CN2413135Y - 一种水管接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种适用于工程塑料、铝塑及钢塑复合水管连接的水管接头,它由水管接头座、密封圈、锁紧螺母、弹性卡圈、挡圈和水管构成。将端面及外圆经加工的水管依次套上锁紧螺母、弹性卡圈、挡圈,***装有密封圈的水管接头座孔内,旋紧锁紧螺母,即实现与水管接头的连接。本发明装折方便,通水孔径不变、密封性能好、连接牢固、制造成本低、可做成上述水管的直通、三通、四通、弯头、变径、水笼头及水表的接头。
Description
本实用新型涉及一种水管接头，它适用于各种管径的工程塑料、铝塑及钢塑复合水管的连接。
在现有自来水的输水中，采用金属镀锌水管送水，因污染水质，正逐步被工程塑料、铝塑及钢塑复合水管取代。为此，需要有与之配套的水管接头，目前有各种结构的与之配套的水管接头在使用，有的用金属加工制作，结构上仍有不足，造价高，通水口径减小，有的折装不方便，密封性差，有的用弹套锁紧，抗拉强度低，凡此种种不足，使工程塑料、铝塑及钢塑复合水管的推广应用受到一定影响。
本实用新型的任务是向公众提供一种装折方便、密封性能好、不改变通水孔径、连接牢固、抗拉强度高、制造成本低、便于批量生产、适用于各种管径的工程塑料、铝塑及钢塑复合水管的直通、三通、四通、弯头、变径、水笼头及水表连接的水管接头。
本发明的任务是以如下方式实现的：在水管接头座内开有台阶孔，大孔与小孔的接合处有一光滑的垂直于轴心线的平端面，此处放置一个密封圈，将水管的前端面经专用工具切成平滑并垂直于轴心线的的端面，在距该端面一定距离之后的水管外园位置上，用专用工具切出一条环形园弧槽，然后依在水管上套进锁紧螺母、挡圈、弹性卡圈，将弹性卡圈卡在环形园弧槽上、档圈套在弹性卡圈上，把水管插进水管接头座内，拧紧锁紧螺母，由于挡圈卡在弹性卡圈及水管上，弹性卡圈不能张开，在水管外园上形成一个台阶(或不切槽，用专用卡钳把内环带齿的金属卡圈内环齿紧紧的嵌入水管塑料层内，使卡圈与水管牢固形成一体；或不切槽，用专用加热挤压工具在此位置加热挤压出一凸台)，在锁紧螺母的推动下，使水管端面紧压在密封圈上，即可实现水管与水管接头座的密封连接。水管可承受轴向的拉力，形成牢固的连接。所有零件除密封圈由天然橡胶或合成橡胶制作外，均可用金属、工程塑料或者是工程塑料零件加套金属簿套制作。本发明可制作成直通、三通、四通、弯头、变径、水笼头及水表的水管接头。水管接头零件的尺寸根据各种规格水管的尺寸而形成系列产品，以适应不同管径的水管安装要求。
图1是直通连接的水管接头剖面图；
图2是水管接头装配展开局部剖面图；
图3是变径水管接头剖面图；
图4是与水表水管接头剖面图；
图5是水笼头水管接头剖面图；
图6是四通水管接头剖面图；
图7是三通水管接头剖面图；
图8是弯头水管接头剖面图；
图9是内环带齿的金属卡环零件图；
图10是用专用加热挤压工具在水管上加热挤压出凸台的水管接头剖面图。
下面通过附图对本实用新型的结构及实施例作进一步说明：
以图2所示的水管接头为例，本实用新型的结构是：水管接头有水管接头座(1)、密封圈(2)、锁紧螺母(3)、弹性卡圈(4)、挡圈(5)和经过加工的水管(6)，水管接头座(1)的前端制作成六角形或开有凸形筋加金属簿套(7)的园形，水管接头座(1)内开有台阶孔，小孔(8)的孔径与水管(6)内径相同，以保证通水量不变，台阶大孔(9)的孔径与水管(6)外径相配，其内孔尺寸比水管(6)大0．01-1mm，水管接头座(1)内有一光滑的垂直于轴心线的平端面(10)，水管接头座(1)的另一端制作成外螺纹(11)，尺寸与锁紧螺母(3)相配；锁紧螺母(3)的外形是：前端制作成六角形或外园周开有凸形筋，再加压套上形状与之相同的金属簿套(12)，后端为园锥形(13)，锁紧螺母(3)内孔的前端开有内螺纹(14)，内螺纹(14)之后是个直孔，其内径比挡圈(5)外径大0．01-1mm的直孔(15)，其后为一个比水管(6)外径大0．01-1mm的直孔(17)，两孔相接之间有一垂直于轴心线的平端面(16)；密封圈(2)的前端面(18)与水管接头座(1)的孔内平端面(10)相接，后端面(19)与水管(6)的前端面(20)相接，水管(6)的前端面(20)经专用工具切成平滑并垂直于轴心线的的面，在距水管(6)前端面(20)3-80mm的水管外园位置上，用专用工具切出一条深0．01-2mm的环形园弧槽(21)〔或不切槽，用专用卡钳把内环带齿的金属卡圈(如图9所示)内环齿紧紧的嵌入水管塑料层内，使卡圈与水管(6)牢固形成一体；或不切槽，用专用加热挤压工具在此位置加热挤压出一凸台(33)，(如图10所示)〕；挡圈(5)为园筒形挡圈，内孔(22)尺寸与弹性卡圈(4)卡在水管(6)的园弧槽(21)上后的外径相配，园筒底部开有一通孔(23)，前端面(25)与弹性卡圈(4)的后端面(24)相接，后端面(26)与锁紧螺母(3)的平端面(16)相接；用本实用新型安装水管的方法是；首先将水管(6)的端面(20)用专用工具切平，使端面与水管轴心线垂直并光滑无毛边，在端面后的一定位置上切出一条环形园弧槽(21)，将锁紧螺母(3)、挡圈(5)、弹性卡圈(4)依次套进水管(6)上，把弹性卡圈(4)卡入环形园弧槽(21)内，将密封圈(2)的前端面(18)与水管接头座(1)的孔内平端面(10)相接，将装了锁紧螺母(3)、挡圈(5)、弹性卡圈(4)的水管(6)***水管接头(1)的孔(9)内，拧紧锁紧螺母(3)，由于挡圈(5)的内孔限制了弹性卡圈(4)的张开，锁紧螺母(3)内的平端面(16)在螺纹的带动下，将力通过挡圈(5)传向弹性卡圈(4)的端面(24)上，随之带动水管(6)向前推进，使水管端面(20)紧压在密封圈(2)的后端面(19)上，当锁紧螺母(3)锁紧到一定程度后，即将水管(6)、密封圈(2)与水管接头座(1)牢固地结合为一体，实现了密封防漏又具有了足够的抗拉强度。
以图4为例说明使用水表水管接头的零件结构及实施方法：
安装水表所使用的水表水管接头是在现有水表接头基础上改进而成的，压紧螺母(27)、水管(28)、密封圈(29)是现有水表连接件，只需把水管(28)的结构稍加改进，即按上述方法把水管(28)的左端切平，并切出一条环形园弧槽，加上本实用新型的水管接头零件构成。
水表水管接头的结构如图4所示，有一个压紧螺母(27)，与水表螺纹连接，用本发明制作的水管(28)右端有一法兰盘(31)，左边水管与水管接头相配，把水管(28)的左端切平，同时在上面制作了环形园弧槽，安装方法为：把压紧螺母(27)从水管(28)左边套入，然后依次套入锁紧螺母(3)、挡圈(5)、弹性卡圈(4)，将密封圈(29)装进法兰盘(31)的端面上，用水管(28)的法兰盘(31)压住密封圈(29)，套上并拧紧压紧螺母(27)，另一端按前述方法与水管接头连接，即完成了与水表的对接。
用本发明制作的三通、四通、弯头、变径水管接头的结构与实施方法与上述结构及实方法相同，即将本水管接头制作在三通、四通、弯头、变径的管接件基体上，详见图3、图6、图7、图8。
用本发明制作出如图5所示的水笼头接头(32)，其结构为一根一端切平，另一端制有与水笼头管螺纹相配的内螺纹，把水笼头旋入该接头上，即可实现水笼头的对接。
图10为用专用加热挤压工具在水管(6)上加热挤压出一凸台(33)的使用实施例，其装配实施方法是：
将锁紧螺母(3)、挡圈(5)套进水管(6)后，用专用加热挤压工具将水管在加热条件下挤压成形出一凸台(33)，然后将水管(6)***水管接头(1)的孔(9)内，拧紧锁紧螺母(3)，即实现水管(6)、密封圈(2)与水管接头座(1)的连接。
Claims (3)
1．一种水管接头，特别适用于各种管径的工程塑料、铝塑及钢塑复合水管连接，它由水管接头座(1)、密封圈(2)、锁紧螺母(3)、弹性卡圈(4)、挡圈(5)及经加工处理的水管(6)构成，其特征在于：
a．水管接头座(1)内有与水管(6)相配的台阶孔(8)和(9)及一个与轴心线垂直的平端面(10)，其外园有一个与锁紧螺母(3)相配的外螺纹(11)，
b．锁紧螺母(3)前端有内螺纹(14)，中端内有一个与挡圈(5)外径相配的台阶大孔(15)及一个与轴心线垂直的平端面(16)，锁紧螺母(3)外园为六角形或外园有凸筋并压装有金属薄套(12)，
c．环形园弧槽(21)的位置上卡有弹性卡圈(4)，或不切槽，将内环带齿的金属卡圈卡固或将塑料卡圈粘固在水管(6)的外园上，或用专用加热挤压工具在此位置加热挤压出一凸台(33)，
d．有一个园筒形挡圈(5)套在弹性卡圈(4)上，
e．在水管接头座(1)孔内平端面(10)与水(6)的前端平面(20)之间装有一个“O”型或平面型密封圈(2)。
2．根据权利要求1所述的水管接头，其特征在于：水管(6)的前端面(20)经加工成光滑的并垂直于水管(6)轴心线的平端面，在水管(6)端面(20)后3-80mm距离的外园上切有深0．01-2mm、R=0．3-5mm的环形园弧槽(21)或用专用加热挤压工具在此位置加热挤压出一凸台(33)。
3．根据权利要求1或2所述的水管接头，其特征在于：用本发明制作成直通、三通、四通、弯头、变径、水笼头及水表的水管接头。
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| CN 99256563 CN2413135Y (zh) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | 一种水管接头 |
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| CN 99256563 CN2413135Y (zh) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | 一种水管接头 |
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| CN107377281A (zh) * | 2017-08-21 | 2017-11-24 | 厦门雾天下信息科技有限公司 | 一种喷雾终端机的管路*** |
| CN108518257A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-09-11 | 浙江创格科技有限公司 | 一种高效冷却的机油回油组件 |
| CN108532606A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-09-14 | 中铁七局集团第四工程有限公司 | 大体积混凝土的温控方法 |
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1999
- 1999-12-13 CN CN 99256563 patent/CN2413135Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN108532606B (zh) * | 2018-04-23 | 2020-10-30 | 中铁七局集团第四工程有限公司 | 大体积混凝土的温控方法 |
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