CN209093605U - 一种粗煤泥分选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粗煤泥分选机，涉及煤矿加工技术领域，具体为包括主体，所述主体两侧的表面均设置有溢流口，溢流口的表面均设置有溢流阀门，主体的上方设置有电机，进料口和进水口，电机的输出端固定连接有转轴，转轴的一端固定连接有套管，套管远离转轴的一端固定连接有传动杆，传动杆的表面固定连接有一级搅拌叶片，一级搅拌叶片的下方设置有二级搅拌叶片。该粗煤泥分选机，通过设置防护罩，防护罩能有效的保护电机，延长电机的使用寿命，通过设置传动杆，在传动杆的外表面固定连接一级搅拌叶片和二级搅拌叶片，在使用过程中，通过进水口加水，通过电机的转动从而带动搅拌叶片工作，能够快速的把粗煤泥进行粉碎。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿加工技术领域，具体为一种粗煤泥分选机。
背景技术
1914年政府工作报告指出：“要加强煤炭清洁高效利用”，煤炭清洁高效利用需要以煤炭洗选为源头、以煤炭高效洁净燃烧为先导的技术体系，根据中国煤炭加工利用协会的数据，每入选1亿吨原煤，可排除约1700万吨煤矸石，可排除灰分约1190万吨、硫分近35万吨，减少二氧化硫排放达49万吨；同时，利用洗选加工过的精煤为燃料，可提高燃煤效率9％～14％，为促进煤炭洗选发展，我国《能源发展“十二五”规划》明确要求，到1914年，原煤入选率要达到65％以上，此外，我国《煤炭产业政策》要求，新建大中型煤矿应当配套建设相应规模的选煤厂，鼓励在中小型煤矿集中矿区建设群矿选煤厂，为了更好的帮助中小型矿区的发展，急需一种造价较低，能够广泛应用到大中小矿区的粗煤泥分选机，帮助中小型企业清洗加工粗煤泥，减少加工过程中的浪费。
在中国实用新型专利申请公开说明书CN196621095U中公开的一种煤泥分选机，该煤泥分选机，粗煤泥分选机使物料分散更均匀，根据不同工况需要调节紊流板来进一步调节喷水的压力和流量，提高了分选机的通用性、灵活性和分选质量，进一步降低了工艺成本。但是，粗煤泥在开采的过程中形状大小不一，不易粉碎，容易对紊流板造成损伤，加水之后出现板结粘连，混合不均匀易堵塞出料口，造成机器的损坏，因此需要改进。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粗煤泥分选机，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粗煤泥分选机包括主体，所述主体两侧的表面均设置有溢流口，溢流口的表面均设置有溢流阀门，主体的上方设置有电机，进料口和进水口，电机的输出端固定连接有转轴，转轴的一端固定连接有套管，套管远离转轴的一端固定连接有传动杆，传动杆的表面固定连接有一级搅拌叶片，一级搅拌叶片的下方设置有二级搅拌叶片，主体的底部设置有下料口，主体的下方设置有分离腔，分离腔的内部插接有分隔板，分离腔的外表面设置有把手，分离腔的内部设置有滤网，滤网的下方设置有出料腔，出料腔的两侧均设置有出料口。
可选的，所述电机的上方设置有保护罩，进料口的形状为漏斗形，进料口的为不锈钢材质。
可选的，所述进水口的一端固定连接主体，进水口远离主体的一端活动连接外接水源。
可选的，所述主体的内壁设置有若干凸起，凸起的形状为三角形。
可选的，所述二级搅拌叶片的数量为若干，二级搅拌叶片的上下两侧的表面均设置有若干抓钉，二级搅拌叶片和抓钉均为钢合金材质。
可选的，所述传动杆末端的表面固定连接有固定杆，固定杆的一侧固定连接有刮板，出料口与出料腔呈30°夹角。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种粗煤泥分选机，具备以下有益效果：
1、该粗煤泥分选机，通过设置防护罩，防护罩能有效的保护电机，延长电机的使用寿命，通过设置传动杆，在传动杆的外表面固定连接一级搅拌叶片和二级搅拌叶片，在使用过程中，通过进水口加水，通过电机的转动从而带动搅拌叶片工作，能够快速的把粗煤泥进行粉碎，搅拌均匀，使原料通过离心力进行分层，同时在二级搅拌叶片上设置若干抓钉，抓钉能有效的避免一级搅拌叶片搅拌不充分的情况下进行二次粉碎，有效的避免了粗煤泥的粘连，提高了机器的使用寿命，加快了分选的效率。
2、该粗煤泥分选机，通过设置溢流阀门和溢流口，在添加原料时关闭溢流阀门，在加水搅拌混合后，电机对原料充分搅拌后，粗煤泥开始分层，这时打开溢流阀门，让分层后的产品顺着管道排出，进行再一步加工，而在主体的内壁设置有三角形凸起，能避免剩余的杂质粘连在主体的内壁，造成堵塞，同时，在传动杆的末端设置有刮板，在下料的时候刮板能高效的清理下料口内壁的分离物，避免下料口粘连，造成堵塞，提现了设计的合理性，能大大的提高机器的效率，节省了人工，提高了生产的效率。
3、该粗煤泥分选机，通过设置挡板和分离腔，在初步分离完成后分离物在分离腔内进行过滤，滤网能够把提炼出来的矸石留在滤网上，可以通过打开分离腔，清理滤网上的矸石，同时残留物可以通过出料口排出进行再次加工，而分隔板把分离腔和出料腔分隔成两个部分，能加快出料的效率，体现了设计的便利性，保证了机器的高效运转和使用的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型结构剖面示意图；
图2为本实用新型结构俯视示意图。
图中：1-主体、2-溢流口、3-溢流阀门、4-电机、5-进料口、6-进水口、7-转轴、8-套管、9-传动杆、10-一级搅拌叶片、11-二级搅拌叶片、12-下料口、13-分离腔、14-分隔板、15-把手、16-滤网、17-出料腔、18-出料口、19-抓钉、20-固定杆、21-刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种粗煤泥分选机，包括主体1，主体1的内壁设置有若干凸起，凸起的形状为三角形，三角形的凸起能使搅拌过后的残留物不留在主体1的内壁，加快残留物的流动，主体1两侧的表面均设置有溢流口2，溢流口2的表面均设置有溢流阀门3，主体1的上方设置有电机4，电机4的上方设置有保护罩，进料口5的形状为漏斗形，进料口5的为不锈钢材质，能够很好的保护电机进料口5和进水口6，进水口6的一端固定连接主体1，进水口6远离主体1的一端活动连接外接水源，通过外接水源给主体1供水，使用方便快捷，电机4的输出端固定连接有转轴7，转轴7的一端固定连接有套管8，套管8远离转轴9的一端固定连接有传动杆9，传动杆9的表面固定连接有一级搅拌叶片10，一级搅拌叶片10的下方设置有二级搅拌叶片11，二级搅拌叶片11的数量为若干，二级搅拌叶片11的上下两侧的表面均设置有若干抓钉19，二级搅拌叶片11和抓钉19均为钢合金材质，钢合金材质更耐用，能够多次使用不损坏，节省成本，传动杆9末端的表面固定连接有固定杆20，固定杆20的一侧固定连接有刮板21，主体1的底部设置有下料口12，主体1的下方设置有分离腔13，分离腔13的内部插接有分隔板14，分离腔13的外表面设置有把手15，分离腔13的内部设置有滤网16，滤网16的下方设置有出料腔17，滤网16能过滤废弃物，出料腔17的两侧均设置有出料口18，出料口18与出料腔17呈30°夹角，采用这种设计能加快残留物的流出，便于工作人员收集。
综上所述，该粗煤泥分选机，使用时，通过设置防护罩，防护罩能有效的保护电机4，延长电机4的使用寿命，通过设置传动杆9，在传动杆9的外表面固定连接一级搅拌叶片10和二级搅拌叶片11，在使用过程中，通过进水口6加水，通过电机4的转动从而带动搅拌叶片工作，能够快速的把粗煤泥进行粉碎，搅拌均匀，使原料通过离心力进行分层，同时在二级搅拌叶片11上设置若干抓钉19，抓钉19能有效的避免一级搅拌叶片10搅拌不充分的情况下进行二次粉碎，有效的避免了粗煤泥的粘连，提高了机器的使用寿命，加快了分选的效率，通过设置溢流阀门3和溢流口2，在添加原料时关闭溢流阀门3，在加水搅拌混合后，电机4对原料充分搅拌后，粗煤泥开始分层，这时打开溢流阀门3，让分层后的产品顺着管道排出，进行再一步加工，而在主体1的内壁设置有三角形凸起，能避免剩余的杂质粘连在主体1的内壁，造成堵塞，同时，在传动杆9的末端设置有刮板21，在下料的时候刮板21能高效的清理下料口12内壁的分离物，避免下料口12粘连，造成堵塞，提现了设计的合理性，能大大的提高机器的效率，节省了人工，提高了生产的效率，通过设置挡板和分离腔13，在初步分离完成后分离物在分离腔13内进行过滤，滤网16能够把提炼出来的矸石留在滤网16上，可以通过打开分离腔13，清理滤网16上的矸石，同时残留物可以通过出料口18排出进行再次加工，而分隔板14把分离腔13和出料腔17分隔成两个部分，能加快出料的效率，体现了设计的便利性，保证了机器的高效运转和使用的便捷性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种粗煤泥分选机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)两侧的表面均设置有溢流口(2)，溢流口(2)的表面均设置有溢流阀门(3)，主体(1)的上方设置有电机(4)、进料口(5)和进水口(6)，电机(4)的输出端固定连接有转轴(7)，转轴(7)的一端固定连接有套管(8)，套管(8)远离转轴(7)的一端固定连接有传动杆(9)，传动杆(9)的表面固定连接有一级搅拌叶片(10)，一级搅拌叶片(10)的下方设置有二级搅拌叶片(11)，主体(1)的底部设置有下料口(12)，主体(1)的下方设置有分离腔(13)，分离腔(13)的内部插接有分隔板(14)，分离腔(13)的外表面设置有把手(15)，分离腔(13)的内部设置有滤网(16)，滤网(16)的下方设置有出料腔(17)，出料腔(17)的两侧均设置有出料口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种粗煤泥分选机，其特征在于：所述电机(4)的上方设置有保护罩，进料口(5)的形状为漏斗形，进料口(5)的为不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种粗煤泥分选机，其特征在于：所述进水口(6)的一端固定连接主体(1)，进水口(6)远离主体(1)的一端活动连接外接水源。
4.根据权利要求1所述的一种粗煤泥分选机，其特征在于：所述主体(1)的内壁设置有若干凸起，凸起的形状为三角形。
5.根据权利要求1所述的一种粗煤泥分选机，其特征在于：所述二级搅拌叶片(11)的数量为若干，二级搅拌叶片(11)的上下两侧的表面均设置有若干抓钉(19)，二级搅拌叶片(11)和抓钉(19)均为钢合金材质。
6.根据权利要求1所述的一种粗煤泥分选机，其特征在于：所述传动杆(9)末端的表面固定连接有固定杆(20)，固定杆(20)的一侧固定连接有刮板(21)，出料口(18)与出料腔(17)呈30°夹角。
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