CN108543466A - 一种贵金属搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
一种贵金属搅拌设备，属于贵金属粉碎设备技术领域。在上搅拌腔上设置进料口，在进料口上端设置盖体，在进料口与上搅拌腔交界处设置过滤网，在上搅拌腔上设置电机，电机通过转轴连接主搅拌叶片，在主搅拌叶片与主搅拌叶片之间设置加强筋，加强筋与主搅拌叶片构成“工”字型，在加强筋的侧面设置“V”型副搅拌叶片，在上搅拌腔下端设置下搅拌腔，上搅拌腔与下搅拌腔通过通道连接，在下搅拌腔内底端设置推动器，推动器推动刮板沿着下搅拌腔底端运行，在下搅拌腔下端设置出料口。推动器推动刮板带动贵金属继续搅拌，提高搅拌效率。
Description
技术领域
本发明属于贵金属粉碎设备技术领域，涉及一种贵金属搅拌设备。
背景技术
钯、银、铂作为贵金属材料，存在于各种工业废料中，特别是对于目前资源日益紧张的情况下，钯、银、铂的矿产资源也将越来越少，特别是在我国矿产资源所占世界总量极其低的背景下，特别是钯、银、铂很多还依赖于进口，因此，此类金属的价格也越来越贵，而在不同领域的工业生产中其会产生含有上述均属的废料，如果将此废料作为一种垃圾扔掉，将造成资源的严重浪费，也将导致水土环境的污染，同时会给其他带来一定的经济损失。因此，如果将这些废料中的金属进行提取，在一定程度上将会降低企业的生产成本，同时也是对资源可持续发展的利用。但是，在金属回收方式中，需要将含有贵金属的提取物进行搅拌混合均匀，目前的搅拌装置很难对固体提取料搅拌均匀。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种贵金属搅拌设备，能够解决上述问题。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
一种贵金属搅拌设备，包括电机、盖体、进料口、连接杆、液压杆、液压泵、过滤网、转轴、主搅拌叶片、加强筋、副搅拌叶片、上搅拌腔、通气管道、气泵、通道、下搅拌腔、推动器、刮板、电泵、挡板、辊轮、出料口，在上搅拌腔上设置进料口，在进料口上端设置盖体，在进料口与上搅拌腔交界处设置过滤网，在上搅拌腔上设置电机，电机通过转轴连接主搅拌叶片，在主搅拌叶片与主搅拌叶片之间设置加强筋，加强筋与主搅拌叶片构成“工”字型，在加强筋的侧面设置“V”型副搅拌叶片，在上搅拌腔下端设置下搅拌腔，上搅拌腔与下搅拌腔通过通道连接，在下搅拌腔内底端设置推动器，推动器推动刮板沿着下搅拌腔底端运行，在下搅拌腔下端设置出料口。
作为本实用的进一步优化方案，所述的进料口为波浪型，进料口是由弹性材料制成的；在上搅拌腔外设置液压泵，液压泵通过液压杆连接连接杆，连接杆一端连接液压杆，另一端连接进料口。
作为本实用的进一步优化方案，在所述的出料口内设置辊轮，在出料口外设置电泵，电泵连接辊轮，在辊轮上设置若干个挡板。
作为本实用的进一步优化方案，在所述的上搅拌腔外设置气泵，气泵通过通气管道连接上搅拌腔。
本发明的有益效果是：
1、本发明包括电机、盖体、进料口、连接杆、液压杆、液压泵、过滤网、转轴、主搅拌叶片、加强筋、副搅拌叶片、上搅拌腔、通气管道、气泵、通道、下搅拌腔、推动器、刮板、电泵、挡板、辊轮、出料口，在上搅拌腔上设置进料口，在进料口上端设置盖体，在进料口与上搅拌腔交界处设置过滤网，在上搅拌腔上设置电机，电机通过转轴连接主搅拌叶片，在主搅拌叶片与主搅拌叶片之间设置加强筋，加强筋与主搅拌叶片构成“工”字型，在加强筋的侧面设置“V”型副搅拌叶片，在上搅拌腔下端设置下搅拌腔，上搅拌腔与下搅拌腔通过通道连接，在下搅拌腔内底端设置推动器，推动器推动刮板沿着下搅拌腔底端运行，在下搅拌腔下端设置出料口。推动器推动刮板带动贵金属继续搅拌，提高搅拌效率。
2、本发明所述的进料口为波浪型，进料口是由弹性材料制成的；在上搅拌腔外设置液压泵，液压泵通过液压杆连接连接杆，连接杆一端连接液压杆，另一端连接进料口。液压泵通过液压杆带动进料口上下移动，保证贵金属在进料时堵塞进料口，保证进料速度。
3、本发明在所述的出料口内设置辊轮，在出料口外设置电泵，电泵连接辊轮，在辊轮上设置若干个挡板。电泵带动辊轮上的挡板将搅拌好的贵金属从出料口排出，保证出料速度。
4、本发明在所述的上搅拌腔外设置气泵，气泵通过通气管道连接上搅拌腔。气泵产生的气体通过通气管道进入上搅拌腔，提高其搅拌效率。
5、本发明结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、电机，2、盖体，3、进料口，4、连接杆，5、液压杆，6、液压泵，7、过滤网，8、转轴，9、主搅拌叶片，10、加强筋，11、副搅拌叶片，12、上搅拌腔，13、通气管道，14、气泵，15、通道，16、下搅拌腔，17、推动器，18、刮板，19、电泵，20、挡板，21、辊轮，22、出料口。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1所示，本发明所述的一种贵金属搅拌设备，包括电机1、盖体2、进料口3、连接杆4、液压杆5、液压泵6、过滤网7、转轴8、主搅拌叶片9、加强筋10、副搅拌叶片11、上搅拌腔12、通气管道13、气泵14、通道15、下搅拌腔16、推动器17、刮板18、电泵19、挡板20、辊轮21、出料口22，在上搅拌腔12上设置进料口3，在进料口3上端设置盖体2，在进料口3与上搅拌腔12交界处设置过滤网7，在上搅拌腔12上设置电机1，电机1通过转轴8连接主搅拌叶片9，在主搅拌叶片9与主搅拌叶片9之间设置加强筋10，加强筋10与主搅拌叶片9构成“工”字型，在加强筋10的侧面设置“V”型副搅拌叶片11，在上搅拌腔12下端设置下搅拌腔16，上搅拌腔12与下搅拌腔16通过通道15连接，在下搅拌腔16内底端设置推动器17，推动器17推动刮板18沿着下搅拌腔16底端运行，在下搅拌腔16下端设置出料口22。推动器17推动刮板18带动贵金属继续搅拌，提高搅拌效率。所述的进料口3为波浪型，进料口3是由弹性材料制成的；在上搅拌腔12外设置液压泵6，液压泵6通过液压杆5连接连接杆4，连接杆4一端连接液压杆5，另一端连接进料口3。液压泵6通过液压杆5带动进料口3上下移动，保证贵金属在进料时堵塞进料口3，保证进料速度。在所述的出料口22内设置辊轮21，在出料口22外设置电泵19，电泵19连接辊轮21，在辊轮21上设置若干个挡板20。电泵19带动辊轮21上的挡板20将搅拌好的贵金属从出料口22排出，保证出料速度。在所述的上搅拌腔12外设置气泵14，气泵14通过通气管道13连接上搅拌腔12。气泵14产生的气体通过通气管道13进入上搅拌腔12，提高其搅拌效率。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种贵金属搅拌设备，其特征在于：包括电机、盖体、进料口、连接杆、液压杆、液压泵、过滤网、转轴、主搅拌叶片、加强筋、副搅拌叶片、上搅拌腔、通气管道、气泵、通道、下搅拌腔、推动器、刮板、电泵、挡板、辊轮、出料口，在上搅拌腔上设置进料口，在进料口上端设置盖体，在进料口与上搅拌腔交界处设置过滤网，在上搅拌腔上设置电机，电机通过转轴连接主搅拌叶片，在主搅拌叶片与主搅拌叶片之间设置加强筋，加强筋与主搅拌叶片构成“工”字型，在加强筋的侧面设置“V”型副搅拌叶片，在上搅拌腔下端设置下搅拌腔，上搅拌腔与下搅拌腔通过通道连接，在下搅拌腔内底端设置推动器，推动器推动刮板沿着下搅拌腔底端运行，在下搅拌腔下端设置出料口。
2.根据权利要求1所述的一种贵金属搅拌设备，其特征在于：所述的进料口为波浪型，进料口是由弹性材料制成的；在上搅拌腔外设置液压泵，液压泵通过液压杆连接连接杆，连接杆一端连接液压杆，另一端连接进料口。
3.根据权利要求1所述的一种贵金属搅拌设备，其特征在于：在所述的出料口内设置辊轮，在出料口外设置电泵，电泵连接辊轮，在辊轮上设置若干个挡板。
4.根据权利要求1所述的一种贵金属搅拌设备，其特征在于：在所述的上搅拌腔外设置气泵，气泵通过通气管道连接上搅拌腔。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180918 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |