CN108532606A - 大体积混凝土的温控方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了大体积混凝土的温控方法，其包括以下步骤：1、在承台内从上到下水平分层依次间隔布置第一冷却水管网、第二冷却水管网及第三冷却水管网，其中所述第一冷却水管网和第三冷却水管网纵向布置，所述第二冷却水管网横向布置；2、布置测温点；3、对混凝土进行控温。本发明所述冷却水***的布置方式和控温方法依据大体积混凝土内部的温度分布情况而设计，可有效降低混凝土内外温差，减小温度应力，避免混凝土自身开裂；且本发明中所述冷却水管之间通过橡胶接头连接，不仅使连接更加牢固，还可防止刚性的冷却水管由于热胀冷缩被破坏而影响换热效果。

Description

大体积混凝土的温控方法

技术领域

本发明涉及混凝土施工领域。更具体地说，本发明涉及大体积混凝土的温控方法。

背景技术

大体积混凝土中，大体积混凝土中的温度应力是引发混凝土自身开裂的最常见原因之一，特别在大体积混凝土施工期，混凝土水化形成大量热量，如果不能有效的均匀的散热，将形成较大温度应力，致使混凝土开裂而造成质量事故。因此大体积混凝土温度控制的质量直接影响着大体积混凝土的施工质量，是大体积混凝土施工质量控制的重点，特别对于承受荷载的大体积混凝土，混凝土温度控制更是首要任务。

当前业界普遍采用在大体积混凝土内部预埋设散热冷却水管，导散由混凝土水化产生的热量。但是目前采用的冷却水管布置方式是均匀布置，没有考虑到实际混凝土块内部的温度分布情况，虽然可控制混凝土内部温度下降，降低混凝土内外温差，但是由于散热效果的差异，混凝土中心部位温度高，边界温度较低，采用等间距水管布置，不能有效地降低混凝土内部温差，这种内部温差仍将产生不利温度应力，对混凝土具有较大的破坏力。混凝土在水热化温度场作用下容易产生较大的温度应力。

发明内容

本发明的目的是提供合理的冷却水管布置***和对大体积混凝土温度的调控方法，以对大体积混凝土浇筑后温升进行有效调控，避免大体积混凝土因内部温度应力大而开裂。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了大体积混凝土的温控方法，其包括以下步骤：

步骤一、布置冷却水***：在承台内分层布置冷却水***，所述冷却水***包括从上到下依次间隔布置于承台不同水平面内的第一冷却水管网、第二冷却水管网及第三冷却水管网；

所述第一冷却水管网包括第一冷却水管，其纵向布置于所述承台内，两端分别设第一进水口和第一出水口，且所述第一冷却水管为类蛇形管；

所述第二冷却水管网包括第二冷却水管和第三冷却水管，两者共用第二进水口和第二出水口，第二冷却水管和第三冷却水管均包括依次连接的进水段、中间段和出水段，其中第二冷却水管的进水段及中间段为类蛇形管，出水段为直管，第三冷却水管的进水段为直管，中间段及出水段为类蛇形管，第二冷却水管的中间段和第三冷却水管的中间段交错布置，第三冷却水管的进水段设于第二冷却水管布置区域的外部，第二冷却水管的出水段设于第三冷却水管的布置区域的外部；

所述第三冷却水管网包括第四冷却水管，其纵向布置于所述承台内，两端分别设第三进水口和第三出水口，且所述第四冷却水管为类蛇形管；

步骤二、布置测温点：在第二进水口和第二出水口处均设置温度传感器；并且在承台内设表面、中间和底面测温点，在各测温点分别设置温度传感器，分别用于检测表面混凝土、内部混凝土和底面混凝土的温度；

步骤三、对混凝土进行控温，包括以下步骤：

S1：将所述第一进水口和第三进水口均与第二出水口连通，冷却水从第二进水口通入冷却水***，并且分别从第一出水口和第三出水口流出冷却水***；

S2：控制第二冷却水管网的进水温度，使第二进水口处的水温与内部混凝土的温差为23～25℃；

S3：当第二进水口与第二出水口温差达到5℃时，将第一进水口和第三进水口均与第二出水口断开连接，并将第一出水口和第三出水口均与第二进水口连通，冷却水从第二出水口通入冷却水***，并且分别从第一进水口和第三进水口流出冷却水***；

S4：当内部混凝土的温度与表面混凝土的温度之差为17～20℃时，停止通水。

优选的是，所述冷却水***的冷却水管均采用Φ32×2.5mm无缝钢管。

优选的是，所述第一冷却水管网至承台顶面距离为0.5～1.0m，第三冷却水管网至承台底面距离为0.5～1.0m，相邻层面内的冷却水管网之间的垂直距离均为1.0～1.5m，同一冷却水管的相邻水管间的水平间距为0.5～1.0m，最外层水管距离混凝土最近边缘0.3～0.7m，所有的进水口和出水口均垂直引出混凝土顶面0.5m以上。

优选的是，所述各个温度传感器的检测周期为15min/次。

优选的是，在第二冷却水管和第三冷却水管的进水段及出水段均设有流量调节阀和流量检测装置，通过调节流量控制阀使第二冷却水管和第三冷却水管内冷却水流量均为20～35L/min。

优选的是，两段冷却水管的连接处留有空隙，并通过橡胶接头连接，所述橡胶接头包括套管和橡胶管，橡胶管的两端分别套设于两段冷却水管的外壁，套管套设于橡胶管外，套管的两端在其内壁上设有一对连接环，所述连接环的内壁与分别与一对冷却水管的外壁螺纹连接，套管的内壁与橡胶管的外壁之间沿周向设有一对卡圈，橡胶管的两端分别抵接于一对卡圈和冷却水管的内壁之间。

优选的是，所述卡圈为多段圆弧，且多段圆弧可合并成一个圆环，每段卡圈的外侧面均设有凹槽，紧固螺栓的一端内嵌于所述凹槽，所述套管上设有通孔，且通孔的内壁加工有与紧固螺栓配套的螺纹，紧固螺栓的另一端穿过所述通孔位于套管外。

优选的是，所述橡胶管的两端与冷却水管的外壁之间均设有密封圈。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明中所述冷却水***设计合理，刚浇筑完成的混凝土中心部位温度高，边界温度较低，为了减小温度应力，本发明的冷却水***分为多层冷却水管网，冷却水从位于中间层的第二冷却水管网通入，并分别从位于顶层的第一冷却水管网和位于底层的第三冷却水管网流出，中间层的冷却水管网换热较顶层冷却水管网和底层冷却水管网快，可减小内部混凝土与表面混凝土及底面混凝土的温差；并且气温较低时，可将内部混凝土的热量传递到表面混凝土及底面混凝土，对表面混凝土和地面混凝土起到保温作用；

2、本发明中所述冷却水***中，位于中间层的第二冷却水管网包括第二和第三冷却水管，两者中间部分交错布置，即在靠近中心的位置分布密集，可以带走更多的热量，而在靠近边界的位置稀疏，根据大体积混凝土中心位置温度高的分布特点，这种布置方式在有利于减小中心混凝土与边界混凝土的温度应力；

3、本发明中所述冷却水***，采用多层的冷却水管网的布置方式，并且相邻两层的冷却水管网分别为横向布置和纵向布置，使混凝土内部换热均匀；

4、本发明中两段冷却水管之间采用橡胶接头连接，不仅使连接更加牢固，并且由于橡胶接头内的橡胶管具有良好的伸缩性能，可防止刚性的冷却水管由于热胀冷缩而被破坏，从而影响冷却水***的冷却效果。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述第一冷却水管网的布置图；

图2为本发明所述第二冷却水管网的布置图；

图3为本发明所述第三冷却水管网的布置图；

图4为本发明所述橡胶接头的结构图；

图5为对比例1所述冷却水***的布置图。

附图标记说明：

1-第一冷却水管网；11-第一冷却水管；12-第一进水口；13-第一出水口；2-第二冷却水管网；21-第二冷却水管；22-第三冷却水管；23-第二进水口；24-第二出水口；3-第三冷却水管网；31-第四冷却水管；32-第三进水口；33-第三出水口；4-冷却水管；41-套管；42-橡胶管；43-卡圈；44-紧固螺栓；45-密封圈；46-连接环；51-进水口；52-出水口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-4所示，本发明提供大体积混凝土的温控方法，其包括以下步骤：

步骤一、布置冷却水***：在承台内水平分层布置冷却水***，所述冷却水***包括从上到下依次间隔布置于承台不同层面内的第一冷却水管网1、第二冷却水管网2及第三冷却水管网3；

所述第一冷却水管网1包括第一冷却水管11，其纵向布置于所述承台内，两端分别设第一进水口12和第一出水口13，且所述第一冷却水管11为类蛇形管；

所述第二冷却水管网2包括第二冷却水管21和第三冷却水管22，两者共用第二进水口23和第二出水口24，第二冷却水管21和第三冷却水管22均包括依次连接的进水段、中间段和出水段，其中第二冷却水管21的进水段及中间段为类蛇形管，出水段为直管，第三冷却水管22的进水段为直管，中间段及出水段为类蛇形管，第二冷却水管21的中间段和第三冷却水管22的中间段交错布置，第三冷却水管22的进水段设于第二冷却水管21布置区域的外部，第二冷却水管21的出水段设于第三冷却水管22的布置区域的外部；

所述第三冷却水管网3包括第四冷却水管31，其纵向布置于所述承台内，两端分别设第三进水口32和第三出水口33，且所述第四冷却水管31为类蛇形管；

步骤二、布置测温点：在第二进水口23和第二出水口24处均设置温度传感器；并且在承台内设表面、中间和底面测温点，在各测温点分别设置温度传感器，分别用于检测表面混凝土、内部混凝土和底面混凝土的温度；

步骤三、对混凝土进行控温，包括以下步骤：

S1：将所述第一进水口12和第三进水口32均与第二出水口24连通，冷却水从第二进水口23通入冷却水***，并且分别从第一出水口13和第三出水口33流出冷却水***；

S2：控制第二冷却水管网2的进水温度，使第二进水口23处的水温与内部混凝土的温差为23～25℃；

S3：当第二进水口23与第二出水口24温差达到5℃时，将第一进水口12和第三进水口32均与第二出水口24断开连接，并将第一出水口13和第三出水口33均与第二进水口23连通，冷却水从第二出水口24通入冷却水***，并且分别从第一进水口12和第三进水口32流出冷却水***；

S4：当内部混凝土的温度与表面混凝土的温度之差为17～20℃时，停止通水。

在上述技术方案中：

步骤一、在承台内水平分层布置冷却水***，所述冷却水***包括从上到下依次间隔布置于承台不同层面内第一冷却水管网1、第二冷却水管网2及第三冷却水管网3，其中第一冷却水管网1靠近混凝土表面，第二冷却水管网2位于混凝土中心部位，第三冷却水管网3靠近混凝土底面，由于大体积混凝土的温度分布为越靠近中心位置温度越高且不易散热，为了减小中心混凝土与周围混凝土之间的温度应力，将位于中间层的第二冷却水管网2布置得较第一冷却水管网1和第三冷却水管网3密集，所述第二冷却水管网2包括第二冷却水管21和第三冷却水管22，两者共用第二进水口23和第二出水口24，且两者的中间部分交错布置，可以对中心混凝土起到更好的冷却作用；并且第一冷却水管网1和第三冷却水管网3纵向布置，第二冷却水管网2横向布置，以将不同层面内的冷却水管水平投影为十字交叉结构，可以使混凝土内部热量交换更均匀，避免出现空白区域；在优选的技术方案中，第一进水口12和第三进水口32的设置位置均在竖直方向上与第二出水口24位于一条直线，第一出水口13和第三出水口33均在竖直方向上与第二进水口23位于一条直线，以便于在后续控温过程中，可以方便的调整进水和出水方式；

步骤二、布置测温点：在第二进水口23和第二出水口24处均设置温度传感器，分别用于检测第二进水口处23的水温及第二出水口24处的水温；并且在承台内设表面、中间和底面测温点，并在各测温点分别设置温度传感器，分别用于检测表面混凝土、内部混凝土和底部混凝土的温度；

步骤三、对混凝土进行控温：混凝土浇筑完成后，由于内部混凝土的温度高于表面混凝土和底部混凝土，将冷却水从第二冷却水管网2通入冷却水***，并分别从第一冷却水管网1和第三冷却水管网3流出，并且根据第二进水口23和第二出水口24的温差，定期将第二冷却水管网2的进水口和出水口进行调换，同时改变整个冷却水***中的水流方向，防止混凝土内部产生较大温差。

在另一种技术方案中，所述冷却水***的冷却水管均采用Φ32×2.5mm无缝钢管。

在另一种技术方案中，所述第一冷却水管网1至承台顶面距离为0.5～1.0m，第三冷却水管网3至承台底面距离为0.5～1.0m，相邻层面内的冷却水管网之间的垂直距离均为1.0～1.5m，同一冷却水管的相邻水管间的水平间距为0.5～1.0m，最外层水管距离混凝土最近边缘0.3～0.7m，所有的进水口和出水口均垂直引出混凝土顶面0.5m以上。

在另一种技术方案中，所述各个温度传感器的检测周期为15min/次。

在另一种技术方案中，在第二冷却水管21和第三冷却水管22的进水段及出水段均设有流量调节阀和流量检测装置，通过调节流量控制阀使第二冷却水管21和第三冷却水管22内冷却水流量均为20～35L/min。

在另一种技术方案中，两段冷却水管4的连接处留有空隙，并通过橡胶接头连接，所述橡胶接头包括套管41和橡胶管42，橡胶管42的两端分别套设于两段冷却水管4的外壁，套管41套设于橡胶管42外，套管42的两端在其内壁上设有一对连接环46，所述连接环46的内壁与分别与一对冷却水管4的外壁螺纹连接，套管41的内壁与橡胶管42的外壁之间沿周向设有一对卡圈43，橡胶管42的两端分别抵接于一对卡圈43和冷却水管4的内壁之间。

在上述技术方案中，由于橡胶管42由于具有弹性，可对热胀冷缩引起的形变起到补偿作用，橡胶管42和套管42之间的空隙处为橡胶管42的热胀冷缩提供空间，套管42用于增加结构的刚性和牢固性，卡圈43将分别将橡胶管42的两端向两段冷却水管4的外壁压紧，防止漏水；在优选的技术方案中，橡胶管42的端部还分别被连接环46压紧并固定于冷却水管4的外壁，以使结构更稳定。

在另一种技术方案中，所述卡圈43为多段圆弧，且多段圆弧可合并成一个圆环，每段卡圈43的外侧面均设有凹槽，紧固螺栓44的一端内嵌于所述凹槽，所述套管41上设有通孔，且通孔的内壁加工有与紧固螺栓44配套的螺纹，紧固螺栓44的另一端穿过所述通孔位于套管41外；在此技术方案中，通过紧固螺栓44可将卡圈43压紧橡胶管42，防止冷却水从橡胶管42内流出。

在另一种技术方案中，所述橡胶管42的两端与冷却水管4的外壁之间均设有密封圈45，防止冷却水渗漏。

实施例1：

在A工程的施工过程中，采用以下方法对大体积混凝土进行控温：

步骤一、依据本发明所述的布置方式，布置冷却水***，其中第一冷却水管网1至承台顶面距离为0.5m，第三冷却水管网3至承台底面距离为0.5m，相邻层面内的冷却水管网之间的垂直距离均为1.5m，同一冷却水管的相邻水管间的水平间距为1.0m，最外层水管距离混凝土最近边缘0.5m，所有的进水口和出水口均垂直引出混凝土顶面0.5m以上；冷却水管均采用Φ32×2.5mm无缝钢管，冷却水管4之间通过本发明所述橡胶接头连接；在第二冷却水管21和第三冷却水管22的进水段及出水段均设有流量调节阀和流量检测装置，通过调节流量控制阀使第二冷却水管21和第三冷却水管22内冷却水流量均为30L/min；

步骤二、依据本发明所述的布置方式，布置测温点，其中承台内设表面、中间和底面测温点，测温点分别为距混凝土表面50mm、混凝土中心和距混凝土底面50mm处，在各测温点分别设置温度传感器，分别用于检测表面混凝土、内部混凝土和底部混凝土的温度；检测周期为15min/次；

步骤三、混凝土浇筑完成后，依据本发明所述的方法，对混凝土进行控温；

环境温度28～35℃，混凝土入模温度29.8℃，浇筑完成约48小时后，内部混凝土达到最高温度65.3℃，表面混凝土的温度为47.5℃，底部混凝土的温度56.2℃，内部混凝土与表面混凝土的最大温差为24.8℃；

冷却水***进水温度为34～41℃，控温96小时后，内部混凝土的温度为57.4℃，表面混凝土的温度为39.3℃，底部混凝土的温度48.5℃，内部混凝土与表面混凝土的温差为18.1℃，与底部混凝土的温差为8.9℃。

对比例1：

在B工程的施工过程中，采用以下方法对大体积混凝土进行控温：

步骤一、布置冷却水***：如图5所示，在承台内水平分三层依次间隔布置冷却水管网，冷却水管为类蛇形管，且由上到下依次连通，冷却水管的两端分别设进水口51和出水口52，其中进水口51设于底层，出水口52设于顶层；

其中最顶层冷却水管网至承台顶面距离为0.5m，最底层冷却水管网至承台底面距离为0.5m，相邻层面内的冷却水管网之间的垂直距离均为1.5m，同一冷却水管的相邻水管间的水平间距为1.0m，最外层水管距离混凝土最近边缘0.5m，进水口和出水口均垂直引出混凝土顶面0.5m以上；冷却水管均采用Φ32×2.5mm无缝钢管；进水口和出水口均设有流量调节阀和流量检测装置，通过调节流量控制阀使冷却水流量为30L/min；

步骤二、布置测温点：在进水口和出水口处均设置温度传感器；并且在承台内设表面、中间和底面测温点，其中承台内设表面、中间和底面测温点，测温点分别为距混凝土表面50mm、混凝土中心和距混凝土底面50mm处，在各测温点分别设置温度传感器，分别用于检测表面混凝土、内部混凝土和底部混凝土的温度；

步骤三、对混凝土进行控温，包括以下步骤：

(1)冷却水从进水口通入冷却水***，从出水口流出冷却水***；

(2)控制进水口处的水温与内部混凝土的温差为23～25℃；

(3)当进水口与出水口温差达到5℃时，将进水口和出水口调换；

(4)当内部混凝土的温度与表面混凝土的温度之差为17～20℃时，停止通水。

环境温度28～35℃，混凝土入模温度29.7℃，浇筑完成约48小时后，内部混凝土达到最高温度68.7℃，表面混凝土的温度为49.2℃，底部混凝土的温度52.6℃，内部混凝土与表面混凝土的最大温差为27.5℃；

冷却水***进水温度为34～41℃，控温96小时后，内部混凝土的温度为61.2℃，表面混凝土的温度为42.6℃，底部混凝土的温度45.8℃，内部混凝土与表面混凝土的温差为18.6℃，与底部混凝土的温差为15.4℃。

通过实施例1与对比例1可知，在施工条件基本相同的情况下，运用本发明中所述大体积混凝土的温控方法对混凝土进行控温，内部混凝土的温度下降较快，并且与表面混凝土的温差明显减小，因而本发明中所述大体积混凝土的控温方法可有效降低混凝土内外温差，减小温度应力，保证施工质量、提高施工效率。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.大体积混凝土的温控方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、布置冷却水***：在承台内分层布置冷却水***，所述冷却水***包括从上到下依次间隔布置于承台不同水平面内的第一冷却水管网、第二冷却水管网及第三冷却水管网；

所述第一冷却水管网包括第一冷却水管，其纵向布置于所述承台内，两端分别设第一进水口和第一出水口，且所述第一冷却水管为类蛇形管；

所述第二冷却水管网包括第二冷却水管和第三冷却水管，两者共用第二进水口和第二出水口，第二冷却水管和第三冷却水管均包括依次连接的进水段、中间段和出水段，其中第二冷却水管的进水段及中间段为类蛇形管，出水段为直管，第三冷却水管的进水段为直管，中间段及出水段为类蛇形管，第二冷却水管的中间段和第三冷却水管的中间段交错布置，第三冷却水管的进水段设于第二冷却水管布置区域的外部，第二冷却水管的出水段设于第三冷却水管的布置区域的外部；

所述第三冷却水管网包括第四冷却水管，其纵向布置于所述承台内，两端分别设第三进水口和第三出水口，且所述第四冷却水管为类蛇形管；

步骤二、布置测温点：在第二进水口和第二出水口处均设置温度传感器；并且在承台内设表面、中间和底面测温点，在各测温点分别设置温度传感器，分别用于检测表面混凝土、内部混凝土和底面混凝土的温度；

步骤三、对混凝土进行控温，包括以下步骤：

S1：将所述第一进水口和第三进水口均与第二出水口连通，冷却水从第二进水口通入冷却水***，并且分别从第一出水口和第三出水口流出冷却水***；

S2：控制第二冷却水管网的进水温度，使第二进水口处的水温与内部混凝土的温差为23～25℃；

S3：当第二进水口与第二出水口温差达到5℃时，将第一进水口和第三进水口均与第二出水口断开连接，并将第一出水口和第三出水口均与第二进水口连通，冷却水从第二出水口通入冷却水***，并且分别从第一进水口和第三进水口流出冷却水***；

S4：当内部混凝土的温度与表面混凝土的温度之差为17～20℃时，停止通水。

2.如权利要求1所述的大体积混凝土的温控方法，其特征在于，所述冷却水***的冷却水管均采用Φ32×2.5mm无缝钢管。

3.如权利要求1所述的大体积混凝土的温控方法，其特征在于，所述第一冷却水管网至承台顶面距离为0.5～1.0m，第三冷却水管网至承台底面距离为0.5～1.0m，相邻层面内的冷却水管网之间的垂直距离均为1.0～1.5m，同一冷却水管的相邻水管间的水平间距为0.5～1.0m，最外层水管距离混凝土最近边缘0.3～0.7m，所有的进水口和出水口均垂直引出混凝土顶面0.5m以上。

4.如权利要求1所述的大体积混凝土的温控方法，其特征在于，所述各个温度传感器的检测周期为15min/次。

5.如权利要求1所述的大体积混凝土的温控方法，其特征在于，在第二冷却水管和第三冷却水管的进水段及出水段均设有流量调节阀和流量检测装置，通过调节流量控制阀使第二冷却水管和第三冷却水管内冷却水流量均为20～35L/min。

6.如权利要求2所述的大体积混凝土的温控方法，其特征在于，两段冷却水管的连接处留有空隙，并通过橡胶接头连接，所述橡胶接头包括套管和橡胶管，橡胶管的两端分别套设于两段冷却水管的外壁，套管套设于橡胶管外，套管的两端在其内壁上设有一对连接环，所述连接环的内壁与分别与一对冷却水管的外壁螺纹连接，套管的内壁与橡胶管的外壁之间沿周向设有一对卡圈，橡胶管的两端分别抵接于一对卡圈和冷却水管的内壁之间。

7.如权利要求6所述的大体积混凝土的温控方法，其特征在于，所述卡圈为多段圆弧，且多段圆弧可合并成一个圆环，每段卡圈的外侧面均设有凹槽，紧固螺栓的一端内嵌于所述凹槽，所述套管上设有通孔，且通孔的内壁加工有与紧固螺栓配套的螺纹，紧固螺栓的另一端穿过所述通孔位于套管外。

8.如权利要求6所述的大体积混凝土的温控方法，其特征在于，所述橡胶管的两端与冷却水管的外壁之间均设有密封圈。