.5-1mm、1-2mm、2-3mm、3-4mm粒径规格的颗粒的质量比为1:2:1:1。
5.如权利要求4所述的碳化硅介质球的制备方法，其特征在于，所述方法步骤四中浆料组成物的质量比为立方碳化硅微粉：分散剂：纯水=（0.1-0.3）:（0.03-0.06）:1,或立方碳化硅微粉：分散剂：去离子水=（0.1-0.3）:（0.03-0.06）:1。
6.如权利要求5所述的碳化硅介质球的制备方法，其特征在于，所述方法步骤五中立式球磨机的工作方式具体为：开启立式球磨机，转速为750r/min-1500r/min，将混合浆料和混合α-SiC颗粒充分的球磨、整形，直至α-SiC颗粒出现类球状，将立式球磨机转速调为250r/min-500r/min，直至得到球状的介质球。
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